鋸切的案例
不銹鋼機(jī)加工零件產(chǎn)品怎樣去毛刺鏡面研磨拋光？
今天我們就來(lái)分享一個(gè)由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態(tài)
材質(zhì)：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、油污、焊縫明顯
外形：圓管
尺寸：?8*50 mm
拋光前工序：鋸切
拋光后工序：電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、焊疤清理油污。
表面鏡面拋光亮度等級(jí)。
3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟：
(1)粗磨去毛刺除油污
(2)精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機(jī)器設(shè)備：
振動(dòng)(震動(dòng) )式研磨光飾機(jī)
振動(dòng)式研磨光飾機(jī)
鏡面自動(dòng)拋光機(jī)
振幅及速度：
高速
高速
高速
研磨材料：
圓球形棕剛玉研磨石
細(xì)粒度精磨料
鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
4：1
6：1
8：1
研磨助劑：
研磨液
光亮劑
拋光蠟
水：
適量，液面不超磨料
適量，液面不超磨料
無(wú)
處理時(shí)間：
120 分鐘
60 分鐘
180 分鐘
備注：
自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
高速鏡面拋光
4. 不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對(duì)比
5. 附加說(shuō)明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經(jīng)過(guò)鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過(guò)程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機(jī)器采用 振動(dòng)式研磨拋光機(jī) ，研磨力度適中，切削效率高。
展開(kāi) 不銹鋼制品去毛刺鏡面研磨拋光工藝方法
今天我們就來(lái)分享一個(gè)由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態(tài)
材質(zhì)：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、油污、焊縫明顯
外形：圓管
尺寸：?8*50 mm
拋光前工序：鋸切
拋光后工序：電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、焊疤清理油污。
表面鏡面拋光亮度等級(jí)。
3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟：
(1)粗磨去毛刺除油污
(2)精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機(jī)器設(shè)備：
振動(dòng)(震動(dòng) )式研磨光飾機(jī)
振動(dòng)式研磨光飾機(jī)
鏡面自動(dòng)拋光機(jī)
振幅及速度：
高速
高速
高速
研磨材料：
圓球形棕剛玉研磨石
細(xì)粒度精磨料
鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
4：1
6：1
8：1
研磨助劑：
研磨液
光亮劑
拋光蠟
水：
適量，液面不超磨料
適量，液面不超磨料
無(wú)
處理時(shí)間：
120 分鐘
60 分鐘
180 分鐘
備注：
自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
高速鏡面拋光
4. 不銹鋼焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨拋光后效果對(duì)比
5. 附加說(shuō)明
此不銹鋼焊接管切割五金零件制品是從焊接后的管子經(jīng)過(guò)鋸切后的小件制品，管子兩端有明顯毛刺，但管壁較薄，拋光過(guò)程中容易引起工件變形，因此粗磨拋光機(jī)器采用 振動(dòng)式研磨拋光機(jī) ，研磨力度適中，切削效率高。
展開(kāi) 焊接不銹鋼管切割后怎樣去毛刺鏡面研磨拋光？
今天我們就來(lái)分享一個(gè)由304不銹鋼焊接管鋸切后的小圓管的鏡面打磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如201、316、321或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金加工件采用鋸切、等離子、水刀、電火花等切割工藝后去毛刺除飛邊氧化皮鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼焊接管切割零件拋光前的狀態(tài)
材質(zhì)： 304不銹鋼
外觀： 表面有毛刺、油污、焊縫明顯
外形： 圓管
尺寸： ?8*50 MM
拋光前工序： 鋸切
拋光后工序： 電鍍
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、焊疤清理油污。
表面鏡面拋光亮度等級(jí)。
3. 不銹鋼焊接管切割零件拋光工藝詳情：
工藝步驟 ：
(1) 粗磨去毛刺氧化皮
(2) 精磨降低粗糙度
(3) 鏡面拋光
機(jī)器設(shè)備 ：
(1)振動(dòng)(震動(dòng))式研磨光飾機(jī)
(2) 振動(dòng)(震動(dòng))式研磨光飾機(jī)
(3) 鏡面自動(dòng)拋光機(jī)
振幅及速度：
(1) 高速
(2) 高速
(3) 高速
研磨材料：
(1) 圓球形棕剛玉研磨石
(2) 細(xì)粒度精磨料
(3) 鏡面拋光磨料
磨料與工件配比：
(1) 4：1
(2) 6：1
(3) 8：1
研磨助劑 ：
(1) 研磨液
(2) 光亮劑
(3) 拋光蠟
水 ：
(1) 適量，液面不超磨料
(2) 適量，液面不超磨料
(3) 無(wú)
處理時(shí)間 ：
(1) 120 分鐘
(2) 60 分鐘
(3) 180 分鐘
備注：
(1) 自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
(2) 自動(dòng)篩分取件，清水沖洗
(3) 高速鏡面拋光
4.
展開(kāi) 碳化硅單晶襯底加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
2. 1 切片技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)
傳統(tǒng)的鋸切工具如內(nèi)圓鋸片、金剛石帶鋸，轉(zhuǎn)彎半徑受限，切縫較寬，出片率較低，不適用于碳化硅晶體切割。目前報(bào)道的碳化硅切片加工技術(shù)主要包括固結(jié)、游離磨料切片、激光切割、冷分離和電火花切片，不同技術(shù)對(duì)應(yīng)的性能指標(biāo)如表 1 所示，其中往復(fù)式金剛石固結(jié)磨料多線切割是最常應(yīng)用于加工碳化硅單晶的方法。
固結(jié)磨料線鋸切片、激光切割、冷分離以及電火花切片等技術(shù)是針對(duì)碳化硅材料比較有效的切片方法，原理如圖 1 所示。
固結(jié)磨料線鋸切片技術(shù)是指將金剛石磨料固結(jié)在金屬絲上，隨鋸絲運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨粒的鋸切加工，如圖 1( a) 。
鋸切區(qū)域磨粒分布均勻，具有效率高、污染小等優(yōu)勢(shì)。
激光切割技術(shù)則是通過(guò)激光處理在內(nèi)部形成改性層從碳化硅晶體上剝離出晶片，該技術(shù)處于研究階段，如圖 1( b) 。
冷分離技術(shù)具有材料利用率高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，如圖 1( c) 。
激光在晶錠內(nèi)部形成角質(zhì)層點(diǎn)平面，其上表面涂覆特制的分離材料并冷凍，遇冷收縮可分離晶圓薄片。
電火花切片利用脈沖放電對(duì)碳化硅單晶進(jìn)行腐蝕切割，精度和生產(chǎn)率高，如圖 1( d) 。
加工后碳化硅晶片表面光滑，但切縫較寬，表面損傷層后續(xù)處理工藝需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)。
2. 2 切片質(zhì)量的主要影響因素與優(yōu)化措施
表層裂紋損傷與切片質(zhì)量密切相關(guān)。4 H-SiC 切片加工可能產(chǎn)生表層裂紋損傷，主要分為亞表面?zhèn)认蛄鸭y損傷和中位裂紋損傷，如圖 2 所示。該裂紋損傷在增加后續(xù)加工成本的同時(shí)，容易進(jìn)一步擴(kuò)展導(dǎo)致晶片斷裂。鋸切工藝參數(shù)、固結(jié)磨粒尺寸、工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鋸絲速度控制不當(dāng)都可能導(dǎo)致切片出現(xiàn)表層裂紋損傷。
展開(kāi) 
一種車(chē)用攝像頭殼體冷擠壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
成形工藝與模具設(shè)計(jì)
此系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可使用型材冷擠壓一次成形，冷擠壓對(duì)坯料重量、體積和端面的要求較高，需采用精密鋸切下料。型材鋸切后的坯料形狀、尺寸見(jiàn)圖2；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3所示。
圖2 坯料形狀與尺寸
圖3 部分模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
上模芯在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，頭部的導(dǎo)向桿穿過(guò)坯料中心孔，與下模頂桿接觸發(fā)生導(dǎo)向；上模芯再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，中部方形桿與下模芯接觸發(fā)生二次導(dǎo)向，故對(duì)模具材料和加工精度要求較高，否則極易引起上模芯偏載斷裂。在退料后，下模頂桿依靠重力和下模頂桿彈簧的作用恢復(fù)到位。
成形與模具應(yīng)力模擬分析
模擬參數(shù)設(shè)定
原材料尺寸：長(zhǎng)寬高為22.6mm×22.6mm×5.3mm，重量約5.5g；網(wǎng)格劃分：網(wǎng)格數(shù)量為102863個(gè)，最小網(wǎng)格尺寸為0.385mm，網(wǎng)格比例2.5；摩擦系數(shù)：剪切摩擦系數(shù)0.2；運(yùn)動(dòng)與步長(zhǎng)：上模運(yùn)動(dòng)速度1mm/s，步長(zhǎng)值0.035mm。
模擬結(jié)果分析
模擬成形終步產(chǎn)品填充情況與產(chǎn)品尺寸(386步)，如圖4所示。
圖4 成形終步產(chǎn)品尺寸
等效應(yīng)變分布云圖如圖5所示，成形過(guò)程中，殼體的等效應(yīng)變分布較為均勻，最大值不大于3.9；最大等效應(yīng)變出現(xiàn)在成形終步，位于殼體頭部毛刺位置，最大值5.93。
圖5 等效應(yīng)變分布云圖
等效應(yīng)力分布云圖見(jiàn)圖6，在剛開(kāi)始發(fā)生塑性變形的過(guò)程中，應(yīng)力集中在殼體內(nèi)壁，最大值不小于134MPa；隨著變形程度的增大，等效應(yīng)力分布趨于均勻，最大值不小于140MPa，出現(xiàn)在成形終步，主要分布在殼體頭尾的端部。
圖6 等效應(yīng)力分布云圖
變形速度分布等高線圖見(jiàn)圖7，隨著變形程度的加大，變形速度也隨著加快，呈層狀分布，成形終步在殼體頭、尾部出現(xiàn)最大變形速度，最大值不小于29mm/s，在閉式擠壓模擬中，此位置易出現(xiàn)不收斂情況。
展開(kāi) 揭秘半導(dǎo)體制造全流程
整個(gè)封裝制程分為五步，即晶圓鋸切、單個(gè)晶片附著、互連、成型和封裝測(cè)試。
01 晶圓鋸切
要想從晶圓上切出無(wú)數(shù)致密排列的芯片，我們首先要仔細(xì)“研磨”晶圓的背面直至其厚度能夠滿足封裝工藝的需要。研磨后，我們就可以沿著晶圓上的劃片線進(jìn)行切割，直至將半導(dǎo)體芯片分離出來(lái)。
晶圓鋸切技術(shù)有三種：刀片切割、激光切割和等離子切割。刀片切割是指用金剛石刀片切割晶圓，這種方法容易產(chǎn)生摩擦熱和碎屑并因此損壞晶圓。激光切割的精度更高，能輕松處理厚度較薄或劃片線間距很小的 晶 圓。等離子切割采用等離子刻蝕的原 理，因此即使劃片線間距非常小，這種技術(shù)同樣能適用。
02 單個(gè)晶片附著
所有芯片都從晶圓上分離后，我們需要將單獨(dú)的芯片（單個(gè)晶片）附著到基底（引線框架）上。基底的作用是保護(hù)半導(dǎo)體芯片并讓它們能與外部電路進(jìn)行電信號(hào)交換。附著芯片時(shí)可以使用液體或固體帶狀粘合劑。
03 互連
在將芯片附著到基底上之后，我們還需要連接二者的接觸點(diǎn)才能實(shí)現(xiàn)電信號(hào)交換。這一步可以使用的連接方法有兩種：使用細(xì)金屬線的引線鍵合和使用球形金塊或錫塊的倒裝芯片鍵合。引線鍵合屬于傳統(tǒng)方法，倒裝芯片鍵合技術(shù)可以加快半導(dǎo)體制造的速度。
04 成型
完成半導(dǎo)體芯片的連接后，需要利用成型工藝給芯片外部加一個(gè)包裝，以保護(hù)半導(dǎo)體集成電路不受溫度和濕度等外部條件影響。根據(jù)需要制成封裝模具后，我們要將半導(dǎo)體芯片和環(huán)氧模塑料 (EMC) 都放入模具中并進(jìn)行密封。密封之后的芯片就是最終形態(tài)了。
05 封裝測(cè)試
已經(jīng)具有最終形態(tài)的芯片還要通過(guò)最后的缺陷測(cè)試。進(jìn)入最終測(cè)試的全部是成品的半導(dǎo)體芯片。它們將被放入測(cè)試設(shè)備，設(shè)定不同的條件例如電壓、溫度和濕度等進(jìn)行電氣、功能和速度測(cè)試。這些測(cè)試的結(jié)果可以用來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
展開(kāi) 轎車(chē)變速器倒擋齒輪的冷精密成形
下料采用全自動(dòng)帶鋸床，帶鋸床優(yōu)點(diǎn)有：機(jī)床上鋸帶的速度可以無(wú)限制調(diào)整，利用鍍硬鉻圓柱來(lái)調(diào)整帶鋸床鋸架的上升與下降，鋸切參數(shù)數(shù)字通過(guò)可編程控制器（PLC）方便快捷設(shè)定，靈活設(shè)定、轉(zhuǎn)變鋸切模式，非常靈活的人機(jī)界面，在指定范圍內(nèi)，鋸床的進(jìn)給可以進(jìn)行調(diào)速，機(jī)床設(shè)置參數(shù)完成后，通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢自動(dòng)快速上升（即退刀）、自動(dòng)送料的功能，無(wú)需人工操作，送料定位誤差小于0.02mm，定位非常精確，可以滿足毛坯尺寸精度要求，一致性較好，同時(shí)加工效率較高，綜合成本較低。
圖7 冷精密成形數(shù)值模擬件
圖8 冷精密成形數(shù)值模擬件的等效應(yīng)變
制坯工藝方法有：車(chē)床單件加工和全自動(dòng)剝皮、磨外圓生產(chǎn)線，全自動(dòng)剝皮、磨外圓生產(chǎn)線加工質(zhì)量和效率都比車(chē)床單件加工高，且剝皮前有校直工序，所以加工量可以減小，減少材料浪費(fèi)，是精密鍛造未來(lái)應(yīng)用方向，后續(xù)倒角采用車(chē)床和全自動(dòng)倒角機(jī)。
溫鍛預(yù)成形
根據(jù)數(shù)值模擬分析得到的負(fù)載，選取我公司FP-600型熱模鍛機(jī)械壓力機(jī)如圖9所示。熱模鍛機(jī)械壓力機(jī)精度高，剛性足，所生產(chǎn)的溫鍛預(yù)成形件可以滿足后續(xù)倒擋齒輪冷精密成形要求。圖10反映了溫鍛預(yù)成形變形過(guò)程，產(chǎn)品無(wú)折疊、裂紋缺陷。設(shè)備儀器表盤(pán)噸位顯示值范圍在3300～3600kN，與數(shù)值模擬得到的數(shù)據(jù)接近。
在實(shí)際鍛造過(guò)程中，溫鍛預(yù)成形分兩步完成。必須控制溫鍛預(yù)成形需要的第一步預(yù)制件的形狀。
展開(kāi) 生產(chǎn)制造 | ALPHACAM 2025.1 版本正式發(fā)布，賦能精密制造新高度
核心價(jià)值：
● 提供更清晰的鋸切刀具路徑驗(yàn)證；
● 提高切削和幾何方向的清晰度；
● 更便捷、更全面地了解繪圖。
高級(jí)5軸：加工庫(kù)和功能更新
功能亮點(diǎn)：
? 已更新到最新的加工庫(kù)，包括新功能、改進(jìn)和錯(cuò)誤修復(fù)；
? 提供了新的刀具選項(xiàng)，例如用戶(hù)定義的軸輪廓和增強(qiáng)的桶式研磨刀參數(shù)；
? 改進(jìn)對(duì)多軸粗加工、切屑和曲面加工循環(huán)的控制；
? 包括更高級(jí)的模具類(lèi)型。
核心價(jià)值：
● 通過(guò)高級(jí)刀具定義和運(yùn)動(dòng)策略提供更大的靈活性；
● 確保更一致、更準(zhǔn)確的仿真和刀具路徑生成。
Aspire for ALPHACAM：更新到最新版本V12
功能亮點(diǎn)：
? 與Aspire V12集成，提供完全現(xiàn)代化和簡(jiǎn)化的用戶(hù)界面；
? 具有增強(qiáng)的3D CAD工具，例如直接在3D視圖中進(jìn)行草圖雕刻、橫截面和矢量創(chuàng)建；
? 具有改進(jìn)的工作區(qū)布局和響應(yīng)能力，以及更好的DPI縮放和面板管理。
核心價(jià)值：
● 獲得更精致的界面和更清晰的視覺(jué)效果；
● 減少鼠標(biāo)操作并提高布局效率；
● 新工具提高了設(shè)計(jì)控制和靈活性。
報(bào)告：零件和排版圖紙的填充彩色圖像
功能亮點(diǎn)：
? 彩色零件和排版圖紙現(xiàn)在可以直接在報(bào)告中直觀地表示。
核心價(jià)值：
● 在明細(xì)欄中的圖紙上更容易識(shí)別零件；
● 可以更輕松地發(fā)現(xiàn)排版布局中的錯(cuò)誤或不一致；
● 報(bào)表在視覺(jué)上更具吸引力，更易于解釋。
展開(kāi) 詳解三維激光切割技術(shù)
在成形后，使用三維激光切割進(jìn)行套料，相比使用帶鋸機(jī)進(jìn)行劃線鋸切，三維激光切割的生產(chǎn)效率、切割精度明顯更高。
在不銹鋼地鐵制造中的應(yīng)用。三維激光切割主要應(yīng)用于不銹鋼地鐵門(mén)上橫梁、端門(mén)立柱、內(nèi)層筋板等的眼孔及缺口加工，盲窗筋板的套料。
部分模具擠壓成形的零件，因落料模具的設(shè)計(jì)制造成本較高、制造周期長(zhǎng)、落料質(zhì)量不佳等原因，需選用三維激光進(jìn)行套料、眼孔加工。
三維激光切割的優(yōu)缺點(diǎn)
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，三維激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：①柔性好，能適應(yīng)不同形狀工件的切割加工。②精度高，能滿足鋁合金動(dòng)車(chē)組、不銹鋼地鐵等產(chǎn)品的制造精度。③經(jīng)濟(jì)效益高，可以取代傳統(tǒng)制造工藝的修邊模和沖孔模，其工藝步驟簡(jiǎn)單、制造周期短、切割速度快、切縫寬度小、加工質(zhì)量高，可以大幅度降低成本，縮短新車(chē)型的研發(fā)周期，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用前景。
三維激光切割發(fā)展趨勢(shì)
1.伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng)，使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度，同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進(jìn)一步地提高。
2.根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況，改進(jìn)加工工藝
3.激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。將CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能運(yùn)用于激光切割，研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)。
4.向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢(shì)。
5.隨著Internet和WEB技術(shù)的發(fā)展，建立基于WEB的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)，采用模糊推理機(jī)制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來(lái)自動(dòng)確定激光切割工藝參數(shù)，并且能夠遠(yuǎn)程異地訪問(wèn)和控別激光切割過(guò)程成了不可避免的趨勢(shì)。
展開(kāi) 淺談重力鑄件模流分析
經(jīng)熔煉、澆注、鋸切工序完成后，對(duì)試生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行X-Ray探傷檢查，X射線發(fā)射管設(shè)置電壓90KV，探傷效果如圖所示，產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)氣孔、縮孔缺陷。
4、結(jié)論
4.1使用模流分析軟件，選用合適的物理模型，添加與實(shí)際相符的邊界條件參數(shù)，能夠?qū)χ亓A轉(zhuǎn)澆注的鋁液流動(dòng)和凝固過(guò)程進(jìn)行模擬，且模擬結(jié)果與產(chǎn)品實(shí)際狀態(tài)相符，解決了以往只能靠多次試生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證工藝方案的可行性問(wèn)題，提高模具開(kāi)發(fā)效率；
4.2運(yùn)用模流分析軟件能夠?qū)﹁T造工藝方案進(jìn)行模擬驗(yàn)證，提高分析、解決問(wèn)題的效率；
4.3通過(guò)對(duì)熱節(jié)部位直接搭接澆口方式，能夠?qū)峁?jié)部位有明顯的補(bǔ)縮效果，對(duì)解決縮孔類(lèi)缺陷有很好的借鑒意義。
參考文獻(xiàn)：
[[i]] 吳數(shù)森，萬(wàn)里，安萍.鋁、鎂合金熔煉與成形加工技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2012（2）:2
[[ii]] 姜不居.主編.鑄造手冊(cè).第6卷.機(jī)械工業(yè)出版社242-243
文章來(lái)源：HC輕合金研究中心
展開(kāi) 穩(wěn)懋再投23億擴(kuò)產(chǎn)！氮化鎵產(chǎn)值增長(zhǎng)50%
另外，穩(wěn)懋的其他加工技術(shù)還包括對(duì)拆卸高應(yīng)力減薄晶片方面進(jìn)行改進(jìn)；采用對(duì)極硬的SiC材料進(jìn)行高速鋸切，使得碎屑最少；優(yōu)化膠帶材料，并注意控制所有許多流程之間的相互作用。
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重磅！LG殺入碳化硅/氮化鎵領(lǐng)域，會(huì)有什么影響？
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淺析汽車(chē)等速傳動(dòng)軸外星輪鍛件精鍛工藝
而在采用鋸切或精密剪切的方式下料時(shí)，坯料的重量公差可控制在名義重量的±1%，坯料的長(zhǎng)度和直徑比可保證在1.2～2.3之間；坯料在中頻加熱爐需加熱到850～940℃，在20MN溫鍛壓力機(jī)上采用四個(gè)工位的模具型腔來(lái)進(jìn)行四工步溫鍛成形。
圖2 外星輪冷精整模具總體結(jié)構(gòu)
外星輪冷溫鍛精鍛件的尺寸
外星輪精鍛件主要尺寸見(jiàn)表1。
表1 外星輪精鍛件主要尺寸 (單位：mm)
外星輪冷精整的模具設(shè)計(jì)
冷精整沖頭主要尺寸設(shè)計(jì)基本等同冷精整鍛件尺寸，但由于其關(guān)鍵尺寸設(shè)計(jì)，冷精整時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍛件回彈變形，故球道鋼球直徑應(yīng)比精鍛件尺寸大0.08～0.12mm，而球道輪廓直徑應(yīng)比精鍛件尺寸大0.18～0.22mm。
冷精整模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要滿足冷精整壓機(jī)設(shè)備參數(shù)、鍛件脫模方式等要求，圖2為液壓機(jī)采用芯軸、冷精整沖頭割槽收縮及卸料塊脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。
外星輪溫鍛件設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
外星輪溫鍛件主要尺寸如表2所示。
表2 外星輪溫鍛件（圖3）主要尺寸 (單位：mm)
影響外星輪冷精整變形量的溫鍛件關(guān)鍵尺寸設(shè)計(jì)
影響外星輪冷精整變形量的溫鍛件毛坯頭部（圖4所示B部分）關(guān)鍵尺寸為：冷精整頭部變形開(kāi)始點(diǎn)與球面中心線夾角θ成12°～15°，頭部變形角α為12°～15°，此溫鍛件可在液壓機(jī)上冷精整成形獲得具有具有球形型腔和曲線滾珠球道的外星輪精鍛件，同一種節(jié)型產(chǎn)品的溫鍛件，采用不同的θ和α設(shè)計(jì)，根據(jù)DEFORM-3D模擬結(jié)果（圖5），對(duì)冷精整時(shí)擠壓力有較大的影響，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，在冷精整生產(chǎn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致冷精整沖頭的異常斷裂（圖6），在改善溫鍛件θ和α設(shè)計(jì)后，此問(wèn)題得到解決，沒(méi)有再出現(xiàn)冷精整沖頭異常斷裂的問(wèn)題。
展開(kāi) 除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
幾種超硬材料制品及工具（a.刀片；b.砂輪；c.鋸片；d.鉆頭）
超硬材料制品及工具主要品種有鋸切工具、 磨具（包括固結(jié)磨具、涂附磨具和松散磨具）、切削刀 具、鉆探工具、修整工具、拉絲模具、其他工具及不同 的功能元器件。
2、天然鉆石和人造鉆石
（1）天然鉆石
采用天然金剛石得到的鉆石稱(chēng)天然鉆石。天然鉆石璀璨、華麗、稀有、珍貴，被人們 視為珍愛(ài)之物。有一句廣告語(yǔ)“鉆石恒久遠(yuǎn)，一顆永流傳”在我國(guó)婦孺皆知。
天然金剛石除用作為飾品以外，更多的是工業(yè)應(yīng)用。金剛石的工業(yè)用途長(zhǎng)期以來(lái)是利用其特別高的硬度，切割玻璃的金剛石刀使我們聯(lián)想到：采用金剛石來(lái)制備鉆頭用于地質(zhì)勘探和石油、煤炭開(kāi)采。金剛石在高溫下會(huì)與氧發(fā)生不同程度的氧化反應(yīng)，特別 是與鐵親和性好，不適合用于黑色金屬加工。
（2）人造鉆石
人造鉆石，行業(yè)內(nèi)又常稱(chēng)為實(shí)驗(yàn)室合成鉆石，或培育鉆石。大顆粒或大單晶的人造金剛石已經(jīng)用于加工合成鉆石飾品。
人造鉆石也是貨真價(jià)實(shí)的鉆石，成分、結(jié)構(gòu)與天然鉆石完全相同。兩者只能通過(guò)非常特殊的方式區(qū)分，比如在陰極發(fā)光儀下，前者的生長(zhǎng)紋理呈幾何狀，而后者呈環(huán)帶狀。從2006 年開(kāi)始，GIA 等珠寶機(jī)構(gòu)開(kāi)始提供鑒定服務(wù)并發(fā)放證書(shū)，主要為了防止商家用價(jià)格較低的合成鉆石冒充天然鉆石銷(xiāo)售。
過(guò)去，鉆石行業(yè)的研究人員一直在尋找高效合成人造鉆石的方法，但一直未有突破性進(jìn)展，其兩大主要障礙來(lái)自于成本和生產(chǎn)兩方面的因素。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的研究，現(xiàn)在靜態(tài)觸媒條件下超高壓高溫法合成金剛石大單晶技術(shù)已經(jīng)成熟。
展開(kāi) 除了金剛石，你還知道哪些超硬材料？
幾種超硬材料制品及工具（a.刀片；b.砂輪；c.鋸片；d.鉆頭）
超硬材料制品及工具主要品種有鋸切工具、 磨具（包括固結(jié)磨具、涂附磨具和松散磨具）、切削刀 具、鉆探工具、修整工具、拉絲模具、其他工具及不同 的功能元器件。
2、天然鉆石和人造鉆石
（1）天然鉆石
采用天然金剛石得到的鉆石稱(chēng)天然鉆石。天然鉆石璀璨、華麗、稀有、珍貴，被人們 視為珍愛(ài)之物。有一句廣告語(yǔ)“鉆石恒久遠(yuǎn)，一顆永流傳”在我國(guó)婦孺皆知。
天然金剛石除用作為飾品以外，更多的是工業(yè)應(yīng)用。金剛石的工業(yè)用途長(zhǎng)期以來(lái)是利用其特別高的硬度，切割玻璃的金剛石刀使我們聯(lián)想到：采用金剛石來(lái)制備鉆頭用于地質(zhì)勘探和石油、煤炭開(kāi)采。金剛石在高溫下會(huì)與氧發(fā)生不同程度的氧化反應(yīng)，特別 是與鐵親和性好，不適合用于黑色金屬加工。
（2）人造鉆石
人造鉆石，行業(yè)內(nèi)又常稱(chēng)為實(shí)驗(yàn)室合成鉆石，或培育鉆石。大顆粒或大單晶的人造金剛石已經(jīng)用于加工合成鉆石飾品。
人造鉆石也是貨真價(jià)實(shí)的鉆石，成分、結(jié)構(gòu)與天然鉆石完全相同。兩者只能通過(guò)非常特殊的方式區(qū)分，比如在陰極發(fā)光儀下，前者的生長(zhǎng)紋理呈幾何狀，而后者呈環(huán)帶狀。從2006 年開(kāi)始，GIA 等珠寶機(jī)構(gòu)開(kāi)始提供鑒定服務(wù)并發(fā)放證書(shū)，主要為了防止商家用價(jià)格較低的合成鉆石冒充天然鉆石銷(xiāo)售。
過(guò)去，鉆石行業(yè)的研究人員一直在尋找高效合成人造鉆石的方法，但一直未有突破性進(jìn)展，其兩大主要障礙來(lái)自于成本和生產(chǎn)兩方面的因素。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的研究，現(xiàn)在靜態(tài)觸媒條件下超高壓高溫法合成金剛石大單晶技術(shù)已經(jīng)成熟。
我國(guó)在超高壓高溫法合成的人造鉆石大單晶，以及采用微波等離子體CVD法合成人造鉆石的技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面都取得了快速的發(fā)展，已經(jīng)有合成鉆石飾品在市場(chǎng)上銷(xiāo)售，并初具市場(chǎng)規(guī)模。
展開(kāi) 讓英飛凌花費(fèi)近10億！這項(xiàng)SiC技術(shù)“牛”在哪里？
據(jù)Wawer介紹，當(dāng)時(shí)一片6英寸的碳化硅晶圓的市場(chǎng)價(jià)格超過(guò)1000美元（約6500元人民幣），而碳化硅在鋸切過(guò)程中，大約一半的材料會(huì)損耗掉，“產(chǎn)生的鋸末相當(dāng)昂貴”。
通過(guò)調(diào)查，英飛凌發(fā)現(xiàn)Siltectra的冷切割技術(shù)很“有趣”。
根據(jù)Siltectra的說(shuō)法，他們的技術(shù)能夠“將SiC晶圓的良率提高90%，在相同碳化硅晶錠的情況下，它可以提供3倍的材料，可生產(chǎn)更多的器件，最終SiC器件的成本可以降低20-30%。”
于是，英飛凌就花錢(qián)把它收購(gòu)了。
晶圓產(chǎn)能提升300%+
Siltectra成立于2010年，它研發(fā)了一種冷切割
（Cold Split）
晶圓技術(shù)，可將各種類(lèi)型的晶錠分
割
成晶圓。2017年11月，Siltectra在德國(guó)德累斯頓建立了一條SiC Cold Split試驗(yàn)線。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，Cold Split分為2個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)：先用激光照射晶錠剝落層，使碳化硅材料內(nèi)部體積膨脹，從而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，形成一層非常窄的微裂紋；然后通過(guò)聚合物冷卻步驟將微裂紋處理為一個(gè)主裂紋，最終將晶圓與剩余的晶錠分開(kāi)。
據(jù)介紹，以單個(gè)20毫米SiC晶錠為例，采用線鋸可生產(chǎn)30片350μm的晶圓，而用 Cold Split可生產(chǎn)50多片晶圓。
由于Cold Split生產(chǎn)的晶圓的幾何特性更好，因此單片晶圓厚度可以減少到200μm，這就進(jìn)一步增加了晶圓數(shù)量，單個(gè)20毫米SiC晶錠可以生產(chǎn)80多片晶圓。
如果再結(jié)合Cold Split背面減薄和回收殘留晶圓，這個(gè)晶圓數(shù)量可以高達(dá)100片。總的來(lái)說(shuō)，相同的SiC晶錠下，它可以生產(chǎn)三倍以上的晶圓，從而為最終器件提供足夠的材料。
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