數(shù)控機床操作的案例
【米思米工業(yè)產品知識分享】- 數(shù)控機床操作入門知識大全
數(shù)控機床特點
1、為模具的制造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產；
2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；
5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
該如何數(shù)控機床選型
1.合理確定數(shù)控機床功能。
選擇數(shù)控機床功能時，應根據(jù)產品的規(guī)格尺寸、精度等來選擇數(shù)控機床，不應追求大而全，因為系統(tǒng)越復雜，可靠性就低，購置費用及維修費用也會提高，加工成本相應增加，造成資源的極大浪費。
2.確定被加工零件。
數(shù)控機床應根據(jù)需要加工的典型零件來合理選購，數(shù)控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。
3.數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。
要詳細考慮能滿足各項性能參數(shù)要求與可靠性指標的數(shù)控系統(tǒng)，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。
4.配置必要的附件和刀具。
為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床功能，使所選數(shù)控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。
展開 6步教你成為數(shù)控機床編程高手，你是否也是數(shù)控高手呢？
第二步：精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。金屬加工，內容不錯值得關注。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。金屬加工微信，內容不錯值得關注。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數(shù)控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！
在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！
展開 數(shù)控機床的對刀誤差與改善措施
數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機床的操作。本文是對數(shù)控機床的對刀誤差，提出了改善措施。
1 數(shù)控加工過程中產生的加工誤差
(1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節(jié)點數(shù)解決，但會增加編程工作量。（參閱新式數(shù)控切削器故障的檢測與解決方案）
(2)刀尖圓弧誤差:在切削內孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。
(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。
(4)對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統(tǒng)的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當?shù)毒呖拷鸬饵c位置時采用最小擋進給修調使刀具精確定位于起刀點位置。
(5)機床系統(tǒng)誤差:受機床本體影響產生的形位公差，此公差一般不可調整;伺服單元，驅動裝置產生的重復定位誤差，主要由系統(tǒng)受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩(wěn)定，只有在精密加工時應予以考慮。
2 對刀方法
數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位于起刀點(對刀點)上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
2.1 試切法
根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。
展開 教你六步玩轉CNC數(shù)控機床
第三步：能熟練操作數(shù)控機床。操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工，和大型龍門(動粱、頂梁)加工。操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的，技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。
第五步：熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：
1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內容。
2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、了解機床的潤滑系統(tǒng)(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。
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干數(shù)控有這種思想就危險了！
對于數(shù)控機床操作的初學者，經常發(fā)生碰撞。常聽別人說，不撞機，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。
機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，對于剛性較強的龍門結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是懸臂式得結構，以及機床主軸是裝在一回轉軸上的機床結構，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控機床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。
從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“ 三看、二要、一停 ”的加工準則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題 。
從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。
在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。
1. 三看
一看程序
數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。
展開 CNC操機干累了，數(shù)控編程都做到天花板上了，我們還可以做什么？
大家好，你們都知道，在剛開始從事這個工作的時候還是有點難度的，就算是從高職數(shù)控專業(yè)大專畢業(yè)，也是不可能一畢業(yè)工作就做到高位的，因為學校學的大部分是理論，缺乏實際工作經驗，所以必須得堅強的挺過來。哪怕畢業(yè)后從一線操作工干起，一兩年后有了工作經驗就可以當技術員了，解放了體力勞動，基本上就是制定加工工藝與繪圖造型和數(shù)控編程，比之前干操作就強了很多。再往上走就是編程工程師或工藝設計師，不過這有可能需要好多年實際工作的磨練。
數(shù)控人才主要工作區(qū)域場所
1、國有大中型企業(yè)，特別是目前經濟效益較好的軍工企業(yè)和國家重大裝備制造企業(yè).軍工制造業(yè)是我國數(shù)控技術的主要應用對象. 伴隨中國制造2025規(guī)劃，機械制造數(shù)控化，智能化是發(fā)展趨勢。杭州發(fā)電設備廠用7000元月薪招不到數(shù)控操作工。
2、隨著民營經濟的飛速發(fā)展，我國沿海經濟發(fā)達地區(qū)(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數(shù)控人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)，還有近些年來快速發(fā)展起來的金屬手機殼及自動化設備等產品零件數(shù)控加工企業(yè)，這些企業(yè)很多少則幾百臺數(shù)控設備，多則一個廠上萬臺的數(shù)控加工設備，可以估計那需要多少的數(shù)控加工和編程以及維護的人才。
數(shù)控人才四個主要發(fā)展方向
1、藍領層：數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。
展開 幾步讓你成為數(shù)控機床編程高手！
在實踐中，一個好程序的標準是：
1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
能熟練操作數(shù)控機床
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平
工裝夾具及測量技術對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題。
展開 CNC撞機！三看二要一停這樣避免
從加工操作流程上看，可以將數(shù)控機床加工分為三大模塊：編程、對刀和自動加工。其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。
因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極大的降低機床操作中的碰撞問題。
1. 三看
一看程序
數(shù)控機床的各項操作都是由程序指令控制完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重復檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由于數(shù)控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制，因此在單片機的系統(tǒng)內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
二看工件坐標
屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準范圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
三看刀尖位置
數(shù)控機床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間后，會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。
展開 數(shù)控撞機悟出的3條實戰(zhàn)經驗，不看你就繼續(xù)撞機吧
其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。
數(shù)控撞機悟出的3條實戰(zhàn)經驗，不看你就繼續(xù)撞機吧
其中，編程和對刀是加工操作的準備性工作，編程是否正確、選擇的切削用量是否合理，對刀參數(shù)的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此，為了確保數(shù)控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗數(shù)控機床自動加工是否存在問題。
數(shù)控員工工作中常用的數(shù)控機床參數(shù)，好好收藏！
4.4、鎖定機床SYSTEM按鍵：在SETTING 設置畫面里，把參數(shù)3208#1=1。
4.5、軟超程報警:報警號為500或者501，把參數(shù)1320或者1321設置成9999999和-99999999，去掉報警后，把機床回到原點，然后輸入原參數(shù)值，即可。出現(xiàn)此類故障，多發(fā)生在更換絲杠，電機或者重新輸入?yún)?shù)。
4.6、機床互鎖信號：參閱參數(shù)3003說明，可以判斷機床鎖住不能動的原因。
4.7、中文顯示：3102#3=1。
4.8、伺服調整畫面顯示：3111#0=1；主軸監(jiān)控畫面：3111#1=1；操作者監(jiān)控：3111#5。
4.9、主軸定位：4077.用于調整主軸換刀位置。
4.10、不回零操作：機床如果不回零就能自動方式運行，把1005#0=1。
4.11、宏程序保護：解除宏程序保護3202#0=0（8000-8999號）；3202#4=0（9000-9999號）。
4.12、屏蔽串行主軸：有時候維修，需要隔離串行主軸,3701#1=1。
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2024天津機床展覽會|2024第20屆天津國際數(shù)控機床及工模具展覽會
【同期會議】
工業(yè)物聯(lián)網推動工業(yè)革命高峰論壇
激光技術在電力電器產業(yè)的應用論壇
新能源汽車產業(yè)發(fā)展交流會
智能時代，醫(yī)療器械產業(yè)智能化發(fā)展論壇
數(shù)控時代精密加工產業(yè)發(fā)展論壇
農業(yè)機械智能化發(fā)展交流會
家具生產技術及機械智能化升級高峰論壇
中國機器人集成應用大會
智能制造產業(yè)發(fā)展大會
【華北工業(yè)采購節(jié)·天津】
時間：2024年3月6-9日（每天10:00-15:00）
地點：國家會展中心（天津）
方式：采購對接、合作洽談
參與人員：制造行業(yè)的采購商及供應商
采購商權利專享：
提前預約供應商到場對接，節(jié)省參觀時間；
免費提供洽談的場地、飲品及甜點；
提供交通補助；
免費獲取大會禮品和午餐一份；
提前幫您注冊領取參觀；
現(xiàn)場洽談成功完成采購簽約參與抽獎。
【參展范圍】
機床及工裝模具極其配件:
金屬切削機床、金屬成形機床、數(shù)控折彎機、激光加工系統(tǒng)、特種加工機床；
各類模具、模具材料、模具標準件、模具檢測設備及模具加工設備；各類機床傳動與控制技術、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器、刀具、刃具、卡具、工裝、量具量儀、磨料磨具、金屬切削油、潤滑油等
金屬板材加工設備、金屬管材加工設備、加工中心、寺用機床、電火花機床、機床附件、配件、機床電器、功能部件及組件、量具、刃具、夾具、光柵尺、三坐標測量機、磨料磨具、精密測量 設備、鋳造設備、鍛造設備、熱處理設備、焊接與切割設備;
柔性制造單位、數(shù)控系統(tǒng)、嵌入式系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、工立機器人;交頻與調速、傳感器、電機、可編程序控制器及相夫技木、電氣傳動及控制系統(tǒng)、機械傳動、液壓傳動與空氣傳動;軸承加工技術及設備、齒輪加工技術及設備、模具加工技木及設備以及其他汽車成套制造技術與設備：
組織、服務、咨詢各工程。
展開 數(shù)控機床分類大全
數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結構，按下面 4 種原則進行分類
一、按機床運動的控制軌跡分類
⑴ 點位控制的數(shù)控機床
點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。
具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。
⑵ 直線控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床也稱為平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線（軌跡），但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個（即數(shù)控系統(tǒng)內不必有插補運算功能），在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。
其有直線控制功能的機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，單純用于直線控制的數(shù)控機床也不多見。
⑶ 輪廓控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行控制。
為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關系精確地協(xié)調起來。
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數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。
一般可根據(jù)功能和結構，按下面 4 種原則進行分類
一、按機床運動的控制軌跡分類
⑴ 點位控制的數(shù)控機床
點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。
具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。
⑵ 直線控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床也稱為平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線（軌跡），但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個（即數(shù)控系統(tǒng)內不必有插補運算功能），在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。
其有直線控制功能的機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，單純用于直線控制的數(shù)控機床也不多見。
⑶ 輪廓控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行控制。
為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關系精確地協(xié)調起來。
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數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。
一般可根據(jù)功能和結構，按下面 4 種原則進行分類
一、按機床運動的控制軌跡分類
⑴ 點位控制的數(shù)控機床
點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌跡。
具有點位控制功能的機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床、數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價格的降低，單純用于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)已不多見。
⑵ 直線控制數(shù)控機床
直線控制數(shù)控機床也稱為平行控制數(shù)控機床，其特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線（軌跡），但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個（即數(shù)控系統(tǒng)內不必有插補運算功能），在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削，一般只能加工矩形、臺階形零件。
其有直線控制功能的機床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。這種機床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，單純用于直線控制的數(shù)控機床也不多見。
⑶ 輪廓控制數(shù)控機床
輪廓控制數(shù)控機床也稱連續(xù)控制數(shù)控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行控制。
為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關系精確地協(xié)調起來。
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