裂紋的案例
如何區(qū)分鍛造裂紋、熱處理裂紋、原材料裂紋？
第一，注意淬火裂紋和磨削裂紋形態(tài)的不同。對于淬火時(shí)未發(fā)現(xiàn)而在磨削后才發(fā)現(xiàn)的裂紋，要區(qū)別是淬火裂紋還是磨削裂紋。在裂紋未附著污染物時(shí)比較容易，此時(shí)注意裂紋的形態(tài)，特別是裂紋發(fā)展的方向，磨削裂紋是垂直于磨削方向的，呈平行線形態(tài)，或呈龜甲狀裂紋。磨削裂紋的深度根淺，而淬火裂紋一般都比較深 比較大，與磨削方同無關(guān)，多呈直線刀割狀開裂。
第二，注意裂紋發(fā)生的部位。尖銳的凹凸轉(zhuǎn)角處、孔的邊緣處、刻印處、打鋼印處及機(jī)械加工造成的表面缺陷等部位，在這些部位發(fā)生的裂紋多屬淬火裂紋。
第三，通過觀察零件的裂斷面來區(qū)分是淬火裂紋還是淬火前的鍛造裂紋或其他情況造成的裂紋。若裂紋斷面呈白色或暗白色或淺紅色(水淬時(shí)造成的水銹)，均可斷定為淬火裂紋，若裂紋斷面呈深褐色，甚至有氧皮出現(xiàn)，那就不是淬火裂紋，系淬火前就存在的裂紋，是零件經(jīng)過鍛造或壓延時(shí)形成的裂紋，這些裂紋都會因淬火而被擴(kuò)大。因淬火裂紋基本上是在MS點(diǎn)以下時(shí)形成的，其斷面是不會被氧化的。
第四，在顯微組織中，淬火裂紋是沿晶界斷裂，若不是沿晶界斷裂，而是沿晶內(nèi)斷裂，則屬于疲勞裂紋。
第五，如果裂紋周圍有脫碳層存在，那就不是淬火裂紋，而是淬火前就存在的裂紋，因?yàn)榇慊?em>裂紋是淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生的，絕不會發(fā)生脫碳現(xiàn)象。
展開 焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂，這些你都了解嗎？
焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。
01
熱裂紋
在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。
（1）結(jié)晶裂紋
主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si騙高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊逢中。這種裂紋是在焊逢結(jié)晶過程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時(shí)添充，在應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶開裂。
防治措施為：在冶金因素方面，適當(dāng)調(diào)整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區(qū)的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質(zhì)的含量；細(xì)化焊逢金屬一次晶粒，即適當(dāng)加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預(yù)熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。
（2）近縫區(qū)液化裂紋
是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發(fā)生于HAZ近縫區(qū)或?qū)娱g。它的成因一般是由于焊接時(shí)近縫區(qū)金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應(yīng)力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。
這一種裂紋的防治措施與結(jié)晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。
（3）多邊化裂紋
是在形成多邊化的過程中，由于高溫時(shí)的塑性很低造成的。
展開 裂紋及其裂紋擴(kuò)展的幾種形式
而裂紋擴(kuò)展主要考察的是窄縫，并且有尖端的情況下在窄縫受到兩側(cè)力的作用，在其尖端產(chǎn)生大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到破壞強(qiáng)度的情況下，裂紋繼續(xù)向前擴(kuò)展，然后尖端應(yīng)力會下降，之后將停止擴(kuò)展，結(jié)果可以查看裂紋擴(kuò)展的距離和應(yīng)力變化過程，目前ANSYS Workbench可以完成的裂紋擴(kuò)展有以下幾種
1.bond接觸開裂擴(kuò)展裂紋，沿著bond的線開裂，結(jié)果如下圖所示，可以2D可以3D
2.尖端裂紋自由smart擴(kuò)展裂紋，采用靜力單次擴(kuò)展，擴(kuò)展方向未知
3.尖端裂紋表面橢圓方式裂開，表面裂紋開裂
以上為裂紋擴(kuò)展的一些方式，具體操作有很多種，而且大部分操作都不容易成功，很多情況都會報(bào)錯，需要細(xì)細(xì)體會其用法。
展開 基于XFEM的裂紋擴(kuò)展仿真過程詳解和仿真經(jīng)驗(yàn)交流（二）（包括直接循環(huán)載荷步疲勞裂紋擴(kuò)展分析） ￥20
第二部分、基于XFEM_paris模型的裂紋擴(kuò)展仿真分析
相比于靜態(tài)裂紋參數(shù)計(jì)算問題，裂紋擴(kuò)展仿真在學(xué)術(shù)和工程領(lǐng)域更為人們所關(guān)注，常用的方法有網(wǎng)格重劃分技術(shù)、邊界元法、無網(wǎng)格方法和XFEM，其中，XFEM通過引入水平集法和單位分解等思想實(shí)現(xiàn)了實(shí)體與裂紋相互獨(dú)立，在裂紋擴(kuò)展的過程中不需要更新網(wǎng)格，提高了計(jì)算效率。ABAQUS中集成的XFEM裂紋擴(kuò)展仿真可以根據(jù)使用的模型分為三類：基于損傷力學(xué)內(nèi)聚力模型（cohesive）的牽引分離定律、基于LEFM的虛擬裂紋閉合技術(shù)（VCCT）和基于Paris公式的疲勞裂紋擴(kuò)展理論。第一種方法可以不用預(yù)制裂紋，適用于裂紋的萌生壽命分析，第二種不是很熟悉，第三種則必須預(yù)制裂紋，適用于裂紋的擴(kuò)展壽命分析。下面將對這三種操作流程進(jìn)行一一說明，以二維模型為例，三維模型基本相同。
讀者須知：經(jīng)過很多次的仿真分析，在模型和參數(shù)基本相同的情況下，筆者發(fā)現(xiàn)基于cohesive和基于VCCT模型的裂紋擴(kuò)展分析很難得到收斂，仿真難度較大，這有可能是參數(shù)設(shè)置的問題，部分參數(shù)修改之后還是能夠成功的，但也有可能是本人學(xué)藝未精，所以說只能是提及一下給個建議。但是基于Paris模型的方法仿真效果還不錯，因此本文僅對后者做詳細(xì)的說明，至于其余兩種方法只能夠簡單的說明一下其實(shí)現(xiàn)過程中的異同點(diǎn)。再次強(qiáng)調(diào)，本文只有基于Paris模型的direct cyclic分析步的仿真過程，誤買本帖的同學(xué)請別來罵我。
本文還將針對同學(xué)們在仿真過程中的一些問題提供解決方法和思路，其中包括：裂紋不發(fā)生擴(kuò)展、每個cycle裂紋都會擴(kuò)展一次等。
展開 
ABAQUS裂紋尖端應(yīng)變、裂紋擴(kuò)展模擬及問題
前幾天有人問我ABAQUS做焊點(diǎn)分析，我一看他給我的一片文獻(xiàn)，其實(shí)是用ABAQUS做裂紋擴(kuò)展分析。之前也沒接觸過裂紋分析，于是照貓畫虎做了個算例，但是裂紋沒有擴(kuò)展。
ABAQUS做裂紋有三種方法：contour integral，擴(kuò)展有限元及VCCT法，這里用了contour integral法。
如圖所示，V形楔形處有一個預(yù)制裂紋，是采用Interaction模塊的assign seam設(shè)定的，裂紋的擴(kuò)展面及方向是通過crack來設(shè)定的，類型為contour integral。材料模型定義了塑性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，彈性參數(shù)、GTN參數(shù)、脆性失效參數(shù)等。模型上的兩個孔，一個固支、一個勻速拉。預(yù)期當(dāng)裂紋尖端的單元變形達(dá)到某一個值時(shí)將刪除單元。
您看見了就給個意見唄。
步驟：
建立模型，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膒artition
定義材料：分別定義了elastic彈性參數(shù)、plastic真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系、GTN模型參數(shù)、脆性失效參數(shù)（包括一個叫演化參數(shù)）。
定義預(yù)制裂紋、定義裂紋擴(kuò)展面、方向，定義失效單元的generation。
邊界條件，提交job，查看結(jié)果。
結(jié)果：預(yù)期模型在塑性變形不是很大時(shí)就會產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展，但是模型產(chǎn)生了很大塑性變形后仍然沒有發(fā)生失效。
Mises應(yīng)力場：
x方向正應(yīng)力場
x方向真實(shí)應(yīng)變場
x方向塑性應(yīng)變場
裂紋尖端應(yīng)變的結(jié)果還是挺漂亮的，雖然正確性有待考證，如果裂紋出來了就完美了，可惜裂紋沒出來。
展開 Ansys Workbench建立半橢圓裂紋和隨機(jī)裂紋 ￥2
基本模型如下，在綠色表面分別建立半橢圓裂紋(Semi-Elliptical Crack)和隨機(jī)裂紋(Arbitrary Crack)進(jìn)行計(jì)算：
一、半橢圓裂紋(Semi-Elliptical Crack)
1、建立局部坐標(biāo)系如下圖，注意x軸指向裂紋深度方向，z軸指向裂紋長度方向：
2、添加半橢圓裂紋
選中Model單擊工具欄Fracture即可添加裂紋功能如下圖：
右擊Fracture->Insert->選擇Semi-Elliptical Crack添加半橢圓裂紋如下圖：
3、半橢圓裂紋參數(shù)設(shè)置及說明
4、網(wǎng)格設(shè)置及劃分
單元階數(shù)設(shè)置為二階如下圖：
單元形狀設(shè)置為四面體如下圖：
右擊選擇Generate All Crack Meshes生成網(wǎng)格如下圖：
5、加載
底面施加固定約束，頂面施加拉力10000N如下圖：
6、查看計(jì)算結(jié)果
除查看變形、應(yīng)力等結(jié)果外，可以添加Fracture Tool查看裂紋尖端強(qiáng)度因子如下圖：
Fracture Tool選擇Semi-Elliptical Crack如下圖：
應(yīng)力強(qiáng)度因子結(jié)果如下圖：
二、隨機(jī)裂紋(Arbitrary Crack)
1、建立裂紋體如下圖中Surface Body：
2、建立局部坐標(biāo)系如下圖，注意x軸指向裂紋深度方向，z軸指向裂紋長度方向：
3、添加隨機(jī)裂紋
隨機(jī)裂紋的形狀不固定，這里做成了長方形。
展開 自動裂紋擴(kuò)展的裂紋引入與更新問題解決方法 ￥1
對于試用版FRANC3D，需要注意裂紋引入位置的單元尺寸與裂紋尺寸的匹配問題，即裂紋引入位置的單元尺寸要跟裂紋的尺寸要大體相當(dāng)，下面的兩個極端情況可能會導(dǎo)致裂紋引入困難，需要注意：
1) 如果原始網(wǎng)格相對于裂紋尖端網(wǎng)格較密，有單元面完全位于裂紋尖端的template內(nèi)（下圖右），則網(wǎng)格化分不成功
2) 如果原始網(wǎng)格相對于裂紋尖端網(wǎng)格較稀疏，裂紋完全位于其中一個單元面內(nèi)，且裂紋面和裂紋尖端的template與任何單元邊都不相交，則引入裂紋不成功。
關(guān)于求解不成功
如何制作裂紋擴(kuò)展動畫
在劃分網(wǎng)格時(shí)需要注意的問題
手動更新裂紋不成功
這四類常見問題的解決方法詳見附件。
展開 ABAQUS直裂紋、斜裂紋圍道積分計(jì)算裂紋尖端J積分
之前算過一個關(guān)于裂紋擴(kuò)展的問題，當(dāng)時(shí)創(chuàng)建裂紋選擇的是contour intergral，后來又有人咨詢我裂紋尖端J積分的計(jì)算問題。我才恍然大悟，其實(shí)圍道積分方法還是適用于計(jì)算裂紋尖端在某時(shí)刻的J積分，至于動態(tài)擴(kuò)展問題，還是交給XFEM吧（雖然也不太好）。
計(jì)算了幾種情況下的裂紋尖端J積分，包括直裂紋、斜裂紋以及裂紋尖端傾斜等三種情況。
部分試件的應(yīng)力分布及J積分結(jié)果如圖所示：
航空發(fā)動機(jī)葉片裂紋擴(kuò)展規(guī)律數(shù)值模擬研究
圖4 葉片裂紋擴(kuò)展模型示意圖
3 裂紋參數(shù)對葉片裂紋擴(kuò)展的影響
下面分別使用Franc3D 軟件分析初始裂紋位置、初始裂紋前緣形狀、初始裂紋方向?qū)θ~片裂紋擴(kuò)展的影響。
3. 1 初始裂紋位置對葉片疲勞壽命的影響
葉片不同部位應(yīng)力大小不同,裂紋擴(kuò)展速率與疲勞壽命往往不同,根據(jù)ABAQUS 有限元應(yīng)力分析結(jié)果,選葉根區(qū)域附近的前緣、葉背、后緣作為研究對象,通過Franc3D 依次對前緣、葉背和后緣區(qū)域進(jìn)行裂紋擴(kuò)展模擬仿真。將裂紋前緣形狀定義為橢圓,其中表面裂紋長度用c 表示,裂紋深度用a表示,橢圓短、長軸之比a / c 定義為裂紋前緣形狀。
在葉片前緣、葉背、后緣分別引入表面初始裂紋長度c0
為2. 0 mm、初始裂紋深度a0 為1 mm,初始裂紋前緣形狀a0 / c0 為0. 5 且水平方向的裂紋。葉片裂紋擴(kuò)展模型編號依次為L01、L02 和L03,其中前緣和后緣位置上的裂紋為角裂紋,葉背位置上裂紋為邊裂紋,角裂紋為前緣形狀為1/4 橢圓,邊裂紋前緣形狀為1/2 橢圓。葉根前緣、葉背、后緣上初始裂紋位置如圖5 所示,網(wǎng)格劃分情況如圖6 所示。
圖5 不同初始裂紋位置葉片裂紋擴(kuò)展模型L01 ~ L03 示意圖
圖6 葉片裂紋擴(kuò)展模型L01 ~ L03 初始網(wǎng)格劃分情況示意圖
對葉片裂紋擴(kuò)展模型L01 ~ L03 分別求解,得到不同裂紋位置的裂紋擴(kuò)展情況如表2 所示。
展開 基于智能裂紋擴(kuò)展方法在CT樣本中進(jìn)行裂紋擴(kuò)展傳播仿真 ￥5
裂紋擴(kuò)展模擬一直是學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的一個難題。Ansys機(jī)械提供分離變形和自適應(yīng)重網(wǎng)格
模擬脆性材料裂紋擴(kuò)展的SMART技術(shù)。SMART裂紋擴(kuò)展方法自動評估裂紋尖端的斷裂參數(shù)（應(yīng)力強(qiáng)度因子或j積分），并根據(jù)用戶定義的臨界值進(jìn)行檢查。該算法還計(jì)算了滿足裂紋擴(kuò)展準(zhǔn)則時(shí)的裂紋擴(kuò)展角。隨著裂紋的擴(kuò)展，裂紋尖端周圍的網(wǎng)格自適應(yīng)細(xì)化。
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COMSOL初始裂紋下隨機(jī)裂紋走向分布模式對材料力學(xué)性能的影響
案例說明
在現(xiàn)實(shí)中的絕大多數(shù)材料并非均質(zhì)，材料內(nèi)部難免會存在一定數(shù)量的缺陷，如微觀孔隙、裂紋等，同時(shí)由于生成工藝的不同這些微損傷可能存在各向異性，本案例提供在微觀裂紋數(shù)目及長度一致的情況下，初始裂紋分布對材料力學(xué)性能的基礎(chǔ)分析。
模擬過程
首先建立隨機(jī)裂紋分布模型，裂紋數(shù)目均為100條，采用四種不同走向的裂紋分布模式：
這里建模用到了CAD隨機(jī)纖維2D插件，分別生成45°相交裂紋、隨機(jī)走向裂紋、豎向走向裂紋、水平走向裂紋。同時(shí)為了方便網(wǎng)格劃分及計(jì)算，通過插件限定裂紋之間保持一定的間距。
模型建立完成后進(jìn)行網(wǎng)格劃分、設(shè)置材料屬性、建立分析。這里為了方便計(jì)算，進(jìn)行固體力學(xué)穩(wěn)態(tài)分析，設(shè)置試件下邊界為固定約束，在上邊界添加相同大小的均布拉力。
進(jìn)行模型分析，查看應(yīng)力結(jié)果：
建模插件：
CAD隨機(jī)纖維2D
展開 
ABAQUS二維裂紋擴(kuò)展模擬詳解
ABAQUS裂紋體的建立
在ABAQUS中，根據(jù)裂紋尖端的形狀可以建立兩種類型的裂紋體：尖銳（Sharp）型裂紋和鈍形（Blunt）裂紋，如圖1所示。對于尖銳型裂紋，裂紋尖端存在奇異性；而鈍形裂紋尖端可以看做是一個具有給定缺口半徑的缺口，因此裂紋尖端不存在奇異性，可以按照常規(guī)有限元的建模方式來建立。在ABAQUS中，兩種類型的裂紋均可以進(jìn)行應(yīng)力強(qiáng)度因子分析。
圖1 尖銳型裂紋和鈍形裂紋
對于兩種類型的裂紋，由于裂紋尖端均存在應(yīng)力集中，在裂紋尖端將產(chǎn)生非常高的應(yīng)力梯度，因此劃分裂紋體時(shí)通常需要對裂紋尖端的網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化以獲得精確的應(yīng)力值。需要注意的是，對于尖銳型裂紋，由于裂紋尖端存在奇異性，因此細(xì)化裂紋尖端的網(wǎng)格并不能使得裂紋尖端的應(yīng)力和應(yīng)變值收斂，減小網(wǎng)格尺寸只會使得裂紋尖端的應(yīng)力值增大；而對于鈍形裂紋，由于裂紋尖端存在鈍形缺口，因此細(xì)化裂紋尖端的網(wǎng)格將最終得到收斂的缺口應(yīng)力值。
在采用兩種類型的裂紋體計(jì)算J積分時(shí)，由于J積分的實(shí)質(zhì)是能量釋放率，因此在進(jìn)行線彈性有限元分析時(shí)，采用非常粗糙的網(wǎng)格也能夠獲得精確的J積分值，即使在這種情況下裂紋尖端的局部應(yīng)力應(yīng)變場并不是十分精確。而在進(jìn)行彈塑性斷裂力學(xué)分析時(shí)，通常需要細(xì)化裂紋尖端區(qū)域來獲得精確的J積分值。
本文僅考慮尖銳型裂紋的建立，在ABAQUS中尖銳型裂紋通常也被稱為seam裂紋，seam裂紋可以看做是部分或完全插入到模型中的代表裂紋的一條邊線，如圖2所示。seam裂紋通常由單元邊線構(gòu)成，在這些單元邊線上的節(jié)點(diǎn)會自動復(fù)制節(jié)點(diǎn)，位于這些單元邊線上的單元不會共享節(jié)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了裂紋面的分離。
圖2 seam裂紋
如圖2中所示，通常裂紋尖端會采用一圈三角形單元進(jìn)行劃分，在三角形單元的外圍通常還會圍繞多層四邊形單元進(jìn)行過渡。
展開 算例丨基于ABAQUS的滾子軸承保持架橫梁裂紋擴(kuò)展仿真分析
裂紋在開始擴(kuò)展以后，首先向深度方面延伸，然后裂紋擴(kuò)展方向發(fā)生明顯改變，如圖10所示，裂紋出現(xiàn)偏斜，角度約為45?，向橫梁另一面擴(kuò)展。如圖11所示為裂紋狀態(tài)圖（PHILSM），表示裂紋面上，距離裂縫的等高線（值有正有負(fù)）。如12表示保持架橫梁裂紋的statuxfem開裂狀態(tài)，當(dāng)=1時(shí)（紅色），表示完全開裂；當(dāng)=0時(shí)（深藍(lán)色），標(biāo)識完全不開裂；當(dāng)0~1之間時(shí)，不同開裂程度。
圖9 裂紋位置與擴(kuò)展趨勢分析
圖10 裂紋擴(kuò)展區(qū)域局部放大圖
圖11 裂縫狀態(tài)
圖12 裂紋statuxfem圖示
四、結(jié)論
滾子軸承常用于齒輪箱等旋轉(zhuǎn)機(jī)械中，其保持架橫梁受滾動體沖擊載荷的影響，容易在橫梁末端產(chǎn)生裂紋，并擴(kuò)展導(dǎo)致保持架失效。通過建立簡化保持架橫梁3D模型，仿真分析了保持架橫梁末端裂紋的擴(kuò)展趨勢。結(jié)果顯示，裂紋在深度方向擴(kuò)展一定距離后，其擴(kuò)展方向發(fā)生45?偏轉(zhuǎn)，并繼續(xù)擴(kuò)大。分析結(jié)果為滾子軸承保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了有益指導(dǎo)。
文章來源：CAE仿真學(xué)社
展開 分享：裂紋的類別！
裂紋有各種各樣的形式，但就具體問題進(jìn)行分析，首先要找到裂紋源，然后根據(jù)裂紋源，及裂紋形狀進(jìn)行具體分析，比如穿
晶裂紋、疲勞裂紋、匯流裂紋、晶界裂紋、熱疲勞裂紋、淬火裂紋、龜裂等等。根據(jù)不同的角度對裂紋進(jìn)行分類，如下：
1，根據(jù)斷裂前的變形程度：塑性和脆性裂紋。純塑性和純脆性裂紋較少見，通常是二者混合的裂紋。
韌性斷裂的特征如下：
1），斷口有酒杯狀韌窩；
2），斷口外貌呈杯錐狀，錐底垂直于主應(yīng)力，錐面平行于最大切應(yīng)力，與主應(yīng)力呈45度。
3，斷口表面呈纖維狀，顏色灰暗。
脆性斷裂的特征如下：
1，斷口與正應(yīng)力垂直；
2，斷口平齊光亮；
3，斷口有人字紋或放射性花樣；
人字花紋是脆性斷裂的顯著宏觀特征。人字裂紋的形成過程如下：
試樣在外力作用下，首先在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生塑性變形，形成微裂紋，然后擴(kuò)展成為半月形的，小范圍的纖維區(qū)。當(dāng)裂紋達(dá)到臨界尺寸時(shí)，便迅速的失穩(wěn)擴(kuò)展，首先在裂紋前端不遠(yuǎn)處產(chǎn)生三向應(yīng)力區(qū)，并在該區(qū)內(nèi)生核，繼而拓展成為橢圓餅狀的內(nèi)裂紋，在外力作用下，該內(nèi)裂紋迅速長大，并與前端裂紋交截，裂紋向前推進(jìn)。繼而形成新的裂紋前端，新的三向應(yīng)力區(qū)，新的內(nèi)裂紋；這些依次在不同時(shí)間內(nèi)裂紋長大，合并并不斷形成新的內(nèi)裂紋，并不斷向前擴(kuò)展，形成拋物線狀裂紋前端。
2，按照裂紋擴(kuò)展路徑分類：沿晶，穿晶和混晶。
3，按照裂紋機(jī)制分類：解理斷裂和剪切斷裂；通常解理斷裂是脆性斷裂，但也有較大塑性變形；
4，按照受力類型分類：靜載斷裂（拉伸斷裂，扭轉(zhuǎn)斷裂），沖擊斷裂和疲勞斷裂。
5，按照介質(zhì)環(huán)境分類：低溫冷脆斷裂，靜載延滯斷裂，應(yīng)力腐蝕斷裂，氫脆斷裂等。
展開 裂紋模擬心得。。
本文主要側(cè)重于介紹裂紋定義過程中各個選項(xiàng)的意義，具體的操作過程論壇里已經(jīng)有高手做了很好的教程，至于斷裂力學(xué)理論推薦大家看一下沈成康寫的《斷裂力學(xué)》一書。
裂紋的定義和輸出需要用到interaction模塊和step模塊：
一、Interaction模塊
1.1預(yù)制裂紋（步驟：菜單/special/crack/assign seam）
注意：并不是作裂紋分析都要定義seam，如果你的裂紋不是一條縫，而是一個缺口，則不需要assign seam，直接走下一步（定義裂紋）就行。
展開 