電弧焊接模型的案例
Fluent熔滴過渡電弧焊接模型分享(含UDF)
該模型可用于弧焊、激光電弧復(fù)合焊以及增材制造模擬，相比于Comsol，計算效率和精度更高，并且該模型考慮了電磁力和外加磁場，如有需要，該模型還可耦合其他多能場輔助激光加工模擬。
焊接講座之電弧擺動(弧)寬度
所謂擺弧，被定義為「焊條與焊接方向概略成直角，交互地邊移動邊焊接的運棒方法」。而「交互地邊移動」的移動寬度，一般稱之為擺弧寬度。
如圖1所示，焊條（焊絲）從左邊向右邊移動再回到左邊時，左邊熔池尚在熔融狀態(tài)未凝固的狀況下，進(jìn)行運條移至右邊再回到左邊的方法。在熔池未凝固而欲加大擺弧寬度，則必須提高電流加大熔池。加大熔池時，因提高電流故熱輸入量變大，此情況則會降低其保護(hù)熔池的效果，空氣中的氫等氣體會跑進(jìn)焊縫金屬里面，其結(jié)果會造成沖擊值降低、容易發(fā)生氣孔等內(nèi)部缺陷。
在 此 情 況
若不提高電流而擺弧又寬時，則造成(好像)兩邊的熔池已經(jīng)凝固再焊接的情形。在這種情形，是無法把熔池的兩邊作充分的熔融，會導(dǎo)致造成夾渣或未熔合之缺陷。因此，須配合擺弧寬度來選擇適合的焊接電流范圍。針對擺弧寬度，除特別情況外，并無特別的限制，但為防止焊縫金屬機(jī)械性質(zhì)的劣化或防止內(nèi)部缺陷的發(fā)生，采取不作大幅度的擺弧寬度對于獲得良好的焊縫金屬機(jī)械性質(zhì)是比較有利的。
欲獲得較適當(dāng)且維持良好的焊縫金屬機(jī)械性質(zhì)其全焊接的擺弧寬度，在手焊的情形，如圖2所示的為焊條直徑之3倍左右，在CO2（GMAW）焊接，如圖3所示約與噴嘴直徑相等。圖4所示「移動寬度」慢慢變大的堆焊。
在直行焊接中，對于焊渣是無法直接除去的，故焊接時采用半重迭法的連續(xù)焊接來改變此情況，而截至目前其擺弧寬度是其考慮的使用方式。
本文轉(zhuǎn)載自：京雷焊材G京群科技
展開 找用fluent模擬焊接電弧的同行
最近在學(xué)習(xí)fluent用于模擬焊接電弧，遇到了好多問題，希望找到前輩賜教，各位朋友有做這方面的也可以相互交流，相互學(xué)習(xí)。
手工電弧焊中不同位置的焊接角度
多道焊接運條的角度還應(yīng)針對焊縫所在位置，適當(dāng)改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產(chǎn)生承托作用，才能獲得高質(zhì)量的焊縫。橫焊的焊條方位如圖1-26所示。
仰焊
仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產(chǎn)生焊瘤，背面產(chǎn)生塌陷。焊接時，為使熔滴金屬在短時間內(nèi)由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流;多層次焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接。
為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應(yīng)薄一些，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。圖1-27所示為正確的仰焊的焊條方位。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
展開 
手工電弧焊最常見的6大焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法
焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。焊縫設(shè)計及組合不正確。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條。使用適當(dāng)電流。改用適當(dāng)焊接速度。增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。
裂紋
1、產(chǎn)生原因
焊件含有過高的碳、錳等合金元素。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過大。母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大，冷卻過速。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
2、解決方法
使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。避免使用不良鋼材。焊接時需考慮預(yù)熱或后熱。預(yù)熱母材，焊后緩冷。使用適當(dāng)電流。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
變形
1、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足。母材冷卻過速。母材過熱。（薄板）焊縫設(shè)計不當(dāng)。焊著金屬過多。拘束方式不確實。
2、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序。焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過速或預(yù)熱母材。選用穿透力低之焊材。減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。注意焊接尺寸，不使焊道過大。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1、產(chǎn)生原因
焊條不良或潮濕。焊件有水分、油污或銹。焊接速度太快。電流太強(qiáng)。電弧長度不適合。焊件厚度大，金屬冷卻過速。
2、解決方法
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長度。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強(qiáng)。焊條不適合。電弧過長。操作方法不當(dāng)。母材不潔。母材過熱。
2、解決方法
使用較低電流。
展開 使用 Simufact Welding 2024.2 進(jìn)行電弧焊接過程熱機(jī)械模擬 ￥10
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使用 Simufact Welding 2024.2 進(jìn)行電弧焊接過程熱機(jī)械模擬
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2025年7月9日
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焊接仿真軟件在現(xiàn)代工程實踐中的價值日益凸顯，它無需進(jìn)行物理試驗即可預(yù)測溫度場、殘余應(yīng)力和變形。在本項目中，我們采用 Simufact Welding 2024.2 軟件，通過熱機(jī)械方法對電弧焊工藝進(jìn)行建模和分析。該模型涉及兩塊由 S235-JMP-MPM-sw 鋼制成的鋼板，以及由虛擬機(jī)器人應(yīng)用的單焊道軌跡。
展開 板對接仰位加障礙焊條電弧焊焊接，滿滿的都是技術(shù)
焊接參數(shù)
（1）試件組對?為了防止焊縫的縱向收縮，造成打底焊時終焊端坡口間隙變小影響焊接，要求定位焊時焊縫的終焊端間隙要比始焊端間隙大0.5mm左右。試件組對采用坡口內(nèi)點固，始焊端間隙3.2mm左右，定位焊長度為15mm左右，終焊端間隙3.7mm左右，定位焊長度為10mm左右，并且終焊端定位焊點加厚一些以防止焊接時收縮。
（2）焊條角度?焊條角度與焊接方向夾角75°~85°，與試件兩側(cè)夾角為90°，如圖3所示。
圖3?焊條角度
（3）焊接參數(shù)?對試件擬定的焊接參數(shù)如附表所示。
3. 焊接操作
（1）打底焊?采用直流正接滅弧法，起弧焊接時必須把頭部偏移到障礙前方即始焊端方向，在定位焊處引燃電弧后，稍作停頓，對試件進(jìn)行預(yù)熱，然后把電弧迅速向上送進(jìn)，當(dāng)聽見“噗噗”的聲音，證明坡口熔透，根部焊道形成良好，熔池方向形成0.5~1mm的熔孔時，焊條向前或向下迅速拉斷電弧，觀察熔池冷卻到一半時，再次引燃電弧，焊條送進(jìn)的位置在熔池的1/2處，焊條不做任何擺動，焊條送到位置后保持一定的燃弧時間。如此反復(fù)焊接，第一根焊條燃燒完后焊道長度大概在7~10cm。第二根焊條準(zhǔn)備焊接時應(yīng)將頭部移到障礙的后端，視線從障礙的孔洞觀察熔池，焊條角度略有變化，前后角度70°～75°，左右焊條角度不變，如圖4所示。滅弧方法同第一根焊條一致，在過障礙時焊條角度向后偏移過大容易產(chǎn)生收弧縮孔，在收弧時快速連續(xù)滅弧兩到三次減緩熔池冷卻速度，以減少出現(xiàn)縮孔幾率。出現(xiàn)縮孔時須采用自制工具剔除或鋸掉。
圖4?焊接時焊工視線位置
（2）填充焊?填充采用直流反接連弧焊接，填充第一遍要采用大電流、大推力，這樣可以有效抑制打底時微小氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。
展開 機(jī)器人焊接電弧金屬3D打印技術(shù)，MX3D融資225萬歐元
△MetalXL
MetalXL使用機(jī)器人WAAM技術(shù)（電弧增材制造），可以在內(nèi)部對進(jìn)行大型工業(yè)3D金屬打印。軟件將工業(yè)機(jī)器人和電源連接在一起，并轉(zhuǎn)換為工業(yè)級3D金屬打印機(jī)，而CAPEX和OPEX則要低得多。MetalXL涵蓋了從端到端的工作流程，可一次完成從設(shè)計到零件的打印。MetalXL還具有先進(jìn)的功能，可提高生產(chǎn)率、材料的一致性能和連續(xù)監(jiān)控，包括自動校準(zhǔn)、動態(tài)傳感器、實時操作反饋和高分辨率數(shù)據(jù)記錄。
△MetalXL工作流程
WAAM技術(shù)（電弧增材制造）
MX3D以在阿姆斯特丹市中心的3D打印不銹鋼橋梁而聞名，被視為機(jī)器人電弧增材制造（WAAM）行業(yè)的先驅(qū)。因此，公司希望這項技術(shù)可以為石油、天然氣、海事和工具等重工業(yè)打開AM優(yōu)勢的大門。
△3D打印阿姆斯特丹不銹鋼橋
WAAM電弧熔絲3D打印技術(shù)（Wire Arc Additive Manufacture，WAAM）。一般情況下，WAAM是一種利用逐層熔覆原理，采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊接（MIG）、鎢極惰性氣體保護(hù)焊接（TIG）以及等離子體焊接電源（PA）等焊機(jī)產(chǎn)生的電弧為熱源，熔化金屬絲材，并在程序的控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由線-面-體逐漸成形出金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。具有以下優(yōu)點：
沉積效率高
絲材利用率高
整體制造周期短、成本低
對零件尺寸限制少
易于修復(fù)零件
不僅如此，這項技術(shù)還具有原位復(fù)合制造以及成形大尺寸零件的能力。
展開 電弧焊2G橫焊板板對接開坡口焊接操作工藝指導(dǎo)教案
3、焊接時，由于上坡口的溫度高于下坡口，固在上坡口處不作穩(wěn)弧動作，而迅速將電弧帶至下坡口根部上，作微小的橫拉穩(wěn)弧動作，如此勻速進(jìn)行。
4、蓋面時注意熔池與坡口邊緣要熔合良好，不要產(chǎn)生咬邊和未熔合缺陷。
電弧仿真UDF和模型文件 ￥20
電弧仿真UDF和模型文件
comsol電弧模型 ￥500
comsol電弧MHD模型，包括電磁場、傳熱場和流體場四個物理場之間的多物理場耦合。
Abaqus雙橢圓模型焊接移動熱源模擬 ￥39
最近在做焊接方面的研究，在此分享一個焊接移動熱源模擬的案例供大家參考。
1，創(chuàng)建焊接工件，尺寸為100*50*5（單位mm）。
2，工件材料選用AISI1045鋼，材料參數(shù)來源：https://www.matweb.com。abaqus仿真過程中一定注意各參數(shù)單位制統(tǒng)一。
3，焊接熱源采用雙橢圓模型[1]，公式及圖像如下圖所示。該模型將焊接熱源假設(shè)為橢圓球形，并且前后兩部分可分別采用不同的橢圓表示。其中a,b,c分別代表橢圓球形x,y,z三個方向的特征長度，其數(shù)值根據(jù)焊接熔池的尺寸確定。本案例中采用a=4mm,b=4mm,熔池前半部分橢圓cf=2mm,后半部分cr=5mm。ff和fr為熱源前后兩部分所占輸入能量的比例，應(yīng)保證其和等于2，本案例中采用0.4和1.6。Q為熱源輸入的功率。
4，仿真結(jié)果
熱流向量
溫度
展開 購買comsol 焊接模型
購買comsol 建的各種焊接模型。 各位可先提供摘要，或鏈接。各項需求吻合度較好的800，低的200沒沒價值的不接受啊。 連1.續(xù)激光焊接。材料鋁合金3003，最理想，研究熔池與焊接殘余應(yīng)力 2. 攪拌摩擦焊接。紫銅與鋁al 006最理想。熔池與殘余應(yīng)力 3.平行封焊，電阻焊。研究參數(shù)與殘余應(yīng)力，最高溫度。材料sus 304最理想。
comsol 激光焊接、激光穿孔模型
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