周期循環溫度的案例
添加循環對稱（含周期邊界）和彈簧的視頻
附件是關于添加循環對稱條件和彈簧單元的例子，歡迎下載
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循環工況下冷卻液溫度的仿真分析
模擬車輛在循環工況下，冷卻系統中冷卻液的溫度變化。模型中輸入發動機的散熱量的map圖譜、水泵的P-Q特性、散熱器的散熱性能、節溫器的open特性等，計算可以獲得系統內的冷卻液的溫度·流量·壓力隨時間變化的曲線（圖中為發動機轉速、發動機水套水溫、散熱器冷卻液溫度隨時間變化的曲線）
多芯連接器焊接處溫度循環仿真分析
圖4 A型多芯連接器模型
圖5 B型多芯連接器模型
（1）假設焊料是均布的，忽略空洞、氣泡的影響，對于Sn63Pb37、Sn96.5Ag3.5焊料，分別采用統一粘塑性Anand本構方程，其它材料為線彈性材料，考慮雙線性隨動強化效應；
圖6 Sn63Pb37焊料Anand參數
圖7 Sn96.5Ag3.5焊料Anand參數
圖8 鋁合金材料雙線性隨動強化模型
圖9 可伐合金材料雙線性隨動強化模型
（2）在瞬態結構仿真中施加交變溫度載荷，這樣的加載方式忽略了傳熱、對流等因素，即每個時間點上部件均為均勻溫度（若考慮實際傳熱，則需做瞬態熱仿真-結構仿真進行耦合，本文暫不考慮）；
圖10 溫度沖擊曲線
（3）分析時取模型兩側的棱邊進行線固定約束，分析過程開啟大變形（主要考慮到合金的塑性變形）；
（4）網格劃分時應注意，焊料部分由于呈環狀且厚度較薄，采用掃掠網格（Sweep）劃分，其它區域采用多域網格（Multi-zone），注意檢查網格質量，控制單元長寬比。
3 仿真結果分析
主要觀察彈性/塑性應變、等效應力及剪切應力。
3.1 A型多芯連接器
對于A型結構，多芯連接器與腔體結構件的配合間隙為0.05mm，即焊料厚度為0.05mm。為了便于與后續結果對比，此處提取第三個溫度循環處的應變、受力最大值。
展開 
基于comsol的屋內空調送風循環的溫度、流場和濕度分布分析 ￥2800
</p><p><br></p><p><img src="https://www.yqgqt.org.cn/platform/static/ueditor/dialogs/attachment/fileTypeImages/icon_rar.gif"><a href="https://oss.jishulink.com/upload/201908/5d8320ff6afa4ccfb101cf8ec60a6d8b.rar" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(0, 102, 204);">屋內空調溫濕度控制分析.rar</a></p><p> 本模型是分析一個屋內初始溫度38度，打開柜式空調，出口溫度26度，并設定上下左右掃風的模型。模型結合了流場將、溫度場、濕度場。</p><p>經過了7分鐘，整個屋內的環境變化展示在下面動圖。</p><p><br></p><p>動圖中間是房屋內26~32度溫區的擴散范圍，從空調出口開始擴散，由于空調是掃風模式，溫度區域集中再房中間</p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/201908/e6f8abc4bdb54d5f9d16b40cb54b3ce7.gif"></p><p>以下動圖是整個房間內的流場，注意空調出風口，正在上下左右掃風。 相對于不掃風的方式， 掃風使得溫度擴散更均勻一些。
展開 天津大學封偉教授和馮奕鈺研究員團隊新成果：基于太陽熱能循環利用的溫度控制技術
天津大學封偉教授研究團隊從2005年開始圍繞“基于分子可逆轉變的太陽熱能循環利用技術” 開展了一系列開創性工作，并首次提出將可實現太陽熱能直接利用的材料技術應用于構建未來空間極端環境的熱控系統。
近日，天津大學封偉教授和馮奕鈺研究員再次在光熱溫度控制領域取得重要研究進展，成功制備了集太陽熱吸收、穩定存儲與可控輸出于一體的偶氮苯/石墨烯雜化燃料膜，通過控制熱能的輸出功率，實現了太陽熱能的循環利用和溫度的精確控制，為未來設計空間極端環境的熱控系統提供了重要的技術支撐。該研究成果以“Efficient cycling utilization of solar-thermal energy for thermochromic displays with controllable heat output”為題在線發表于國際期刊Journal of Materials Chemistry A上。
實現太陽熱能循環利用的關鍵是設計并制備兼具高能、長效存儲與可控釋放功能的太陽熱燃料。光致變色分子因能發生可逆的異構化轉變而成為太陽熱燃料的重要潛在分子之一。盡管目前已經報道了一些光熱燃料，但由于分子能級差與回復勢壘相互制約，如何通過分子設計實現高能量存儲與快速熱釋放，如何優化激勵誘導方式，達到提高輸出功率進而精確控制體系溫度的目標仍然面臨巨大的挑戰。
封偉教授研究團隊在前期分子設計與功能實現（Chem. Soc. Rev. 2018, DOI: 10.1039/C8CS00470F）研究基礎上，設計并合成了三枝磺酸偶氮苯接枝石墨烯雜化材料作為核心太陽熱燃料。
展開 DEFORM軟件在大批量鍛壓生產中的模具壽命分析
使用DEFORM軟件通過一個鍛件生產過程的有限次循環模擬，可以觀察到模具的溫度分布差異性較大，研究分析模具的多次循環鍛打有利于提高批量生產過程中的鍛件質量穩定性和模具壽命。
模擬一個、數個鍛件的連續生產過程容易了，但大批量自動生產時，一百件件、甚至幾萬件過后，模具狀態變量分布如何預測？如果完全的上百次鍛壓過程循環模擬，計算量大，計算時間太長也不可接受。因此，經過開發人員大量研究和試驗比對，DEFORM v12.1推出了全新的分析模塊——too llife模具壽命分析向導模塊，在批量生產過程中，從模具的溫度、磨損、應力、壽命等四個方面進行分析，短時間內完成模擬計算，為優化鍛造工藝和模具設計提供可靠的理論依據。
批量鍛造生產下模具溫度模擬原理如下圖所示，工藝研究人員先模擬設置一個循環周期的前處理設置，包括了模具鍛前、鍛中、鍛后的傳熱、噴霧冷卻等模擬，形成一個完整生產周期的模擬，再對整個工序N次循環模擬，之后對每次循環模擬的熱流結果提取，通過數學模型預測后期的熱流變化，將熱流重新施加到模具表面，得到M此循環周期后的溫度分布，這里N的值遠遠小于M。同樣的方法也適用于模具磨損預測。
模擬計算原理
循環設置
整個設置過程向導化操作，自動化程度高，分為研究物體選擇、數據提取、曲線擬合、模擬控制、DB文件生成五個過程。
設置流程
后處理結果的展示方面，DEFORM軟件同時開發了新的顯示功能，包括了多次循環后的模具溫度、磨損率、磨損深度、幾何變化等結果分布，用戶只需輸入循環次數，即可自動顯示相關變量的分布。
展開 ESI鑄造仿真解決方案應用案例：利用ProCAST結束瑞士鑄造廠傳統試錯測試
The Challenge挑戰：
瑞士某一鑄造廠認為相比其他類似重量和大小的鑄造零件，壓鑄散熱器組件的生產周期太長(圖1)。更令人感到不安的是偶爾鑄件的某些部分會在定模上粘住，而不會隨著動模的移動而脫落。這會導致在產品生產的過程打斷而耗時增大。ProCAST 能夠成功的診斷這種狀況并驗證改進措施。
TheBenefits收益：
通過以下措施提高效率：減小生產周期；消除滯留空氣；消除畸變。
通過ProCAST 實施對散熱片的模擬仿真，顯示出模擬結果與實際情況符合情況非常好，通過實際測量和對比。對鑄模的提供可靠的溫度場等校正，并且可以優化循環過程中的噴涂順序等。
CyclingAnalysis循環分析：
瑞士鑄造廠選擇高壓鑄造（HPDC）工藝替代重力鋼模鑄造（GDC）工藝來生產換熱片，以保證鑄件上薄壁部分、更為緊密的空間尺寸和更光滑的表面質量。生產速度也得到提高并且當完成一定批量鑄件生產后對于單個鑄件的生產成本明顯降低。
壓模鑄造工藝涉及到對熔融金屬向空腔內的反復注射。隨著鑄造循環，鋼模內的溫度呈現出周期性變化。循環的分析內容包含對注射過程的重復模擬，使得循環周期內每個階段達到穩定狀態。如圖2，可以通過鑄型內分布的管路（水冷）對循環過程溫度場進行控制，使其能夠滿足生產需要。
如圖3，噴涂的冷卻效果可以按各個時間段進行順序模擬。
瑞士鑄造廠通過循環分析，可以確定達到溫度穩態時的需要 的循環次數。圖4闡述了在鑄型表面區域所指定的不同點的模擬溫度曲線。
冷模或者預熱不夠可能會導致冷隔的形成。鋼模表面的溫度梯度，注射過程中熔融金屬的沖擊，和鋼模的芯型，受到局部冷卻條件和加熱通道的影響，都會影響模具循環熱應力，可能導致鋼模的過早失效。
展開 新功能 | 用DEFORM分析大批量鍛壓生產中的模具壽命，只需這樣做
如果完全的上百次鍛壓過程循環模擬，計算量大，計算時間太長也不可接受。因此，經過開發人員大量研究和試驗比對，DEFORM v12.1推出了全新的分析模塊——too llife模具壽命分析向導模塊，在批量生產過程中，從模具的溫度、磨損、應力、壽命等四個方面進行分析，短時間內完成模擬計算，為優化鍛造工藝和模具設計提供可靠的理論依據。
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批量鍛造生產下模具溫度模擬原理如下圖所示，工藝研究人員先模擬設置一個循環周期的前處理設置，包括了模具鍛前、鍛中、鍛后的傳熱、噴霧冷卻等模擬，形成一個完整生產周期的模擬，再對整個工序N次循環模擬，之后對每次循環模擬的熱流結果提取，通過數學模型預測后期的熱流變化，將熱流重新施加到模具表面，得到M此循環周期后的溫度分布，這里N的值遠遠小于M。同樣的方法也適用于模具磨損預測。
模擬計算原理
循環設置
整個設置過程向導化操作，自動化程度高，分為研究物體選擇、數據提取、曲線擬合、模擬控制、DB文件生成五個過程。
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后處理結果的展示方面，DEFORM軟件同時開發了新的顯示功能，包括了多次循環后的模具溫度、磨損率、磨損深度、幾何變化等結果分布，用戶只需輸入循環次數，即可自動顯示相關變量的分布。
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批量鍛造生產下模具溫度模擬原理如下圖所示，工藝研究人員先模擬設置一個循環周期的前處理設置，包括了模具鍛前、鍛中、鍛后的傳熱、噴霧冷卻等模擬，形成一個完整生產周期的模擬，再對整個工序N次循環模擬，之后對每次循環模擬的熱流結果提取，通過數學模型預測后期的熱流變化，將熱流重新施加到模具表面，得到M此循環周期后的溫度分布，這里N的值遠遠小于M。同樣的方法也適用于模具磨損預測。
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循環設置
整個設置過程向導化操作，自動化程度高，分為研究物體選擇、數據提取、曲線擬合、模擬控制、DB文件生成五個過程。
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