精度檢測的案例
三軸加工中心定位精度檢測的幾種方式！
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。對工件加工精度的重要性不言而喻。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
接下來重點介紹幾種數控加工中心定位精度的方法。
1、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
2、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
3、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
展開 高精度位移傳感器檢測裝置，提高測量精度和檢測效率
高精度位移傳感器檢測裝置在現代工業中發揮著重要作用，通過提高測量精度和檢測效率，為各項工程的成功實施提供堅實保障。在選擇傳感器時，綜合考慮測量需求及環境因素，將有助于選出最適合的設備，推動生產與技術的進步。
一、工作原理
高精度位移傳感器通常基于電磁、光電或激光等原理進行工作，常見的類型包括電位計、霍爾傳感器、激光測距儀等。這些傳感器能夠實時測量物體的位移，并將位移數據轉化為電信號輸出，以便于后續的數據處理和分析。
以激光位移傳感器為例，它通過發射激光束并接收反射回來的信號來計算位移，具有高分辨率和長測量范圍的特點。這種高精度的測量方式，使其在需要嚴苛精度的應用中得到了廣泛采用。
二、應用領域
高精度位移傳感器檢測裝置在多個行業找到了自己的位置。以下是一些典型應用領域：
1.制造業：在精密制造過程中，位移傳感器用于連續監測設備的位移變化，確保生產質量。
2.航空航天：高精度位移測量對于飛行器部件的組裝和校準至關重要，保障安全性與性能。
3.汽車工業：用于檢測汽車部件在動態情況下的位移，以及在生產線上進行裝配監控。
4.建筑工程：在建筑物的沉降監測和結構健康評估中，高精度位移傳感器提供準確的數據支持。
三、選型建議
在選擇高精度位移傳感器檢測裝置時，需要考慮以下幾個方面：
1.測量范圍：根據實際應用需求確定傳感器的測量范圍，以避免測量盲區。
2.精度要求：不同應用對測量精度的要求不同，應選擇符合行業標準的設備。
3.環境適應性：傳感器的工作環境可能涉及高溫、低溫、高濕等條件，需選擇具有良好耐受性的傳感器。
4.接口兼容性：確保所選傳感器和現有設備或系統的接口兼容，以實現無縫連接和數據采集。
展開 三軸加工中心定位精度檢測的幾種方式！
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。對工件加工精度的重要性不言而喻。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
接下來重點介紹幾種數控加工中心定位精度的方法。
1、直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。
一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數最大差值。
以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
2、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。
按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。
在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。
但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
展開 高精度激光跟蹤儀大尺寸空間精度檢測工程機械部件
法蘭尺寸過大，會造成安裝間隙，影響設備的使用和長期穩定性；尺寸過小，又無法滿足安裝需求，給安裝帶來巨大的困擾；因此法蘭盤的精度測量，是設備生產裝配中非常關鍵的一環。
激光跟蹤儀現場測量
在測量現場，將GTS激光跟蹤儀安裝在法蘭盤周邊合適位置，用靶球在法蘭盤面上采集若干點，軟件再將所測量的點擬合成圓柱，然后分析圓柱的直徑及圓柱度。
結論
激光跟蹤儀對工程機械部件等需求高精度、大尺寸的檢測具有非常明顯的優勢，自主開發、獲得PTB認證的SpatialMaster空間大師測量軟件嚴格保證了擬合算法的精度和評價結果的準確性。目前GTS激光跟蹤儀已廣泛應用于包括工程機械、自動化設備制造、航空航天、軍工科研等諸多行業領域中，以用作高精度、大尺寸空間精度檢測的標準設備。
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地平鐵平面度檢測“避坑”指南：三步告別誤差，輕松“拿捏”精度
在機械加工、設備調試、工裝定位等工業場景中，地平鐵的平面度直接決定工件加工、檢測的精度，而平面度檢測是保障地平鐵合格使用的關鍵環節。很多企
地平鐵平面度檢測“避坑”指南：三步告別誤差，輕松“拿捏”精度
在機械加工、設備調試、工裝定位等工業場景中，地平鐵的平面度直接決定工件加工、檢測的精度，而平面度檢測是保障地平鐵合格使用的關鍵環節。很多企業因檢測方法不當、忽視細節，頻繁陷入誤差陷阱，導致工件報廢、效率下降。本文結合地平鐵、灰鐵地平鐵、鑄鐵地平鐵、高精度地平鐵、地平鐵平面度檢測、機床地平鐵等高頻關鍵詞，拆解檢測核心三步法，盤點常見“坑點”，打造實操性強的避坑指南。
###一、先避坑：4個高頻檢測誤區，90%的人都踩過
平面度檢測的誤差，大多源于細節疏忽，以下4個坑點務必避開，從源頭減少偏差：
1.誤區一：忽視檢測環境。在溫度波動大（＞±2℃）、潮濕多塵的環境中檢測，地平鐵易熱脹冷縮，表面雜物也會影響檢測結果，這是易被忽視的核心誤區。
2.誤區二：量具選用不當。檢測高精度地平鐵（0級、00級）用普通水平儀，或檢測大型地平鐵用量具量程不足，會直接導致檢測誤差超標。
3.誤區三：檢測點位不足。僅檢測地平鐵或邊角少數點位，未覆蓋臺面，易遺漏局部凹凸變形，誤判地平鐵合格性。
4.誤區四：未做檢測前準備。未清理地平鐵臺面鐵屑、油污，未調平檢測基準，會導致量具與臺面接觸不實，出現虛假檢測數據。
###二、核心三步法：告別誤差，檢測平面度
掌握以下三步，無需團隊，也能輕松完成地平鐵平面度檢測，精度不打折：
1.一步：檢測前準備（避坑關鍵）。
展開 高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢
在制造業向高精度、高附加值轉型的趨勢下，專用高精度試驗T型槽平臺成為檢測的核心裝備，對推動產品品質升級具有重要意義。
鑄鐵檢測平臺：耐磨防銹+ 2級精度，一步到位
在機械制造、精檢測、零部件加工等工業領域，鑄鐵檢測平臺是的基礎基準設備，其性能直接影響檢測數據的可靠性與生產效率的提升。具耐磨防銹特性與穩定精度的檢測平臺，能有效減少后續維護成本與誤差隱患，真正實現“一步到位”的使用體驗，適配多行業常規檢測需求，為生產質量把控筑牢基礎。
鑄鐵檢測平臺的核心競爭力，首先體現在扎實的耐磨防銹性能上。平臺采用HT200-HT300高強度鑄鐵材質鑄造，工作面硬度可達HB170-240，經過專業的表面處理與工藝優化，既能抵御日常使用中的摩擦損耗，又能有效隔絕潮濕、油污等惡劣環境的侵蝕，減少銹蝕隱患。相較于普通鑄鐵測試平臺，其表面經過人工刮研處理，微觀凹點可儲存潤滑油，進一步降低磨損，實現長期使用不易出現劃痕、凹陷的效果，無需頻繁進行表面修復，大幅降低維護成本與停機損耗，適配車間長期高頻次檢測場景。
精度是鑄鐵檢測平臺的核心指標，而2級精度則是兼顧實用性與性價比的優選等級，適配絕大多數工業常規劃線、粗檢測、普通零件裝配基準等場景。該精度等級的平臺，平面度公差控制合理，以1000×1000mm規格為例，平面度公差約為0.06mm，任意25×25mm平面內接觸斑點數不少于12點，能穩定提供精的基準支撐，有效避免因精度不足導致的檢測誤差，保障零部件尺寸檢測、工裝夾具定位、設備調試等工作的準確性。無論是機械加工車間的毛坯零件劃線，還是設備維修車間的中小型設備檢修，亦或是批量零件的粗精度抽檢，2級精度都能滿足需求，兼顧效率與檢測質量。
除了核心的耐磨防銹與2級精度，這款鑄鐵檢測平臺還具備諸多實用特性，進一步凸顯“一步到位”的優勢。平臺經過嚴格的時效處理，能鑄造內應力，確保長期使用不易變形，精度穩定性強，多年使用后仍能保持初始精度水平，無需頻繁校準。
展開 分享測長機：螺紋環規檢測的高精度解決方案
軟件界面友好，符合中國用戶操作習慣，且內置多種國際語言可切換，測量記錄采用集中式數據庫管理，方便查詢和管理檢測記錄，還可將測量數據輸出到多種格式文檔，定制報表格式。
SJ5100測長機在螺紋環規檢測方面展現出高精度、高效率、多功能、易操作等諸多優勢，無論是對于需要檢測螺紋環規精度的制造企業，還是從事計量檢測工作的專業機構，它都是一款理想的設備，能夠有效提升螺紋環規檢測工作的質量和效率，為產品質量提供堅實保障。
三坐標檢測船舶慣導系統關鍵零部件的四孔行星定位結構幾何精度
三坐標五方向星型測針采集四孔數據，突破行星定位結構幾何精度測量局限
在遠洋巨輪的鋼鐵軀殼內，深水慣性導航系統如同船舶的神經中樞。其核心部件——裝載高精度光纖陀螺儀與石英撓性加速度計的精密腔體，通過實時解算角運動與線運動數據，通過數學解算獲得載體的航姿、速度和位置等導航信息，為萬噸巨輪提供厘米級定位與0.01°航姿精度。當船舶穿越無GPS信號的深海，正是這組不足方寸的器件，決定著整船的安全航跡。
慣導系統內部關鍵零部件帶4孔定位，內裝光纖陀螺儀，安裝的陀螺儀需要保障準確的位置度及角度關系，因此，該零件需要對上下頂面的平面度，前后左右圓柱的同軸度、垂直度、各孔的直徑以及4孔兩兩同軸度及4孔的孔軸線交點位置，各孔之間角度有著很高的檢測精度要求。
該核心部件采用四孔行星定位結構，其幾何精度直接決定陀螺儀測量基準的可靠性。面對多層級空間關系測量，當前檢測手段缺點：
1、量具盲區：傳統測量手段尺類無法觸及內部孔系，無法檢測到內部孔尺寸及圓度、位置度等參數；
2、影像局限：傳統測量儀器影像、輪廓等無法檢測到各內控的相對位置關系，難以捕捉孔軸線空間夾角；
3、精度壁壘：該零部件制造公差很小，大約在0.01mm左右，儀器的誤差需要控制到3.5微米以內。
展開 鑄鐵T型槽平臺：裝配/檢測/焊接搞定，高精度基礎工作臺
鑄鐵T型槽平臺：裝配/檢測/焊接搞定，高精度基礎工作臺
在機械加工、設備裝配、檢測、工裝焊接等各類工業場景中，一款好用的基礎工作臺，能讓生產效率直接翻倍。鑄鐵T型槽平臺，就是這樣一款全能型基礎裝備，裝配、檢測、焊接一“臺”搞定，憑借高精度、強承重、高穩定性，成為車間里不可或缺的基礎工作臺，不管是小型零部件裝配，還是大型設備調試，都能輕松勝任。
很多車間在生產過程中，常常面臨工況多變的問題：一會兒需要裝配工件，一會兒需要檢測精度，一會兒又要進行工裝焊接。如果分別配備裝配平臺、檢測平臺、焊接平臺，不僅占用大量空間，還會增加成本，切換使用也十分麻煩。而鑄鐵T型槽平臺，憑借強大的通用性和實用性，解決這一難題，真正實現平臺多用，大幅提升車間空間利用率與作業效率。
作為高精度基礎工作臺，鑄鐵T型槽平臺的核心優勢首先體現在材質扎實、穩定性強。平臺采用HT200?HT250高強度鑄鐵鑄造，材質密度高、剛性好、吸震性能優異，能抵消裝配、焊接過程中的振動，保證作業精度。經過嚴格的自然時效或人工時效處理，去掉內應力，長期使用不變形、不翹曲、不塌陷，即便常年承受重載，依舊保持臺面平整，為各類作業提供穩定可靠的基礎支撐。
精度方面，鑄鐵T型槽平臺同樣表現好。臺面經過磨削或人工刮研，平面度、平行度達到0級、1級高精度標準，誤差控制在毫厘之間，完全滿足檢測、設備校準等高精度作業需求。作為檢測基準面，它能為卡尺、百分表、水平儀等檢測工具提供可靠支撐，確保檢測數據真實準確，提升產品質量管控水平。
T型槽設計，更是讓這款平臺的實用性發揮到好。
展開 閃測影像|中圖儀器智能影像測量儀高精度快速批量檢測
閃測影像|中圖儀器智能影像測量儀高精度快速批量檢測
在現代工業制造領域，快速批量測量零部件尺寸能確保產品質量、提升生產效率、優化生產過程、降低成本以及增強市場競爭力等。
通過快速批量測量，迅速檢測出不合格的零部件，避免生產過程中的浪費和延誤，優化生產過程并提高生產效率。如在自動化生產線上，快速批量測量能夠實時監測零部件尺寸，確保生產過程中的尺寸穩定性。這不僅可以提高產品質量，還可以降低人工干預和檢查的成本。
智能影像測量儀在現代化工業測量中的廣泛應用
如今現代化工業測量不再依賴于傳統的人工測量方法。智能影像測量儀作為一種新興測量技術，以其高效、準確、快速的特點，解決了零部件批量測量難題。
1、解決復雜結構和形狀的測量
通過高清影像和精密算法，無論是曲線、曲面還是棱角，智能影像測量儀都可以實現對復雜形狀的零部件進行快速而準確的測量，大大提高了測量的效率和精度。
2、具備批量測量的能力，滿足零部件大規模生產需求
傳統的人工測量方法往往無法滿足零部件大規模生產的需求。而智能影像測量儀不僅可以自動化地對大量零部件進行測量，還可以將測量結果與數據庫相連，實現數字化管理和數據分析，提高生產效率和質量控制的水平。
3、解決零部件測量中的非接觸性和高精度要求
在某些工業領域，傳統的接觸式測量方法往往會對零部件造成損傷，或者由于零部件的形變而導致測量結果不準確。而智能影像測量儀采用非接觸式測量方式，不需要與零部件直接接觸，可以保證零部件的完整性和精度。同時，智能影像測量儀的高分辨率和高精度測量功能，可以滿足零部件測量的精度要求，為工業生產提供可靠的數據支持。
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工業CT檢測：微米級高精度無損檢測服務
三、工業CT檢測的五大技術優勢
非破壞性檢測：無需對樣品進行切割、拆解等破壞性處理，完整保留工件的原始狀態，尤其適配貴重樣品、不可復制成品的檢測需求。
微米級高精度成像：采用微焦點射線源，體素分辨率可達 1μm，搭配 4096×4096 像素大尺寸平板探測器，可清晰呈現工件內部微米級的缺陷細節。
全維度三維分析：具備 10^6 級動態響應范圍，通過三維斷層圖像全面評估材料密度分布、缺陷形態與空間位置，徹底規避二維投影的結構疊加誤差。
高效智能化處理：支持 30 分鐘內完成全流程掃描與數據采集，搭配 VGStudio MAX 專業分析軟件，可實現自動化閾值分割、數模對比與檢測報告生成。
全材質廣泛適配：兼容金屬、塑料、陶瓷、復合材料等多種材質，最大樣品承重 12kg，可覆蓋從微型電子元件到中型工業部件的全品類檢測需求。
四、廣東省華南檢測技術有限公司的工業CT檢測服務優勢
1. 國際領先設備配置
配備 GE Phoenix 與島津 inspeXio 系列高端工業CT設備，搭載 240KV 高壓射線源與 16 英寸平板探測器，兼具高穿透力與超高成像精度。
設備集成光學測量系統，可融合CT三維數據與光學測量數據，進一步提升尺寸測量的準確性與數據可靠性。
2. 專業團隊與標準化流程
由高學歷、多年行業經驗的工程師團隊主導檢測方案定制，結合仿真工具優化掃描參數，大幅縮短檢測周期，保障檢測效率。
檢測流程嚴格遵循 ISO 國際標準，通過標準模體定期校準設備，確保檢測數據的量值溯源與跨設備數據一致性。
3.
展開 T型槽試驗平臺精度評測：實測數據解析，如何做到“穩如老狗”
在重載試驗、檢測等場景中，T型槽試驗平臺的精度穩定性直接決定試驗數據的可靠性。很多用戶在選型時，僅關注廠家標注的精度等級，卻忽略了實際工況下
T型槽試驗平臺精度評測：實測數據解析，如何做到“穩如老狗”
在重載試驗、檢測等場景中，T型槽試驗平臺的精度穩定性直接決定試驗數據的可靠性。很多用戶在選型時，僅關注廠家標注的精度等級，卻忽略了實際工況下的精度表現。本文結合實測案例，拆解T型槽試驗平臺的核心精度評測維度，通過數據解析其精度保持邏輯，同時揭秘平臺實現“穩如老狗”穩定性的關鍵技術，為選型和使用提供實操參考。
先明確核心前提：T型槽試驗平臺的精度評測不能只看“靜態標注”，更要關注“動態穩定性”——即重載、振動、長期使用等工況下的精度衰減情況。本次評測選取1000×2000mm、1級精度的HT300材質試驗平臺作為樣本，圍繞平面度、槽位精度、重載穩定性三個核心維度展開實測。
一、核心精度評測維度：實測數據說話
1.平面度評測：靜態基準與動態衰減雙驗證。平面度是平臺精度的基礎，實測采用0.02mm/m精度電子水平儀和激光干涉儀雙工具檢測。靜態狀態下，樣本平臺的平面度誤差為0.042mm，符合1級精度（≤0.05mm）標準；隨后進行24小時重載測試（加載5噸重物），卸載后再次檢測，平面度誤差為0.045mm，衰減量僅0.003mm，處于合理范圍。這表明好平臺經過充分時效處理后，內應力釋放了，重載下幾乎無塑性變形。
2.槽位精度評測：適配性與一致性關鍵。T型槽的槽寬、槽深及槽間距精度，直接影響夾具固定的穩定性。實測采用數顯游標卡尺和槽寬塞規檢測，樣本平臺的18×11規格T型槽，槽寬誤差±0.03mm，槽深誤差±0.02mm，槽間距（100mm模數）誤差±0.04mm，各槽位的尺寸一致性偏差≤0.02mm。
展開 在智能廚房領域中檢測溫度的高精度溫度傳感芯片
M401提供溫度測量數據的偶校驗（EVEN）功能，本地和遠程溫度傳感器的溫度測量數據都是用14位二進制補碼表示，其中低5位為小數，其分辨率為0.0625°C），較大表示范圍從-256℃到 255℃；另外，還提供遠端測溫三極管或二極管開路及短路檢測功能。
M401提供關閉模式來關斷測溫電路，每個測溫通道也可以被單獨開啟或關閉來靈活配置。為了降低系統功耗，M401可以定義采樣頻率。通過配置控制寄存器CFG（0x17）的低三位CR0/CR1/CR2，可以定義兩次測溫之間的間隔時間。
M401具備寄存器寫保護功能與數據復位；所有的寄存器都設定為寫保護模式以防止軟件誤操作。寄存器可以通過給寄存器（0x35）寫入 0xEE 來進行軟件復位，軟件復位可以將所有的寄存器恢復到默認值。
可作為I2C總線上的從設備與上位機通訊接口上的SDA和SCL管腳集成了尖峰抑制濾波器和施密特觸發器，從而較小化輸入峰值和總線噪聲的影響。M401支持快速模式（1 kHz 到 400 kHz），數據傳輸是MSB模式。
在溫濕度傳感芯片領域，浙江MYSENTECH便是國產品牌中的佼佼者。可廣泛應用于：電表、機房、工業過程控制等多節點溫度監控、汽車電子、智能廚電等領域，了解更多關于浙江MYSENTECH溫濕度傳感芯片的技術應用，請聯系：133 9280 5792(微信同號)
展開 光纖激光尺實現納米級位置控制精度檢測
中圖儀器自研的PLR3000系列光纖激光尺基于激光干涉測量原理，是一種高精密度、高靈敏度、高效快速的先進位置檢測設備，在非接觸高精度測量領域具有其它測量方法無可比擬的優勢，相比傳統鋼帶尺或玻璃光柵，具有更加精確的柵距和更高的分辨率，同時其熱源隔離設計，保證了更高的穩定性，同時具有安裝快捷，易于準直等特點，在微電子、微機械、微光學等現代超精密加工制造、光刻技術以及航空航天等高科技領域廣泛應用。
光纖激光尺組成
光纖激光尺由激光發射裝置、干涉測量探頭、反射鏡等部分組成。
1.激光發射裝置
激光發射裝置內置高穩定度氦氖激光光源，穩頻精度0.05ppm（可選0.02ppm）。通過鎧裝光纖將激光傳導至干涉測量探頭，實現熱源與測量探頭隔離。激光發射裝置內置高精度信號處理系統，可直接輸出用戶可配置分辨率的實時RS422數字正交信號和正交模擬信號，還可通過USB-SDK進行二次開發。
2.干涉測量探頭
2.1.差分干涉（DI）探頭
差分干涉探頭輸出兩束激光（參考光和測量光），分別經過固定平面反射鏡和移動平面反射鏡反射，實現光學四倍頻，具有更高的系統分辨率和更小的非線性誤差。尤其適用于測量Z軸立柱與運動平臺之間的相對運動，消除因內壁熱漂移和立柱振動/移動而產生的誤差，是納米級精度方案首選。
2.2.平面鏡干涉（PI）探頭
平面鏡干涉探頭采用雙光程干涉系統，配合平面反射鏡，實現光學四倍頻，具有更高的系統分辨率，使用雙軸系統，搭配長條平面反射鏡，特別適合XY平臺運動控制及測量應用。
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