粉塵爆炸的案例
淺談制藥行業粉塵爆炸參數測定
01
為什么我們需要粉塵爆炸數據測定
由于某些工業過程的工藝過程中，可能會產生可燃粉塵或存在可燃粉末。在這種情況下，設施需要實施安全措施，以保護設施免受潛在火災和爆炸的影響，除塵器系統需要采用專門設計。在實施階段，應考慮多個因素。
粉塵是否是可燃的？如果粉塵是可燃物，那么粉塵爆炸參數如何？采取的每項安全措施或設計措施都是根據可燃性粉塵的具體參數而定的。
由于這些原因，我們需要進行粉塵測試，并通過測試確定關鍵參數。
TüV SüD通過專業測試工程師操作的合格測試設備提供這些測試服務。我們愿意與您分享他們的廣博知識。
02
制藥行業除塵系統設計以及所需粉塵爆炸參數測定
含塵收集設備用于制藥設施有多種原因，從環境合規和員工健康及安全，到防止多產品生產設施的材料交叉污染?？紤]到這些問題，以及許多藥物粉塵具有很強的威力和/或有害的事實，在今天的大多數藥物加工設施中都發現了粉塵收集系統。
首先，我們需要確定是否存在可燃性粉塵問題以及應用何種防爆技術。
該工藝的第一步是確定工藝粉塵是否可燃。重要的是要知道，在最新的標準下，任何高于0 Kst的粉塵現在都被認為是爆炸性的，大多數藥物粉塵都屬于這一類。TüV SüD 中國粉塵爆炸參數測定實驗室可以對此進行測試。如果粉塵樣品的測試是可爆的，那么粉塵的爆炸指數(Kst)和最大爆炸壓力(Pmax)應進行測試。
在可燃性粉塵問題上有經驗的除塵設備供應商可以使用這些值來應用相關的標準，并正確選擇防爆除塵系統。
用于合規的設備和系統分為兩大類：主動型與被動型。被動系統的目標是控制爆炸，以保證操作人員的安全，并將設備損壞降至最低。
展開 從粉塵爆炸事故，看火災中為什么要加強通風
<p>2024年1月20日，江蘇常州一工廠發生粉塵爆炸事故，造成了8死8傷的慘重后果。</p><p>粉塵爆炸，指的是空氣中漂浮的可燃性粉塵，累積到一定的濃度，遇到明火、靜電或者高溫時，被瞬間點燃，進而在有限空間內迅速產生大量熱量。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202410/60913fd5e0a536183374b79d53d5bd38.png"></p><p>據相關論文統計，2005到2020這15年間，中國大陸一共發生粉塵爆炸67起，雖然相比普通火災一年幾百萬起來說，數量是很少，但這67起粉塵爆炸就造成了547人死亡，600人受傷，相當于單次8.2人死亡和9人受傷，危害程度遠超普通火災。</p><p>那么哪些粉塵會爆炸，哪些不會爆炸呢？通俗理解所有可燃性的粉塵都可能會爆炸，包括：金屬粉塵、煤粉、木屑、淀粉等等。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202410/a33196d07120dd8e60ba3d7d65300896.png"></p><p>剛剛提到的67起事故，從煤礦的煤粉爆炸，到工廠的鋁粉爆炸，再到糧食加工及養殖行業的淀粉爆炸，遍布各行各業。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202410/6a2b7f206bd61f1c21d7ac659001e175.png"></p><p>大家覺得粉塵爆炸都在工廠么？不是的，有的甚至在游樂園。
展開 粉塵傳感器用于粉塵濃度監測
粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒，可以來自于工業生產、建筑施工、農業作業等各種活動場所。按國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。粉塵除了對人體健康和環境質量有著重要的影響之外，懸浮在空氣中的可燃性粉塵，這種粉塵抵達爆炸下限以后，遇火源后會瞬間發作焚燒，高溫致使有限空間內發作的混合氣體靈敏脹大、壓力增大，這就是粉塵爆炸。
粉塵爆炸一般都發作的相對比較密閉的空間里，爆炸發作的熱量和高壓氣體引起連鎖反應，只要是粉塵顆粒抵達的空間，都可能發作瞬時發作許多熱量和壓力波，從而產生極為嚴重的后果。正因如此，正確檢測粉塵濃度很重要。那么，如何監測粉塵濃度？
日本SHARP紅外數字粉塵傳感器PM2.5傳感器-GP2Y1026AU0F是一款光學空氣質量傳感器，即PM2.5傳感器，其內部對角安放著紅外錢發光二極管和光電晶體管，使得其能夠探測到空氣中塵埃反射光，即使非常細小的如煙草煙霧顆粒也能夠被檢測到，通常在空氣凈化系統中應用?？蓽y星0.8微米以上的微笑粒子，感知煙草產生的咽氣和花粉，房屋粉塵等。體積小，重量輕，便于安裝，廣泛應用于空氣清新機，換氣空調，換氣扇等產品。
展開 干熄焦造成爆炸的主要原因有哪些？
2.粉塵爆炸:
干熄焦生產過程中產生的焦粉粉塵具有可燃性，爆炸濃度為37-50g/m3，當某個通風不暢的區域內如排焦地下室、皮帶通廊等或除塵裝置、循環氣體正壓段膨脹節泄漏發生焦粉泄漏時焦粉濃度達到爆炸極限，空氣漏入集塵室或煙道中，遇到明火、非防爆電氣產生的火花等會發生粉塵爆炸。二次除塵器和布袋除塵器未安裝防爆閥或失效，粉塵爆炸時未起到泄爆作用，也會導致爆炸的發生。
鋁合金沖壓板件在焊接上有什么要求？
焊裝鋁合金沖壓板件的工藝有以下幾點：
第一，鋁合金沖壓板件的電阻焊接;
目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電極直徑大小范圍內，且在極短的時間內融化母材金屬而形成熔池，焊點迅速冷卻形成連接，產生鋁鎂粉塵的
可能性極小。產生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風，能及時將這些顆粒通過風筒排到大氣中，基本不會產生鋁鎂粉塵的沉積。
第二、鋁合金板件的CMT 冷過渡焊接和氬弧焊;
特別強調一下這兩種焊接工藝，由于有不活潑氣體的保護，在高溫下，其融化金屬與氧氣的接觸不充分，在電弧的射流作用下，能夠產生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒，并飛濺到工作環境
中，形成鋁鎂粉塵的沉積，存在鋁鎂粉塵爆炸的危險性，所以需要做好粉塵爆炸的預防及處理工作。
第三、鋁合金沖壓板件無鉚焊接工藝;
大概敘述一下，鋁板件無鉚連接就是通過壓力設備和專用模具將 2 層或多層金屬板件冷擠壓成型，然后形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內部鑲嵌連接點。其中連接板件厚度可以相同也可
以不同，可以有膠粘層或者其他中間層，材質也可以相同或者不同；
第四、鋁合金沖壓板件沖鉚連接工藝;
鋁板件沖鉚連接，是使用沖鉚設備，將沖鉚鉚釘壓入被連接材料，形成一個穩定、牢靠、美觀的連接點。其中的工藝特點是什么，下面看一下；
1）高強度，鎖鉚連接點的抗剪、抗拉動態疲勞強度，抗沖擊性能都高于或等于點焊連接點的強度；
2）可以目測連接質量。鉚釘完全打入工件中，同時在連接工件的另一側形成了一個凸出的接點，即認為是合格；
3）被連接材料無需事先鉆孔，工藝簡單；
4）連接點是密封的，不會進入氣、液，造成材料腐蝕；
5）對金屬、非金屬，不同材質、不同厚度、不同強度的金屬都可以連接。
展開 封閉煤場安全環境監測系統中會用到哪些傳感器？
封閉煤場內可燃氣體的監測方式：
引起煤塵和氣體爆炸的物質往往混在空氣中呈懸浮狀態,爆炸瞬時發生,因此,對于這種災害事先作好預防非常重要。另外，對于工作中的料場，要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度，并設置粉塵濃度檢測儀來監測煤場內粉塵的濃度。在自燃起火的初期，由于低溫氧化會產生一氧化碳，同時氧氣的濃度也發生變化，因此，需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置，進行實時監測，以便早期發現，及時采取措施。由于煤發生氧化或通風系統故障會引起氧氣濃度降低，為了確保工作環境的安全，應保證氧氣的濃度在18%VOL以上，空氣中可燃氣體甲烷(CH4) 的含量應在1.5%以下，利用甲烷比空氣易擴散的特性，在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀，進行實時監測。
封閉煤場和半封閉煤場已經成為現在的發展趨勢，這種煤場比傳統的煤場更有利于環境，更能減少煤在存儲過程中的消耗，一舉兩得。不過由于煤在封閉煤場的儲存過程中，容易產生以及發生各種反應，從而出現許多有害氣體和物質，為了煤炭的正常存儲，就要對煤場內的空氣進行實時監測，以達到預防的效果。
煤場安全環境監測系統主要由CH4傳感器、 氧氣傳感器、一氧化碳傳感器、粉塵濃度傳感器等幾種儀器組成，這幾種儀器的設置，可以用于實時監測煤場內的各種氣體參數數值變化，數值經智能采集裝置集中處理遠傳，可以實現遠程顯示監控，以便及早發現險情采取具有針對性的措施消除安全隱患。煤場安全環境監測系統中傳感器，工采網技術工程師推薦CH4傳感器TGS6814-D01，O2傳感器O2-M2 ，CO傳感器CO-AM ,CO傳感器TGS5141，粉塵傳感器TF-LP01。了解更多傳感器參數，請咨詢工采網技術工程師。
展開 爆炸及其作用...
爆炸是自然界中經常發生的一種物理化學過程。在爆炸的過程中，以極高的速度釋放大量的能量，通過爆炸產生的氣態產物或被加熱氣化的物質對周圍介質做功，產生破壞作用，如破壞彈體產生殺傷破片，爆破礦上拋擲土石，在四周介質（空氣，水，固體材料等）中形成沖擊波或者應力波。爆炸最重要的特征是在爆炸中心產生壓力突躍，這是造成破壞的直接原因。
廣義的爆炸包括物理爆炸（高壓鍋、氣瓶等）、化學爆炸（粉塵爆炸、瓦斯爆炸等）和核爆炸（核裂變）。
炸藥的爆炸屬于化學爆炸，其具有明顯的三個特征：1.過程的放熱性；2.過程的高速性并能自行傳播；3.反應過程產生大量氣體。
按照應用炸藥可分為起 爆藥、猛炸藥、發射 藥以及煙火劑等。起 爆藥主要用于起爆猛炸藥，感度高（在很弱的外界刺激下就會發生爆炸）。常見如雷 汞，疊氮化鉛、特屈拉辛等。猛炸藥能量大，威力大、性能穩定，只要在外界強刺激下才會發生爆轟。常用的猛炸藥有TNT、黑 索金、B炸藥、奧克托今等。發射 藥主要用于火箭助推，常見的發射 藥包括硝化棉、硝化 甘油等。煙火劑，通常有氧化劑、有機可燃物和一些金屬粉末以及粘合劑組成。如我們常見的煙花爆竹、照明彈、煙霧劑、信號彈等。
Figure 1 TNT和RDX炸藥
爆炸在軍事上常見的作用有：爆炸戰斗部形成自然/預制破片、爆炸形成金屬射流、爆炸成型彈丸（EFP）等。
Figure 2 自然破片的形成
Figure 3預制破片
Figure 4金屬射流成型
Figure 5 爆炸成型彈丸
爆炸按照爆炸作用場可以分為空中爆炸、水中爆炸、土壤巖石爆炸等。
Figure 6 空氣中爆炸
Figure 7 水中氣泡
Figure 8 土壤中爆炸
展開 汽車用鋁合金板面臨哪些問題？
3.3 電阻焊接
目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電極直徑大小范圍內，且在極短的時間內融化母材金屬而形成熔池，焊點迅速冷卻形成連接，產生鋁鎂粉塵的可能性極小。產生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風，能及時將這些顆粒通過風筒排到大氣中，基本不會產生鋁鎂粉塵的沉積。
3.4 CMT 冷過渡焊接和氬弧焊
這 2 種焊接工藝，由于有不活潑氣體的保護，在高溫下，其融化金屬與氧氣的接觸不充分，在電弧的射流作用下，能夠產生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒，并飛濺到工作環境中，形成鋁鎂粉塵的沉積，存在鋁鎂粉塵爆炸的危險性，需要做粉塵爆炸的預防及處理工作。
4、鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求
1） 鋁合金輥邊壓合與普冷板輥邊壓合區別很大，鋁的韌性不如鋼，在壓合的時候壓合力不能過大，壓合速度相對較慢，一般為 200～250 mm/s,每次壓合角度不能大于 30°，不可 V形壓合；
2）鋁合金壓合對溫度要求：在 20 ℃室溫下進行，剛從冷庫中取回的零件不宜馬上進行輥邊壓合。
5 鋁合金沖壓板件輥邊形式及特點
5.1 鋁合金沖壓板材輥邊形式
1）普通壓合分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合3 步。通常運用于沒有特殊強度要求和外板法蘭邊角度正常的情況下；
2）歐式壓合，如圖 3 所示，分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合、歐式壓合 4 步。通常運用于長邊壓合，如前蓋和后蓋。為了減輕或消除表面缺陷也可以運用歐式壓合。
5.2 鋁合金沖壓板材輥邊特點
鋁件壓合設備的底模和鑲塊，用 800～1200# 的砂紙，定期對底模和鑲塊進行拋光保養，保證表面不會有鋁屑。
展開 鎂合金壓鑄件機加工過程通風降塵及安全要求
GB 17269-2003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程
GB/T 17919-2008 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GBJ 16 建筑設計防火規范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
鎂粉 magnesium powker
能夠懸浮于空氣或氣態氧化氣中的鎂或鎂合金顆粒
3.2
鎂粉加工 manufacturing powder of magnesium
采用物定的工藝將金屬鎂或鎂合金加工成顆粒物及其廠內貯運的過程
3.3
鎂合金壓鑄件
主要化學成分為鎂的合金材料通過壓鑄成形得到的鑄件。
3.4
鎂合金鑄件精整Final Finishing for Magnesium Alloy Castings
對鎂合金壓鑄件進行加工的加工工藝。
3.5
鎂合金壓鑄件機加工Machining for Magnesium Alloy Castings
對鎂合金壓鑄件進行機加工的工藝，主要包括CNC、銼削、拋光、噴砂。
3.6
鎂粉防爆 the prevention and protection of dustex plosiono f aluminium and magnesium powder
預防鎂粉燃燒、爆炸發生和當燃燒或爆炸發生時使損失減小的技術。
4 管理
4.1 企業管理者應清楚本廠所有鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鎂粉爆炸的防爆措施。
4.2 企業應根據本企業鎂合金鑄件精整、機加工特點，結合本標準，制定本企業鎂合金鑄件精整、機加工廠房通風降塵技術實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查。
展開 鋁合金沖壓板件在沖壓與焊接上的工藝要求
電阻焊接
目前，鋁合金的電阻焊一般采用中頻或高頻電阻焊工藝，該種焊接工藝只在焊鉗電極直徑大小范圍內，且在極短的時間內融化母材金屬而形成熔池，焊點迅速冷卻形成連接，產生鋁鎂粉塵的可能性極小。產生的焊接煙塵大多是金屬表面和表面雜質的氧化物顆粒。焊接過程中都配有工位局部排風，能及時將這些顆粒通過風筒排到大氣中，基本不會產生鋁鎂粉塵的沉積。
CMT 冷過渡焊接和氬弧焊
這 2 種焊接工藝，由于有不活潑氣體的保護，在高溫下，其融化金屬與氧氣的接觸不充分，在電弧的射流作用下，能夠產生顆粒度較小的鋁鎂金屬顆粒，并飛濺到工作環境中，形成鋁鎂粉塵的沉積，存在鋁鎂粉塵爆炸的危險性，需要做粉塵爆炸的預防及處理工作。
鋁合金沖壓板件在輥邊上的工藝要求
1）鋁合金輥邊壓合與普冷板輥邊壓合區別很大，鋁的韌性不如鋼，在壓合的時候壓合力不能過大，壓合速度相對較慢，一般為 200～250 mm/s,每次壓合角度不能大于 30°，不可 V 形壓合；
2）鋁合金壓合對溫度要求：在 20 室溫下進行，剛從冷庫中取回的零件不宜馬上進行輥邊壓合。
鋁合金沖壓板件輥邊形式及特點
鋁合金沖壓板材輥邊形式
1）普通壓合分為首次預壓合、二次預壓合、終壓合3 步。通常運用于沒有特殊強度要求和外板法蘭邊角度正常的情況下；
2）歐式壓合，如圖 3 所示，分為首次預壓合、二次預壓合 終壓合 歐式壓合 4 步通常運用于長邊壓合， 內，零件被槽內所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配、如前蓋和后蓋。為了減輕或消除表面缺陷也可以運用歐式壓合。
圖 3 歐式壓合包邊工藝
鋁合金沖壓板材輥邊特點
鋁件壓合設備的底模和鑲塊，用 800～1200# 的砂紙，定期對底模和鑲塊進行拋光保養，保證表面不會有鋁屑。
展開 淺析焦化生產過程中的危害
在我們焦化生產運行過程中最主要的危險是火災、爆炸與有毒、有害物質對人的傷害。下面就這些危害作簡要的講述。
1.危險危害物質分布
焦化生產的主產品是焦炭，副產品為焦油及衍生品、硫磺、粗苯以及焦爐煤氣；使用的輔助物料有洗油、鹽酸、燒堿；生產過程中焦爐產生荒煤氣含有硫化氫、氨氣、一氧化碳、苯等，經過各個階段的處理，荒煤氣得到凈化，最終成為焦爐煤氣。在備煤、煉焦與熄焦、篩焦、煤氣的凈化等工序中主要危險危害物質的分布見下。
2.火災、爆炸危險
2.1 在對煤的破碎與粉碎過程中，粉碎機室內不可避免地會產生大量的煤塵微粒，當室內粉塵濃度達到爆炸極限33g/m3～45g/m3濃度時，再遇火花等點火源，就可能發生燃爆；2.2 在出焦、篩焦和輸焦、儲焦的過程中，也會產生焦塵，在一定的條件下，會有爆炸危險；2.3 在具有較高溫度的設備、機械表面若沉積煤的粉塵積累到一定厚度，有可能自燃著火；若此時周圍環境的粉塵濃度正好處于爆炸極限的33g/m3～45g/m3濃度范圍內時，甚至能進一步引發粉塵爆炸；2.4 濕式熄焦法，有時因熄焦不均勻會殘留紅焦（或熄焦時間不夠），放置涼焦臺時，殘余紅焦有可能落入輸送帶引燃皮帶而發生著火；2.5 各工序的收集、輸送、處理（凈化）煤氣的所有有關設備及其管線，當發生煤氣泄漏時，煤氣遇到明火、火花或存在高溫高熱的條件，就極易導致發生火災、爆炸危險。煤氣在管道的輸送過程中，在正壓段若煤氣發生泄露易引起煤氣著火或爆炸事故；若在負壓段吸入空氣會發生煤氣管道爆炸事故。
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《工貿企業重大事故隱患判定標準》新規5月15日實施，釋放大量氣體傳感器需求
其中，“行業類”重大事故隱患判定標準分別適用于冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草7個行業的工貿企業;“專項類”重大事故隱患判定標準分別適用于存在粉塵爆炸危險、使用液氨制冷和存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險有限空間作業3個領域的相關工貿企業。部分判定標準如下：
第四條 ?冶金企業有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（六）煤氣生產、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式一氧化碳濃度監測報警裝置，或者監測數據未接入24小時有人值守場所的；
第五條 ?有色企業有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（十一）可能發生一氧化碳、AsH3、Cl2、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場所和部位未設置固定式氣體濃度監測報警裝置，或者監測數據未接入24小時有人值守場所，或者未對可能有AsH3氣體的場所和部位采取同等效果的檢測措施的；
第六條??建材企業有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（一）煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設置溫度和固定式一氧化碳濃度監測報警裝置，或者未設置氣體滅火裝置的；
（三）水泥企業電石渣原料筒型儲庫未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置，或者監測報警裝置未與事故通風裝置聯鎖的；
（六）制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置的；
第七條??機械企業有下列情形之一的，應當判定為重大事故隱患：
（七）使用非水性漆的調漆間、噴漆室未設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置或者通風設施的。
展開 FLACS爆炸計算
FLACS（Flame Accelaratition simulatation）是國際先進的氣體流體流通與擴散、蒸汽爆炸和爆破過程模擬仿真工具，可對多種爆炸風險進行定量評估和科學管理，在海洋油田、化學品工業領域有著廣泛地應用。
FLACS是一個全面的、易于使用的3D建模軟件工具，用于分散和爆炸的影響分析，是針對所有典型的易燃和有毒物質排放的解決方案。它廣泛用于石油和天然氣及過程工業，也越來越多的用于核工業，以及粉塵爆炸的潛力分析和許多其他領域的設施。CFD過程全部采用3D建模，可以更準確的預測后果，并減輕限制和擁塞真實的幾何體的影響。更好的獲取更高精確度的結果，不僅有助于提高安全性的真實水平，也可以讓設計人員能夠選擇真正有效的設計方案和緩解措施，從而提高安全性和成本效益的。
下面以一個簡單案例來演示這款軟件的使用流程。
1、啟動FLACS并導入模型
（1）在Windows系統下執行“開始”→“所有程序”→GexCon→FLACS→FLACS Runmanager，啟動FLACS。
FLACS主要包括三個功能模塊：
CASD：前處理單元，用來建立或導入幾何模型，定義邊界條件、設定物質屬性、點火時間位置等參數；
Simulations：求解計算單元，用來進行仿真計算并監視計算過程；
Flowvis：后處理單元，用來輸出計算數據和圖形動畫。
（2）單擊主菜單中Tools→Casd按鈕，運行CASD前處理模塊。
單擊主菜單中Files→Open按鈕，導入100001.caj文件，在導入的過程中若遇到錯誤提示對話框，單擊OK按鈕確認。
2、設置網格
（1）在CASD前處理模塊中，單擊主菜單中GRID→SIMULATION_VOLUME按鈕，設定計算域范圍。
展開 效果顏料界Master——愛卡，以先進的技術占領效果顏料市場高地
然而鋁粉有一個特點就是質量輕，飄散在空中，容易引起粉塵爆炸等重大安全事故。MASTERSAFE系列產品的生產過程則會把這些粉塵通過載體將其粘起來，阻止粉塵飄散空氣中。袁德培表示，隨著中國對于安全生產意識的抬頭，鋁粉將會被安全性能高的產品如MASTERSAFE系列產品取代。
江蘇?；钒踩a許可證審查發現這些問題，如果有請立即整改！
一些報告未對涉及氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體企業的氣體防護情況進行評價，個別報告未對乙炔生產企業電石庫進行風險分析，還有一些涉及可燃性粉塵的企業未開展粉塵燃爆性能測試，評價報告未辨識出粉塵爆炸的危害。
2. 自動化控制方面：
一是部分高危工藝裝置的自動化水平低。有的企業僅對高危工藝反應工序采取控制措施，沒有按照國家安監總局令第41號第九條的要求，實現全裝置的自動化控制。有的企業高危工藝生產裝置僅采用PLC控制只能聯鎖，達不到自動化控制的要求，有的高危工藝重點監控工藝參數未全部實現自動化控制，有的系統未設置緊急停車功能。
二是部分企業自動化控制到不要求或未投用。有的企業雖然設計了安全儀表系統，但未開展安全完整性等級評估，安全儀表系統達不到應有控制的要求。還有有的雖然安裝了自動化控制系統、緊急停車系統，但未投入使用。
3. 安全設施設備方面：
一是部分企業使用淘汰落后安全技術裝備和工藝。有的企業仍使用三足式離心機，有的采用液氯釜式氣化工藝。
二是部分企業安全設施標準不高。有的企業未使用萬向管道充裝系統充裝液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體，有企業在涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未設置檢測報警裝置，或可燃、有毒氣體檢測探頭設置錯誤，有的涉及有毒氣體場所設置可燃氣體檢測儀。
三是部分企業應急電源配備不足。一些大型生產裝置的關鍵機組、確保安全停車的自動程序控制裝置未設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。
4. 安全管理方面：
一是部分企業未及時完成行政審批手續。有的企業在建設項目安全設施竣工驗收通過后10個工作日內未提出變更安全生產許可證的申請。
二是變更管理制度執行不嚴格。有的企業設計變更后未進行確認，有的裝卸區域或儲罐區改造后未及時修改竣工總圖，總平面布置圖與現場不一致。
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