動密封的案例
基于膠帶密封法的汽車各密封部位動靜態(tài)泄漏噪聲的試驗研究
試驗中采用膠帶密封法，對門、側(cè)窗、天窗和風(fēng)窗等不同部位密封的動、靜態(tài)泄漏噪聲貢獻量進行了分析，分離出不同機理產(chǎn)生的泄漏噪聲。結(jié)果表明，空腔噪聲與氣吸噪聲是汽車實際泄漏噪聲的主導(dǎo)成分，活動密封結(jié)構(gòu)對泄漏噪聲的貢獻更大。
前言
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，車內(nèi)噪聲成為評價汽車性能的重要指標(biāo)。高速行駛時，氣動噪聲在車內(nèi)噪聲中占主導(dǎo)地位。汽車氣動噪聲一般可分為外形噪聲與泄漏噪聲兩類。研究結(jié)果表明，泄漏噪聲對車內(nèi)噪聲的貢獻較外形噪聲更大。
目前常用的泄漏噪聲研究方法主要包括道路試驗與風(fēng)洞試驗，對車輛不同部件泄漏噪聲特性的研究已有一定進展，盡管國內(nèi)該領(lǐng)域研究開展相對較晚，對相關(guān)試驗方法亦有較為完善的總結(jié)。但上述試驗方法都無法對泄漏噪聲各環(huán)節(jié)貢獻進行分離，難以進一步分析不同噪聲源與傳聲路徑的貢獻及特性，給后續(xù)通過改進密封結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝提高泄漏噪聲水平帶來障礙。
本文中采用膠帶加強密封對比方法，通過風(fēng)洞試驗對車門、側(cè)窗、天窗和風(fēng)窗等車身部件的動態(tài)泄漏噪聲進行了測量，此外還采用靜態(tài)車身隔聲試驗的新方法對相應(yīng)部件的靜態(tài)泄漏噪聲性能進行補充測試。對比風(fēng)洞試驗與靜態(tài)車身隔聲試驗結(jié)果，分析汽車各部件動靜態(tài)泄漏噪聲特征，評價不同噪聲源與傳聲路徑對泄漏噪聲的貢獻，分離不同機理產(chǎn)生的泄漏噪聲，較現(xiàn)有方法對車輛泄漏噪聲發(fā)聲與傳聲各環(huán)節(jié)有更清晰的認識。
1 泄漏噪聲概述
1.1 泄漏噪聲產(chǎn)生機理
泄漏噪聲指因密封系統(tǒng)而增加的車內(nèi)氣動噪聲，可分解為噪聲源與傳聲路徑兩方面，圖1所示為車門密封位置泄漏噪聲的產(chǎn)生機理。
展開 【機械設(shè)計】機械設(shè)計制造中常用的動密封形式，一起來看呀！
動設(shè)備密封問題是伴隨著設(shè)備的運行而始終存在的，今天特意為大家梳理出了動設(shè)備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點，讓大家能夠?qū)?em>密封問題有一個更深的了解。
一、填料密封
填料密封按其結(jié)構(gòu)特點可分為：
軟填料密封
硬填料密封
成型填料密封
1、軟填料密封
軟填料類型：盤根
盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。
展開 O形密封圈密封溝槽設(shè)計
O形圈密封是典型的擠壓型密封。O形圈截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設(shè)計的主要內(nèi)容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O形圈一般安裝在密封溝槽內(nèi)起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取決于O形圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。
密封裝置設(shè)計加工時，若使O形圈壓縮量過小，就會引起泄漏；壓縮量過大則會導(dǎo)致O形密封圈橡膠應(yīng)力松弛而引起泄漏。同樣，O形圈工作中拉伸過度，也會加速老化而引起泄漏。世界各國的標(biāo)準對此都有較嚴格的規(guī)定。
1、O形圈密封的設(shè)計原則
1）壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由狀態(tài)下的截面直徑（mm）
h ——O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮后的截面高度（mm）。
在選取O形圈的壓縮率時，應(yīng)從如下三個方面考慮：
a.要有足夠的密封接觸面積
b.摩擦力盡量小
c.盡量避免永久變形。
從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn)，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑會增大滑動摩擦力和永久變形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要權(quán)衡個方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于30%(和橡膠材料有關(guān)），否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。
O 形圈密封壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。
展開 浮動環(huán)動密封設(shè)計與泄漏量計算
目前DyRoBeS軸承-轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析與設(shè)計軟件共含有8大模塊，分別是Rotor（轉(zhuǎn)子動力學(xué)模塊）、BePerf（徑向滑動軸承性能模塊）、ThrustBrg（止推滑動軸承性能模塊）、GearLoad（齒輪嚙合載荷模塊）、RotorBal（轉(zhuǎn)子動平衡模塊）、SpiralGF（先進螺旋密封模塊）、LabySeal（迷宮密封模塊）、Carbon Ring Seal（石墨環(huán)密封模塊），如下表1及圖1所示。
表1 DyRoBeS軟件八大模塊匯總
圖1 DyRoBeS軟件模塊圖，紅色框為本次推文重點介紹的Carbon Ring Seal模塊
碳環(huán)密封，也叫浮動環(huán)密封，或者浮環(huán)密封，圖2是某組合式浮環(huán)密封結(jié)構(gòu)圖。
圖2 某浮環(huán)密封結(jié)構(gòu)圖
一、浮環(huán)密封的基本原理是什么？
浮動環(huán)密封是靠高壓密封油在浮環(huán)與軸套間形成油膜，節(jié)流降壓，阻止高壓側(cè)氣體流向低壓側(cè)，將氣體封住。因為主要是油膜起作用，故又稱為油膜密封。
展開 
閥門密封相關(guān)知識，你都懂嗎？
對于易燃易爆 、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
如何解決密封問題不成輕忽，閥門跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，盡年夜部門發(fā)生這里。下面我們將計議閥門動密封、靜密封問題。
動密封
閥門動密封，主指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運動而泄漏，是閥門動密封中心課題。
1、填料函形式。閥門動密封，以填料函為主。
填料函基本形式是：
(1)壓蓋式：這是用最多形式。統(tǒng)一形式又能許多細節(jié)區(qū)分。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓(用于壓力≤16千克/平方厘米低壓閥門)、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。
(2)壓緊螺母：這類形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用于小閥門。
2、填料。填料函內(nèi)，以填料與閥桿直接接觸并布滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對填料有以下要求：
(1)密封性好；
(2)耐侵蝕；
(3)磨擦系數(shù)小；
(4)順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。
經(jīng)常使用填料有：
(1)石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時，密封效果欠安，總是浸漬或附加其他材料。
展開 焦化設(shè)備維護：機械密封
「機械密封又稱端面密封，近幾十年來，機械密封技術(shù)有了很大的發(fā)展，在石油、化工、輕工、冶金、機械、航空和原子能等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。」
機械密封的工作原理與結(jié)構(gòu)
機械密封是靠一組研配的密封端面形成的動密封。機械密封的種類很多，但工作原理基本相同，其典型結(jié)構(gòu)下圖所示。
1-靜環(huán)；2-動環(huán)；3-壓蓋；4-彈簧；5-傳動座；6-固定銷釘；7,8-O形密封圈；9-防轉(zhuǎn)銷
機械密封主要由四大組成部分：由動環(huán)2和靜環(huán)1組成的主要動密封件，動環(huán)與泵軸一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定在壓蓋3內(nèi)，用防轉(zhuǎn)銷9來防止它轉(zhuǎn)動，靠動環(huán)與靜環(huán)的接觸端面A在運動中始終貼合，實現(xiàn)密封；由各靜密封點（B、C、D點）所用的〇形或V形密封圈7和8組成的輔助密封元件；由彈簧4等元件組成的壓緊元件；由傳動座5及鍵或固定銷釘6等組成的傳動元件。
機械密封中一般有四個可能泄漏點A、B、C和D。密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏。但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用。為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點B在靜環(huán)與壓蓋之間，屬于靜密封點。用有彈性的0形（或V形）密封圈壓于靜環(huán)和壓蓋之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。密封點D在密封箱與壓蓋之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。
從結(jié)構(gòu)上看，機械密封將容易泄漏的軸封，改為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸的動密封。由動環(huán)端面與靜環(huán)端面相互貼合的徑向接觸動密封是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。
展開 磁力泵的傳動原理與結(jié)構(gòu)特點
一、磁力泵的概念
磁力驅(qū)動泵是應(yīng)用永磁傳動技術(shù)原理實現(xiàn)力矩的無接觸傳遞的一種新型無密封泵。其主動軸和從動軸之間不存在機械聯(lián)接， 結(jié)構(gòu)中不需動密封存在， 所以該型泵無密封、可實現(xiàn)零泄漏。磁力驅(qū)動泵由泵、磁力傳動器、磁力傳動泵的特有結(jié)構(gòu)部分和電機組成。其關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)磁的隔離套組成。
磁力傳動裝置示意圖
二、傳動原理
根據(jù)磁場能穿透空氣隙和非磁性介質(zhì)原理，當(dāng)電機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁力線的作用耦合了與葉輪相聯(lián)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了力矩的非接觸式傳遞，由原來常規(guī)泵的一根軸加設(shè)軸封部件改為兩根軸加設(shè)隔離套結(jié)構(gòu)，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了介質(zhì)的泄漏問題，也徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
三、磁力泵的工作條件
磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。
展開 淺析化工機械的密封技術(shù)
進行化工機械密封的時候要堅持密封可靠、使用壽命長、方便維修以及泄漏量少等原則，確保密封效果滿足使用要求。隨著機械化生產(chǎn)水平的提高，化工機械設(shè)備的密封效果已經(jīng)成為衡量其綜合水平的重要因素，特別是化工企業(yè)機械密封效果的狀況直接關(guān)系著企業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量，以及企業(yè)的安全生產(chǎn)。因此，加強對化工機械設(shè)備密封技術(shù)的研究尤為重要。
一、機械密封工作原理
機械密封工作原理是在補償彈性構(gòu)件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動壓力、靜壓力和潤滑的作用。機械密封是依靠固定在泵軸上動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，動、靜環(huán)的兩端面間在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，達到阻漏的密封裝置。在化工行業(yè)多用于各類泵、釜、壓縮機等設(shè)備的旋軸的端面密封。
二、機械密封中存在的問題
（一）長期磨損導(dǎo)致密封泄漏。機械設(shè)備在運行階段會不斷的摩擦，進而就會造成機械的磨損，影響密封部件的完整性，導(dǎo)致密封效果受到影響，因此在進行化工材料泄漏原因分析的時候，可以參考設(shè)備密封部位磨損的情況進行。如果化工生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象，就會造成部件的磨損情況出現(xiàn)差異，這是因為運行良好的零部件磨損痕跡相對較為均勻，而泄漏情況出現(xiàn)后磨損痕跡就會發(fā)生變化，因此，可以根據(jù)磨損情況判斷泄漏與密封本身之間的影響關(guān)系。與此同時，假如密封裝置安裝時沒有安裝到位，就會使得安裝細節(jié)處存在輕微的偏差，這就可能由于本身安裝的問題引發(fā)泄露現(xiàn)象，這種情況下如果密封的位置不發(fā)生旋轉(zhuǎn)或運動，就不會產(chǎn)生磨損痕跡，但是泄漏問題從安裝完成開始就已經(jīng)存在了。
（二）動密封點失效而導(dǎo)致的泄漏問題。動密封點失效的原因大致包含密封結(jié)構(gòu)、軸的影響以及介質(zhì)的影響、密封的端面四方面因素。
展開 【專業(yè)知識】O型圈密封原理及設(shè)計應(yīng)用，超級干貨，建議收藏！
一、O型圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它廣泛用于各種機械設(shè)備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質(zhì)中起到密封作用。與其它密封圈相比，具有如下的優(yōu)越性能：
①、密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。
②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作靜密封時幾乎沒有泄漏，用作動密封時，只在速度較高時才有些泄漏。
④、運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)。
⑤、尺寸和溝槽已標(biāo)準化，成本低，產(chǎn)品易得，便于使用和外購。
與其它密封圈相比，也存在下列三個問題：
①、起動時的摩擦阻力大。
②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。
③、對偶合配件，如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。
O型圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計原理
因為O型圈是安裝在各種溝槽中使用，現(xiàn)將安裝溝槽情況列于表4-1-3。
壓力與密封間隙
O型圈一般是由壓縮所產(chǎn)生的回彈來進行密封的，但隨著壓力的增加，其被擠入密封濁隙而產(chǎn)生形狀變化，如圖4-1
為了使O型圈具有良好的密封作用并延長使用壽命，必須使O型圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時O型圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起泄露。
展開 液壓缸設(shè)計的 4 個技術(shù)難點
譬如動密封多少存在泄露，在液壓缸裝配完成后進行壓力測試，一些運動部件，譬如活塞桿，靜止時一些用作動密封的密封件多少可能會有滲漏。
成套密封組件，可能這部分滿足了規(guī)定工況需求，但是另外一部分又受限于條件不能滿足，從而造成漏油。
技術(shù)難點四
還需要考慮機加工和裝配的能力，加工公差要制定的合理。
一方面要能確保密封不滲油，另外又能讓機加工的同事，又快又好的出活，讓裝配的同事安裝簡單方便。
所以液壓缸設(shè)計是一門需要實踐經(jīng)驗積累的工作，只有認真耐心，不放過任何一個技術(shù)細節(jié)，才能讓我們的品質(zhì)得到保證。
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展開 【5/21更新】機械密封
機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準中是這樣定義的:"由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置"。
常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。
機械密封在日常檢修中，常常會存在以下幾個誤區(qū)：
誤區(qū)一：
彈簧壓縮量越大密封效果越好？！
其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
誤區(qū)二：
動環(huán)密封圈越緊越好？！
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
誤區(qū)三：
靜環(huán)密封圈越緊越好？！
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
誤區(qū)四：
葉輪鎖母越緊越好？！
機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。
展開 
【經(jīng)驗分享】各種密封方式的失效原因全解
導(dǎo)語：防止工作介質(zhì)從泵內(nèi)泄漏出來或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置或措施稱為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。
泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本身內(nèi)部的間隙。
機械密封
機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢?
1、機械密封的材質(zhì)選擇不合適。
機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。
在輸送易結(jié)晶或有細小顆粒的介質(zhì)時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。
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設(shè)備泄漏率統(tǒng)計標(biāo)準
01、密封點分類和統(tǒng)計范圍
1、動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)和住復(fù)、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封：設(shè)備（包括機床）和廠內(nèi)采暖設(shè)備、及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭；儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線；以及其他設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
02、密封點統(tǒng)計標(biāo)準
1、動密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一對連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點。
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設(shè)備泄漏率統(tǒng)計標(biāo)準
一、密封點分類和統(tǒng)計范圍
1、動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)和住復(fù)、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封：設(shè)備（包括機床）和廠內(nèi)采暖設(shè)備、及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭；儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線；以及其他設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
二、密封點統(tǒng)計標(biāo)準：
1、動密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一對連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計標(biāo)準：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。
展開 如何判斷設(shè)備是否完好
設(shè)備泄漏率統(tǒng)計標(biāo)準
一、密封點分類和統(tǒng)計范圍
1、動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)和住復(fù)、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封：設(shè)備（包括機床）和廠內(nèi)采暖設(shè)備、及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭；儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線；以及其他設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
二、密封點統(tǒng)計標(biāo)準：
1、動密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一對連續(xù)運動、旋轉(zhuǎn)或往復(fù)、兩個部件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計標(biāo)準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
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