高支模施工的案例
高支模施工方案示例，附高支模安全可視化交底動畫！
弧形樓梯所圍繞形成的中間區域，如下圖所示：
圖1.1-1 高支模施工區域示意圖
澆筑部位為二層結構梁板，標高為+9.55m，底部基礎梁標高為-0.6m，總高度10.15m，高支模區域梁板構件尺寸見下圖：
圖1.1-2 高支模澆筑區域尺寸圖
高支模架體支撐體系落在100mm厚C15混凝土墊層上，要求底部回填土壓實系數滿足圖紙要求且回填土分層夯實，承載力在120kpa以上。
高支模專項施工方案
嚴禁混凝土施工時堆載過大，梁每層澆筑厚度不大于400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩。
澆筑時作業人員要分散開，不能集中站在同一跨內。
澆灌混凝土，要注意觀察模板、支模系統情況，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，并撤離作業人員，并采取相應的加固措施。 在澆灌結構邊沿的柱、梁混凝土時，外部應有操作平臺等必要的安全措施。
使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關的移動開關箱。
本工程混凝土全部采用汽車泵進行澆筑，為保證高支模架體施工安全，柱和梁板分開澆筑。澆筑時注意控制混凝土下灰口距澆筑面高度不大于2000mm，否則必須假設溜管軟管、溜槽等。
高支模范圍的剪力墻、柱應分多次澆筑，下一層混凝土達到70%強度后再澆筑上一層混凝土。兩層混凝土之間設水平施工縫，上層混凝土澆筑前注意將施工縫處混凝土沖洗干凈。高支模墻柱混凝土澆筑高度按每次不超過3m，本工程4——6m高支模墻柱分兩次澆筑，6m——9m的高支模墻柱分三次澆筑，9——10.83m高支模分四次澆筑。
展開 承臺支模這樣施工，省事省力還省錢！
7、考慮預制板胎膜整體性，現場施工時承臺預制板胎模高度按設計圖紙安裝到位，再進行底板混凝土墊層澆注。
8、承臺高度<600mm，承臺側模一次性制作成型;承臺高度>600mm，采用上下二塊承臺側模組裝方式；對于兩層疊加的承臺側模，在第一塊承臺側模就位以后，再拼裝上一層承臺側模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側外加一層防裂帶（網格布），非切割面朝上，保證上口平整。
綜合效益
1、使用預制板材胎膜可節約較大人力成本，若傳統磚胎膜需要15人或以上的連續砌筑，板材胎膜則只需要約5個工人連續安裝即可，比傳統磚胎膜可以節約一半左右的工期。
2、使用預制板材胎膜工序簡化，傳統磚胎膜磚砌筑完成之后需要抹灰，預制板胎膜在安裝好之后，待粘結材料有一定強度后可直接進行土方回填。
3、解決了材料吊運設備繁忙的問題，使用板材胎膜每天使用塔吊1個小時就可以了，而使用磚胎膜需要頻繁的吊運磚塊、水泥砂漿。如此加大了塔吊吊運其他材料的時間。
展開 BIM構筑建企核心競爭力
通過BIM模型的綜合應用，可以大大減少以前由于計算能力不足、預算員施工經驗不足造成的經濟損失。項目高層管理人員對結算的依據和計算規范不是很清楚，因此，一份大數據對比分析報告，加上自身的經驗，可以對項目結算報告做出分析和得出結論。
BIM成功落地的方法和原則
BIM技術的出現是建筑業的一場變革，BIM技術的實踐對于建筑企業而言，重要性不言而喻，更多的建企將BIM技術更好的落地實施，BIM技術發揮的作用將會更大。
BIM落地實施的基本原則是“4W1H”+制度原則：出發點即痛點（WHY）、做到什么即成果（WHAT）、怎么做即技術路線（HOW）、誰去做即人員配備（WHO）、哪里做即駐場服務（WHERE）、制度保障保證落地性。下面以高支模為例，闡釋BIM技術在施工過程匯總發揮的價值。
“WHY”：高支模的痛點。通過對住建部的建質[2009]87號文，《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的說明來看，高支模呈現出專業性強，規范多，CAD出圖繁瑣，工程量大，耗時長，安全性要求高、專家論證不易通過，材料統計困難，不利于腳手架租賃合同簽訂，工人施工交底麻煩等一系列痛點難點。
“WHAT”：成果。編制的高支模BIM專項方案包括高支模區域定位、安全計算書、專項施工方案、施工圖冊、材料清單及架體配置表、節點大樣、工序模擬動畫。
“WHO”：人員配置。高支模的人員安排上主要采用專家團隊和BIM工程師的組合形式。專家團隊熟知高支模設計和安裝規范，具備充分的高支模現場施工經驗。
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鋼筋、模板、混凝土及砌體施工工藝標準化做法
⑶ 施工樣板
1.2 梁、板模板安裝
⑴ 梁模板安裝工藝流程
⑵ 板模板安裝工藝流程
⑶ 質量控制要點
a.模板及支架應滿足承載能力、剛度和整體穩固性要求。所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合要求。
b.彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差+4mm、-5mm。
c.架體搭設應符合規范及模板設計專項施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在立桿底加設厚度≮100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施。
d.支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不應大于100mm。
e.梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁板跨度≥4m 時，應按規范要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/1000～3/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；
f.施工時，應嚴格按照設計圖紙檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。
g.如遇到梁高超過650mm 時，側模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進行另一側梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。梁高超過750mm 時，梁側模宜加穿梁螺栓加固。
h.施工中應加強模板脫模劑的使用管理，脫模劑應涂刷均勻，無漏涂,且不得污染鋼筋與砼面。
i.模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內；在澆筑混凝土前，模板內清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
j.拆模應嚴格執行混凝土同條件試塊強度滿足原則，同時要加強拆模報驗管理工作。
k.高支模施工方案按專家論證意見修改后實施（高大模板的定義）。
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