粉末軋制
關注創建者：匿名 創建時間：2022-03-04
粉末軋制的實例教程
01
粉末
粉末制取是粉末冶金的基礎，現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。機械法包括機械粉碎法和霧化法。物理化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、還原一化合法、氣相沉積法、液相沉積法等。其中以還原法、霧化法和電解法應用最廣。
粉末的形狀與結構、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質量影響極大。
02
預處理
為了獲得合格的粉末冶金制品，制坯前需對粉末進行降低雜質等處理，即將粉末進行退火、篩分、混合（包括與成形劑與潤滑劑及粘結劑混合）、制粒、干燥等處理。
03
壓坯
將經過預處理金屬粉末或混合粉末壓實成具有一定形狀、尺寸、強度與孔隙度的壓坯，粉末坯的成形方法很多，如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。
粉末冶金最常用的成形方法是模壓成形（如圖1所示），壓力一般為1～1600MPa；在高溫下施以等靜壓成形，同時還可進行燒結，以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形與塑料注射成形技術相似，曾被譽為21世紀的成形技術。粉漿澆注成形則是將粉末與適當的液體混合，制成具有流動性的粉漿，注入具有所需形狀的石膏模中澆注成形，待石膏模將粉漿中液體吸干后，拆模取出澆注的坯件。
圖1 模壓成形
04
燒結
燒結是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的坯塊還屬于散沙，不能直接使用，坯塊必須在適當的溫度和氣氛中加熱，發生一系列物理和化學變化，使松散坯塊內的粉末顆粒進一步結合起來，減少孔隙體積、孔隙數量并使孔隙形狀變簡單，使成形的粉末坯塊強化和致密化，達到所要求的性能。
1
燒結過程
燒結是一個很復雜的過程。
展開 包括鍛造、擠壓、拉拔、自由鍛、旋揉成形、軋制、粉末成形、燒結、沖壓、旋壓、焊接、噴丸 成形、電磁成形及沖裁等工藝。
專用材料數據庫
ü 包括彈性、剛（粘）塑性、彈塑性、熱剛（粘）塑性和粉末介質材料模型。 網格自動重分功能
ü 計算中大變形部位網格全自動重新剖分，完全智能化，勿須人工干涉。
DEFORM 用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴散以及晶粒組織變化等。以上的各種現象之 間都是相互耦合的，擁有相應模塊以后，這些耦合效應將包括：由于塑性功、界面摩擦功引起的升溫、 加熱軟化、相變控制溫度、相變內能、相變塑性、相變應變、應力對相變的影響、應變及溫度對晶粒 尺寸的影響以及碳含量對各種材料性能產生的影響等。
l 鍛造分析
ü 冷、溫、熱鍛的成形和熱-力耦合分析。
ü 豐富的材料數據庫，包括各種鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金。
ü 用戶自定義材料數據庫允許用戶自行輸入材料數據庫中沒有的材料。
ü 提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂等信息。
ü 剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，特別適用于大變形成形分析。
ü 彈塑性材料模型適用于分析殘余應力和回彈問題。
ü 多孔材料模型適用于分析粉末材料壓實、鍛造及燒結分析。
ü 完整的成形設備模型可以分析液壓成形、錘上成形、螺旋壓力成形和機械壓力成形。
ü 用戶自定義子函數允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準則和其他函數。
ü 可準確預測折疊、充型不足、裂紋、飛邊等缺陷，材料變形流線與實際物理結果保持一致。
金屬流線變化
ü 流線和質點跟蹤可以分析材料內部的流動信息及各種場量分布。
ü 溫度、應變、應力、損傷及其他場變量等值線的繪制使后處理信息更加豐富。
展開 關鍵詞一：金屬成形
專為金屬成形而設計，對鍛造、擠壓、拉拔、自由鍛、旋揉成形、軋制、粉末成形、切削、沖壓、旋壓、焊接、電磁成形等工藝以及DOE工藝參數優化設計。
關鍵詞二：熱處理
模擬多種熱處理工藝類型，包括正火、退火、淬火、回火、時效處理、蠕變、高溫處理、相變、硬化和時效沉積等，精確預測熱處理工藝評價參數。
關鍵詞三：機械加工
分析車削、銑削、鉆孔、磨削等工藝過程，預測切削加工溫度場，應力應變，切削力及切削屑形態，并計算切削后形變。
關鍵詞四：專用材料數據庫
自帶材料模型，包括彈性、剛（粘）塑性、彈塑性、熱剛（粘）塑性和粉末介質材料模型。
關鍵詞五：網格自動重分
計算中大變形部位網格全自動重新剖分，完全智能化，勿須人工干涉。
關鍵詞六：用戶自定義子程序
用戶自定義子函數允許用戶定義自己的材料模型、模具運動、壓力模型、斷裂準則和其他函數。
模鍛成形和淬火熱處理
基于以上關鍵詞，讓我們一起來詳細解讀下DEFORM的特色功能，以及到底能帶來哪些實實在在的價值？
DEFORM是一套基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關的各種成形工藝和熱處理工藝。二十多年來的工業實踐證明了基于有限元法的DEFORM有著卓越的準確性和穩定性，模擬引擎在大流動、行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符，保持著令人嘆為觀止的精度，被國際成形模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。
DEFORM-3D是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數據。
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關鍵詞一：金屬成形
專為金屬成形而設計，對鍛造、擠壓、拉拔、自由鍛、旋揉成形、軋制、粉末成形、切削、沖壓、旋壓、焊接、電磁成形等工藝以及DOE工藝參數優化設計。
關鍵詞二：熱處理
模擬多種熱處理工藝類型，包括正火、退火、淬火、回火、時效處理、蠕變、高溫處理、相變、硬化和時效沉積等，精確預測熱處理工藝評價參數。
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壓坯
將經過預處理金屬粉末或混合粉末壓實成具有一定形狀、尺寸、強度與孔隙度的壓坯，粉末坯的成形方法很多，如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。
粉末冶金最常用的成形方法是模壓成形（如圖1所示），壓力一般為1～1600MPa；在高溫下施以等靜壓成形，同時還可進行燒結，以制得接近完全致密的制品。
包括鍛造、擠壓、拉拔、自由鍛、旋揉成形、軋制、粉末成形、燒結、沖壓、旋壓、焊接、噴丸 成形、電磁成形及沖裁等工藝。
專用材料數據庫
ü 包括彈性、剛（粘）塑性、彈塑性、熱剛（粘）塑性和粉末介質材料模型。 網格自動重分功能
ü 計算中大變形部位網格全自動重新剖分，完全智能化，勿須人工干涉。
DEFORM 用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴散以及晶粒組織變化等。
