壓力容器的ANSYS強度計算的案例
壓力容器吊耳強度設計計算、撬座吊耳計算、多類型吊耳計算等參數秒算
一、壓力容器設計吊耳強度計算
以上為三種吊耳型號，分別是:AX型、TPP型、SP型，截圖均是部分，并未截全，有點長...各位看個大概就行，反正資料確實挺好的，一般的地方也找不到，普通人不光點錢也弄不來。
二、撬座計算書
sheet2、3是空表沒有內容，上方內容截圖是全的。
三、上吊耳強度計算書
四、主鉤耳板
此文件用的是宏編輯，用的VBA數據庫，存在一些程序，所以沒有VBA安裝包需要下載一個，若您已有VBA安裝包，安裝完成后，重新啟動即可使用（針對wps），office應該是本身就帶，應該不用此操作。
五、吊耳強度計算書
展開 ANSYS在壓力容器行業的應用-應力強度分析
本文采用有限元分析法對煤氣水分離器進行了詳盡的應力分析，并按照JB4732-1995《鋼制壓力容器—分析設計標準》（2005確認）進行強度評定。
靜強度分析的計算條件
表1 各工況靜強度計算條件
設計工況
操作工況
水壓試驗工況
計算溫度 ℃
220
179
20
計算壓力 MPa
3.1
2.8
4.5
結構分析與模型確定
本設備結構相對較簡單，綜合考慮分析模型與實際情況吻合程度及現有硬件計算能力，有限元分析采用全模型。
為避免孔邊應力和接管對法蘭造成影響，導致法蘭變形引起介質泄露，設計時接管考慮了足夠的長度。
設計工況和操作工況下有限元計算模型壁厚均為有效厚度，水壓試驗工況計算模型應取實際設計厚度，本文為了簡化，采用有效厚度，結果偏于安全。
煤氣水分離器結構實體模型見圖1所示。
展開 【7月25-28日 北京】壓力容器靜動強度評定、疲勞斷裂計算、熱應力高溫蠕變分析、結構優化與可靠性
一、背景
Ansys 軟件因其領先的“虛擬樣機”理念和技術、強大的功能和便捷的操作，迅速發展成為CAE領域中使用范圍最廣、應用行業最多的數值仿真工具。ASME標準明確規定采用Ansys進行壓力容器計算和驗算。
Ansys workbench具有強大的建模和仿真分析技術，并且操作簡單，易于掌握。為了讓廣大分析人員更好地掌握壓力容器的設計與計算技巧，弄清Ansys workbench壓力容器計算原理和操作技巧，特舉辦《壓力容器靜動強度評定、疲勞與斷裂計算、熱應力與高溫蠕變分析、結構優化與可靠性設計》高級培訓。
本專題基于Ansys workbench平臺，立足ASME規范，同時兼顧GB-150和JB-4732壓力容器設計規范，通過大量的理論和工程實例講解，使學員在較短時間內掌握Ansys workbench的使用方法；掌握壓力容器強度、疲勞、斷裂、熱應力和高溫蠕變的Ansys workbench計算原理與計算技巧，弄清壓力容器結構動力學響應、優化設計與可靠性計算原理并掌握其計算技巧。本專題可為壓力容器的計算仿真提供有效、可靠和全面的數值解決方案和技術支撐。詳情請參見“內容大綱”。
二、時間地點
時間：2019年7月25日-7月28日（第一天報到，授課3天）
地點：北京
三、主講專家
該課程講師，副教授，博士畢業于哈爾濱工業大學工程力學專業，擅長工程數值分析，14年仿真分析經驗；仿真領域涉及結構靜、動力計算，結構疲勞、損傷與斷裂，計算流體力學，流固耦合及多物理場耦合數值模擬，轉子及多體動力學，工程傳熱與熱應力計算，爆炸與沖擊力學，Ansys二次開發等。發表學術論文20余篇，其中SCI、EI收錄論文13篇，申請發明專利2項。培訓70多場次，學員上千人。
展開 基于ABAQUS壓力容器結構強度分析 ￥5
近期的計劃就是做一些結構仿真的案例供大家學習，本案例主要是在ABAQUS中完成整個壓力容器結構強度仿真分析，通過本案例的學習幾乎可具備使用ABAQUS分析一般的工程應用。下一個案例就是同樣對該壓力容器進行結構強度分析，采用的軟件是Hyperworks+ABAQUS，前處理是在Hyperworks中完成，求解計算在ABAQUS中完成。
掃略網格，旋轉360度，結果：
詳細過程見附件。
【AIFEM案例教程】壓力容器強度分析
概 要
1）案例描述
壓力容器為承載一定壓力的密閉容器，一旦損壞后果嚴重。本案例對壓力容器承壓工況進行分析。
2）幾何
某型壓力容器下半部分模型如圖1-1（a）所示，考慮到對稱性，選擇取其四分之一模型進行分析，如圖1-1（b）。
圖1-1 幾何模型
3）材料
楊氏模量：
205GPa
，泊松比：
0.28
4）載荷
內表面E壓力：8.83MPa，端部表面C壓力：-65.896MPa
5）邊界條件
面A ：Z軸對稱，面B：X軸對稱，面D：Uz=0mm
建 模
1）新建方案
① 啟動AIFEM 2023R2；
② 點擊創建方案，在新建方案彈窗中，填寫文件名《壓力容器》，點擊保存。
展開 基于ASME標準的壓力容器強度評判
基于ASME標準的壓力容器強度評判
ASME（American Society of Mechanical Engineers）是美國機械工程師協會的縮寫，《ASME鍋爐及壓力容器規范》對壓力容器在強度方面的評定方法給出了明確的規定，是目前較常用的壓力容器校核參考依據之一。
現以一臺高溫壓力容器為例，概述一下采用有限元分析方法對壓力容器進行應力分析，并采用ASMI規范對分析結果進行應力線性化和結果評價的方法。
分析模型如圖：
在工作載荷條件下，結構的應力及變形可以用軟件算出，在結構的主要區域選取路徑，對應力結果進行線性化：
從ABAQUS軟件后處理中提取各路徑的線性化結果：
各路徑的應力評定結果：
文章轉載自微信公眾號：SmartFEA 歡迎大家關注
展開 壓力容器強度和變形仿真APP
壓力容器強度和變形仿真APP對某密閉容器在內壓作用下進行力學分析，獲得密閉容器在內壓作用下的變形和等效應力，分析簡化的管道系統模型對仿真結果的影響，評估結構的安全性。
近年來，隨著壓力容器的廣泛應用，人們對其安全性的重視程度也越來越高。為了更好地評估壓力容器的安全性，壓力容器強度和變形仿真APP應運而生。
該APP可以對某密閉容器在內壓作用下進行力學分析，獲得密閉容器在內壓作用下的變形和等效應力。通過該APP的模擬和分析，我們可以更全面地了解壓力容器在真實工作環境下的強度和變形情況，為制造商和用戶提供更為可靠的數據支撐。
此外，該APP還可以分析簡化的管道系統模型對仿真結果的影響。這有助于我們更好地理解管道系統的構成和運作，從而更好地預測容器在使用過程中的應變和變形情況。
最終，基于該APP分析的數據，我們可以評估壓力容器的安全性。這對于制造商和用戶來說都非常重要，因為他們需要知道壓力容器是否能夠承受實際工作環境的內壓，以避免潛在的損害和風險。
總之，壓力容器強度和變形仿真APP對于評估壓力容器的安全性非常重要。它為我們提供了更為可靠的數據支撐，使得我們能夠更好地了解壓力容器在真實工作環境下的強度和變形情況。同時，它也有助于評估壓力容器的安全性，為制造商和用戶提供更為可靠的保障。
訪問Simapps，在線計算壓力容器強度和變形仿真APP：
https://www.simapps.com/v2/engineering-app/all/174960
展開 壓力容器管口強度分析軟件（NSAS 4.0）正式發布
通用仿真工具，已經難以適應當今產品快速迭代優化速度，行業仿真工具快捷與專業極大提高了企業數字化設計效率，希格瑪仿真NSAS軟件作為壓力容器管口強度分析行業軟件，已經在國內各大設計院、制造廠使用，為滿足客戶提出的新需求，2022年十一月，NSAS軟件發布新V4.0版本，主要新增兩類設備耳座和凸緣；根據客戶反饋優化迭代了后處理和報告輸出功能，對于原有兩類基礎庫材料庫與法蘭墊片庫做了更新；同時還對軟件整體進行了優化和迭代。
圖一 NSAS V4.0 圖形界面
NSAS在V4.0版本更新功能：
1. 耳座計算模型
提供A、AN、B、BN、NBT五類耳座計算模型，其中A、AN不帶蓋板，B、BN帶蓋板；NBT型為NB/T 47065.3-2018 《容器支座 第3部分：耳式支座》中標準耳座模型，支持A、B、C三類耳座模型計算。支持自動選擇危險截面進行應力線性化處理及評定，自動生成耳座計算報告。
圖二 耳座分析
2. 凸緣計算模型：
根據凸緣模型的受力情況，考慮墊片、螺栓連接對凸緣的受力影響，將螺栓預緊載荷與墊片密封壓力載荷進行等效處理，實現凸緣模型的受力分析。
圖三 凸緣分析
3. 后處理優化
更新后的后處理功能，提升了計算結果的加載速度與穩定性；優化了顯示樣式，使結果顯示風格更接近通用軟件；優化線性化路徑截面樣式，支持查看截面網格情況。
圖四 截面網格及結果
4. 報告生成
優化報告自動生成底層程序邏輯，支持同時選擇更多的模型生成計算報告，提升生成報告的速度。
圖五 模型的報告
5. 材料庫
新增ASME Ⅷ-1 2019和ASME Ⅷ-2 2019中的所用材料；同時新增了材料特性查詢模塊。
展開 【結構仿真教程】6分鐘學會壓力容器裙座支撐區強度分析
下面屬性是指把材料賦予容器。點擊加號，固體屬性，對象選整個模型，材料已經默認選擇我們剛添加的碳素鋼，確定。
圖12 固體屬性
五、分析設定
a. 分析設置。點擊加號新增，分析類型選結構分析，子分析步選靜力。點繼續；
圖13 分析設定
b. 保持默認，確定；
圖14 分析設定
c. 設置邊界條件。裙座底部是固定的，點擊邊界條件后的加號，位移/旋轉；
圖15 邊界條件設定
d. 對象選擇底面，位移處勾選xyz方向，保持默認0，意味在三個方向上沒有位移，固定的意思。確定；
圖16 邊界條件設定
e. 由于這是1/4模型，所以還有個邊界條件就是左右兩個剖面要設置為對稱面；
圖17 邊界條件設定
f. 點擊邊界條件后的加號，對稱/固定，對象先選擇其中一個剖面。觀察一下是X-Y平面對稱的，法向量是Z軸，所以，方式選對稱，類型選Z軸；
圖18 邊界條件設定
g. 同樣的方法，設置另一個面，這個是X軸對稱；
圖19 邊界條件設定
h. 設置載荷，也就是模型承受哪些力。首先，內壁面會受到內部高壓氣體施加的8.83MPa的工作壓力，點擊載荷后的加號，點擊壓力；
圖20 載荷設定
i. 對象選擇2個內壁面，輸入實際工作壓力8.83，確定；
圖21 載荷設定
j. 裙座上部的斷面，會受到整個反應器的重力形成的下壓力，這個容器計算后，壓力是16.47MPa，斷面還會受到由于壁面膨脹形成的向上拉力。計算后，拉力值是69.23MPa。那么上斷面的受力就是這兩個力的疊加，為52.76MPa的拉力；
圖22 計算結果
k. 點擊載荷后的加號，點擊壓力，對象選擇端面，輸入。
展開 ANSYS workbench 循環對稱壓力容器靜力分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么：
1、學習壓力容器的三維模型處理
2、學習線性靜結構分析步的建立
3、學習壓力容器分析的載荷施加
4、學習壓力容器對稱循環約束的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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ANSYS workbench 壓力容器分析 ￥10
本案例適合哪些人學習：
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么：
1、學習壓力容器的三維模型處理
2、學習壓力容器相關的接觸設置
3、學習非線性靜結構分析步的建立
4、學習壓力容器分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
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ANSYS壓力容器應力分析報告
ANSYS壓力容器應力分析報告
一. 設計分析依據
（1）《壓力容器安全技術監察規程》
（2）JB4732-1995《鋼制壓力容器——分析設計標準》（2005 確認版）
1.1 設計參數
表1 設備基本設計參數
1.2 計算及評定條件
(1) 靜強度計算條件
表2 設備載荷參數
注：在計算包括二次應力強度的組合應力強度時，應選用工作載荷進行計算，本報告中分別選用設計載荷進行進行計算，故采用設計載荷進行強度分析結果是偏安全的。
(2) 材料性能參數
材料性能參數見表3，其中彈性模量取自JB4732-95 表G-5，泊松比根據JB4732-95 的公式（5-1）計算得到，設計應力強度分別根據JB4732-95 的表6-2 和表6-6 確定。
表3 材料性能參數性能
(3) 疲勞計算條件
此設備接管a、c 上存在彎矩，接管載荷數據如表4 所示。
表4 接管載荷數據表
二. 結構壁厚計算
按照靜載荷條件，根據JB4732-95 第七章（公式與圖號均為標準中的編號）確定設備各
元件壁厚，因介質密度較小，不考慮介質靜壓，同時忽略設備自重。
1.筒體厚度
因Pc=2.97MPa<0.4KSm=0.4×1×134.8=53.92MPa，故選用JB4732-95 公式（7-1）計算筒體厚度：
3.開孔接管
接管開孔采用16MnⅡ厚壁管，結構見總圖及零件圖，各開孔厚壁管有效尺寸如表5 所示：
表5 接管有效尺寸
三. 結構有限元分析
按照JB4732-1995 進行分析，整個計算采用ANSYS軟件，建立有限元模型，對設備進行強度應力分析。
3.1 有限元模型
(1)上封頭部分
根據上封頭的結構特點和載荷特性，建立了1/2 上封頭的力學模型。
展開 壓力容器ansys優化設計
本書全面系統地反映了最優化技術在壓力容器設計中的研究和應用成果。內容包括：最優化設計的數學基礎、一維搜索的最優化方法、多維無約束的最優化方法、多維約束最優化方法、壓力容器優化設計的特點與方法、中低壓容器的優化設計、壓力儲罐的優化設計、外壓容器的優化設計、高壓容器的優化設計、多層壓力容器的優化設計、法蘭和封頭的優化設計。本書注意優化設計概念的解釋和方法的介紹，盡量避免繁雜的理論論證和數學推演，列舉了壓力容器的主要結構和部件的優化設計實例，實用性強，便于讀者參考借鑒。
壓力容器優化設計.rar
展開 Ansys在壓力容器行業的典型應用（上）
壓力容器整體強度、剛度分析
輸入條件
壓力容器有關模型及材料數據，接觸連接關系，筒端固定約束，溫度及設計壓力。
仿真流程
結果與效果
?罐體模型更改前后的變形云圖。變形量由19.8mm降低至5mm。
?通過方案分析對比，改進方案消除了較大的異常變形，方案合理。
球罐強度、變形分析
輸入條件
壓力容器三維模型，接觸連接關系，內壓、風、雪載荷。
仿真流程
結果與效果
?定量分析球罐在自重、內壓、風壓、雪壓及地震波共同作用下的應力分布和變形。
?有效預測結構設計中的薄弱環節，作為安全性等性能的評價指標。
外壓容器穩定性分析
輸入條件
幾何模型、外壓
仿真流程
結果與效果
?全模型與1/2 模型計算所得臨界壓力均為1.24MPa ，這是由于在側向外壓作用下，圓筒僅沿圓周方向失穩，軸向對稱面不會影響失穩時非對稱突變。
?采用特征值法可以有效計算其失穩模態。
展開 Ansys在壓力容器行業的典型應用（下）
? Ansys技術方案
‐ 采用Ansys Mechanical對設備的強度進行評估
‐ Ansys ncode對設備的疲勞進行評估
? 推薦Ansys模塊
‐ Ansys Mechanical Enterprise + ncode
橢圓封頭中心接管應力分析
輸入條件
幾何模型、內壓、彎矩、接管端部軸向平衡拉力
仿真流程
結果與效果
?得到了在內壓及接管彎矩共同作用下結構的應力分布及變形；
?按照JB4732-1995 《鋼制壓力容器- 分析設計標準》對封頭與接管連接焊縫處危險截面進行應力強度評定，分析結果表明，強度滿足要求。
加壓氣瓶的跌落
輸入條件
幾何、材料數據、跌落高度、失效條件
輸出
預應力結果
跌落評估
壓力管道流體-結構-熱耦合及線性化評定分析
輸入條件
壓力管道幾何模型、入口介質流速/溫度、對流系數、螺栓預緊力、內壓
仿真流程
結果與效果
?通過熱流體流體特性，計算得到管道溫度分布、熱應力與機械應力綜合分布及熱變形，從而對管道危險截面進行線性應力評定分析
壓力容器尺寸優化分析
輸入條件
壓力容器三維幾何模型，材料參數，載荷及約束條件，接觸連接關系。
仿真流程
結果與效果
?分析各設計變量對輸出參數的影響趨勢，為壓力容器設計提供技術支持。
?通過優化分析可以方便地實現設計方案修改、多方案對比和優化設計，使壓力容器設計在滿足強度和有限元壽命的前提下進行輕量化設計。
球罐動力學分析
輸入條件
球罐三維幾何模型、廠房內部構件樓板響應譜轉換為人工擬合時程、接觸連接關系。
展開 