結冰過程分析的案例
Workbench之25 結冰分析
Workbench之25 結冰分析
Workbench提供3個結冰分析模塊，如下所述：
1. Fluid Flow - Icing (CFX) 結冰分析（CFX）
結冰（CFX）分析系統執行完全的結冰仿真，它包含單元與Ansys CFX組件系統鏈接，使用CFX求解器運行氣流分析，使用DROP3D求解器設置并運行滴落分析，使用ICE3D求解器設置并運行結冰分析，基于冰層堆積顯示網格，在CFD-Post或Viewmerical進行可視化后處理。
要在工具箱中顯示本系統，需要安裝FENSAPICE-WB擴展模塊，位于：[InstallDirectory]\ANSYS Inc\v212\fensapice\workbench文件夾，使用擴展模塊管理器載入。詳見Creating CFX/Fluent-based Icing Systems in the Ansys FENSAP-ICE in Ansys Workbench User’s Guide
2. Fluid Flow - Icing (FENSAP) 結冰分析（FENSAP)
（FENSAP）結冰分析系統執行完全的結冰仿真。
展開 某除塵器鋼架結構的分析思路及Midas分析過程 ￥20
除塵器結構及載荷分析
根據除塵器規范，除塵設備的荷載及分布應按下列荷載來考慮：
?除塵設備的永久荷載（包括自重、保溫層、附屬設備等)；
?可變荷載：運行荷載（包括存灰等的重量)、風荷載和雪荷載、安裝及檢修荷載（指檢修或安裝時，臨時機具和人員的重量等)；
?溫度應力（指除塵器進出口、除塵器與外部連接件等在溫度發生變化時與外界產生的熱應力作用)；
?地震作用；
?室內安裝的袋式除塵器可不考慮風載和雪載。
根據規范電除塵器和袋式除塵器灰量分布略有差異。電除塵器每個電場的灰量分布差別較大，卸、輸灰設備的能力應充分考慮各個電場的灰量分布不同，并且考慮前一級電場停運時，對后面電場卸灰、輸灰設備的影響。袋式除塵器下每個灰斗的灰量分布基本一致，卸、輸灰設備的能（出）力可以考慮相同配置。
施工與檢修荷載和地震作用，并按最不利組合進行設計。支架結構計算時，除塵器的灰荷載按滿灰斗儲灰量的1.2倍計取。灰斗及其連接的結構設計按袋式除塵器滿灰斗儲灰量的1.5倍。
現役電袋除塵器設置電區4個灰斗，袋區12個灰斗，運行中仍有沉積積灰荷載，按滿灰至灰斗頂面計算，灰斗設計積灰總重量816t。
展開 ansys18.2焊接過程分析瞬態熱分析熱應力分析 ￥8.88
ansys18.2焊接過程分析
移動熱源通過插件實現
Moldex3D模流分析之利用模流分析減少3D打印的復雜過程
大綱
模流分析常用于獲取生產過程的起始參數，同時評估澆口位置/設計可能產生的問題。然而，在用于原型批量生產中，產品有無缺陷將比流程是否精準更為重要，而這些起始成型參數可能就是你所需要的。
挑戰
對于一般材料來說，單單模具制程的開發就可能需要進行10-20的試射，而3D打印模具有限的生命周期意味著在獲得無缺陷產品方面，能使用更少的射出次數對于提高產品的產量至關重要。
解決方案
使用數字模具(DT)的特性和成型樹脂，Moldex3D可以針對尼龍66模擬出無缺陷制程。
效益
減少在模具機上的制程開發時間
最大化3D打印模具功能性零件的產量
節省制程工程師珍貴的時間
案例研究
由于軟模的使用壽命有限，如何最大限度地提高軟模射出次數，以及相較于我們已經掌握的方法，如何能進一步加快產品生產過程。這些一直都是我們想突破的問題。
3D打印軟模具有許多優點，如縮短交付時間、提高設計靈活性和節省成本。然而，其中一個顯著的缺點是它沒有金屬模具的高耐用性。軟模具確實可以生產數百至上千個零件，但更常見的情況是在其生命周期中生產50到300個零件。使用軟模具生產一定數量零件的挑戰在于，單單對于基本材料的模具制程開發就可能需要進行10-20次試射。這引出一個問題：如何最大化從單一模具生產的功能零件數量呢？Fortify提供了一個射出次數計算器，以幫助客戶確定其模具的預期壽命，然而這僅考慮了射出次數，而非零件數量。當估計模具壽命為50次射出，但制程開發需要20次試射才能獲得無缺陷的零件時，你在獲得具有代表性的零件之前已經使用了模具近50%的壽命。這不僅影響了可成型的零件數量，還占用了制程工程師寶貴的時間來開發制程。
展開 
Moldex3D模流分析之射出壓縮成型模擬教程之分析過程
返回Moldex3D Studio，點擊分析順序（Analysis sequence）并選擇完整分析(Full Analysis－CF/PCW)，以執行射出壓縮成型分析。
Ls-dyna作軋制過程的剛塑性分析和彈塑性分析
剛塑性有限元和彈塑性有限元分析方法不同，Ls-dyna作軋制過程的剛塑性分析和彈塑性分析時，怎么設置才能分別作剛塑性分析和彈塑性分析，還是與所選擇的模型有關？Ls-dyna中只有彈塑性材料模型，沒有剛塑性材料模型？
初用Ls-dyna作軋制分析，若提問有誤敬請諒解、指正，謝謝。
有限元分析模擬計算過程分析與計算特點202007
一）有限元分析介紹
有限元分析（FEA）借助高性能計算機工具，用“數值近似”和“離散化”方法對真實物理系統（幾何和載荷工況）進行模擬，如求解結構、熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題
有限元法在工程設計和科研領域得到了廣泛的應用，已經成為解決復雜工程分析計算問題的有效途徑，從汽車到航天飛機幾乎所有的設計制造都已離不開有限元分析計算，其在機械制造、材料加工、航空航天、汽車、土木建筑、電子電器、國防軍工、船舶、鐵道、石化、能源和科學研究等各個領域的應用普及，已使設計水平發生了質的飛躍。
主要仿真計算專業領域
瞬態結構仿真、靜態仿真計算、流體仿真計算(CFD） 、電磁仿真計算（EM）、多物理場仿真仿真、熱分析、聲波仿真計算等
?
（二）有限元仿真計算特點分析
2.1 有限元分析各個環節計算過程分析
第一階段 前后處理器計算過程分析
有限元前處理器是從幾何模型形成物理模型的物理建模（幾何建模）、由物理模型形成數學模型（網格劃分）的數學建模兩個過程，
常見有限元分析前處理軟件：
ANSYS SpaceClaim，Meshing，ICEM CFD
Altair HyperMesh
MSC Patran
ANSA
Abaqus /CAE
Siemens Femap
一般來說，CAE分析工程師大部分時間都花費在了有限元模型的建立和修改上，真正的分析求解時間也消耗在了工作站或集群上，所以一個適合自己應用功能強大有限元前處理軟件和一部高性能建模工作站是非常必要的。
展開 二維沖壓彎曲過程的成型分析和回彈分析
二維沖壓彎曲過程的成型分析和回彈分析
《ANSYS 8.0熱分析教程與實例解析（含光盤） 》
問題分析
10.2.3 求解步驟
10.3 實例3——平板承受熱載荷
10.3.1 問題描述
10.3.2 問題分析
10.3.3 求解步驟
10.4 實例4——半無限大體受線性變化的溫度載荷
10.4.1 問題描述
10.4.2 問題分析
10.4.3 求解步驟
10.5 實例5——高溫銅導線冷卻過程分析
10.5.1 問題描述
10.5.2 問題分析
10.5.3 求解步驟
10.6 實例6——帶輪淬火過程分析
10.6.1 問題描述
10.6.2 問題分析
10.6.3 求解步驟
第11章 輻射熱分析實例詳解
11.1 實例1——黑體輻射
11.1.1 問題描述
11.1.2 問題分析
11.1.3 求解步驟
11.2 實例2——等軸同心圓柱面的輻射傳熱
11.2.1 問題描述
11.2.2 問題分析
11.2.3 求解步驟
11.3 實例3——等軸同心圓柱體的輻射傳熱
11.3.1 問題描述
11.3.2 問題分析
11.3.3 求解步驟
11.4 實例4——型鋼的熱輻射過程
11.4.1 問題描述
11.4.2 問題分析
11.4.3 求解步驟
第12章 相變分析實例詳解
12.1 實例1——水結冰過程分析
12.1.1 問題描述
12.1.2 問題分析
12.1.3 求解步驟
12.2 實例2——冰融化過程分析
12.2.1 問題描述
12.2.2 問題分析
12.2.3 求解步驟
12.3 實例3——鑄造過程熱分析
12.3.1 問題描述
12.3.2 問題分析
12.3.3 求解步驟
第13章 熱應力分析實例詳解
13.1 實例1——圓筒內部熱應力分析
13.1.1 問題描述
13.1.2 問題分析
13.1.3 間接法求解步驟
13.1.4 直接法求解步驟
13.2 實例2——冷卻柵管的熱應力分析
13.2.1 問題描述
13.2.2 問題分析
13.2.3
展開 Moldex3D模流分析之發泡射出成型前處理與分析過程
Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽
Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。該模塊提供了氣泡數量密度分布及氣泡尺寸分布等分析結果，透過模擬此項復雜的制程，使用者能更有效率得到最佳加工參數，并預防設計時間時的制程困難。
Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機構式模具）的特殊發泡射出成型技術的模擬。抽芯技術與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術在公模側被推回之前會100%充填模穴。
注意：Moldex3D發泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網格模型。
1. 前處理
Moldex3D發泡射出成型模塊只支持Solid網格項目。其前處理階段的步驟與基本模塊的相似：
步驟1：建立新項目。
步驟2：產生網格模型。
步驟3：建立新組別。
步驟4：執行分析。
以下將列出特定步驟的操作說明。
網格產生之抽芯技術 (Core-back)
抽芯（Core-back）技術如下：
針對抽芯分析，使用者能透過Moldex3D Mesh建立幾何模型。相關步驟信息可參閱射出壓縮成型的操作說明。移動表面（Moving Surface）需在建立模型的網格時進行設定。若設定了移動表面，將顯示在項目中。
2. 開始分析
以下將列出特定步驟的操作說明：
1. 建立新項目
第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。
在第三步，選擇發泡射出成型（Foam Injection Molding）分析。
2. 建立新組別
1.
展開 【流固耦合】降落傘充氣過程流固耦合分析
引 言
降落傘的充氣展開過程具有極為復雜的動力學特征，它涉及到流體力學、結構力學等諸多學科。降落傘的工作過程主要有拉直、充氣和穩定三個階段。在充氣過程中，傘衣的結構大變形與傘衣周圍流場變化的相互耦合是十分復雜的。因此，想要通過理論模型求解該過程是非常難以實現，而數值仿真技術將提供較好的解決思路。
降落傘的數值模擬是典型的流固耦合問題。解決該問題的主要思路是：應用計算流體動力學模擬降落傘的流場特征，通過結構有限元法模擬降落傘的結構特性，然后把兩者通過迭代耦合的方式結合起來，完成降落傘的數值模擬。本案例采用有限元分析軟件LS-DYNA來求解分析降落傘的充氣過程。
首先建立傘衣幾何模型，初始狀態設定為半折疊狀態，如圖1所示，將其保存為stp格式并導入Hypermesh中進行前處理。確定傘繩初始長度，并設定頂點位置，通過line功能建立傘繩線條。根據幾何模型大小對流體域進行建模，可設置為圓柱體域空間，選擇合適的尺寸對上述部件進行網格劃分，計算模型可參考圖2。
圖1 傘衣幾何模型
圖2 降落傘及流體域計算模型
傘衣材料選擇柔性紡織物材料，關鍵字為MAT_034,其密度為500kg/m3，彈性模量400MPa，泊松比0.15，厚度設置為2mm。傘繩選擇離散梁單元材料，關鍵詞為MAT_071，其中密度為400kg/m3，彈性模量97000MPa，截面積可自行設置。流體域賦予理想氣體，并設定空氣流速為80m/s。計算方法選擇ALE流固耦合算法。其余Card填充較為繁瑣，不在此贅述。
展開 
Abaqus沖壓-回彈過程仿真詳細教程，顯式分析到隱式分析的結果傳遞方法 ￥99.9
沖壓回彈分析會涉及顯式求解器到隱式求解器之間的結果傳遞設置，這樣能夠將現實中的力學過程進行拆解，利用適當的求解器分析計算其對應擅長處理的的過程（動態過程、穩定過程），從而使整個分析效率極大地提高。
圖1 沖壓示意圖（1/4模型）
如圖1所示，毛坯（藍色）位于夾具（綠色）和模具（黃色）之間，沖頭（紅色）以一定的速度沖擊毛坯，毛坯在壓力和模具約束作用下發生一定的變形（沖壓過程）；隨后沖頭與夾具向上運動，卸載后的毛坯回彈并保留一定的永久變形（回彈過程），產品沖壓成型過程結束。
圖2 材料加、卸載的力學過程
材料加、卸載的過程中產生了彈性變形和塑性變形，分析時，通過Abaqus/Explicit分析其沖壓過程，再將分析結果作為初始狀態繼承給Abaqus/Standard進行回彈分析。由于對稱性，使用一個1/4模型解決這個問題，全部采用殼單元。
展開 沖模過程仿真分析 ￥15
沖模過程仿真分析
Abaqus的響應譜分析 附Abaqus頻響分析完整過程下載
在ABAQUS中，響應譜分析是分為兩步完成的，第一步需要設置一個頻率提取分析步，提取結構的前幾階固有頻率；在第二個分析步中設置響應譜分析。
值得注意的是，譜分析的激勵是在step中加載的，不需要在load中進行設置。
下載地址：Abaqus頻響分析完整過程
有限元分析過程
有限元分析過程可以分為以下三個階段：
1.建模階段: 建模階段是根據結構實際形狀和實際工況條件建立有限元分析的計算模型——有限元模型，從而為有限元數值計算提供必要的輸入數據。有限元建模的中心任務是結構離散，即劃分網格。但是還是要處理許多與之相關的工作：如結構形式處理、集合模型建立、單元特性定義、單元質量檢查、編號順序以及模型邊界條件的定義等。
2.計算階段: 計算階段的任務是完成有限元方法有關的數值計算。由于這一步運算量非常大，所以這部分工作由有限元分析軟件控制并在計算機上自動完成。
3.后處理階段: 它的任務是對計算輸出的結果驚醒必要的處理，并按一定方式顯示或打印出來，以便對結構性能的好壞或設計的合理性進行評估，并作為相應的改進或優化，這是驚醒結構有限元分析的目的所在。注意：在上述三個階段中，建立有限元模型是整個有限分析過程的關鍵。首先，有限元模型為計算提供所以原始數據，這些輸入數據的誤差將直接決定計算結果的精度；其次，有限元模型的形式將對計算過程產生很大的影響，合理的模型既能保證計算結構的精度，又不致使計算量太大和對計算機存儲容量的要求太高；再次，由于結構形狀和工況條件的復雜性，要建立一個符合實際的有限元模型并非易事，它要考慮的綜合因素很多，對分析人員提出了較高的要求；最后，建模所花費的時間在整個分析過程中占有相當大的比重，約占整個分析時間的70%，因此，把主要精力放在模型的建立上以及提高建模速度是縮短整個分析周期的關鍵。
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