Visual Mesh的案例
SYSWELD的一些基礎心得
其實ESI除了SYSWELD還有另外一套軟件，叫做VISUAL Environment（ESI我覺得是一個非常偉大的公司，它的產品簡直太多了，偉大在于幾乎每個軟件都是行業的標桿）。它里面有兩款軟件：Visual Mesh和Visual Viewer，從名字上就可以看出它們分別是干啥的。
Visual Mesh可以用來畫圖、劃分網絡，Visual Viewer可以查看結果。因此我采取的辦法是：
在Visual Mesh可以用來畫圖、劃分網絡>>導入SYSWELD計算>>在Visual Viewer中查看結果。
很多人問關于學習SYSWELD的簡單方法，我在此提供一種最扎實、最可靠、最不需要外界幫助的方法：百度文庫里有一份《SYSWELD中文教程T型.》，這份教程就是按照上述流程編寫的（最后的后處理不是，不過那不重要），如果你耐心將這個教程做10遍，做的過程中想著本中提到的求解微分方程的解法，以及ESI是怎么通過菜單實現的，那么所有問題都能解決，而且能觸類旁通。
2.2 求解過程的每一步在軟件中的實現
2.2.1 畫圖和Mesh
想一想解微分方程的最重要一步：離散化。可是問題是，你畫出的工件在軟件中是以點、線、面的形式存在的。如果是你，是應該如何設置這個離散化過程呢？
Visual Mesh把這個過程設置成了幾個菜單：Curve（線）、Surface（面）、Volume（體）、Node（節點）、1D、2D、3D，其中Node是我們最終想得到的對象（節點），而1D、2D、3D是將點線面離散化的菜單，用于將你畫出的線面之類的離散為節點（Node）。我們最終工件都是由Node點陣構成的，你畫的線和由之構成的面、體等都不能存在，解方程時用不著它們。你不用關心軟件后臺是怎么做到這一點的，你只需要關心操作步驟，遵循《SYSWELD中文教程T型.》
展開 ProCAST虛擬鑄型（Vistual mold)使用說明
2、 虛擬鑄型是在Visual Cast 里面添加，其它結構需要先在Visual Mesh里面先劃分完網格，虛擬鑄型不需要劃分網格。
3、 Visual cast里面添加虛擬鑄型。因為虛擬鑄型外表與空氣不進行散熱，所以虛擬鑄型的尺寸并不是按照實際鑄型尺寸給，而應該適當放大以保證足夠的熱容量來容納金屬散發的熱量，否則會造成過慢的冷卻，引起計算誤差。一般建議：小尺寸鑄件，建議選用比鑄型大5倍的鑄型；大尺寸鑄件，選用2-3倍即可。
4、 選好虛擬鑄型尺寸以后，需要點擊 Compute Mold按鈕來計算生成虛擬鑄型，注意計算需要花費一些時間，根據鑄件尺寸而定（網格數量），計算時間與虛擬鑄型的尺寸無關。
5、 虛擬鑄型生成以后，和實體鑄型設置一樣，也需要進行材料賦值，換熱系數設置。
6、 采用虛擬鑄型，若要計算流動分析，需要在整個鑄件外表面（除去澆口位置）加上wall這個邊界條件，以保證鑄件外表面節點的速度為0。
7、 其它設置與實體鑄型相同。
注意事項：
1、 如果在使用虛擬鑄型同時使用對稱面，必須先設置對稱面，再建立虛擬鑄型，否則虛擬鑄型的對稱面不會被添加。
2、 如果網格由幾種不同材料構成，必須先定義不同材料之間的界面，然后再建立虛擬鑄型。如果生成虛擬鑄型后改變了界面，虛擬鑄型會被破壞。
來源：ESI集團
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2、 虛擬鑄型是在Visual Cast 里面添加，其它結構需要先在Visual Mesh里面先劃分完網格，虛擬鑄型不需要劃分網格。
3、 Visual cast里面添加虛擬鑄型。因為虛擬鑄型外表與空氣不進行散熱，所以虛擬鑄型的尺寸并不是按照實際鑄型尺寸給，而應該適當放大以保證足夠的熱容量來容納金屬散發的熱量，否則會造成過慢的冷卻，引起計算誤差。一般建議：小尺寸鑄件，建議選用比鑄型大5倍的鑄型；大尺寸鑄件，選用2-3倍即可。
4、 選好虛擬鑄型尺寸以后，需要點擊 Compute Mold按鈕來計算生成虛擬鑄型，注意計算需要花費一些時間，根據鑄件尺寸而定（網格數量），計算時間與虛擬鑄型的尺寸無關。
5、 虛擬鑄型生成以后，和實體鑄型設置一樣，也需要進行材料賦值，換熱系數設置。
6、 采用虛擬鑄型，若要計算流動分析，需要在整個鑄件外表面（除去澆口位置）加上wall這個邊界條件，以保證鑄件外表面節點的速度為0。
7、 其它設置與實體鑄型相同。
注意事項：
1、 如果在使用虛擬鑄型同時使用對稱面，必須先設置對稱面，再建立虛擬鑄型，否則虛擬鑄型的對稱面不會被添加。
2、 如果網格由幾種不同材料構成，必須先定義不同材料之間的界面，然后再建立虛擬鑄型。如果生成虛擬鑄型后改變了界面，虛擬鑄型會被破壞。
來源：ESI集團
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