表面硬度的案例
金屬熱處理后的硬度檢測(cè)
硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度。
化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。
淺析FAG軸承熱處理分類(lèi)及硬度檢測(cè)方法
熱處理工件的硬度使用硬度計(jì)檢測(cè)。PHR系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于檢測(cè)表面熱處理工件的硬度，可以測(cè)試有效化深度超過(guò)0.1mm的各種表面熱處理工件。操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，可直接讀取硬度值。
表面熱處理分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是表面淬火回火熱處理使用吸振或隔振裝置來(lái)減低FAG軸承噪聲或隔離FAG軸承噪聲，另一類(lèi)是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗(yàn)方法如下：
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度
化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，滾動(dòng)FAG軸承噪音一種是FAG軸承本身產(chǎn)生的都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。
展開(kāi) 鈦合金鍛件表面酸洗工藝試驗(yàn)研究
其中，所有樣品表面皆在離散位置，選擇5 處進(jìn)行硬度測(cè)試，每?jī)蓚€(gè)點(diǎn)的距離遠(yuǎn)大于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5 倍。
表4 酸洗前后樣品表面硬度值(HV0.5)
從酸洗后硬度測(cè)試結(jié)果可以看出，0#初始試樣表面硬度極高，但經(jīng)過(guò)酸洗后，表面硬度顯著降低。其中，1#試樣表面硬度相對(duì)較高，因其酸洗液HF 含量較低，所以導(dǎo)致表面硬化層可能去除并不徹底。其他試樣表面硬度都相差較小，考慮到硬度測(cè)試本身的誤差，可以認(rèn)為，其他試樣表面硬化層都已經(jīng)全部清除干凈。
通過(guò)上述試驗(yàn)可知最優(yōu)的酸洗液配方為：（1%～3%）HF+（25%～30%）HNO3，鍛件經(jīng)過(guò)該配方酸洗后，表面如圖3 所示。
圖3 酸洗后表面硬化層示意圖
經(jīng)測(cè)定酸洗后鍛件表面硬化層0.058mm，氫含量0.002%，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
結(jié)束語(yǔ)
本文通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，在不同配比酸洗液清洗下，對(duì)Ti-6Al-4V 鍛件表面硬化層去除的變化，找到了最優(yōu)的酸洗液配方為（1%～3%）HF+（25%～30%）HNO3(酸洗條件為25℃室溫，酸洗時(shí)間15min)，為后續(xù)此類(lèi)鍛件酸洗處理提供了有效的解決方案。
作者介紹
呂孝根
碩士研究生，技術(shù)開(kāi)發(fā)部工程師，主要從事鍛造工藝研究等工作。
——文章來(lái)源：《鍛造與沖壓》2021年第5期
展開(kāi) 40Cr牌號(hào)詳解
軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。
(二)幾何形狀精度 軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
40Cr是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。
40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
展開(kāi) 
表面脫碳對(duì)滲碳淬火工藝的影響
圖6 冷精整后表面脫碳情況(100×)
冷精整后，產(chǎn)品進(jìn)入機(jī)加工和滲碳淬火，對(duì)七件殘留體進(jìn)行特別跟蹤。對(duì)表面硬度、心部硬度、滲層深度和表面非馬氏體組織各項(xiàng)進(jìn)行分別檢測(cè)，與進(jìn)熱處理前進(jìn)行對(duì)比。利用原始不同深度的脫碳層零件，與進(jìn)熱處理后的數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，表面脫碳層深的零件在熱處理后的非馬氏體組織厚度更大，表面硬度更易低于技術(shù)要求值，見(jiàn)表2。
通過(guò)該驗(yàn)證試驗(yàn)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)熱處理后產(chǎn)品表面均出現(xiàn)非馬氏體組織，如圖7 所示，且根據(jù)表面脫碳層深度呈現(xiàn)正比關(guān)系，而一旦出現(xiàn)非馬氏體組織后，所有工序均已完成，該問(wèn)題的出現(xiàn)將造成產(chǎn)品報(bào)廢，非馬氏體組織通過(guò)強(qiáng)噴/氣噴工藝后有所改善，但難以全部消除，且極易造成表面毛刺的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要根據(jù)實(shí)際情況制定有效措施進(jìn)行改善。
圖7 進(jìn)熱處理后零件表面非馬氏體組織情況
表2 試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)
結(jié)果驗(yàn)證：當(dāng)毛坯加熱過(guò)程中，溫度高于600℃后，零件表面將容易出現(xiàn)表面脫碳，加熱時(shí)間越長(zhǎng)或加熱溫度越高，表面脫碳值越大。經(jīng)過(guò)冷精整后，結(jié)合齒齒面經(jīng)過(guò)塑性變形拉伸后，脫碳將減少，受到擠壓后，脫碳將增加。經(jīng)過(guò)滲碳淬火，非馬氏體組織因脫碳存在而出現(xiàn)，表面硬度將低于正常值，脫碳層越大，滲層深度越小，非馬氏體組織深度越大。
實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于已出現(xiàn)非馬氏體組織的產(chǎn)品，且厚度≥0.03mm，強(qiáng)化噴丸工藝可有效消除表面非馬氏體組織，但易造成產(chǎn)品表面粗糙度問(wèn)題，且影響產(chǎn)品尺寸，需綜合考慮后實(shí)施。在強(qiáng)化噴丸生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體技術(shù)要求進(jìn)行鋼丸和參數(shù)的調(diào)整，以減少產(chǎn)品表面非馬氏體組織厚度，減少質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的損失。
制定措施
針對(duì)驗(yàn)證的結(jié)果，對(duì)預(yù)防零件表面脫碳問(wèn)題進(jìn)行了措施制定。
展開(kāi) 【科研分享】鋼摩擦片的可行性及磨損研究
可見(jiàn)使用表面硬度較高的鋼材可以大幅改善摩擦面的摩擦性能。
試件做完后，不同等級(jí)鋼材摩擦片的磨損情況如圖7所示：
圖7 G300,G80,G400鋼材的摩擦片磨損情況
總體結(jié)果如下，G300磨損較為嚴(yán)重，出現(xiàn)較深的劃痕，且磨損很不均勻。對(duì)于G80，劃痕的深度較淺，磨損也開(kāi)始變得均勻。而G400摩擦片，用手觸感不到劃痕，表面光滑，磨損較輕。
03
結(jié)論
a. 粘附摩擦部分是由于摩擦表面存在原子相互吸引產(chǎn)生。而摩擦的塑性變形部分則是摩擦面表面凸凹互鎖導(dǎo)致，并因此產(chǎn)生了犁溝效應(yīng)。
b. 摩擦力與鋼材表面的硬度沒(méi)有直接關(guān)系。摩擦力位移關(guān)系呈現(xiàn)出兩階段穩(wěn)定現(xiàn)象（表面氧化物影響）。
c. G400鋼材摩擦片具有最優(yōu)的摩擦性能,表明:提高摩擦面表面硬度的差值可以顯著降低材料的磨損.
小軒寄語(yǔ): 使用鋼材作為摩擦片時(shí),一定要選擇表面硬度相差較大的鋼材等級(jí),絕不是選擇兩摩擦面具有相當(dāng)硬度的鋼材.兩摩擦面硬度相當(dāng)?shù)匿摬臅?huì)因?yàn)槔鐪闲?yīng)帶來(lái)的磨粒磨損使得磨損快速發(fā)生,不能提供穩(wěn)定的摩擦性能.
【公眾號(hào)內(nèi)容回顧】
【關(guān)于OpenSEES編程及原理】
1.【OpenSEES編程與原理】基于VS2022的OpenSEES3.3.0開(kāi)發(fā)環(huán)境搭建
2.【OpenSEES編程與原理】新材料的添加和測(cè)試的視頻教程
3.
展開(kāi) 鋼的表面化學(xué)熱處理集錦
增加韌性，降低硬度
高碳鋼制的工具、量具、刃具，用低溫回火；
彈簧中用中溫(350~500)℃回火
調(diào)質(zhì)
淬火后再進(jìn)行高溫回火稱(chēng)為“調(diào)質(zhì)”
可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能
用于重要的軸、齒輪以及絲桿等零件
表面淬火
用火焰或感應(yīng)加熱，將零件表面迅速加熱至相變溫度以上，急速冷卻
使零件表面獲得高硬度，而心部保持一定韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊
用于重要的齒輪以及曲軸、活塞銷(xiāo)等
滲碳淬火
在滲碳劑中加熱到900~950°C，停留一定時(shí)間，將碳滲入鋼表面，深度約0.5~2mm，再淬火后回火
增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲勞強(qiáng)度
適用于含碳量0.08%~0.25%的低碳鋼及低碳合金鋼
碳氮共滲
使工作表面同時(shí)同時(shí)滲入碳和氮元素
增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性
適用于碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼
氮化
使工作表面滲入氮元素
增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性
適用于含：鉻、鉬、錳等的合金鋼，例如要求耐磨的主軸、量規(guī)、樣板等
展開(kāi) 壓鑄模具做了納米涂層有什么優(yōu)勢(shì)？納米涂層是什么？
PVD涂層
金屬表面處理PVD鍍 膜特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用真空鍍膜設(shè)備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱(chēng)謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦加工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工,真空鍍膜加工，表面 處理等.
1.精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.
優(yōu)點(diǎn)：
摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
2.塑料模具由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜決定了加工難度大，故造價(jià)相對(duì)較高，所以提高模具的壽命就是一個(gè)主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經(jīng)過(guò)真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強(qiáng)和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動(dòng)性更好以及塑料產(chǎn)品更易脫模。同時(shí)真空涂層更因其特殊的晶格結(jié)構(gòu)在模具表面形成致密的保護(hù)層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。
展開(kāi) 什么是氣體滲氮？
1.2.2氣體滲氮工藝參數(shù)及操作過(guò)程
（1）滲氮溫度
以提高表面硬度和強(qiáng)度為目的的滲氮處理，其溫度一般為480~570℃。滲氮溫度越高，擴(kuò)散速度越快，滲層越深。氮滲溫度超過(guò)550℃，合金氮化物將發(fā)生聚集長(zhǎng)大而使硬度下降。參見(jiàn)圖4 。
▲圖4 38CrMoAl鋼滲氮層深度
及
硬度
與滲氮溫度和時(shí)間的關(guān)系
a）對(duì)滲層深度的影響 b）對(duì)滲層硬度的影響
（2）滲氮時(shí)間
滲氮保溫時(shí)間主要決定滲層深度，對(duì)表面硬度也有不同程度的影響。見(jiàn)圖4 b）
滲氮層深度隨滲氮時(shí)間延長(zhǎng)而加深，符合拋物線規(guī)律，即滲氮初期深度隨時(shí)間的增長(zhǎng)率大，隨后增長(zhǎng)率趨緩。滲氮初表面硬度隨著時(shí)間延長(zhǎng)而下降，這同樣與合金氮化物聚集長(zhǎng)大有關(guān)，而且滲氮溫度越高，長(zhǎng)大速度越快，對(duì)硬度的影響也越明顯。
（3）氮分解率
滲氮過(guò)程中鋼件就是NH
3
分解的觸媒。與工件表面接觸的NH3，才能提供活性氮原子。因而氨分解率越低，就會(huì)有越多的氨與工件接觸，向工件提供可滲入的氮原子的能力就越強(qiáng)。但分解率不可過(guò)低，否則易使合金鋼工件表面產(chǎn)生脆性白亮層。氨分解率偏低還會(huì)使?jié)B氮層硬度下降。所以，氨分解率一般控制在15%~40%之間。
氨分解率用氨流量調(diào)節(jié)。氨流量一定時(shí)，溫度越高，分解率越大。為了使氨分解率達(dá)到工藝規(guī)定的數(shù)值，必須增加氨氣流量。
裝爐前，需對(duì)工件表面的銹斑、油污、鐵屑及其他污物進(jìn)行清理，以保證氮的有效吸附。常用的清洗劑有水溶性清洗劑、汽油、四氯化碳等。用水溶性清洗劑清洗過(guò)的工件，還應(yīng)使用清水漂洗干凈、烘干。
氣體滲氮包括排氣、升溫、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。
展開(kāi) PVD納米涂層有幾類(lèi)？有什么優(yōu)勢(shì)？
PVD涂層
金屬表面處理PVD鍍 膜特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用真空鍍膜設(shè)備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱(chēng)謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦加工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工,真空鍍膜加工，表面 處理等.
1.精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.
優(yōu)點(diǎn)：
摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
2.塑料模具由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜決定了加工難度大，故造價(jià)相對(duì)較高，所以提高模具的壽命就是一個(gè)主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經(jīng)過(guò)真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強(qiáng)和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動(dòng)性更好以及塑料產(chǎn)品更易脫模。同時(shí)真空涂層更因其特殊的晶格結(jié)構(gòu)在模具表面形成致密的保護(hù)層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。
展開(kāi) 高硬度鍛造鐵件表面去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝方法
在這個(gè)案例中，我們來(lái)討論一個(gè)高硬度鍛造鐵質(zhì)的摩托車(chē)啟動(dòng)桿去氧化皮，除毛刺的研磨拋光工藝。
1. 摩托車(chē)啟動(dòng)桿拋光前的狀態(tài)：
材質(zhì)：
生鐵鍛造件
外觀：
表面有氧化皮和毛刺，呈灰黑色。
外形：
S形曲線。表面有氧化皮、鐵銹及毛刺。
尺寸：
300*7mm。
拋光前工序：
生鐵鍛造。
拋光后工序：
成品或電鍍。
2. 研磨拋光需求：
表面光滑，無(wú)毛刺。
去除表層氧化皮。
減少表面粗糙度，增加光澤度，提高光亮度。
3.
熱處理工藝
8．火焰加熱表面淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
9．感應(yīng)加熱表面淬火
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2． 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm．
10．滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。
目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點(diǎn)：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。
11．氮化
操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。
應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
12．氮碳共滲
操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。
目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。
應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。
展開(kāi) 【轉(zhuǎn)載】提高沖壓模具使用壽命的幾點(diǎn)建議~
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性, 使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)?em>表面處理(如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。
沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。
因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。
為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。
展開(kāi) 模具表面處理防拉傷防龜裂納米涂層加工有什么效果
針對(duì)不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤(rùn)滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。
在模具的使用過(guò)程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問(wèn)題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能***有效的解決上述難題。
PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類(lèi)磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問(wèn)題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。
優(yōu)點(diǎn)：
1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
2、提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命
3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率名稱(chēng)：壓鑄模具PVD鍍鈦、壓鑄模具PVD涂層、壓鑄模具納米鍍鈦、壓鑄模具真空鍍鈦、壓鑄模具鍍鈦、壓鑄模具涂層、壓鑄模具
技術(shù)咨詢(xún)：李工 1350888 6914
展開(kāi) 高爐布料溜槽耐磨焊接工藝
在焊接過(guò)程中不要在有風(fēng)通過(guò)的地方進(jìn)行焊接，以免造成合金層冷卻過(guò)快，易使焊接表面出現(xiàn)裂紋。焊接時(shí)后面的焊道一定要熔接前道焊道的1/2~2/3，確保焊接耐磨合金層的厚度大于5mm。焊接完成后，自然冷卻，避免水、風(fēng)引起的冷卻速度過(guò)快而使焊接表面出現(xiàn)裂紋。焊接過(guò)程中要進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)焊接，確保堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。
4 布料溜槽焊后檢查
焊接完成后，對(duì)堆焊表面進(jìn)行了肉眼檢測(cè)，表面無(wú)缺肉等焊接缺陷，并進(jìn)行了表面硬度的檢測(cè)，洛氏硬度為60~63 HRC，表面硬度符合技術(shù)要求，檢查為合格。
5 結(jié)語(yǔ)
布料溜槽采用北京固本KB998耐磨焊絲進(jìn)行焊接，溜槽積窩結(jié)構(gòu)表面堆焊質(zhì)量完全合格。在運(yùn)行期間溜槽使用壽命達(dá)到12個(gè)月以上。實(shí)踐證明此次焊接是成功的，對(duì)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型設(shè)備的焊接修復(fù)有較好的借鑒作用，可以為以后焊接此類(lèi)的高爐溜槽提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
展開(kāi) 