磁場結構耦合的案例
目前在做的是開關柜仿真，只加了磁場和固體傳熱，跑不
目前在做的是開關柜仿真，只加了磁場和固體傳熱，跑不出來。最后把固體傳熱和場耦合都關了，只跑磁場一直出現(xiàn)這個問題，是啥情況啊！
[圖片]
WB12.0化工部件熱結構耦合分析（熱結構耦合，路徑線性化）
huagongbujian有限元應力分析及強度校核報告.doc
化工部件的熱結構耦合分析：
關鍵點：熱結構耦合，路徑線性化，六面體網(wǎng)格，漸變圓角
耦合場分析是WB的優(yōu)勢功能之一，本報告利用WB做熱結構耦合，評價整體應力。由于報告中涉及隱私內容，故隱去一些關鍵數(shù)據(jù)和公式，望大家原諒。拋磚引玉，供大家交流學習經(jīng)驗，共同進步！
【11月15-18日 南京】“新能源電機磁場、磁熱、振動、噪聲多場耦合仿真”第二期培訓班
課程背景
眼新能源驅動電機是新能源汽車行駛中的主要執(zhí)行結構，驅動電機及其控制系統(tǒng)是新能源汽車的核心部件之一，其驅動特性決定了汽車行駛的主要性能指標，它是電動汽車的重要部件。電動汽車對驅動電動機主要有起動轉矩要大、恒功率區(qū)寬、調速范圍大、效率要高、能量回收率要高、尺寸要小、可靠性高等要求；同時需要電機要小型化、更安全可靠、更高效，成本要降低。因為永磁同步電動機功率密度大、調速性能好、體積更小，效率更高等特點，從而現(xiàn)下新能源汽車使用永磁同步電動機作為驅動電機最多。
我們知道電機內存在多種不同類型的多場耦合系統(tǒng)，涉及電磁、機械、電子、流體、熱場等多個學科相互影響。需要運行多場耦合系統(tǒng)，進行精確仿真，弄清各場的分布規(guī)律及其控制技術，在此基礎上對各種參數(shù)進行綜合分析比較和優(yōu)化，這是新的電機研究方向。對現(xiàn)下電機設計工程師們提出更高的要求，原先的理論公式計算加經(jīng)驗修正已經(jīng)滿足不了當下的競爭需求，電機工程師們不僅僅需要理論分析能力，還得掌握仿真技能進行電機的電磁場、熱場、振動噪聲等性能分析，這可以說是新一代電機工程師必備技能。
利用Maxwell原理的有限元仿真軟件是工業(yè)界領先的電磁仿真軟件，能滿足電機工程師的仿真設計需求，提升高品質電機設計能力；電磁仿真軟件已集成到先進的仿真平臺WB中，WB獨特的項目圖形化界面把整個仿真過程緊密結合在一起，完成復雜的多物理場耦合分析，通過電磁場與電場、電磁場與熱場和電磁場與結構等物理場相互耦合分析驅動電機，得到其電磁場、熱場、振動等結果。特舉辦“新能源電機電磁、磁熱、振動、噪聲多場耦合”設計仿真培訓。
展開 鋁電解槽多物理場耦合分析之電-熱-結構耦合計算
圖2 鈉濃度分布
2 熱應力計算
熱應力計算模型可以直接由熱場模型去掉熔體、陽極炭塊、上部結構、立柱母線等部位得到。為了節(jié)省計算時間，計算熱應力時采用半槽模型進行計算。
圖3 熱應力計算模型
（1）溫度分布邊界直接由電熱場計算結果導入。
（2）位移邊界為AB梁底部的支柱固定。
（3）所施加載荷為：
重力加速度9.8m/s2
槽內熔體的壓力：
上部結構壓力
圖 4 溫度分布由熱場計算結果導入
3 后處理結果和分析
電解槽的總位移以及X，Y，Z方向位移如圖5所示。其中X方向為煙道端到出鋁端，Y方向為進電端到出電端，Z方向為豎直方向。總位移最大值為29.8mm，位于陰極炭塊上表面。由于內襯的熱膨脹和陰極炭塊的鈉膨脹，電解槽有上拱的趨勢，中間的炭塊上拱最明顯。
圖5 電解槽位移計算結果
電解槽應力計算結果如圖6所示。最大應力為422Mpa，位于搖籃架拐角處，此處應力集中比較嚴重。
圖6 電解槽Mises應力
4 小結
本文建立了電解槽熱應力-鈉膨脹耦合計算模型，提出了利用傳熱和擴散的相似性來模擬鈉擴散的方法，并根據(jù)計算出的鈉濃度分布把鈉膨脹轉化為熱膨脹，模擬了電解槽的鈉膨脹應力和熱應力。
展開 
基于Samcef Amaryllis的尾噴管熱固耦合熱燒蝕結構耦合分析
需要對發(fā)動機尾噴管進行熱結構與熱燒蝕分析，對不同材料鋪層厚度優(yōu)化設計，輸出不同燒蝕情況下溫度分布和應力分布。
首先確立噴管防熱層燒蝕仿真模型參數(shù)，邊界條件，然后獲得噴管燒蝕層厚度隨燒蝕時間的變化并進行熱應力分析，最后進行燒蝕層厚度優(yōu)化設計。
具體見附件。
尾噴管熱固耦合熱燒蝕結構.pdf
軌道電磁炮技術的多場耦合仿真----電熱 結構 溫度耦合
經(jīng)過計算，獲取炮彈部分的推力，提取相應的推力結果為2600N
磁場密度
電流密度
3.炮彈運動計算
根據(jù)牛頓第二定理，可以計算出炮彈的加速度a，得到加速度結果為458.39m/s2，根據(jù)公式可以得到相應的炮筒內的運行時間，假定炮筒長度為10m，則根據(jù)公式可以得到運行的時間為0.2s，出炮口的速度為91m/s。可見該速度距離大功率電磁炮的速度還是有一段距離的，本次分析的數(shù)據(jù)為假定的數(shù)據(jù)，故結果有一定的偏差。
位移和時間的關系
4.電熱、結構和溫度耦合仿真
根據(jù)前面的結果可以獲取電磁炮彈的受力以及移動位移和時間的關系，這些數(shù)據(jù)都是運動相關的結果，那么根據(jù)發(fā)熱原理，可以知道溫度的仿真需要考慮電流的焦耳熱、摩擦熱、電弧高溫熱、高溫物體熱傳導。這些結果在仿真分析中，我們采用直接耦合的方法來完成，即電熱結構耦合場分析.為了展示動態(tài)效果，本次分析采用瞬態(tài)分析，查看運動和溫升的過程.
4.1分析模型
仿真模型采用2D模型，并且由于上下對稱采用一半的模型來分析，簡化分析過程和計算時間，模型如圖所示
2D仿真模型
模型網(wǎng)格劃分-對稱顯示
4.2分析單元及材料
在ANSYS中可以完成電熱結構耦合的分析三維的為226單元，二維的分析采用223單元.
材料設定為銅導體，設置材料相應的密度，彈性模量、電阻率、熱傳導系數(shù)、比熱容等與電、熱、結構分析相關的物理屬性。
4.3邊界條件的設定
本次瞬態(tài)仿真分析考慮的因素較多，因此從以下幾個方面來考慮仿真設置。
（1）材料按照實際情況給定不同的物體。
（2）炮彈和導軌的接觸需要修改相關接觸單元的關鍵字，更改為考慮摩擦，設置摩擦系數(shù)0.3；考慮電流的傳導，更改關鍵字考慮電流傳遞；考慮熱量的傳遞，更改接觸關鍵字設置相應的熱阻或完好接觸來傳遞熱量。
展開 顯卡熱結構耦合分析
顯卡熱結構耦合分析
1.1. 導入計算模型
在Component Systems下將Geometry拖拽到項目區(qū)域，點擊Geometry，右鍵導入計算模型，操作如下圖所示。
1.2. 添加穩(wěn)態(tài)熱分析模塊
添加Steady-State Thermal 模塊，并將Geometry與Steady-State Thermal 模塊進行關聯(lián)。
1.3. 定義材料參數(shù)
分別定義結構鋼、環(huán)氧壓層材料、聚乙烯、以及硅脂材料，具體參數(shù)如下所示（其中結構鋼采用默認參數(shù)）：
圖 1：環(huán)氧壓層材料屬性
圖 2：聚乙烯材料屬性
圖 3：硅脂材料屬性
雙擊Model進入Mechanical界面，參考下圖分別對模型進行材料屬性定義，選擇模型后再Material選項下選擇對應材料。
圖 4：材料屬性設定
1.4. 網(wǎng)格劃分
ANSYS會自動創(chuàng)建模型與模型之間的接觸關系為綁定，本案例接觸關系均為綁定。執(zhí)行網(wǎng)格自動化分，點擊Mesh并右鍵選擇General Mesh，即可完成網(wǎng)格劃分，提高網(wǎng)格劃分質量也可以通過調整網(wǎng)格尺寸進行修改。
1.5. 邊界條件設置
設置環(huán)境溫度為22℃，設定CPU、RAM以及RAM2的表面發(fā)熱功率為10W。設定如下圖所示。
設定PCB板及元器件的散熱率為3e-5W/mm2℃。設定金屬架的外側溫度為22℃。
圖 5：邊界條件設定
1.6. 求解及后處理
點擊solve進行計算求解，插入溫度云圖并進行更新，具體如下圖所示。也可顯示某一部分的溫度云圖。
圖 6：溫度云圖
1.7. 熱結構耦合處理
返回項目操做界面，通過拖拽將Static Structural與Steady-State Thermal模塊進行關聯(lián)。
展開 【3月8-11日 北京】結構傳熱與熱-結構耦合計算高級培訓
22個實例模型課程中人手一機操作指導
案例1：熱傳導桿
案例2：機載電子元件散熱分析
案例3：線圈電熱輻射傳熱分析
案例4：機械件的熱接觸分析
案例5：多材料裝配體的穩(wěn)態(tài)熱計算
案例6：電烙鐵的瞬態(tài)熱計算
案例7：鋁飛輪鑄件凝固分析
案例8：腔體內的自然對流+輻射傳熱
案例9：ANSYS環(huán)境的多板之間的輻射傳熱
案例10：結構的蠕變疲勞計算
案例11：晶體管非線性熱分析
案例12：激光照射案例
案例13：平板對焊接及殘余應力分析
案例14：結構滑動摩擦生熱
案例15：干燥器自然對流的熱均勻性計算
案例16：換熱器的流-熱耦合傳熱計算
案例17：管道的穩(wěn)態(tài)熱應力計算
案例18.管道的瞬態(tài)熱應力計算
案例19：燃燒室的火焰筒流-熱-固耦合計算
案例20.結構的熱-機耦合疲勞計算
案例21：Fluent環(huán)境的固體壁面之間的輻射傳熱
案例22：T型焊接件焊縫表面裂紋的熱-結構耦合應力強度因子計算
課程差異化
1、專注CAE仿真計算，13年大量的工程案例積累
2、7000多學員反饋、提煉的精選內容與實例，形成的版權課程體系
3、有自己的超算中心，有豐富的項目案例庫
主講專家
寧老師，首席專家，畢業(yè)于西安交通大學、力學博士，多年上市機械企業(yè)結構負責人，17年的軟件工程應用經(jīng)驗；長期從事有限元領域國家重大項目研究，發(fā)表論文20余篇，獲得專利11項，開發(fā)有限元軟件4項，具有資深的技術底蘊和專業(yè)背景；擅長靜力學，模態(tài)分析，隨機振動/譜分析，瞬態(tài)動力學時程分析，轉子動力學分分析、疲勞分析，線性/非線性后屈曲分析，斷裂力學分析，壓電分析，熱分析，顯式動力學分析，流體力學分析，多場耦合分析，ANSYS二次開發(fā)等仿真分析。
展開 基于LSDYNA Sph耦合DEM的滑坡沖擊房屋結構動力模擬 K文件分享 ￥400
該模擬利用Lsdyna軟件，滑坡用sph和DEM耦合模擬，房屋由鋼筋(箍筋、縱筋都有)和混凝土構成，成功模擬了滑坡沖擊下的房屋破壞過程。K文件非常詳細和清楚，K文件很復雜，但我設置的非常清晰、科學和詳盡，你也可以結合博士論文閱讀進行理解，你可以直接進行運算都沒有任何問題。K文件的下載鏈接和密碼，還有這篇博士論文的標題都放在了付費內容中。
該K文件非常珍貴，非常科學詳盡。絕對對你來說是空前絕后的巨大幫助，絕對會對你后續(xù)的研究和模擬有非常大的作用，會讓你事半功倍！！
ABAQUS 剎車盤熱結構耦合分析案例 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、與剎車盤熱結構耦合相關的工程師
你會得到什么：
1、掌握剎車盤三維模型的繪制
2、掌握剎車盤熱結構耦合分析相關的材料參數(shù)設置
3、理解剎車盤熱結構耦合的分析步的建立
4、學習剎車盤熱結構耦合的相互關系的設置
5、了解剎車盤熱結構耦合網(wǎng)格的劃分
6、學習剎車盤熱結構耦合的載荷施加
7、學習結果后處理的查看與對比
案例介紹：
所使用軟件為ABAQUS2018.
案例介紹了使用ABAQUS進行剎車盤熱結構耦合的分析。
本案例操提供了分析相關的分析文件。
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展開 ANSYS workbench摩擦盤熱結構耦合動力學 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么：
1、學習摩擦盤的三維模型處理
2、學習摩擦盤熱結構耦合接觸相關的接觸設置
3、學習熱結構耦合動力學分析步的建立
4、學習摩擦盤熱結構耦合接觸分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 摩擦盤熱結構耦合動力學分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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葉片熱結構耦合分析
熱結構耦合處理
穩(wěn)態(tài)熱使用默認的分析設置來求解。完成后返回項目操做界面，通過拖拽將Static Structural與Steady-State Thermal模塊進行關聯(lián)。
圖 12：熱固耦合流程
完成后返回Mechanical的操做界面，在Static Structural模塊中，選擇Imported Load (B6)下的Imported Body Temperature并進行更新，出現(xiàn)如下圖所示的溫度云圖。即在靜力學分析模塊中，將溫度載荷作為分析的初始條件進行靜力學分析。
將葉片的上下端面均采用固定約束，靜態(tài)結構分析使用默認的分析設置來求解。上圖顯示了固體區(qū)域的溫度分布。正如預期的那樣，葉片在孔附近更冷。
下面兩幅圖分別顯示了流體和固體表面的溫度。流體溫度從入口到出口升高。固體表面溫度也有相似的變化趨勢。
圖 13：流體溫度
圖 14：固體溫度
下一個圖顯示了固體區(qū)域的馮米塞斯應力。最大應力發(fā)生在J孔內。
當執(zhí)行類似類型的分析時，考慮以下提示和建議：
定義為熱流體模型的線體對象可用于計算流體與固體之間的熱流體傳熱。通過對渦輪葉片冷卻通道的對流換熱進行模擬，證明了該特性的易用性。
當在分析中包含有對流通道的固體區(qū)域時，在用線體對通道建模時，應該使用固體區(qū)域的低階單元。使用高階表面效應元件有時會導致不切實際的溫度分布。
展開 熱---結構耦合分析
由傳熱引起的溫度分布不均，導致結構內應力，是一個實際中經(jīng)常遇到的工況。
由于PAT322中exercise 15分析完熱場后安教程不知道怎么將熱分析結果加載到結構分析中，在請教朋友后用field加載的形式解決。 希望此方法能對各位有所啟發(fā)。
exercise_15 在結構分析時加載溫度場.doc
Exercise_15_Thermal-Structural.pdf
電磁結構耦合振動與噪聲專題培訓
課程名稱：電磁結構耦合振動與噪聲專題培訓
預排開課日期：5/30-5/31
課程難度：基礎級
培訓費：4500
備注：實際開課日期或因學員報名情況進行調整，最終日期請以笛佼科技官方確認為準。
掃碼報名
學員能力提升目標
? 理解掌握振動噪聲的基本概念；
? 理解電磁噪聲的產(chǎn)生機理和主要影響因素；
? 掌握電機電磁建模和仿真的基本流程；
? 理解結構噪聲的基本概念，電機結構噪聲常見類型；
? 掌握電機電磁結構耦合噪聲的建模和仿真的基本流程；
? 理解掌握振動噪聲的測試方法及操作步驟、熟悉振動噪聲分析思路。
授課內容提綱
師資力量
CAE行業(yè)資深工程師團隊，學歷碩博為主，均擁有多年客戶仿真項目實操經(jīng)驗，理論素養(yǎng)與實戰(zhàn)經(jīng)驗雙保險。
培訓優(yōu)勢
采用線下小班精講形式，理論知識+案例講解+上機輔導，附贈培訓相關資料，可獲取講師微信課后交流。
上課地址
上海市楊浦區(qū)國安路432號保輝國際大廈D座802室
其他說明
1. 培訓計算機及相關軟件操作權限由笛佼科技現(xiàn)場提供；
2. 培訓結束后將獲取笛佼科技官方培訓證書；
3. 培訓午餐由笛佼科技提供，交通及住宿需學員自理。
展開 ANSYS雙向耦合磁吸結構仿真案例
磁吸結構的設計挑戰(zhàn)
什么是磁吸結構
-使用永磁體之間的磁力進行關閉、密封或定位的結構
-廣泛應用于消費電子、家電、工業(yè)及汽車等領域，其中消費電子領域包括但不限于筆記本電腦、平板電腦、手機、磁吸鍵盤、觸控筆、智能保護套等
-典型的磁吸結構應用為：消費電子產(chǎn)品中的定位器、連接器、傳感設備等
磁吸結構設計挑戰(zhàn)
-磁吸閉鎖時，過大的磁力會損壞外殼、連接器等結構
-用戶體驗是重要的設計目標(用戶可以輕易地將物體磁吸合并分離)
-難以對磁鐵間的作用力進行建模，以及確定物體間的沖擊力
ANSYS Motion如何提供助力
-滿足指定應用場景的磁力設計
-在滿足磁力的要求下，減少尺寸和降低成本
-預測移動軌跡、閉合速度和沖擊力
-預測沖擊后的機械應力
Motion與Maxwell雙向耦合工作流簡介
2022R2新功能：Motion和Maxwell最新仿真流程
-全自由度的Ansys Motion與Maxwell聯(lián)合仿真
-自動生成Maxwell模型
? 自動創(chuàng)建模型
? 自動創(chuàng)建求解域
? 自動分配材料（永磁體需用戶定義）
? 自動開啟物體干涉設置
? 自動創(chuàng)建坐標系
? 自動創(chuàng)建力和力矩
? 自動創(chuàng)建后處理（report和field plot）
? 自動創(chuàng)建求解設置
-用戶可以調整Maxwell中的設置
? 材料屬性以及磁化方向
? 網(wǎng)格設置以及求解設置
-在每個Motion求解時間步中，Maxwell中的物體會根據(jù)Motion傳遞的數(shù)據(jù)進行移動和旋轉。
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