沸騰床的案例
專家講堂│煉油結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型下沸騰床加氫技術(shù)
當(dāng)前，煉油廠正處于“煉油型”向“化工型”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，并且煉油企業(yè)呈現(xiàn)“集成化和規(guī)模化”的趨勢，無論是新建煉油廠還是現(xiàn)有煉油廠升級改造，沸騰床加氫技術(shù)將在煉油結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型中扮演重要角色，這主要得益于沸騰床加氫技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、加工模式廣和裝置運(yùn)作周期長等特點。
目前國外針對H-Oil和LC-Fining沸騰床加氫技術(shù)開展了大量的研究工作，主要集中在渣油高轉(zhuǎn)化率下雜質(zhì)脫除規(guī)律、沸騰床裝置的長周期運(yùn)行等方面，而鮮有對沸騰床加氫技術(shù)與其他技術(shù)有效耦合來針對不同應(yīng)用場景的研究。以下從反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和催化劑角度詳細(xì)闡述STRONG沸騰床加氫技術(shù)的特點及應(yīng)用場景，對現(xiàn)有50kt/a沸騰床工業(yè)示范裝置和500kt/a工業(yè)裝置運(yùn)行情況進(jìn)行介紹，并針對最新開發(fā)的沸騰床-固定床（沸-固）復(fù)合床技術(shù)，分別從工藝流程和中試運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)說明。
STRONG沸騰床加氫技術(shù)
01
技術(shù)優(yōu)點
●自持流化反應(yīng)器
國外沸騰床反應(yīng)器采用高溫高壓沸騰泵來促進(jìn)催化劑床層膨脹，進(jìn)而控制催化劑料面的高度；催化劑料面通過放射性料位計來檢測，為防止床層進(jìn)入快速流化狀態(tài)進(jìn)而導(dǎo)致顆粒夾帶，反應(yīng)器內(nèi)催化劑料面高度低于循環(huán)杯位置，因此帶有沸騰泵的沸騰床反應(yīng)器內(nèi)部分為兩個反應(yīng)區(qū)。在催化劑床層以內(nèi)，由于有催化劑的存在，因而渣油加氫為熱裂化和催化反應(yīng)；在循環(huán)杯上方和循環(huán)管內(nèi)部，由于沒有催化劑存在，因而主要進(jìn)行熱裂化反應(yīng)。故國外沸騰床實際為膨脹床，催化劑只是填充反應(yīng)器中的一部分，未能完全利用整個反應(yīng)器空間。
展開 劣質(zhì)重油/渣油加工路線、工藝技術(shù)及未來發(fā)展趨勢，一次性講透！
沸騰床加氫發(fā)展趨勢：
①開發(fā)性能更優(yōu)良的催化劑，延長催化劑壽命，降低成本。開發(fā)適用于沸騰床特點的高活性脫硫、脫氮、芳烴飽和的催化劑，高活性加氫裂化催化劑以及能夠裂解膠質(zhì)瀝青質(zhì)的催化劑或助劑等。
②提高硫、殘?zhí)俊⒔饘佟⒌拿摮省Ｑ芯咳绾瓮ㄟ^改進(jìn)提升反應(yīng)器設(shè)計、優(yōu)化操作條件等措施加強(qiáng)脫硫氮、脫殘?zhí)啃Ч?③降低結(jié)焦結(jié)垢，實現(xiàn)裝置長周期運(yùn)行。包括優(yōu)化原料過濾流程設(shè)計，優(yōu)化反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件設(shè)計和操作參數(shù)，開展不同原料結(jié)焦結(jié)垢傾向規(guī)律、轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)物穩(wěn)定關(guān)系等基礎(chǔ)研究和實驗研究。
④拓寬未轉(zhuǎn)化渣油的出路。考慮將未轉(zhuǎn)化渣油用作焦化、催化裂化原料油，作為制氫原料，生產(chǎn)瀝青或用作燃料油等。
⑤進(jìn)一步深入研究適應(yīng)各種原料性質(zhì)和加工要求的多種組合技術(shù)，包括渣油沸騰床加氫裂化-延遲焦化、渣油沸騰床加氫裂化-流化焦化、渣油沸騰床加氫裂化-溶劑脫瀝青等，最大化發(fā)揮渣油沸騰床加氫裂化的優(yōu)勢。
03
渣油懸浮床加氫處理技術(shù)
渣油懸浮床加氫裂化技術(shù)是正在快速發(fā)展中的一種新型渣油加氫技術(shù)，是當(dāng)今煉油工業(yè)的發(fā)展熱點，可加工劣質(zhì)含硫原油的渣油、劣質(zhì)稠油、油砂瀝青等劣質(zhì)原料，轉(zhuǎn)化率通常在90%以上。下表列出主要渣油懸浮床加氫裂化技術(shù)的特點、技術(shù)指標(biāo)和工業(yè)應(yīng)用情況。
懸浮床加氫裂化技術(shù)原料適應(yīng)性較強(qiáng)，適合于加工高金屬、高殘?zhí)俊⒏吡颉⒏咚嶂怠⒏唣ざ攘淤|(zhì)原料，輕質(zhì)油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，未轉(zhuǎn)化油產(chǎn)率低，加工費(fèi)用低，優(yōu)勢明顯。
展開 世界最重加氫反應(yīng)器制造成功
中國重大裝備制造領(lǐng)域日前再度刷新紀(jì)錄——總重達(dá)2400噸的260萬噸/年沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器，日前在國機(jī)重裝鎮(zhèn)江公司制造成功。4月28日，這臺巨無霸級的“龐然大物”由“萬里長江第一吊”吊裝上船，發(fā)運(yùn)用戶。
這臺由中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司（國機(jī)集團(tuán)）所屬國機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司（國機(jī)重裝）核心制造企業(yè)二重裝備研制的加氫反應(yīng)器，是國內(nèi)煉油板塊的首套沸騰床渣油加氫反應(yīng)器。
創(chuàng)造了當(dāng)今加氫反應(yīng)器兩個“世界之最”：
一是產(chǎn)品的重量“世界之最”，這臺加氫反應(yīng)器總長超過70米、外徑5.4米、重量達(dá)2400噸；
二是制造技術(shù)工藝復(fù)雜性“世界之最”，其制造工藝和復(fù)雜性均突破了世界加氫反應(yīng)器極限制造紀(jì)錄。
就在今年3月28日，我國首家集科工貿(mào)為一體的高端重型裝備制造旗艦——國機(jī)重裝成立。國機(jī)重裝首秀實力，即推沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器，打破同類產(chǎn)品極限制造多項世界紀(jì)錄，展現(xiàn)了重大裝備制造在變革中迸發(fā)的氣勢磅礴的“中國力量”。
石油煉化結(jié)構(gòu)調(diào)整與提質(zhì)升級事關(guān)國家能源安全，是石油煉化工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重大舉措。260萬噸/年提質(zhì)升級項目，正是貫徹國家能源戰(zhàn)略，打造具有自主知識產(chǎn)權(quán)渣油加氫技術(shù)體系的創(chuàng)新工程。其核心裝備沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器的制造是整個項目成敗的關(guān)鍵。
據(jù)悉，260萬噸/年沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器項目建成投產(chǎn)后，可最大程度提高渣油轉(zhuǎn)化水平，將渣油轉(zhuǎn)化率提升至85%，而原裝置僅為40%~50%。同時，降低延遲焦化負(fù)荷，提升輕質(zhì)油產(chǎn)能，使中國石油煉化工藝技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列，有力支撐國家能源戰(zhàn)略的實施，出色詮釋了新時代產(chǎn)業(yè)工人的風(fēng)采。
由于產(chǎn)品超大、超重、超限，其運(yùn)輸、吊裝、發(fā)運(yùn)也創(chuàng)造了國內(nèi)整體聯(lián)合吊裝新紀(jì)錄——產(chǎn)品及吊裝輔具總重量達(dá)驚人的2500噸。
展開 一段加氫、二段加氫、串聯(lián)加氫工藝上有什么相同與不同，你清楚嗎？
04
沸騰床加氫裂化
New product demo
沸騰床反應(yīng)器最早應(yīng)用于煤制油工藝，二戰(zhàn)后期，美國石油公司借鑒煤制油沸騰床技術(shù)，開發(fā)了石油重餾分催化裂化工藝。
加氫裂化工藝大多使用固定床催化劑，對渣油裂化無能為力，主要由于催化劑結(jié)焦失活過快，每次更換催化劑需要停車，器外再生，運(yùn)行周期過短。
使用沸騰床技術(shù)可使原料油、氫氣與催化劑充分接觸，反應(yīng)完全，并在反應(yīng)器頂部分離出油氣，結(jié)焦的催化劑在反應(yīng)器底部送到再生器，裝置可同時完成反應(yīng)與再生，使運(yùn)行周期大大延長。目前國內(nèi)正在使用的渣油加氫裂化多是該種工藝，操作溫度一般在400~450℃。
05
懸浮床加氫裂化
懸浮床加氫裂化使用兩套反應(yīng)器，在高壓氫氣環(huán)境下，渣油進(jìn)入第一套懸浮床反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱裂化，生成的油氣與焦粒進(jìn)入高壓分離器，分離出的清潔氣體進(jìn)入第二套固定床反應(yīng)器，進(jìn)行進(jìn)一步的加氫裂化或精制，焦粒制成焦炭或燃煤。也有很多石油公司相繼開發(fā)使用催化劑進(jìn)行渣油懸浮床裂化，通過實時分離出結(jié)焦的催化劑進(jìn)行器外再生以改變反應(yīng)類型，增加液體收率，減少焦粒的產(chǎn)生。
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PPT│STRONG沸騰床渣油加氫技術(shù)
編 輯 | 化工活動家
來 源 | FRIPP方向晨
七大煉化工藝，從原油到成品油
4.生產(chǎn)流程：
按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。
（1）固定床加氫裂化
固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應(yīng)器內(nèi)，形成靜態(tài)催化劑床層。原料油和氫氣經(jīng)升溫、升壓達(dá)到反應(yīng)條件后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，先進(jìn)行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質(zhì)和二烯烴，再進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降溫、分離、降壓和分餾后，目的產(chǎn)品送出裝置，分離出含氫較高 （80％，90％）的氣體，作為循環(huán)氫使用。
未轉(zhuǎn)化油(稱尾油)可以部分循環(huán)、全部循環(huán)或不循環(huán)一次通過。
（2）沸騰床加氫裂化
沸騰床(又稱膨脹床)工藝是借助于流體流速帶動具有一定顆粒度的催化劑運(yùn)動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應(yīng)過程。
沸騰床工藝可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的原料(如減壓渣油)．并可使重油深度轉(zhuǎn)化；但反應(yīng)溫度較高，一般在400~450℃范圍內(nèi)。
此種工藝比較復(fù)雜，國內(nèi)尚未工業(yè)化。
（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝
懸浮床工藝是為了適應(yīng)非常劣質(zhì)的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一向進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動，催化劑懸浮于液相中，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部流出。
該裝置能加工各種重質(zhì)原油和普通原油渣油，但裝置投資大。該工藝目前在國內(nèi)尚屬研究開發(fā)階段。
5溶劑脫瀝青
溶劑脫瀝青是一個劣質(zhì)渣油的預(yù)處理過程。用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油（有時也從常壓渣油）中，除去膠質(zhì)和瀝青，以制取脫瀝青油同時生產(chǎn)石油瀝青的一種石油產(chǎn)品精制過程。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油，搞定！
4.生產(chǎn)流程
按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。
（1）固定床加氫裂化
固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應(yīng)器內(nèi)，形成靜態(tài)催化劑床層。原料油和氫氣經(jīng)升溫、升壓達(dá)到反應(yīng)條件后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，先進(jìn)行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質(zhì)和二烯烴，再進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降溫、分離、降壓和分餾后，目的產(chǎn)品送出裝置，分離出含氫較高 （80％，90％）的氣體，作為循環(huán)氫使用。
未轉(zhuǎn)化油(稱尾油)可以部分循環(huán)、全部循環(huán)或不循環(huán)一次通過。
（2）沸騰床加氫裂化
沸騰床(又稱膨脹床)工藝是借助于流體流速帶動具有一定顆粒度的催化劑運(yùn)動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫反應(yīng)過程。
沸騰床工藝可以處理金屬含量和殘?zhí)恐递^高的原料(如減壓渣油)．并可使重油深度轉(zhuǎn)化；但反應(yīng)溫度較高，一般在400~450℃范圍內(nèi)。
此種工藝比較復(fù)雜，國內(nèi)尚未工業(yè)化。
（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝
懸浮床工藝是為了適應(yīng)非常劣質(zhì)的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細(xì)粉狀催化劑與原料預(yù)先混合，再與氫氣一向進(jìn)入反應(yīng)器自下而上流動，催化劑懸浮于液相中，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，催化劑隨著反應(yīng)產(chǎn)物一起從反應(yīng)器頂部流出。
該裝置能加工各種重質(zhì)原油和普通原油渣油，但裝置投資大。
展開 超級石化重磅推薦：最新石油煉制技術(shù)進(jìn)展與趨勢！
2.2.3 煤焦油沸騰床加氫裂化技術(shù)
2020 年 7 月，中國首套 50×104??t?/?a 中低溫煤焦油 STRONG 沸騰床加氫裂化裝置開車成功 [9]，裝置完全采用中石化自主研發(fā)的煤焦油 STRONG 沸騰床加氫技術(shù)，可提高液體收率 15% 以上；同時，在國際上首次實現(xiàn)微球型催化劑連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，有利于中國煤焦油加氫行業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級。
根據(jù)研究團(tuán)隊介紹， 該技術(shù)主要創(chuàng)新點：
（1）??相比于傳統(tǒng)加工技術(shù)，可提高液體收率 15%以上，同時大幅降低能耗。（2）該套裝置使用的FEC-10 微球型催化劑為全球首次實現(xiàn)微球型催劑連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，攻克和解決了金屬脫除、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)加氫全轉(zhuǎn)化及裝置長周期運(yùn)行等難題，大幅提升了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3 新型催化劑技術(shù)
2.3.1 催化裂化催化劑成套技術(shù)
2020 年 6 月，中油（長汀）催化劑有限公司1.5×104??t?/?a 分子篩裝置打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該公司采用中石油的催化裂化催化劑成套技術(shù)，量產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的分子篩和催化劑產(chǎn)品，過程環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)性優(yōu)。
根據(jù)研究團(tuán)隊介紹， 該技術(shù)主要創(chuàng)新點：
（1）??集成了 1.5×104??t?/?a 高效節(jié)能分子篩制備工藝技術(shù)、中國最大成膠反應(yīng)釜（25??m3）技術(shù)、5×104??t?/?a噴霧干燥成型技術(shù)、靈活精準(zhǔn)混倉調(diào)配技術(shù)、氨氮回收、污水處理、鹽回收等技術(shù)，自主開發(fā)建成了 5×104??t?/?a 大型化催化裂化催化劑成套生產(chǎn)裝置。
展開 濕型砂混砂，如何控制膨潤土、舊砂等料的比例！
目前，型砂冷卻裝置的品種、規(guī)格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水份蒸發(fā)冷卻型砂。其中，冷卻沸騰床效果較好。
嚴(yán)格控制舊砂水分很重要，進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水份越低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。
對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢測舊砂的粒度：140目篩上的砂粒應(yīng)在10%～15%之間，200目篩、270目篩和底盤上細(xì)砂的總和應(yīng)盡量少，細(xì)砂的總和一般應(yīng)少于4%。吸水細(xì)粉的含量最好將其控制在2%～5%之間，吸水細(xì)粉含量太高，會使型砂的水份較高，易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷；吸水細(xì)粉含量太低，則型砂的性能(尤其是可緊實性)不易穩(wěn)定。吸水細(xì)粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。
補(bǔ)加膨潤土的量
混砂時，必須加入一定量的膨潤土，使型砂中保有必要的膨潤土量。
展開 幾種干燥器的原理
應(yīng)用于：
1、 烘干染料和色素養(yǎng)、除草劑、葉黃制菌素養(yǎng)、對氨基苯酸乙酯等；
2、 從化學(xué)媒介中回收溶劑；
3、 處理和干燥生活或工業(yè)廢水；
十七、臥式多室沸騰流化床干燥器
這種干燥器是經(jīng)過30多年的使用、改進(jìn)的成熟干燥設(shè)備，目前在制藥，化工，食品，糧食加工方面，越來越體現(xiàn)出它對熱敏性粉體物料干燥的重要作用。它是由空氣過濾器，沸騰床主機(jī)旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進(jìn)行，可同時選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。對于終水分要求較高的物料，一般考慮旋風(fēng)返料，以便在確保干燥效果的前提下實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。對于非粘性濾餅，可配置內(nèi)置加熱形式，熱效率高。
應(yīng)用范圍：醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm，最佳粒徑0.5-3mm。
性能特點：
臥式多室流化床干燥器對多種物料適應(yīng)性較大。它較廂式干燥器占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率
高，干燥后產(chǎn)品濕度葉較均勻。同氣流式干燥器比較，可以調(diào)節(jié)物料在床層內(nèi)的停留時間，易于操
作控制，而且物料顆粒粉碎率小，因此應(yīng)用較為廣泛。但他的熱效率比多層流化床干燥器為帝，特
別是采用較高熱風(fēng)溫度時更為明顯。若在不同室調(diào)整進(jìn)風(fēng)量及風(fēng)溫，逐室降低風(fēng)量、風(fēng)溫和熱風(fēng)串
聯(lián)通過各室，可提高熱效率。另外，物料過濕會在前兩室內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)塊，需經(jīng)常清掃。
展開 年產(chǎn)2.5萬噸鑄件的砂型鑄造車間的設(shè)計參考，多角度對比生產(chǎn)方案
目前國內(nèi)普遍采用的冷卻方式有：滾筒冷卻、沸騰床冷卻、雙盤冷卻。其中滾筒冷卻由于其加水量的限制冷卻效果不夠理想，還會對滾筒除塵造成一定的不良影響；而沸騰冷卻床容易由于粘砂使得床體堵塞引起設(shè)備故障，而且維修不方便且工作量大；雙盤冷卻器在型砂冷卻方面具有較大優(yōu)勢，在冷卻的同時還起到預(yù)混的作用，但目前國內(nèi)雙盤廠家較少，國外雙盤價格太貴。
目前國內(nèi)市場上的混砂機(jī)主要有：高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)、變頻轉(zhuǎn)子混砂機(jī)、碾輪式混砂機(jī)。高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)目前應(yīng)用較為廣泛，混砂效果也能達(dá)到使用要求；變頻轉(zhuǎn)子混砂機(jī)，采用變頻調(diào)速可根據(jù)混砂不同時間調(diào)整轉(zhuǎn)子速度，可達(dá)到更好的混砂和節(jié)能效果；碾輪混砂機(jī)目前應(yīng)用相對較少。另外，在混砂機(jī)的選用上，應(yīng)到其他鑄造廠家進(jìn)行實地考察，以了解混砂機(jī)在實際使用效果。通常混砂機(jī)的實際工作效率往往低于設(shè)計生產(chǎn)率，只能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)率的80%左右，因此在進(jìn)行設(shè)備選型時應(yīng)充分考慮以避免出現(xiàn)供砂不足的現(xiàn)象。
2.4 清理工部工藝方案和設(shè)備的選擇
造型線生產(chǎn)的鑄件在落砂冷卻滾筒和震動輸送機(jī)完成舊砂和鑄件的分離，然經(jīng)振動輸送床轉(zhuǎn)接后輸送到鱗板輸送機(jī)上。在鱗板輸送機(jī)上完成鑄件與澆冒口的分離工作，分離后的澆冒口直接通過單吊軌送往爐料庫存儲待用，鑄件轉(zhuǎn)入清理輥道輸送系統(tǒng)，進(jìn)行拋丸處理。鑄件采用連續(xù)通過式拋丸機(jī)完成跑完，拋丸后在手工清理工作臺上用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。
目前，國內(nèi)鑄造廠中鑄件清理基本上是以人工操作為主，自動化尚未得到廣泛應(yīng)用，因此鑄件清理工部的特點為：鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多、工人勞動量大、作業(yè)環(huán)境惡劣。在進(jìn)行該車間設(shè)計時，結(jié)合制動鼓形狀簡單的特點，采用輥道連續(xù)通過式拋丸機(jī)替代懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)，改上、下件的舉升模式為平移模式，降低了工人勞動強(qiáng)度并減少了轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。
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除塵器設(shè)計選型注意要點總結(jié)
吸附反應(yīng)器有文丘里管、垂直徑向噴射、以及沸騰床等多種形式，凈化效率可達(dá)95%。后置布袋宜選用腹膜濾袋。
2）預(yù)涂塵技術(shù)
對于焦?fàn)t煙氣，利用除塵器下回收的焦炭粉作為預(yù)涂塵，用氣力輸灰裝置噴入除塵器進(jìn)口管路，吸附部分焦油，并均勻分布在濾袋表面，形成預(yù)涂塵。
年產(chǎn)2.5萬噸鑄件的砂型鑄造車間的設(shè)計參考，多角度對比生產(chǎn)方案
目前國內(nèi)普遍采用的冷卻方式有：滾筒冷卻、沸騰床冷卻、雙盤冷卻。其中滾筒冷卻由于其加水量的限制冷卻效果不夠理想，還會對滾筒除塵造成一定的不良影響；而沸騰冷卻床容易由于粘砂使得床體堵塞引起設(shè)備故障，而且維修不方便且工作量大；雙盤冷卻器在型砂冷卻方面具有較大優(yōu)勢，在冷卻的同時還起到預(yù)混的作用，但目前國內(nèi)雙盤廠家較少，國外雙盤價格太貴。
目前國內(nèi)市場上的混砂機(jī)主要有：高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)、變頻轉(zhuǎn)子混砂機(jī)、碾輪式混砂機(jī)。高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)目前應(yīng)用較為廣泛，混砂效果也能達(dá)到使用要求；變頻轉(zhuǎn)子混砂機(jī)，采用變頻調(diào)速可根據(jù)混砂不同時間調(diào)整轉(zhuǎn)子速度，可達(dá)到更好的混砂和節(jié)能效果；碾輪混砂機(jī)目前應(yīng)用相對較少。另外，在混砂機(jī)的選用上，應(yīng)到其他鑄造廠家進(jìn)行實地考察，以了解混砂機(jī)在實際使用效果。通常混砂機(jī)的實際工作效率往往低于設(shè)計生產(chǎn)率，只能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)率的80%左右，因此在進(jìn)行設(shè)備選型時應(yīng)充分考慮以避免出現(xiàn)供砂不足的現(xiàn)象。
2.4 清理工部工藝方案和設(shè)備的選擇
造型線生產(chǎn)的鑄件在落砂冷卻滾筒和震動輸送機(jī)完成舊砂和鑄件的分離，然經(jīng)振動輸送床轉(zhuǎn)接后輸送到鱗板輸送機(jī)上。在鱗板輸送機(jī)上完成鑄件與澆冒口的分離工作，分離后的澆冒口直接通過單吊軌送往爐料庫存儲待用，鑄件轉(zhuǎn)入清理輥道輸送系統(tǒng)，進(jìn)行拋丸處理。鑄件采用連續(xù)通過式拋丸機(jī)完成跑完，拋丸后在手工清理工作臺上用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨。
目前，國內(nèi)鑄造廠中鑄件清理基本上是以人工操作為主，自動化尚未得到廣泛應(yīng)用，因此鑄件清理工部的特點為：鑄件轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)多、工人勞動量大、作業(yè)環(huán)境惡劣。在進(jìn)行該車間設(shè)計時，結(jié)合制動鼓形狀簡單的特點，采用輥道連續(xù)通過式拋丸機(jī)替代懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)，改上、下件的舉升模式為平移模式，降低了工人勞動強(qiáng)度并減少了轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。
展開 流化床反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用全都告訴你
流化床內(nèi)，顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進(jìn)出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床層具有獨(dú)特的優(yōu)點得以廣泛的應(yīng)用。因此流化床在干燥，粉碎，燃燒，物質(zhì)反應(yīng)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。那么你知道作為反應(yīng)器的流化床，究竟結(jié)構(gòu)如何，有什么特點和優(yōu)勢嗎？讓小編這就帶你一探究竟。
流化床反應(yīng)器的發(fā)展
流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。
在用于氣固系統(tǒng)時，又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。
5萬噸年苯胺工程流化床反應(yīng)器
流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)
流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)有兩種形式：①有固體物料連續(xù)進(jìn)料和出料裝置，用于固相加工過程或催化劑迅速失活的流體相加工過程。例如催化裂化過程，催化劑在幾分鐘內(nèi)即顯著失活，須用上述裝置不斷予以分離后進(jìn)行再生。
展開 加氫催化劑、加氫反應(yīng)器知識分享
多數(shù)原料可以采用固定床反應(yīng)器，但渣油加氫裂化必須采用沸騰床反應(yīng)器，加氫裂化催化劑必須適應(yīng)相應(yīng)的原料和反應(yīng)條件及設(shè)備。
2、加氫精制催化劑
加氫精制催化劑去除油品中的硫、氮的化合物，并使芳烴轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)烷烴所采用的催化劑。活性組分為鑰、鉆、鎢、磷等金屬的復(fù)合氧化物或硫化物。
選型指南
需要考慮以下因素：
（1）活性
（2）選擇性
（3）穩(wěn)定性
（4）機(jī)械強(qiáng)度
（5）再生性能
（6）安全性
（7）性價比
另外，還需要考慮原料藥的種類和構(gòu)成性質(zhì)，目的產(chǎn)品質(zhì)量和分布要求，加氫工藝過程，壓力等級，氫油體積比，體積空速。
確定合適的催化劑，最佳的工藝條件，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和分布要求的同時，最大限度控制和減少副反應(yīng)發(fā)生，減少氫氣的消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
運(yùn)送催化劑不要在地上滾動，防止催化劑粉碎
催化劑開桶，每桶留樣品10ml，混合后作催化劑分析。
開桶后根據(jù)催化劑情況決定是否過篩。
必須按設(shè)計高度裝填催化劑。
催化劑倒入裝填斗裝入反應(yīng)器，必須是用帆布袋，搬運(yùn)催化劑要輕拿輕放，不能滾動鐵桶。
參加裝劑人員嚴(yán)防把其他物品帶入反應(yīng)器，如鑰匙，小刀，鐵絲和鉛絲等物品。
進(jìn)入反應(yīng)器人員必須辦 證，佩戴防塵面具。
進(jìn)入反應(yīng)器前，對反應(yīng)器內(nèi)氣體采樣分析，合格允許進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。反應(yīng)器必須與系統(tǒng)隔絕加盲板。
加氫反應(yīng)器的基本原理及結(jié)構(gòu)
加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
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