生產管理的案例
生產管理系統如何管理委外加工生產？
以上就是智邦國際生產管理系統在工廠車間管理過程中的具體應用步驟，不同的工廠生產管理流程可能會有所不同，大家可以根據自己企業的實際生產情況選擇合理的生產管理系統，企業生產過程是一環扣一環的，任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程癱瘓，所以擁有一款合適的的生產管理系統還是非常重要的，如果一時暫未找到合適的生產管理系統，不妨先試用一下智邦國際的吧！
生產計劃管理軟件加速工廠生產流程
生產計劃除了為生產部門提供生產制造的依據，還關系采購計劃、安全庫存、訂單交付等各環節，管理起來十分復雜。一款好用的生產計劃管理軟件，不僅能全面集成生產相關的業務流程，確保生產計劃順暢進行，還能大大提升生產效率，降低經營管理成本，對提高生產型企業生產力和競爭力的作用顯而易見。下面就用實例給大家說說，真正好用的生產計劃管理軟件，到底能給企業帶來哪些好處。
生產計劃管理軟件：實現生產、業務數據集成
人工、手工作業模式下，從客戶接觸、銷售跟進、合同簽訂、生產計劃、訂單下達等全程，業務信息分散在不同部門、人員、設備、系統之中。在制定生產計劃時，各類數據的匯總、統計、分析、查詢、更新等不僅耗時耗力，而且數據不及時、不真實、不準確的情況時有發生，導致生產計劃跟不上變化，該生產的沒安排，不該生產的，或非緊急的卻生產很多，車間、倉庫堆得哪哪都是，不僅浪費資源，更嚴重影響業務運轉和訂單交期。
一款好用的生產計劃管理軟件，可為生產型企業建立一個集成、實時、精準的生產數據中心。像智邦國際生產計劃管理軟件，用統一格式、統一標準，將生產計劃緊密關聯的客戶需求、銷售過程、訂單數量等全部記錄在一套系統中，實現對生產環節及相關業務資源的數字化重組和實時化管理。
任何一個環節數據的變動，在系統中都能實時感知，同步更新，以便生產管理人員及時結合銷售、采購、庫存等多方數據，更加精準高效的制定生產計劃。并且，系統支持生產計劃變更，以及群發變更通知，充分考慮了生產計劃制定過程中，可能出現的各種突發問題，將業務變動對生產過程的影響和損失降到最低。
展開 生產管理軟件選型必備技巧
當提到生產管理軟件時，可能很多企業很迷茫，但其實這類軟件大家很常見，像企業資源計劃管理系統（ERP）就是其代表，也就是通常說的ERP軟件。那么生產管理軟件市場行情到底如何呢？在此，小編將結合國內主流的軟件廠商給大家從幾個方面進行對比分析，以便于大家選擇時參考。
1、軟件廠商的市場份額
目前，國內的生產管理軟件琳瑯滿目，既有國外的，也有本土的；其中，SAP、Oracle是國際知名軟件商，其行業地位有目共睹，其中大型集團和公司是其服務對象，在國內占有一定市場份額；再有，就是智邦國際、用友、金蝶等本土軟件廠商，由于在軟件的界面和操作更加符合中國用戶的習慣，所以3家本土廠商的市場份額相比國外其他廠商要大的多。
2、軟件廠商的專業度
在專業度上，上文提到的Oracle不僅做管理軟件，更是做數據庫起家，所以在管理軟件的數據庫支持方面要優勝一些。
對于國內的廠商，用友、金蝶都是財務軟件起家，近些年又在發展網貸、快遞中間平臺等方面分散不少精力。相比而言，智邦國際近二十年一直在做管理軟件相關開發和服務，其中，生產管理軟件是其六大系列產品中的經典，移動生產管理更是業內首先推出；同時，在服務方面，獨創軟件行業“5+2+1”立體式服務，7*24小時實時響應，每天同時使用的用戶數已達幾百萬，在管理軟件功能、服務等方面做得很專、很深。
3、生產管理軟件的功能
當我們在了解軟件時，首先我們需要搞清楚目前主流廠商具備什么功能，這樣也就知道行業內是一個什么樣的水平了，如智邦國際生產管理軟件代表性的就是ERP生產版了，核心功能模塊涵蓋客戶、銷售、采購、庫存、生產、財務、OA等，實現生產與業務的全程一體化管理；在使用上，互聯網、局域網皆可使用，同時界面比較簡潔易操作，還有移動APP管理，方便用戶隨時隨地辦公，企業在選擇時，可以參考以上生產管理軟件的功能進行對照。
展開 搗固焦爐的生產管理經驗
及時總結了搗固煉焦生產管理的規律，利于充分發揮搗固煉焦工藝的潛能。
關鍵詞：搗固煉焦 生產管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業的青睞。在現實的市場條件下，它能優化原料結構，提高焦炭質量，降低焦炭成本。為了充分發揮搗固煉焦工藝的潛能，在認識摸索搗固煉焦工藝生產管理規律的基礎上，掌握規律和利用規律，促成焦化生產的良性循環。
2.搗固煉焦生產管理的特點
搗固煉焦工藝的優勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結性煤的配入量，在保證焦炭質量的基礎上，擴大煤源，節約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關注程度明顯提高，對配煤細度和水分的控制程度要嚴格。同時增加了焦爐機械設備和焦爐生產管理的難度及焦爐環境保護的壓力。另外也增加了化產工序煤氣凈化系統的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產管理
備煤車間的生產管理主要在配煤管理、配合煤細度和水分控制上。
在當前的市場條件，混煤的現象比較嚴重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據各供應點的煤巖結果，制定合適的配煤比，在進行反復的工業試驗后，投入大批量的生產。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡最大努力加大低價混煤的配入比例，同時穩定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結果，配煤時嚴格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩定的鏡質組最大平均反射率、配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差和配合煤的揮發份。實踐證明我單位焦炭質量M10低于6%，M25大于90.6%時，鏡質組最大平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內波動，配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差可以在0.2~0.34的范圍內波動，配合煤的揮發份可以在24%~30%的范圍內波動。
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生產企業管理軟件貴不貴?多少錢？
智能時代，生產企業管理軟件已不是什么新鮮事了，越來越多企業已經很清楚，手工作業模式注定被淘汰，先進的軟件，是企業在智能時代生存發展的必然選擇。此時，企業關注得更多的就是：生產企業管理軟件多少錢？生產企業管理軟件什么價格合適？生產企業管理軟件哪些品牌性價比高？一般來說，決定生產企業管理軟件價格的因素主要有以下3點。
1、生產企業管理軟件分類
生產企業管理軟件分類包括：ERP（企業資源計劃系統）、CRM（客戶關系管理系統）、SCM（供應鏈管理）、PM（項目管理）、FM（財務管理）、EAM（資產管理）、HRM（人力資源管理）、OA（辦公自動化）、移動應用（MA）、生產管理系統、進銷存系統等。不同類型的軟件，應用場景和解決問題的側重點不同，價格區間往往也是不一樣的。
比如，能夠解決較復雜管理需求，或實現一體化管理的ERP，功能最全面，價格相對較高，幾萬、幾十萬、幾百萬、幾千萬都不足為奇；而解決簡單進貨、銷售、庫存管理問題的進銷存，價格則相對較低，可能幾千就搞定了，所以沒有什么固定的價格參考，只需根據企業實際管理需求、發展階段選擇適合的類型即可。市場上主流生產企業管理軟件廠商SAP、Oracle、智邦國際等，都有完整的產品線，大家可以去免費試用一下，看看到底什么類型更適合自己。
2、生產企業管理軟件功能
如果是同種類型產品，生產企業管理軟件價格的重要決定因素就是其功能模塊了。以功能最全的ERP舉例，一般情況下，ERP的核心功能模塊包括：客戶管理、項目管理、報價管理、銷售管理、合同管理、采購管理、庫存管理、生產管理、產品管理、售后管理、財務管理、人資管理、辦公管理、統計分析、移動應用等，如果忽略廠商品牌和功能深度等因素，那么，企業所需功能模塊不一樣，價格自然就不同。
展開 機械行業ERP系統都可以這樣管理生產訂單了，你還在用傳統管理方法…
縱觀餐飲行業領先企業，無一不是利用先進管理理念和信息系統降本提效，而機械行業的生產制造型企業，更是如此。智邦國際ERP系統，貫穿全場景的一鍵式生產訂單管理技能，將是您生產管理加速轉型升級的得力助手！
mes生產管理系統在SMT中管控區域
在制造企業外部需求和內部需求的雙重驅動下，往往需要依托信息技術，導入成熟管理方法來支撐發展的需要。一條完整的SMT線包括上（下）板裝置、印刷機、若干貼片機、回流焊錫爐、AOI檢測設備、X-Ray檢測設備等。mes系統將SMT倉庫以及SMT車間的生產活動的管制分解為以下幾個相互關聯的階段來實現：
1.倉庫收發物料嚴把關
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了產品及生產可追溯性實現的程度，因此對于要求實現物料追溯的制造企業，mes生產管理系統首先建立起物料在系統中的基礎數據，并且將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中，才能自動追蹤物料流動的完整信息；并且對于MSD類物料和IC類元件，mes生產管理系統也建立了規范的管控機制，確保物料領用不出錯，可查詢MSD元件Floor Life管理和物料使用動態。
2.工單啟動階段
生產管理系統中各項生產活動首先要導入數據和啟動工單。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，導入工單了以后，為產品選取適合的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。mes生產管理系統依據工單特征配置匹配工藝及料站表。所有信息配置一致，工單開始啟動。
3.SMT生產過程管控
在導入mes生產管理系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且現場依賴人力來作業，發生錯誤的風險率極高，mes系統通過預設的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器（發生錯誤時阻止機臺進板的裝置）的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
展開 生產加工管理軟件有必備優勢有哪些？
生產加工管理軟件是適用于生產加工企業，能夠管好從銷售、接單、采購、領料、生產、質檢、交付到結算等全程及相關事宜的軟件系統，不僅幫助企業確保產品質量，還能大大提高生產效率，降低生產成本，是生產制造企業在信息時代提升管理水平的重要工具。縱觀市場上的各種生產加工管理軟件，比較專業的就是智邦國際生產加工管理軟件，已經經過10多年市場驗證。
智邦國際生產加工管理軟件，除了提供生產管理必備的生產計劃、生產訂單、領料出庫、成品入庫、工藝工序等功能，還提供了客戶、項目、銷售、合同、采購、庫存、財務、統計分析等功能，并且具備生產拆裝、委外加工、動態看板、工序質檢、掃碼匯報、報廢入庫等一系列個性化的管理功能。系統全面而完整的記錄了所有環節業務數據，讓生產全程有據可依，有跡可循，還可按需定制功能，為生產型企業提供了一個全新而專業的管理模式。
智能工作中心，產能產線盡在掌控
企業日常生產過程中，機器設備的管理是一個基礎且重要的環節。生產加工管理系統提供工作中心管理，集機器設備、產線產能、工廠日歷等管理于一體，幫助企業實時記錄和監控生產設備的數量、使用等情況，及時進行維護和保養，為生產順利開展提前做足準備，避免了生產途中設備出故障，耽誤既定生產進度造成不必要的損失。同時，配合系統中的車間、產線、產能、工序等管理，還可提前預防生產車間里的機器設備混用造成的損失。
業務全面協同，生產過程降耗增效
除了機器設備的有效管理，合同訂單、生產過程、委外加工、成本利潤等每個環節，智邦國際生產加工管理軟件均可進行實時監控。通過對客戶關系、銷售過程、合同簽訂等全方位商機洞察，可以幫助企業牢牢掌控更多銷售渠道，減少任何一個商機或客戶的流失。此外，系統通過庫存預警方式，當庫存余量高于上限或低于下限時，自動進行預警和提醒，避免倉庫存貨不足或原料積壓造成的不利影響，為企業節約了大量統計時間。
展開 生產加工管理軟件在車間的應用
對于企業來說，車間的生產進度，以及各流程溝通審批的進度把控，事關生產工期，事關產品質量，更是事關客戶，事關企業切實利益，那么，對于企業來說，如何玩轉車間進度管理呢，在這里，我們通過智邦國際生產加工管理軟件，一起來看一下。
進度匯報
在企業的生產過程中，即使生產安排做的很周祥，總還是有很多的不可抗因素，比如機器的異常、員工突發情況、物料暫缺等情況，都會造成生產質量、工期上的問題，所以企業車間的生產進度一定要實時把控監督，來確保及時應付一些突發情況。
在智邦國際生產加工管理軟件內，所有的生產進度可查，隨著每個工作環節的流轉，系統會自動更新進度匯報，同時，支持進度匯報流程圖格式的查看，生產進度更是一目了然，方便管理者及時把控生產進度和發現環節問題，并做出處理，以保障企業利益。
快速審批
產品生產的完成，是一整套流程的集合，從接到生產訂單到生產計劃的制定，再到領料，和開始生產，需要層層把關，層層審核，但是，有時候，由于管理者出差等其他特殊的情況，會導致審批不能及時達成，進而耽誤生產的進度，這該如何解決？
其實，在生產加工管理軟件內，這些就可以輕松解決，系統內，企業的每一步流程，都是層層流轉，不用手動提交審核，既提高了工作效率，又避免了失誤，再有，在系統內，所有的審核都能夠快速達成，智邦國際生產加工管理軟件可以實現24小時無空間障礙辦公，管理者無論在何時何地，手頭無論是電腦，還是手機，都能夠實現快速辦公。
便捷設置
而且，在生產加工管理軟件內，針對不同的產品，可以設置不同的工藝流程，進而通過進度匯報，直觀的反應該產品的生產進度；在審批上，所有的工作流程審批，都可以進行審批人的設置，可以起到幫助企業工作職責優化的作用。
展開 什么樣的生產管理軟件適合制造業實施？
同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現場堆積如山，生產過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業管理層的心病！智邦國際ERP系統全方位生產車間物料管理，能夠讓企業對癥下藥，藥到病除，一套系統解決所有問題！
有了智邦國際ERP系統生產車間物料管理這個大招，從供應商、采購、到貨、出入庫等常規業務，到領料、退料、廢料等各生產環節，物料信息全部互聯互通，狀態過程一目了然。如同一套專業全面的生產車間物料管理一站式解決方案，為現實中每種物料，建立編碼、格式統一的數字化“身份證”。從錄入系統那刻開始，每個物料流轉的每個軌跡，都被系統自動記錄和多維呈現，每個節點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產車間物料管理難題！
生產領料環環相扣，物料流轉可視可控
縱觀企業全局，業務流程脫節，手工填表制單，過程細節經常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產型企業，目前仍處于傳統黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國際ERP系統，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業務全方位透視。基于此，從生產物料管理流程的源頭生產領料開始，實現流程無縫銜接，業務一鍵流轉。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產領料單，并且支持這些單據同時生成一個領料單。還可一次批量導入現成領料單，數據無縫融入已有流程。而生產領料的后續環節，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉。快速實現生產領料流程環環相扣，是不是很方便？
生產退料分毫不差，物料管理井然有序
對機械行業生產型企業來說，計劃不如變化快如同家常便飯。
展開 MOM - 生產運營管理
制造運營管理（MOM）是一個整體概念，旨在優化生產的整個價值鏈，而不是孤立地看待單個環節。
生產運營管理的目標和功能
制造運營管理系統（MOM）是一個對制造流程進行數字化管理并提供制造相關信息的系統。它整合并同步各個生產領域，包括
規劃
質量保證
維護
庫存管理
這種網絡化創造了一個無縫、高效的生產環境。不同 IT 系統領域之間的信息交流對于確保從生產到管理層面的持續溝通尤為重要。
與 IT 系統集成
為了實現不同部門之間的順暢協作，各種 IT 系統被連接在一起
產品生命周期管理（PLM）：支持產品開發和工作步驟規劃。
企業資源規劃（ERP）：用于銷售規劃和訂單的商業處理。
制造執行系統（MES）：負責執行生產訂單。
工業物聯網 (IIoT)：收集來自機器控制和傳感器技術的數據，對生產過程進行實時監控。
通過將物理生產與數字技術相結合，MOM 成為制造業數字化的支柱。通過實時收集和分析數據，可以更精確地控制和監控生產流程。通過 與物聯網、人工智能和大數據的整合，可以建立一個智能化和網絡化的生產環境，實現數據驅動和自動決策。例如，可以持續監控和優化機器性能，從而提高效率，減少停機時間。
MOM 在批量和單件生產中的優勢
制造運營管理與制造執行系統的比較
雖然制造運營管理和制造執行系統經常被同時提及，但兩者之間還是有很大區別的：
結論
生產運營管理是優化生產流程的先進和全面的解決方案。
展開 
工廠ERP系統解決方案，提高生產設備管理效率
寬敞明亮的生產車間，一排排設備井然有序的高速運轉，伴隨著機器發出的隆隆響聲，一批批產成品等，正從這道工序和設備自動流轉到下個環節，各項數據在車間、工位等各種看板的屏幕上快速閃爍，也同步在生產管理人員電腦屏幕上實時跳躍，工廠的每條神經脈絡都如此清晰，就像近在眼前，觸手可及……這樣的場景并不是科幻小說，而是智邦國際ERP系統設備管理帶來的全新體驗！
從移動互聯到萬物互聯，從人工智能到智能制造，連接和智能無處不在，當智能手表、自動駕駛、語音導航等各種智能產品，成為我們衣食住行必備，智能時代的到來比我們想象的更快。是否智能化已不是問題，問題是如何更快智能化。智能制造離不開智能設備，然而，縱觀很多生產制造型企業，動輒幾十幾百甚至上千臺機器設備，分散在工廠車間各個角落，管理查詢困難重重，一臺設備宕機就能逼停整條產線，一個刀片到期沒換，可能整批產品直接報廢……那么，如何才能管好從制造到智造的第一要素——生產設備呢？
智邦國際ERP系統，提供智能互聯的生產設備管理功能，將企業各工廠、各車間、各類型的生產設備，瞬間變成系統中數字化、動態化、可視化的存在，通過一體化管理體系將其全部連接到一起，并支持設備被車間、產線、工序等無縫綁定，相關數據實時采集，維護狀態自動提醒。而設備的運行情況和統計分析結果，更可同步融合到生產排產、派工、匯報、質檢、分析等各個環節，徹底打通生產設備管理壁壘，一秒構建企業智能制造的神經網絡！
一鍵導入生產設備，虛擬與現實自由穿越
產品生產制造的過程，幾乎每道工序都在不同機器設備上進行。設想一下，大量設備分散各處，如果不能及時有效的管控，問題就會層出不窮，生產定會頻頻中斷，高效率、高品質、低成本交付客戶從何談起？而生產排程、車間派工、質量追溯、工藝流程、成本分析等各個環節，同樣也會因設備數據不全不準，導致決策低效或失誤。
展開 mes生產管理系統哪個比較好用？
生產管理系統mes軟件有哪些品牌？哪個比較好用？實際上，在沒有特定的條件前提，怎么排位都很主觀，就跟小馬過河一個道理。如MES系統，這是一個行業針對性很強的系統，不是說隨便找一家資質高的就一定能實施好，要想真正找到一款性價比高的系統，最重要還是得選擇跟自己工廠相關度高，符合切實需求的。
6個MES避坑指南
1、有行業經驗
雖說MES系統適用于制造業，但制造業又細分了很多不同的行業，每個行業生產的方式，方法，產品都是不同的，所以在選擇供應商時，要匹配上供應商的服務行業，最好有所在行業的開發案例，畢竟沒有行業經驗的供應商，大多是跟隨著客戶的需求摸石過河，還沒形成成熟的經驗。
2、簡單易上手
MES系統主要是由車間現場的工人使用，這類人群的文化水平相對較低，流動性也較大，因此在選擇系統時，要考慮操作難度，以確保系統帶來的便利性。
3、考慮系統之間的互通難度
在工廠管理中，ERP扮演的是計劃的角色，MES是執行生產的角色，也就是說，MES是ERP的一種延續。如果你要完成工廠全流程優化的話，沒有ERP可行嘛？肯定不行。所以說從這個理論的層面上講，ERP與MES的集成是必然的。
對于已經上了ERP的工廠來說，選擇MES就要考慮兩個系統之間的數據接口問題，集成難度越大，就意味著會帶來維護成本高、數據錯誤、體驗差等一系列風險。
沒有上ERP的就好辦了，直接選擇ERP+MES集成系統，避免了后期維護、再開發困難的問題。
4、實施周期短
MES系統的前期投入資金已經不是一筆小數目了，開發和實施期間還要另外占用大量的人力和生產時間，所以在選擇服務商時，實時周期越短，越好控制額外成本的產生。
5、就近原則，方便現場采集需求
在開發過程中，關于問題的梳理和需求的采集，最大的忌諱就是全程由工廠自己梳理反饋，因為很多工廠根本不知道自己存在哪些需要改善的問題。
展開 華鑄ERP鑄造生產企業管理信息系統
華鑄軟件從1995年就致力于鑄造企業、鑄造車間的管理信息系統的研究與開發，現已開發出一套完整的基于局域網的MIS軟件，并已投入到實際應用中。
※ 包含內容：
☆ 生產管理模塊：包含計劃、生產、統計、生產情況分析、生產監控等方面
☆ 銷售管理模快：包括訂貨、銷售、結算等
☆ 財務模塊：包含工資獎金、會計、財務分析、成本監控等
☆ 技術資料管理模塊：對企業技術資料、圖書、圖紙等進行管理，熔煉、配料、實驗分析、化驗等管理
☆ 物料出入庫管理模塊：鑄造企業各種物資出入庫、使用情況進行有效管理
☆ 設備管理模塊：包含設備登記、設備點檢、設備潤滑加油、設備維護維修、備件使用及出入庫、人員管理、設備定期維護自動提醒等
☆ 人力資源管理：人員狀況、技術培訓等管理
☆ 模具庫及工具庫管理：工具、模具的登記、檢查、維修、到期提醒等
☆ 獨有的廢品分析：包括廢品率、廢品原因、各班組生產廢品分析、統計等
☆ 系統查詢功能：可以自設權限，對所有數據進行查詢
☆ 用戶需要的其它任何功能
☆ 系統維護、數據備份、權限控制、系統日志管理模塊
※ 系統特點： ☆ 系統穩定可靠，安全性強
☆ 適用于局域網，也可快速過渡到Internet
☆ 使用方便，功能強大，界面友好
☆ 可以根據企業定制，完全滿足企業需要
☆ 開發速度快，成本低廉，對硬件要求低，適用于Windows 98/2000/NT操作系統
☆ 只需錄入日常生產數據，系統自動生成各類報表，包括月份報表、季度報表及年報表，并根據所設定條件，自動進行數據分析比較，形成圖形或者文字報表
※ 適用范圍：
1）主要適用于于鑄造生產相關的鑄造企業、鑄造車間、各公司鑄造分廠等
2）所有系統功能可以根據企業需要定制組裝，完全滿足企業對信息化的需求
展開 焦爐生產管理七大考核系數
焦爐調火、三班出爐操作、機械電氣事故、熱修操作、爐門修理以及生產技術管理等，任何一部分出現問題都會影響K總系數。K總系數可以反映出煉焦車間全面的工作情況。正常生產情況下，K總要求達到0.9以上。K總低。焦炭產量和質量就低，反映出煉焦車間管理水平低。
直行溫度的均勻系數K均
直行溫度K均是指測溫火道數減去機（焦）側標準火道的溫度與該側的平均溫度值差別超過±20℃以上的火道個數，再除以測溫火道數。計算K均時要考慮邊燃燒室不超過±30℃，檢修及緩沖燃燒室除外。在整個結焦過程中其他條件不變的情況下，燃燒室溫度隨兩側炭化室的裝煤、結焦、出焦而變化，考慮結焦周期對火道溫度的影響，一般按晝夜平均溫度計算均勻系數，晝夜溫度均勻系數要保持在0.85以上。影響K均系數的因素有下面一些：是否按計劃出焦、入爐煤水分波動、白班調火工作質量（即K橫系數）、裝煤量是否均勻等。
直行溫度的穩定系數K安
直行溫度K安是指晝夜測量直行溫的次數減去機（焦）側每次測溫平均值與規定的標準溫度超過±7℃的次數，再除以測溫次數。影響K安系數的因素有：推焦是否按計劃、集氣管壓力的波動、大氣溫變化、煤氣主管壓力變化頻繁等。
橫排溫度的均勻系數K橫
K橫是把每一個燃燒室的火道所測的溫度值繪成橫排曲線與機焦側標準火道溫度所引的直線比較，相差超過±20℃的火道為不合格，即K橫=(考核火道數-不合格火道數)/考核火道數。K橫的考核一般不考核爐頭各兩個火道，所以我廠的考核數量為每個燃燒室28個火道。但是要求爐頭火道任何時候不得低于1100℃。
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