潔凈鋼的案例
特鋼連鑄工藝技術知識
1.特殊鋼連鑄有什么特點
與普通鋼連鑄相比，特殊鋼連鑄具有以下特點：
(1)特殊鋼的合金元素較多，含量較高，碳含量范圍大(0.02%~2.3%C)，受合金元素影響，其凝固特性與普通碳素鋼差異大。
(2)特殊鋼的純潔度、均勻性、氣體含量、低倍組織、夾雜物形態(tài)等要求比普通碳素鋼高。
(3)有些特殊鋼含Cr、V、Ti、Nb、Al等活潑元素，極易與氧、氮反應生成高熔點化合物，給鑄坯質(zhì)量帶來一定危害；還有些合金元素則與鋼中碳生成碳化物或碳氮化物，容易產(chǎn)生高溫固相析出，對鋼的熱塑性有重要影響。
(4)由于連鑄過程的特殊冷卻凝固條件，成分偏析和組織不均勻性更為突出。
2.針對特殊鋼凝固的特點，特殊鋼連鑄需解決的關鍵技術有哪些
(1)提高鋼液潔凈度
提高鋼液潔凈度的主要措施有：1)低鋁潔凈鋼技術，通過采用非鋁脫氧劑，在降低鋼中殘鋁和氧化物夾雜中A1203比例的前提下，使鋼中氧含量比傳統(tǒng)鋁脫氧顯著降低；2)鋼包軟吹氬技術；3)鋼包下渣自動檢測及控制技術；4)中間包冶金技術；5)中間包和結(jié)晶器保護渣的優(yōu)化；6)結(jié)晶器冶金技術。
(2)提高鑄坯質(zhì)量
鑄坯質(zhì)量的提高主要依賴于連鑄裝備和工藝的優(yōu)化，就我國目前現(xiàn)有裝備而言，提高特殊鋼鑄坯質(zhì)量的主要措施是采取低過熱度澆鑄與電磁攪拌相結(jié)合的辦法來擴大等軸晶區(qū)，減輕偏析和疏松的集中度。同時根據(jù)不同鋼種的特點選擇合適的保護渣、結(jié)晶器設計與冷卻、二冷和拉坯制度，以防止裂紋等缺陷的產(chǎn)生。
為進一步提高鑄坯質(zhì)量，近年出現(xiàn)了一些新的技術：1)澆鑄過程液面自動控制；2)結(jié)晶器和凝固末段電磁攪拌工藝優(yōu)化；3)大方坯輕壓下技術；4)利用外場或形核劑細化鑄態(tài)組織技術；5)復式結(jié)晶器控制凝固組織技術；6)結(jié)晶器鋼液流動控制技術等。
展開 談談Ti和Zr對鑄鐵的影響及其它
3 鋯與鑄鐵微合金化
鋼鐵冶煉的喂絲、合金化、微合金化、潔凈鋼、預處理等技術，都被引入鑄鐵的鐵液處理，用以改善鑄鐵的質(zhì)量。進入21世紀，煉鋼采用BOF吹煉+RH真空循環(huán)脫氣等先進的冶煉技術降低鋼中碳含量，加入鈦鈮固定碳、氮元素，從而得到無間隙原子的純凈的鐵素體鋼（簡稱IF鋼）。新一代汽車用高強度和復雜的冷深沖成形超低碳薄板鋼，已經(jīng)取代沸騰鋼（第一代沖壓用鋼08F）和鋁鎮(zhèn)靜鋼（第二代沖壓用鋼08Al）。
金屬材料的屈服強度隨晶粒尺寸的減小而增大，晶粒細化是提高金屬材料強度但又不損害韌性的唯一方法。鑄鐵的微合金化，主要是促進生成并細化珠光體，強化鐵素體。微合金化元素的加入，可以提高灰鑄鐵碳硅當量，改善鑄造性能。在臨界溫度A1以下，處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱為過冷奧氏體。過冷奧氏體的分解產(chǎn)物是珠光體。多元體系中，溶質(zhì)相互影響，活度系數(shù)往往1+1大于2。如果把強碳化物形成元素、中強碳化物形成元素、弱碳化物形成元素、非碳化物形成元素和內(nèi)吸附元素有機的結(jié)合起來，則能夠成百千倍的提高奧氏體的穩(wěn)定性。奧氏體共析分解，增加合金因素，形成合金滲碳體或特殊碳化物，則需碳化物形成元素也擴散和重新分布，這樣合金元素在奧氏體中擴散速度緩慢，是推遲共析轉(zhuǎn)變的重要因素。鑄鐵中的溶解氮是阻礙石墨化的因素，硫量較高的鐵液氮的溶解速度低，鑄鐵中硅高也明顯降低溶解氮。然而風電類大斷面球墨鑄鐵鑄件為降低韌脆溫度，恰恰含硅量必須較低，含硫量通常也控制的很低。鑄鐵中即使含鉛量為0.0007%，也會產(chǎn)生魏氏石墨。粗大的奧氏體晶粒將促進魏氏組織鐵素體的形成。鑄鐵中的鉛來源于搪瓷廢鋼、油漆、易切削廢鋼、銅（非電解銅）、發(fā)動機積垢、鍍鉛鋼板等，鑄鐵中無論含鉛量多少，都是有害的。加入鋯以后加強石墨化和細化枝晶、晶粒，可以避免形成針狀鐵素體。
展開 國產(chǎn)軸承與進口軸承的差距到底在哪里?
04未來國產(chǎn)軸承改善方向
主要體現(xiàn)在四個方面改善：
1、軸承鋼潔凈度
在考慮經(jīng)濟性的前提下，進一步提高鋼的潔凈度，降低鋼中的氧和鈦含量，達到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分數(shù)分別小于6×10-6和15×10-6的水平，減小鋼中夾雜物的含量與尺寸，提高分布均勻性。
2、組織細化與均衡化
通過合金化設計與控軋控冷工藝的應用，進一步提高夾雜物與碳化物的均勻性，降低和消除網(wǎng)狀和帶狀碳化物，降低平均尺寸與最大顆粒尺寸，達到碳化物的平均尺寸小于1μ m的目標；進一步提高基體組織的晶粒度，使軸承鋼的晶粒尺寸進一步細化。
3、減少低倍組織缺陷
進一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析，提高低倍組織的均勻性。
4、軸承鋼的韌性
通過新型合金化、熱軋工藝優(yōu)化與熱處理工藝研究，提高軸承鋼的韌性。
國產(chǎn)軸承雖然和進口軸承有著很多的差距，但是經(jīng)過中國人民的不斷肯定有開發(fā)出更多的優(yōu)質(zhì)軸承產(chǎn)品，也會有很多優(yōu)秀的軸承企業(yè)誕生。
2013年12月，“玉兔”成功在月球上著陸，這是華夏多少年以來的夢想，承載著多少華夏子民的心血。在我們感慨和興奮的同時，我們不能忘了在為國家科技發(fā)展而默默奉獻的科研人員與企業(yè)，可能大家都不知道，這次“玉兔”的成功研制及運行，依靠的是我們的國產(chǎn)洛陽軸承，不是靠進口軸承，這意義非常重大。
這表示著國產(chǎn)軸承與進口軸承的差距越來越小，國產(chǎn)技術越來越接近國際上的高標準水平，甚至在某些技術上還處于領先地位。對于一些普通的機械，可能對軸承的水平要求不高，但是對于“玉兔”在月球上活蹦亂跳的要求是非常之高的，需要承受極寒極熱的惡劣環(huán)境，還要靈活地運轉(zhuǎn)，這對國產(chǎn)軸承來說真的是一個很大的考驗，但讓人欣慰的是國產(chǎn)軸承完全地勝任了，而且完成得非常出色。
展開 干貨丨關于色譜柱的分類、保存與使用注意事項
在后兩種情況發(fā)生時，小心擰開柱接頭，用潔凈小鋼將柱頭填料取出1～2mm高度(注意把被污染填料取凈)再把柱內(nèi)填料整平。然后用適當溶劑濕潤的固定相(與柱內(nèi)相同)填滿色譜柱，壓平，再擰緊柱接頭。這樣處理后柱效能得到改善，但是很難恢復到新柱的水平。
柱子失效通常是柱端部分，在分析柱前裝一根與分析柱相同固定相的短柱(5～30mm)，可以起到保護、延長柱壽命的作用。采用保護柱會損失一定的柱效，這是值得的。通常色譜柱壽命在正確使用時可達2年以上。以硅膠為基質(zhì)的填料，只能在pH=2～9范圍內(nèi)使用。柱子使用一段時間后，可能有一些吸附作用強的物質(zhì)保留于柱頂，特別是一些有色物質(zhì)更易看清被吸著在柱頂?shù)奶盍仙稀? 8.新的色譜柱在使用一段時間后柱頂填料可能塌陷，使柱效下降，這時也可補加填料使柱效恢復。每次工作完后，最好用洗脫能力強的洗脫液沖洗，例如，ODS柱宜用甲醇沖洗至基線平衡。當采用鹽緩沖溶液作流動相時，使用完后應用無鹽流動相沖洗。含鹵族元素(氟、氯、溴)的化合物可能會腐蝕不銹鋼管道，不宜長期與之接觸。裝在HPLC儀上柱子如不經(jīng)常使用，應每隔4～5天開機沖洗15分鐘。
展開 
