magics的案例
沉重的光環：揭秘 Magic Leap One 產品背后的故事
過去幾年中，時間幾乎磨掉了支持者們對 Magic Leap AR 神話的信心。現在，它們終于有所動作，在美國市場出貨 Magic Leap One 創造者版了。這款產品能重塑這家融資巨獸在市場上漸漸式微的形象嗎？《連線》雜志記者 Jessi Hempel 對這家神秘的公司進行了深度訪問，試圖揭開 Magic Leap 背后的故事。
回顧公司的發展史，Magic Leap CEO Rony Abovitz 意識到了一個問題，那就是所有的熱潮其實都是個巨大的錯誤。“我覺得我們有些傲慢自大了。”Abovitz 解釋道。
7 月月末的一天，我有幸和 Magic Leap 的領導團隊碰了個面，當時已經是夜里 11 點，見面的地點則是一家意大利餐廳的庫房里，而這座餐廳就坐落在佛羅里達迪士尼樂園附近。Magic Leap 也給足了我面子，除了 Rony Abovitz，這次我還見到了去年新入職的奧斯卡視覺效果大師 John Gaeta（代表作《黑客帝國》，還曾在盧卡斯影業工作），此外還有才加入 Magic Leap 11 天的首席產品官 Omar Khan（此前是三星高管）。
雖然見面地點有些寒酸，但可以看得出這三位高管心情都很好。這也不難理解，畢竟經歷了兩年的夸口和兩年的沉寂，Magic 終于能把產品放上貨架，供用戶購買了。
不過，現在誰也不敢保證，這款售價 2295 美元的頭戴產品，是否能在市場上掀起屬于自己的熱潮。
其實如果回到三年前，恐怕沒人會懷疑 Magic Leap 的魔力。當時它們在 AR 行業風頭一時無兩，誰能與 Magic Leap 搭上關系就仿佛抓住了新的風口。不過，Magic Leap 的承諾卻遲遲不能兌現，那些被第一波熱潮鼓動的熱血沸騰的“信徒”們都開始懷疑自己，他們對于 Magic Leap 的革命性 AR 產品已經不再抱希望。
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眾所周知
Materialise Magics?軟件
是3D打印行業杰出的數據準備軟件
在中國以及全球都擁有大量用戶
并且用戶數量還在快速增長
Materialise不斷收到來自新老用戶的詢問：
有Magics軟件的培訓教程嗎？
有Magics軟件的培訓教程嗎？
有Magics軟件的培訓教程嗎？
急切的用戶開始在網絡上尋找
非官方機構組織的培訓
甚至付費參加非官方機構組織的
線上線下培訓
課程不僅不專業！
學習效果也無法保證！！
甚至構成侵權！！！
怎么辦？
Materialise官方重磅發布
福利來了！
接近 100% 全面屏、麒麟 980、40W 快充，榮耀 Magic2 像是一款來自未來的手機
在第一代 Magic 上，榮耀為其搭載了當時頗為轟動的 40W 快充，這個快充規格在 Magic2 上會得到延續，并且在充電體驗、安全性上會有進一步的改善。
第二次「致未來」
2016 年底，榮耀發布了第一代的 Magic。
現在來看，在這款被榮耀打上了「致未來」標簽的手機上，榮耀的確拿出來了很多堪稱「未來」的東西，比如現在幾乎所有中高端手機都在強調的手機 AI，就是在榮耀 Magic 上第一次提出并被大量功能化的。
經過了兩年的準備，到 Magic2 這代產品上，榮耀似乎打算把創新的重點放在設計上。Magic Slide 魔術全面屏讓 Magic2 有能力在屏占比上進一步挑戰行業極限，而麒麟 980 的加入意味著 Magic2 在「致未來」之外，還會是一款真正的旗艦手機。
榮耀并沒有公布 Magic2 具體的發布時間，不過從今天公布的細節上看，榮耀 Magic2 無疑將是今年下半年最值得關注的手機之一。
來源：極客公園
展開 Materialise發布Magics 23 優化金屬3D打印
2018年11月13日，南極熊從外媒獲悉，3D軟件和3D打印服務提供商Materialise，近日推出了最新版本的數據和構建準備軟件Magics 23，以提高金屬增材制造的生產率和效率。
Magics 23仿真模塊
Materialise軟件部副總裁兼總經理Stefaan Motte說：“隨著Magics 23的推出，我們為金屬3D打印提供集成自動化功能，包括模擬和自動支持生成，這使得用戶可以通過優化他們的機器操作來降低成本，減少打印失敗的次數，所有這些都在他們可靠的MAGICS環境中進行。”
Materialise的金屬3D打印
近年來，Materialise一直在加大金屬增材制造領域的力度。 在Formnext 2017上，該公司推出了e-Stage for metal平臺，可在文件準備階段自動添加支撐結構。 同年10月，該公司收購了鑄造金屬專家ACTech，并于2018年6月與HCL Technologies建立了混合制造合作伙伴關系。
繼添加到Materialise Magics 3D打印套件中的金屬制造模擬模塊后，Magics 23的設計具有改進的數據處理功能。
Magics 23金屬仿真
新的數據矩陣標簽功能可將標準3D打印標簽中的字母數字數據轉換為單個部件的智能標簽。 這種標簽可以通過傳統的數據矩陣掃描儀讀取，這可以減少人為錯誤并進一步使后期制作過程自動化。
此外，Magics 23提供升級的模塊，通過在出現潛在的構建錯誤之前顯示它們來減少失敗的金屬構建數量。 其他3D打印技術的用戶也可以集成Magics 23軟件來擴展操作，并在第一時間獲得正確的構建。
還提供零件預覽和自支撐蜂窩結構分析，可以完全控制構建平臺上的零件方向。
展開 
No Magic—復雜機電產品系統架構開發套件
<p><strong>產品概述</strong></p><p> CATIA Magic，原名MagicDraw，俗稱No Magic，被達索收購后融入3DExperience產品協同研發管理平臺中，形成更具協同體驗的系統工程解決方案。該軟件提供對SysML/UML/UAF語言的完整支持，提供獨有的MagicGrid方法論，涵蓋：業務和任務分析、利益攸關者需要及需求分析、系統需求定義、系統架構定義、設計方案權衡、系統分析驗證及協同設計管理等內容，支持早期對方案可行性進行快速驗證，并更快地分析替代方案，探索更完整的設計空間。采用統一的標準語言及流程規范，借助協同研發平臺的統一數據源優勢，實現模型元素追溯，便于變更管理及影響分析、提高設計重用、溝通和理解質量。</p><p> </p><p><strong>產品功能及特點</strong></p><ul><li>提供獨特的MagicGrid方法論</li></ul><p> MagicGrid方法論是基于INCOSE-OOSEM方法和MBSE工程實踐提出的，與ISO/IEC/IEEE 15288定義的流程一致。涵蓋：問題域與利益相關者需求開發流程、解決方案域與架構定義流程及實現域與設計實現流程。該方法論為客戶提供了完整且適用于產品研發流程的MBSE建模框架，支撐產品自頂而下的逐層分解，及自底而上的系統集成，為產品指標優化及系統設計協同奠定基礎。
展開 系統工程大講堂——實施MBSE，如何選擇建模工具？MBSE建模平臺的選擇和使用
2011年，No Magic公司發布一項作者調查[8]，給出了對MagicDraw進行背書的作者和在書中聲明使用No Magic公司產品進行建模的專著，例如Jim Arlow、Pascal Roques、Tim Weilkiens、Tom Pender，以及Tim Weilkiens等人所著《Model-Based System Architecture》、Sanford Friedenthal等人所著《A Practical Guide to SysML》等。
5
結語
No Magic公司的MBSE產品能從2011年的累計50萬安裝到2017年的累計1百萬安裝，這樣的快速增長，除了得益于MBSE在全世界各個行業推廣實施的快速發展，還得益于其產品的功能強大、良好的易用性和合理的實施成本；更重要的一點，No Magic公司及其核心團隊成員深入參與SysML等標準的研發，使得其產品與標準具有天然的符合性，甚至在標準尚未正式發布之前，其產品就已實現。No Magic公司通過建立一定程度的技術和標準壁壘、搶得市場先機、進而實現業績增長并與客戶共贏的發展道路，為中國軟件企業和裝備制造企業的發展提供了很好的借鑒。
參考文獻
[1] 活動 | 安世亞太系統工程大講堂——MBSE Day: No Magic Experience Sharing 2017邀請函. 安世亞太公司微信公眾號, 2017年2月14日
[2] 段海波. 從霍爾模型這一技術系統的發展進化看傳統系統工程到現代系統工程的演變.
展開 Ansys聯合Materialise推出業界領先解決方案，強化增材制造軟件技術
通過利用Magics仿真功能捕獲構建缺陷，用戶將無需再在更新構建文件時在工具之間進行數據傳輸。這種AM流程就需要用戶同時管理兩個平臺或將信息傳輸給完全不同的用戶，創建互不關聯的工作流程，且無法發揮利用仿真節省廢料的優勢。
Ansys與Materialise展開合作，通過將Ansys黃金標準仿真軟件與Magics集成到 一個簡化的工作流程中，縮短了產品上市時間，并實現高效的變形補償，從而有效緩解了這些問題。這一端到端流程，還為高級AM研發提供了一片沃土，使工程師和設計師能夠克服創新旅程中的工程障礙。
圖為使用全新 Ansys-Magics 仿真模塊進行固有應變仿真的總位移結果展示
"提高仿真的可及性，是支持客戶進行金屬3D打印的關鍵環節，"Materialise首席技術官兼執行副總裁Bart Van Der Schueren表示。"我們的目標是使用戶能夠在構建和數據準備的同時，無縫地運行有價值、高效的檢測和校正仿真，從而實現流暢的設計過程。此次合作將通過提供創新平臺以及使用戶能充滿信心地3D打印高質量產品的流程，來實現這一目標。"
"仿真改變了我們感知與世界互動的方式，" Ansys產品高級副總裁Shane Emswiler說。"無論是了解新材料的特性，還是重新審視標準化的產品配置，在AM工作流程中應用Ansys技術，意味著在產品生命周期的所有環節中，仿真都是必要的并且有價值的。"
展開 MATLAB基礎入門
>> magic(3)
ans =
8 1 6
3 5 7
4 9 2
在本例中，magic是MATLAB軟件自帶的一個函數。magic函數可以生成每行每列之和相等的魔方矩陣，輸入的magic(3)為生成的魔方矩陣的行數。
在MATLAB中，每次只可以運行一個命令序列。如果MATLAB正在運行一個函數，那么任何輸入的函數會排入隊列，等之前的命令結束后才可以運行。有時候一個程序可能運行很長時間，如果讀者因為發現了程序的錯誤或者其他原因想要中途中止程序運行的話，可以使用Ctrl+C快捷鍵。
在MATLAB中，命令行會對錯誤的語法格式進行判斷，然后給出可能的正確表達方式。例如本例中如果輸入
>> magic(3
然后運行，命令行則會給出錯誤信息，并自動給出正確的表達形式。
magic(3
|
Error: Expression or statement is incorrect--possiblyunbalanced (, {, or [.
Did you mean:
>> magic(3)
這時用戶直接回車就可以得到正確的結果了。目前語法的自動更正包括括號)，]，和}的缺失， 賦值符號++，+=， 和-=等，數學表達式2(x+1)，函數名大小寫錯誤等。這一功能對用戶尤其是初學者來說就非常方便。
2. 數值、變量和表達式
前一小節的例子只是MATLAB最簡單的算術運算和函數的運行。在進一步學習之前，有必要了解一些MATLAB的一些基本規定。本小節介紹關于變量的若干規定。
1．數值的表述
MATLAB的數值采用習慣的十進制表示，可以帶小數點或者負號。以下的表述均為合法。
展開 利用CT（計算機斷層掃描）提高渦輪增壓器葉輪的金屬3D打印質量
加速3D打印工作流程
優化葉輪3D打印的工作流程如下：
- 通過Magics仿真模塊，模擬打印過程
- 基于仿真結果優化擺放角度和支撐位置
- 使用過往經驗來調整通用參數集（基于最小化簡單立方體的孔隙度）。選擇了三個調整后的參數集。
- 根據每個參數集打印一個葉輪。對葉輪進行CT掃描，然后使用Volume Graphics的VGSTUDIO MAX軟件確定掃描部件的尺寸與原始工程設計的偏差，計算部件孔隙度并找出缺陷。
左 - Magics視圖下帶有支撐結構的葉輪
中 - 在Magics仿真模塊中模擬得到的尺寸偏差
右 - 通過Volume Graphics使用VGSTUDIO MAX軟件獲得的CT數據與原始工程設計的實際對比
來源：Materialise
CT掃描對部件尺寸的評估證實了Magics 仿真模塊所預測的尺寸偏差，這表明Materialise成功實現了葉輪部件的對稱性。
通過在Volume Graphics的VGSTUDIO MAX軟件中進行CT掃描和后續分析展現3D打印葉輪的孔隙率，來源：Materialise
在VGSTUDIO MAX中對CT掃描數據進行的孔隙度分析表明，使用最佳參數組可實現0.09％的部件孔隙率，滿足我們99.9％的密度目標。當Materialise對孔隙度進行3D可視化后，發現孔隙很小并且在部件內均勻分布——這是改善疲勞壽命的最佳情況。
Magics仿真模塊和VGSTUDIO MAX軟件CT掃描數據分析的結合使用，讓Materialise可以快速找到最小化局部孔隙率并提高部件質量的打印參數。
展開 CSC ESR-GSR v4.0 地下和高架水箱的結構分析設計軟件
Materialise.Magics.Rp.v11.1 1CD(用于快速成型的STL文件處理,自動產生支撐等)
Materialise.Magics.RSM.ESHELL.v4.0.0.28
Materialise.Magics.Tooling.v5.1.1(完美的模具解決方案)
Materialise.Magics.Tooling.Expert.v2.1.1
Materialise.Mimics v10.01-ISO 1CD
Materialise.Mimics X
Materialise.Magics.v10.6.0.17.for.and.with.object.studio.v8.0.13
Materialise.SimPlant.Planner.v8.3
Materialise.STL.Fix.v8.02
Materialise.SurgiCase.Planner.v3.0
Materialise.SurgiOneCase.v2.0
Soundtechnology音頻設計、分析：
SpectraLAB v4.32.17
SpectraPLUS v2.32.04
SpectraPro v3.32.17
SpectraRTA v1.32.13
ETF.v5.982(高品質的聲學測量分析軟件,可以滿足專業音響愛好者的要求)
LspCAD v5.25(音箱及分頻器設計,簡體中文漢化版)
LspCAD Pro 6.0
LspCAD 6.2
PAS.Analysis.Center.v3.5(音頻記錄
展開 幾種3D打印仿真軟件-Part 2
Materialise
Materialise 在其Magics 軟件中集成了Simufact的仿真功能，金屬3D打印操作人員無需在數據準備軟件和仿真軟件之間來回切換，即可利用仿真結果來修改部件的擺放角度和支撐。這個仿真模塊易于使用，它不是一個研究工具，而是一個可以在日常運用的生產工具。
通過使用Magics中的仿真功能，用戶可以快速發現并解決加工中的問題，降低加工失敗的風險。這有助于提高金屬增材制造的效率，從而改善運營利潤。
Magics 軟件中的仿真模塊，圖片來源：Materialise
Magics Simulation模塊作為現有軟件中的完全嵌入式集成仿真模塊，用戶無需在不同軟件包之間進行更換就可以使用仿真。
Magics 仿真模塊專注于金屬增材制造仿真，采用基于Simufact仿真技術的機械固有應變方法，包括應變校準[和]模擬作業管理系統。它還具有無縫集成的可視化工具，如（反）變形，收縮線和重涂沖突和根據模擬結果調整支撐的能力。
Materialise 計劃進一步通過仿真來自動推動金屬增材制造工作流程，例如優化支撐結構，零件擺放方向，切片等，幫助3D打印用戶將打印設備的容量使用最大化。3D科學谷了解到，未來，Magics軟件集成的仿真模塊將具有局部熱的捕獲功能，發布與熱相關的構建扭曲。
西門子
開發一個新的金屬3D打印零件往往需要進行多次嘗試，但金屬打印機和打印材料非常昂貴，從經濟角度來看，用戶沒有太大的錯誤或返工空間。當金屬3D打印作為一種工業生產技術時，保證初次打印時就獲得成功則非常重要。
通過仿真技術對整個零件的構建過程進行模擬是實現這個目標的重要手段。對于整個構建過程的模擬包括模擬零件之間的熱交互，支撐結構和殘留粉末。
展開 
AR/VR | 專利申請調查：日本以量取勝，美國以質勝出
下圖4左側是排名靠前企業專利申請年份匯總表，從表中可以看出，作為先驅型企業的索尼集團、微軟、高通在2015年之前就有許多專利被其他企業引用（101件以上），作為后起之秀的Magic Leap、Meta、谷歌、蘋果在2015年之后開始有大量專利被引用（51件以上）。與同時期申請的其他專利（含處于申請中的專利）相比，被引用頻次較高的專利很有可能具有更高的重要性、也有可能包含更多的行業領先信息，因此需要給與更多關注（下圖4右側）。
圖4：各企業在不同時間申請的專利（著重看專利的被引用件數）（圖片出自：Intellectual property Landscape）
排名靠前專利申請企業分析
從近年來的專利申請來看，發現專利被其他公司引用的期間變短了，被引用的專利件數也變少了。因此，被引用次數的多寡不能成為判斷專利重要與否的依據，還需要對專利援引進行年平均值的研究。于是，以年平均被引用次數為指標，選出了兩個級別的129件重要專利，A級（平均每年被其他公司引用37次以上），B級（平均每年被其他公司引用18次到37次）。
從這些重要專利的申請企業來看（下圖5），在TOP8內除了索尼，幾乎全部為美國企業；與上文的“排行榜”迥然不同，美國企業的優勢十分明顯。TOP 7全部為美國企業，分別如下：微軟、Magic Leap、索尼集團、高通、蘋果、谷歌、Meta。
排名為TOP8的是美國的DigiLens公司，該初創公司曾因連續數次接受三菱等大型企業的投資，而一度引起熱議。因此，進入TOP8也是可以理解的。
以上這些TOP8企業的專利信息中隱藏著各主要玩家的優勢和業界的趨勢信息；如果逐一確認并整理這些信息，則能夠挖掘出各主要玩家的優勢和行業趨勢。
展開 OkMap Desktop 13.12.1 1CD矢量和光柵地圖和不同類型的地圖投影.
v13.0-ISO 1CD(STL處理選項的自動化工具)
Materialise Magics Tooling v5.1.1 1CD(完美的模具解決方案)
Materialise Magics Tooling Expert v2.1.1 CD（模具報價軟件）
Materialise Magics RP v12.01 Win32 1CD(用于快速成型的STL文件處理，自動產生支撐等)
Materialise Magics RP v12.01 Win64 1CD
Materialise.Mimics.v10.0-ISO 1CD（一個CT和MRI圖像的顯示和分割工具，同時也可以將物體進行3D渲染。
展開 BOE、維信諾供屏！從科技到時尚榮耀VPurse開啟折疊屏新潮流
得益于榮耀在鉸鏈、材質、機構、電池等領域全方位突破，榮耀V Purse打造出折疊形態下僅8.6mm的機身厚度，打破了由榮耀Magic V2保持的9.9mm行業紀錄，以深厚的技術積累為驅動，實現了行業再突破。
鉸鏈技術創新方面，榮耀V Purse云集了多項技術突破，首發榮耀蝶翼鉸鏈，鉸鏈厚度僅2.98mm，在關鍵結構上保障機身輕薄；榮耀自研游絲結構，收縮強度提高400%；首創四旋六聯動設計與微雕凹凸輪，集小巧與高可靠性于一身，讓開合超順滑展開如鏡，20萬次折痕變化僅為34微米，絕對是強迫癥用戶的福音。此外，榮耀自研盾構鋼能承受1800MPa強度，在鉸鏈核心零部件使用率達到91%，進一步輕量化機身的同時，強度也迎來新高度。
除了對鉸鏈技術的打磨外，榮耀V Purse采用了全球領先的青海湖雙電池，薄至2.3mm的電池厚度，為輕薄機身提供了有力支撐。同時，電池容量達到4500mAh，也帶來了更持久的續航體驗。
不僅如此，榮耀V Purse還獲得了瑞士SGS折疊屏雙五星認證，相較于已經面市的外折折疊屏產品，屏幕耐磨性能提升300%；屏幕耐摔性能提升250%；屏幕耐壓性能提升270%；屏幕耐蝕性能提升100%，可靠性全面領先。
榮耀Magic V2以硬核科技力，打破折疊屏與直板機邊界，引領折疊屏手機進入“毫米時代”。如今，主打“從科技到時尚”的榮耀V Purse在輕薄方面實現自我突破的同時，更顛覆了折疊屏手機的玩法與內核。憑借錢包折疊屏的時尚形態、比直板旗艦更輕薄的機身、獨樹一幟的人機交互，榮耀V Purse不僅以獨具榮耀風格的全方位時尚表達，為消費者帶來嘗鮮折疊屏的智選，更將與榮耀Magic V2一起，帶給行業更多想象空間，引領折疊屏發展。
展開 simufact.additive 新版本4.0正式發布
Simufact生成的支撐結構不僅可以在Simufact additive中進行虛擬測試，還可以作為Simufact additive基于Materialise技術生成Magics支撐的基礎。最后，在模擬過程中獲得的經驗也可以利用在第三方軟件中，例如Materialize Magics，Renishaw的QuantAM或其他3D打印機的構建軟件。
4.附加物理效應，以得到更高質量的結果
真實的3D打印過程有相當復雜的物理邊界條件。在通常情況下，我們不僅僅是打印一個單一工件，而是打印一些部件嵌套在一個工件中，因此部件之間也會彼此影響。Simufact Additive 4，可以使建模更精確、更逼真。
另一個在精度方面有提高的功能是空間相關工藝參數（固有應變）的定義。這種功能基于新且靈活、強大的數據校準概念，以此來收集固有應變參數。將預定義或用戶自定義的懸臂在構建空間內的任意位置進行建模，并提供項目具體的仿真參數，這樣一來，每個企業都能定制自己的個性化仿真環境。
5.AM工藝鏈：增強互通性
任何制造工藝仿真都可以通過對生產部件的后續分析實現效益最大化，例如對打印的工件進行結構或生命周期模擬。這些經過零件性能分析得到的質量結果，其本質上取決于制造過程后的物理狀態。Simufact Additive現在能夠與第三方軟件連接，映射相關的體積參數，并通過靈活有效的通用文件格式將其從工藝仿真轉移到結構分析領域。
自第一版Simufact Additive發布以來，Simufact一直注重軟件的互通性，以更好的將數據交換到許多機器供應商的專有軟件，如Renishaw的QuantAM和其他構建預備軟件，如Materialise Magics。隨著當前版本互通性概念的加深，Simufact將交換的可能性擴展到其他軟件解決方案。
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