化工腐蝕的案例
適用于化工腐蝕性液體液位檢測的光電液位傳感器
在現代工業化生產中，難免會要運輸各種腐蝕性液體，傳統的運輸方式為塑料桶或者鋼罐運輸，這兩種方式都存在風險抵抗力差和易泄露的問題，一旦內部存儲的高腐蝕性液體泄漏對當地的環境會產生極大的影響。下面工采網小編通過本文介紹一款用于化工腐蝕性液體液位檢測的液位傳感器。
我們都知道市面上的每一種產品，都有自己的應用領域，都有自己獨特的特點。液位傳感器在現有工業中使用率和使用介質都出現了多樣化，在于使用中得到的認可是使用方便因此常使用于腐蝕性介質的液位計量。
如果是普通的液體并不會具有腐蝕性，光電式液位傳感器采用普通材料就可以了，但是在工業生產中如柴油、機油、化學用劑等，這些類型的液體具有腐蝕性，如果是普通材料的光電式液位傳感器則不能長久使用，對于液體有腐蝕性的問題就可以采用更換PSU材質探頭解決，光電式液位傳感器采用PUS材質的探頭外殼后就可以正常檢測有腐蝕性的液體，當然采用了PSU材質的光電式液位傳感器的同時成本也會增加。
由此可知即使同時一類產品，產品的特性也不一樣。所以并不是每一種液位傳感器都可以用來檢測有腐蝕性、高溫的液體的。如浮球式液位傳感器就不適合用于檢測有腐蝕性的液體。而光電式液位傳感器則不同即使是在高溫、有腐蝕性的液體中都可以使用，并不會影響其檢測的結果。所以光電式的液位傳感器應用更廣泛。對于化工腐蝕性液體液位檢測工采網推薦英國SST 光電式液位傳感器/光電液位開關 - LLC200D3SH。
LLC系列光電液位傳感器（工業級型、光電水浸傳感器）專為工業應用而設計，能勝任工業應用中重負荷的環境。光電液位傳感器提供單點液位檢測， TTL兼容的推挽輸出。設計傳感器含有一個紅外發射源和一個探測器，安裝位置精確，以確保兩者在空氣中達到很好的光耦合。
展開 石油化工設備63種腐蝕機理，“一脫四注”的防腐技術！
這類物質具有表面活性，能物理或化學吸附在金屬表面，形成一層抗水性保護膜，遮蔽金屬同腐蝕性水相接觸，使金屬免受腐蝕。
“一脫四注”作為我國在現今采用較多的防腐技術，現今在石油化工設備領域應用也極為廣泛。運用上述方法可以有效減緩石油化工設備生產中各種原料的硫化物等化學物質對設備的腐蝕，提高設備的使用性能。在石油化工設備的生產過程中常常會產生各種含鹽物質或氯化物，在石油化工設備生產物質冷凝時就會使得石油化工設備出現較大的腐蝕性風險，因此，做好對于石油化工設備生產過程中的“一脫四注”是十分重要的，需要在石油化工生產過程中加以重視。
展開 化工生產中常用的防腐蝕方法！
襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業用水泥磨機等設備的襯里。
中海油PPT│煉油及化工設備的腐蝕與防護
中海油PPT│煉油及化工設備的腐蝕與防護
石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
參照《碎屑巖油藏注水水質指標及分析方法》（SY/T5329-2012）中對3種菌類的測試方法，得到3種細菌的含量均較高，其中硫酸鹽還原菌（SRB）的含量在1~1.3×104mL，鐵細菌（IB）的含量為10×104mL，腐生菌（TGB）的含量為2×103mL，由于氣體中O2含量較少，有利于SRB、FB等厭氧型細菌生長，SRB可以把水中的SO42-還原成S2-，與溶解在水中的Fe2+生成FeS加速對管線的腐蝕，進一步增加了腐蝕產物中FeS的含量，另外H2S溶于水電離出的H+會聚集在鋼材表面的缺陷處，發生氫損傷現象。反應過程如下：
SO42-+H+→S2-+4H2O
Fe2++S2-→FeS
綜上所述，該區塊集輸管道腐蝕失效是多因素共同作用的結果，腐蝕形態以局部點蝕為主，腐蝕機理主要是垢下濃差腐蝕和細菌腐蝕，腐蝕的主要介質是H2S、CO2、SRB，水中的Cl-作為催化劑對腐蝕起到自加速的作用。
防護措施
目前，對于石油天然氣管線中存在的腐蝕問題，除了盡可能的優化設計參數，合理控制輸送過程中腐蝕性介質的含量外，還可采取一些防護和修復措施。防護措施主要包括化學方法和物理方法，如添加緩釋劑、旋轉氣流法管道內涂層、非開挖內襯修復技術等，所有方法的原理都是將腐蝕介質與基材進行有效隔離，從根本上杜絕形成腐蝕電池的環境，降低腐蝕穿孔的風險。
化工活動家專注化工技術，共同提高！
展開 煉廠主要裝置設備腐蝕原因分析及防范措施，化工人必讀！
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 煉化裝置 腐蝕事故 預防措施
共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
近年來，原油劣質化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應不穩定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內很多煉廠裝置都是早期設計建成投產的，設備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經濟平穩放緩，石化市場的不景氣，導致了工藝調整的頻繁化。這些因素對裝置設備造成了極大的沖擊，而設備的腐蝕問題更是首當其沖。
世界范圍內，貫穿整個石油化工行業發展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴重的后果，人員傷亡慘重，財產經濟損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業面臨的一個大問題。
技術方面原因
01
腐蝕介質的存在
造成設備腐蝕的介質可能是原料中本身就有的，也可能是反應過程中產生的，一些特定溫度、壓力條件促進了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應，從而導致某些腐蝕性介質的生成。腐蝕介質的存在是腐蝕事故發生的最本質原因。這些原料或者反應中間產物、反應生成物中的腐蝕介質都是一些氧化性物種，可以與金屬發生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質環境。
02
工藝條件的影響
影響腐蝕的相關工藝條件主要有溫度、壓力、pH、流速及流態等，這些條件直接影響著腐蝕介質的形成、轉變、傳遞以及其與鋼材的接觸、反應。有的工藝條件可以導致緩蝕劑性能下降或分解，從而加速腐蝕。在腐蝕介質的基礎上，以及相關工藝條件的影響下導致特定失效模式的形成，同時也讓裝置設備出現了某些特定的腐蝕敏感區域或部位。
展開 石油化工物料產品管道內腐蝕原因分析及解決對策
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工安全環保技術
作 者 | 劉洋
關鍵詞 | 催化裂化 吸收塔冷卻器 腐蝕防護
共 1845 字 | 建議閱讀時間 9 分種
導讀
在石油石化行業，腐蝕是危害管道安全、引起管道失效的重要因素。統計數據表明：腐蝕相關的事故占總體事故比例在25%以上。CO2和H2S酸性氣體腐蝕是油氣腐蝕常見的主要形式，腐蝕形態主要以局部點蝕為主，一旦形成穿孔，會造成巨大的經濟損失，具有不可預見性和突發性。影響酸性氣體腐蝕的因素除了兩者的分壓比之外，還有原油含水率、溫度、流速、Cl-、SRB等因素，腐蝕形態是多種因素共同作用的結果，通過對某區塊采出水成分和氣體組分分析，驗證腐蝕過程和腐蝕機理，針對腐蝕現象，提出相應的防護和修復措施。
展開 最全化工儀表防腐知識匯總，值得收藏
現代化工生產的一個重要特點是生產裝置大型化、高度自動化。自動化是生產裝置安全 操作，平穩運行，提高效率的基本條件和重要保證。但隨著生產的發展和自動控制水平的提高，化工儀表的腐蝕問題日漸突出，對化工儀表防腐，日益成為儀表行業迫切需要解決的重要課題。
化工儀表是必不可少的監視設備，化工儀表一方面能夠起到維護化工生產線平穩運行的功能，另一方面還起到生命及財產安全保護的作用。對于現場儀表來說，長時間暴露在外，日曬雨淋的，儀表很容易出現故障，那么這就需要我們做好儀表的防腐工作，加強儀表的管理與維護不僅能夠提高儀表的精準度，還能延長儀表的使用壽命。
化工儀表主要腐蝕類型
腐蝕是因為金屬與外界環境中的水分和氣體之間產生物理、化學反應，導致金屬表面和內部性能發生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結構受損。石油化工行業中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環境產生物理反應、化學反應和電化學反應，造成化工儀表及其零部件的損壞。
工業現場常用變送器作為前端采集檢測裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來提高設備的檢測精度和靈敏度。這些設備暴露在工業現場的惡劣環境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
1、物理腐蝕
外在機械作用力對金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會造成化工儀表的物理腐蝕。
2、化學腐蝕
儀表金屬材料與外界接觸環境中的氣體易發生氧化還原反應，非電解質溶液與金屬材料接觸產生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學腐蝕。
展開 乙烯裂解爐輻射段爐管鼓包開裂失效分析
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護
作 者 | 劉海波 等
關鍵詞 | 乙烯裝置 裂解爐 爐管開裂
共 1023 字 | 建議閱讀時間 5 分鐘
導讀
乙烯裂解爐是乙烯裝置的核心設備，長期在高溫環境下服役，易發生輻射段爐管的失效。離心鑄造的乙烯裂解爐爐管，材質為ZGCr25Ni35Nb，具有良好的抗高溫蠕變、抗高溫氧化和抗高溫滲碳性能。送檢失效爐管安裝于乙烯裂解管輻射爐膛，爐膛操作溫度為1100℃，管內壓力為0.07~0.13MPa，在熱輻射下運行，爐管處于自由懸垂狀態，兩端僅受彈簧支吊架拉撐，兩端與連接部件組對焊。為確定爐管失效模式，避免類似問題再次發生，有必要對鼓包泄漏的爐管進行失效分析。
失效分析
01
宏觀分析
送檢爐管失效部位見圖1。
由圖1可見，失效部位為爐管彎曲段管徑由大變小的突變處，鼓包開裂部位附近存在一處焊縫。失效爐管截取段內表面宏觀形貌見圖2。
將鼓包開裂處標記為A，遠離鼓包處內表面標記為B，遠離鼓包處焊縫標記為C，鼓包開裂附近焊縫標記為D。
展開 防腐保溫基礎知識
10、化工廠腐蝕的危害
（1）造成裝置停工或降量生產，使生產周期縮短，企業經濟效益降低；
（2）造成爆炸著火或產品泄漏，導致人員傷亡和環境污染事故的發生；
（3）腐蝕產物會造成催化劑中毒等事故，影響產品深度加工 ；
（4）部分腐蝕產物進入產品，使產品帶有雜質、異味或變質，造成產品質量不合格 ；
（5）腐蝕產物沉積在換熱設備表面形成垢后，降低了熱效率，增加能源消耗 ；
（6）導致設備使用壽命降低，檢維修費用和檢修時間增加，增加了裝置的運行成本。
11、 金屬腐蝕機理
金屬腐蝕是在周圍介質的化學或電化學作用下，并且經常是和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產生的破壞。根據腐蝕過程進行的歷程，一般可將金屬腐蝕分為兩類，即化學腐蝕和電化學腐蝕。
12、化學腐蝕
金屬在干燥的氣體和非電解質溶液中發生化學作用所引起的腐蝕叫作化學腐蝕。化學腐蝕的產物存在于金屬的表面，腐蝕過程中沒有電流產生。根據化學腐蝕的產物性質不同，有鈍化作用或活化作用。
A、如果化學腐蝕所產生的化合物很穩定，即不易揮發和溶解，且組織致密，與金屬母體結合牢固，那么這層腐蝕產物附著在金屬表面上，對金屬母體可以起到保護的作用，有鈍化腐蝕的作用，稱為“鈍化作用”。
B、如果化學腐蝕所生成的化合物不穩定，即易揮發或溶解，或與金屬結合不牢固，則腐蝕產物就會一層層脫落(氧化皮即屬此類)，這種腐蝕產物不能保護金屬不再繼續受到腐蝕，這種作用稱為“活化作用”。
13、金屬的高溫氧化及脫碳
在石油化工生產中，有很多機器、設備是在高溫條件下操作的，如氨合成塔、硫酸氧化爐、乙烯裂解爐等。金屬的高溫氧化及脫碳是一種在高溫條件下的氣體腐蝕，是設備腐蝕中常見的化學腐蝕之一。
展開 陰極保護技術的應用現狀及相關問題探討
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護 勝利油田
作 者 | 楊超等
關鍵詞 | 陰極保護 應用現狀
共 2475 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
目前陰極保護與涂層協同保護已經廣泛應用于管道的腐蝕防護上。防腐層作為管道防護的第一道防線，將管道與腐蝕性介質隔開，并且保護管道不受外力機械損傷；而當防腐層出現破損時，此時陰極保護作為第二道防線，保證管道破損處不受腐蝕影響。陰極保護主要包括外加電流陰極保護和犧牲陽極陰極保護。對于不同防腐層的管道來說，SY/T 0036中指出了所需要的最小陰極保護電流密度：就目前應用廣泛的3PE防腐層(1MΩ·m2)來說，金屬管道保護需要的陰極保護電流密度小于10μA/m2，一方面，防腐層極大地減小了陰極保護系統的輸出電流；另一方面，由于較高的防腐層電阻率，使得陰極保護電流更加均勻，能夠保護更長的管道。因此，從長輸管道陰極保護、集輸管網陰極保護和站場區域陰極保護三個方面進行了討論，提出了陰極保護后續需要研究的四個問題。
陰極保護設計
1
長輸管道陰極保護
經過多年的發展，長輸管道的外加電流陰極保護已經形成了完整的計算、設計體系，長輸管道的陰極保護示意圖如下。
展開 
常壓儲罐的分類和組成有哪些？該如何對常壓儲罐進行風險分析和檢驗檢測？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護、合肥通用機械研究院、四川石化
作 者 | 程偉等
關鍵詞 | 常壓儲罐 風險分析 檢驗檢測
共 3467 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
常壓儲罐廣泛應用于煉油及化工企業，用來儲存原油、成品油、中間原料和化工產品等介質。常壓儲罐的風險評估和檢驗檢測對常壓儲罐的安全長周期運行，具有重要意義。因此就常壓儲罐的運行檢測及風險評估等有關情況進行綜述很有必要。
常壓儲罐介紹
01
常壓儲罐分類
根據幾何形狀，可以將儲罐分為立式圓筒形儲罐、臥式圓筒形儲罐和球形儲罐；根據安裝位置，可以將儲罐分為地上儲罐、半地上儲罐和地下儲罐；根據罐體材質，可以將儲罐分為金屬儲罐和非金屬儲罐；根據設計壓力，可以將儲罐分為常壓儲罐、低壓儲罐和壓力儲罐。設計壓力小于等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐為常壓儲罐；設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐為低壓儲罐；設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐為壓力儲罐。
本文的常壓儲罐指的是立式圓筒形地上鋼制焊接儲罐。
根據罐頂結構，常壓儲罐可分為固定頂罐、內浮頂罐和外浮頂罐。固定頂罐又分為自支撐拱頂罐和自支撐錐頂罐等。
02
常壓儲罐組成
常壓儲罐主要由罐體、罐基礎、加熱器、浮盤和安全附件等部分組成。
展開 芳烴抽提裝置腐蝕成因與防護策略
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工腐蝕與防護 中石化煉油事業部
作 者 | 高娜
關鍵詞 | 芳烴抽提 腐蝕防護
共 3023 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
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芳烴(苯、甲苯、二甲苯)是合成纖維、樹脂、橡膠、洗滌劑及醫藥等有機化工產品的基礎原料。石油系芳烴是芳烴原料的主要來源，芳烴抽提是芳烴生產的重要環節，它以催化重整裝置的重整生成油和乙烯裝置副產的裂解汽油為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等多種芳烴產品。芳烴抽提技術主要分為抽提蒸餾和液-液抽提兩種工藝，芳烴抽提的關鍵是選擇合適的抽提溶劑，其中環丁砜或環丁砜復合溶劑在芳烴抽提裝置中的應用比例超過80%。
目前，國內主要采用環丁砜或環丁砜復合溶劑為芳烴抽提裝置的抽提溶劑，其腐蝕和結垢問題一直存在，環丁砜劣化降解后導致聚合物沉積堵塞塔盤和換熱器，以及分解的酸性物質造成換熱器和管道的腐蝕泄漏，已成為制約芳烴抽提裝置長周期安全運行的一個重要原因。今天的文章就針對芳烴抽提裝置的腐蝕結垢現狀，綜合分析了腐蝕介質的組成、來源及影響規律。
芳烴抽提裝置主要腐蝕問題
以環丁砜為溶劑的芳烴抽提裝置主要存在的腐蝕和結垢問題見表1。
基于芳烴抽提裝置的不同工藝流程，環丁砜溶劑劣化后導致芳烴抽提裝置腐蝕的主要部位包括：抽提蒸餾塔塔盤、塔內件及塔底重沸器、貧/富溶劑換熱器、溶劑回收塔和汽提塔的塔盤、塔內件、塔底重沸器、塔頂空冷器，再生塔塔盤及塔底重沸器和相應的高溫塔底泵、貧/富溶劑管線等部位。
展開 連續重整裝置有哪些易腐蝕關鍵部位？該如何進行檢查與防護？
編 輯 | 化工活動家
作 者 | 侯艷宏等
來 源 | 石油化工腐蝕與防護
關鍵詞|連續重整 易腐蝕部位 防護措施
共 2864 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
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停工期間開展煉化裝置的腐蝕檢查是加強煉化設備防腐蝕和安全管理的必要環節，也是煉化企業設備完整性管理的重要環節。為了掌握裝置的腐蝕狀況，及時發現腐蝕隱患，分析腐蝕原因并提出有針對性的防護措施，對國內某煉化企業2.0Mt/a連續重整裝置開展了停工期間的腐蝕檢查工作。
預加氫產物冷卻系統
01
主要腐蝕問題
檢查的預加氫產物冷卻系統設備主要包括7臺進料與反應產物換熱器、3臺空冷器、1臺產物分離罐和1臺循環氫入口分液罐。該系統主要腐蝕類型有高溫H2－H2S腐蝕、氯化銨腐蝕和硫氫化銨腐蝕。
（1）預加氫產物分離罐材質為16MnR+316L，殼體和封頭內表面光潔無垢物，殼體和封頭焊縫等部位的測厚數據正常。循環氫入口分液罐材質為20R，殼體和封頭內表面覆蓋有一層黑褐色的垢物，質地疏松易清除，部分區域存在輕微腐蝕坑，各部位厚度和硬度數據正常?？绽淦鞴苁谌肟诙藘纫r316L保護管，因此入口管端在檢查中未發現腐蝕減薄現象。
（２）預加氫產物冷卻系統的腐蝕主要發生在預加氫進料與反應產物換熱器（E-101）。
展開 四川石化│催化裂化裝置吸收塔冷卻器的腐蝕與防護，非常有借鑒意義！
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素材來源：互聯網
整理： 化工活動家
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