試驗臺底座的案例
試驗臺底座：從“穩如老狗”到數據準，它默默扛下了所有
試驗臺底座：從“穩如老狗”到數據準，它默默扛下了所有
在工業測試的一線，有個“功臣”，不張揚、不搶鏡，卻默默扛下了所有——它就是試驗臺底座。搞工業測試的同行都懂，一句“穩如老狗”，是對試驗臺底座的高評價。但很少有人知道，它的價值遠不止“穩”，從穩穩承載設備，到準支撐每一組測試數據，每一份靠譜的檢測結果背后，都是試驗臺底座在默默發力、默默擔當。
很多人覺得，試驗臺底座不就是一塊“鐵疙瘩”，只要能承重、不晃就行。其實不然，試驗臺底座是整個測試系統的“根基”，它的穩定性直接決定測試數據的準度。不管是電機測試、發動機試驗，還是部件檢測，哪怕是測試儀器，若沒有試驗臺底座的穩定支撐，數據都會飄得離譜，再多努力也白費。它就像幕后的“老黃牛”，不聲不響，卻把“穩”的本分做到致。
說試驗臺底座“穩如老狗”，可不是夸張，而是它實打實的硬實力。試驗臺底座，大多采用HT200-300強度鑄鐵材質，經過兩次熱處理+自然時效處理，大限度去掉鑄件內應力，從根源上杜絕變形、晃動。哪怕長時間承載重型測試設備，哪怕面對高頻振動，臺面也能紋絲不動，不會因為一絲一毫的偏移，影響測試數據的準確性。這種“穩”，是刻在骨子里的，也是它能扛事的核心底氣。
除了“穩”，試驗臺底座更默默扛起了“數據準”的重任。很多同行只關注測試儀器的精度，卻忽略了試驗臺底座這個“基準載體”。合格的試驗臺底座，臺面平面度、平行度嚴格遵循國家標準，經過刮研處理，接觸點均勻分布，能為測試儀器提供準的基準平面。實測證明，試驗臺底座能將測試數據偏差控制在小范圍，讓每一組數據都真實可靠，為產品研發、質量管控筑牢基礎。
在不同的工業場景中，試驗臺底座都在默默扛下專屬的責任。
展開 試驗臺底座：精度、耐磨、防銹，真的“一步到位”？實測有話說
試驗臺底座：精度、耐磨、防銹，真的“一步到位”？實測有話說
在工業測試與設備裝配場景里，試驗臺底座一直是被低估卻至關重要的基礎部件。不少用戶在選購時都會問：精度夠不夠、耐不耐磨、會不會生銹，能不能一步到位滿足長期使用？我們結合實際使用與工況測試，從精度、耐磨、防銹三大核心點展開說明，幫大家看清試驗臺底座的真實表現。
試驗臺底座作為設備安裝與測試的基準支撐，精度是一指標。很多人以為只要表面平整就算合格，其實合格的試驗臺底座要經過多道工序保障精度。產品多選用HT200?300強度鑄鐵，臺面硬度達到HB170?240，再經過粗加工、熱處理、人工刮研等流程，確保平面度、平行度符合國家標準。經過實測，在持續加載、長時間運行的條件下，經過時效處理的試驗臺底座形變量小，能夠穩定保持基準精度，為電機、發動機、傳動部件等測試提供可靠支撐。沒有扎實工藝的底座，使用不久就會出現精度下滑，直接影響測試數據可靠性。
再看大家關心的耐磨表現。試驗臺底座常年承受設備重壓、工件移動摩擦、振動沖擊，耐磨性直接決定使用壽命。實測顯示，材質達標、筋板結構合理的試驗臺底座，在高頻使用下磨損輕微，長期使用仍能保持臺面平整，不會出現凹陷、劃痕影響精度。內部均勻的筋板設計不僅提升承重能力，還能分散應力，減少局部磨損，讓耐用性大幅提升。對比普通底座，經過規范鑄造與加工的試驗臺底座，耐磨壽命可提升數倍，真正降低后期更換與維護成本。
后是防銹能力，尤其在潮濕、多油、多粉塵的車間環境中，防銹直接關系使用年限。合格的試驗臺底座在成型后會進行防銹處理，工作面保持精度的同時具備良好抗蝕性。實測中，經過規范防護的底座，在常規車間環境下長期使用不易銹蝕，不起皮、不脫落，不影響精度與外觀。
展開 試驗臺底座報廢的三大元兇
試驗臺底座根據結構、用途和形狀，也可稱為T型槽平臺、鑄鐵平臺、試驗平臺、電機試驗平臺、振動試驗底座、地錨器平臺、工裝平臺或設備基座等。
試驗臺底座日常使用注意事項
試驗臺底座作為支撐各類測試設備和承載動態載荷的關鍵基礎構件，其穩定性和精度直接影響到試驗數據的準確性。為確保試驗臺底座長期保持良好狀態，在日常使用中請注意以下事項：
一、安裝與調試
基礎要求穩固：試驗臺底座必和須放置在堅固的水泥基礎或經過強化處理的地面上。地面應具備足夠的承載能力，避免因基礎沉降導致底座變形。
精和確調平：安裝時必和須使用專用的調整墊鐵或地腳螺栓，通過水平儀對底座工作面進行精和確調平。調平后應鎖緊螺母，防止在使用過程中松動。
避免強制受力：連接外部設備或試驗件時，螺栓緊固力矩應符合要求，避免因過度擰緊或強行安裝導致底座局部受力過大而產生變形。
二、使用過程中的規范
嚴禁超載：試驗臺底座均有設計承載相當限。日常使用中，放置在底座上的設備重量及試驗過程中產生的附加載荷，絕和對不允許超過底座的額定載荷，以防底座開裂或產生不可逆的變形。
防止偏載：盡量讓載荷均勻分布在工作臺面上。長期進行偏心加載試驗，可能導致底座局部磨損或整體扭曲，影響平面度精度。
避免沖擊載荷：在進行動態試驗或安裝重型工件時，應輕吊輕放，嚴禁對工作面進行猛烈撞擊或摔打。劇烈的沖擊可能導致底座內部產生暗傷或精度喪失。
保持清潔：工作面上應隨時保持清潔，不得有鐵屑、沙粒、焊渣或其他硬質雜物。若有雜物，在工件或設備壓上去之前必和須徹和底清理干凈，否則相當易劃傷工作面，破壞精度。
規范操作：若底座帶有T型槽，放置T型螺栓時應從槽口端部放入，嚴禁強行敲入，以免損壞槽口。螺母緊固后，螺栓頭部應留有適量余量，不可擰死。
展開 電機試驗臺底座 “避坑” 手冊：優點不藏著，缺點不掖著
電機試驗臺底座 “避坑” 手冊：優點不藏著，缺點不掖著
在電機測試、設備裝配、實驗室檢測等場景中，電機試驗臺底座是決定數據精度、運行穩定與安全的關鍵基礎部件。很多用戶在采購時只看價、只聽宣傳，買回來才發現不適用、不耐用、不準，既浪費成本又耽誤工期。今天這份電機試驗臺底座避坑手冊，優點不藏、缺點不掖，把真實情況講透，幫大家少走彎路、不踩雷。
先把電機試驗臺底座的真實優點說清楚，這也是它成為行業標配的原因。好電機試驗臺底座多采用強度鑄鐵鑄造，經過時效處理去掉內應力，結構穩定、不易變形，具備吸震性能，能抵消電機運轉時產生的振動，保證測試過程平穩。臺面精度高，平面度、平行度達標，可為電機安裝、傳感器定點提供可靠基準，讓數據更真實可信。同時，鑄鐵材質耐磨、抗壓、使用壽命長，搭配 T 型槽結構，固定設備方便快捷，適配多種型號電機測試，通用性強。對于追求穩定、準的用戶來說，這些優點都是實打實的價值。
但優點不藏，缺點與風險也須明明白白講出來，這才是避坑關鍵。很多廠家只說好話，不提短板，用戶容易在這里踩坑。首先是低價產品精度虛標，部分底座外觀看著差不多，實際未經過正規刮研、時效處理，用一段時間就出現臺面不平、精度漂移，直接導致測試數據失真。其次是材質以次充好，用普通鑄鐵代替強度鑄鐵，承載能力不足，長期使用易出現裂紋、下沉、變形，甚至存在安全隱患。
還有一個容易被忽視的坑是結構設計不合理。有些電機試驗臺底座筋板稀疏、壁厚不足，面對電機運行扭矩和振動時，整體剛性不夠，容易出現共振、晃動。此外，T 型槽加工粗糙、尺寸不標準，會導致設備安裝對位困難、鎖緊不牢固，使用體驗大打折扣。
展開 
試驗臺底座：底座不牢，數據全飄
一、試驗臺底座安裝調試核心總覽
試驗臺底座（鑄鐵 / 焊接 / 鋼結構）的安裝調試，核心目標是水平度達標、基礎穩固、無共振、受力均勻、精度保持，是后續試驗數據準確、設備壽命的基礎。按「基礎準備→底座就位→粗調→精調→固定→二次灌漿→精度復檢→負載 / 振動驗證」全流程執行，可避免后期返工。
二、安裝前準備
1. 基礎驗收
混凝土基礎：強度≥C30，養護≥28 天、表面無裂縫 / 空鼓 / 起砂；基礎平面標高誤差≤±10mm，平面度≤5mm/m；預埋地腳螺栓 / 錨板位置偏差≤±5mm，螺栓垂直度≤1/1000；基礎周邊預留50~100mm二次灌漿空間。
鋼結構基礎：立柱 / 橫梁焊接牢固、無變形，焊縫探傷合格；整體平面度≤3mm/m，標高偏差≤±5mm；承重滿足試驗臺1.5 倍額定負載。
環境：安裝區域地面平整、無振動源；溫度 15~25℃、濕度 40%~70%；空間預留≥底座四周 0.8m 操作空間。
2. 工具與材料清單
測量工具：0.02mm/m 框式水平儀、電子水平儀、百分表 / 千分表、磁性表座、鋼直尺、塞尺、經緯儀、水準儀
調整工具：可調墊鐵、千斤頂、撬棍、力矩扳手
固定材料：地腳螺栓、螺母、墊圈、無收縮微膨脹灌漿料、密封膠、防銹漆
輔助：水平管、粉筆、記號筆、清潔工具3. 底座檢查
外觀：無裂紋、砂眼、變形、磕碰；鑄鐵底座需做時效處理，消除內應力；焊接底座焊縫打磨平整、無虛焊。
尺寸：核對底座長寬高、地腳孔位置、安裝面平面度、平行度；配套附件（定和位銷、壓板、T 型槽）齊全。
三、安裝就位與粗調
1. 墊鐵布置
布置原則：地腳螺栓兩側各 1 組、底座受力集中區加密、間距≤500~800mm；每組墊鐵不超過 3~4 塊，總高度 30~100mm。
展開 試驗臺底座安裝調試避坑指南：這幾點不注意等于白裝
試驗臺底座是各類測試設備與精和密儀器的“根基”，其安裝調試質量直接決定后續設備的運行精度、穩定性及使用壽命。哪怕0.01mm/m的水平度偏差，都可能導致測試數據失真、設備異常磨損甚至安全隱和患。以下為系統化的安裝調試流程。
一、安裝前準備
1. 場地與基礎檢查
地面要求：安裝地面應為混凝土硬化地面，平整度誤差不超過2mm/m，承重能力需達到試驗臺底座總重的1.5倍以上
基礎處理：若地面存在凹陷或凸起，需用環氧樹脂砂漿修補，養護7天以上，確保基礎強度不低于C30
空間預留：底座周圍預留不少于50cm操作空間，便于接線與調試
減震溝：對于高頻振動試驗臺，基礎周圍可預留50至100mm寬的減震溝，填充彈性材料
2. 工具與材料準備
安裝調試過程中常用的工具與材料包括：
水平檢測工具：框式水平儀或電子水平儀，精度要求0.01至0.02mm/m，用于水平度檢測
對中校準工具：激光對中儀，精度0.001mm，用于軸線對中校準
緊固工具：扭矩扳手，精度±3%，用于螺栓緊固控制
高度調節件：可調支撐腳或地腳螺栓，采用10.9級強度，調節范圍0至50mm
減振材料：減振橡膠墊或隔振器，厚度30至40mm，阻尼比不低于0.12
補償墊片：塞鐵片或墊鐵，厚度范圍0.02至5mm，用于局部高度補償
灌漿材料：無收縮灌漿料，強度高于基礎，用于二次灌漿
3. 底座開箱檢查
檢查底座是否有運輸損傷，如裂紋或變形
核對T型槽、螺栓孔等尺寸與圖紙一致，偏差不超過0.5mm
清理工作面防銹油、灰塵及毛刺
二、安裝調試核心流程
第和一步：基準定位
吊裝就位：使用專用吊點對稱吊裝，避免底座變形。
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鑄鐵試驗臺底座的優勢
卓和越的穩定性和減震性：這是它比較核心的優勢。巨大的質量和鑄鐵本身的高阻尼特性，使其能有和效吸收設備運行產生的振動，確保測試數據的真實可靠。
高剛性和精度保持性：經過嚴謹的結構設計和時效處理，試驗臺底座具有相當高的剛性和長期精度穩定性，能在幾十年內保持基準面的水平度不變。
強大的設備固定能力：T型槽平臺可以牢固地固定各種大型、重型測試設備，確保在高扭矩、高轉速下不發生位移和對中偏差。
鑄鐵試驗臺底座的劣勢
功能單一，缺乏柔性：它的設計目的就是“穩”，因此在“固定”工件方面缺乏靈活性。雖然T型槽可以固定設備，但無法像焊接平臺那樣實現三維空間的快速、多點、復雜裝夾。
成本高昂：無論是材料用量、復雜的鑄造工藝（特別是箱式加強筋結構）、漫長的時效處理還是高精度的加工，都使其造價遠高于同規格的普通平臺。
笨重，安裝工程量大：它通常是永和久性或半永和久性設施，安裝前可能需要專門澆筑地基，安裝過程復雜，且一旦安裝完畢就難以移動。
總的來說，選擇鑄鐵焊接平臺還是試驗臺底座，核心取決于你的主要工作是“焊接工件”還是“測試設備”。如果是為了快速、精和確地拼湊出焊接工裝，那么焊接平臺的靈活孔系是無可替代的；如果是為了讓運轉中的機器輸出穩定、可靠的數據，那么試驗臺底座的厚重與穩固則是唯和一的選擇。
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電機試驗平臺 VS 普通測試底座，差別居然這么大！
電機試驗平臺與電機測試底座是電機性能測試、研發驗證和質量檢測的核心配套設備，二者功能互補、協同作業，在設計、精度和應用場景上有明確區分。電機試驗平臺作為測試基準設備，把控全局精度，測試底座作為適配轉接件，解決機型兼容問題，下文系統解析二者區別、關聯及實操要點，助力合理選型使用。
一、基礎定義與核心定位
1. 核心定義
電機試驗平臺是專為電機測試打造的高精度、高剛性承載基座，以鑄鐵或花崗巖為主要基材，臺面布設T型槽和螺紋孔，可集成各類測試配件，為電機性能檢測、可靠性驗證、參數校準提供穩定、可重復的測試環境，廣泛適配新能源汽車、工業、特種電機等測試場景。
電機測試底座是連接電機與試驗平臺的定制轉接構件，多為鋼板焊接或鑄鋼材質，根據電機型號定制，帶有專用安裝孔、銷孔，部分具備高度調節功能，專門解決機型適配問題。
2. 核心價值
電機試驗平臺依托微米級精度，筑牢測試數據準確度根基，同時承載整機重量，抵御測試中的扭矩、沖擊力，防止形變干擾數據，實現測試系統集成化布局。
電機測試底座適配多款電機，避免頻繁改造試驗平臺，同時精和準固定電機，保證電機軸與測功機軸同軸度，部分帶減震結構，可優化測試環境、減少振動干擾。
二、二者核心差異對比
1. 材質與工藝
電機試驗平臺多選用經時效去應力的高強度鑄鐵，高精度場景采用花崗巖，無磁干擾、穩定性相當強，臺面經精磨刮研，精度可達0級、1級，工藝嚴苛。
電機測試底座多用Q235鋼板焊接，僅做銑削、鉆孔加工保證孔位精度，無需高精度平面處理，減震款可加裝橡膠或彈簧減震件，工藝簡便。
2. 精度要求
電機試驗平臺側重全局平面精度，平面度≤0.05mm/m，T型槽槽寬公差±0.02mm、間距公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，嚴控測量誤差。
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鐵試驗底座的安裝調試，精度要求常在0.02mm/m級別，是一項細致工作。核心流程可概括為：基礎準備 → 底座就位與粗調 → 精和密調平 → 緊固與二次灌漿 → 驗收維護。
安裝前準備
正式安裝前，這幾項準備工作務必到位：
場地與環境：安裝地面需平整堅固，混凝土基礎建議強度≥C30并養護28天以上。環境溫度比較好控制在15-25℃，濕度40%-70%，并遠離振動源。
工具與材料：提前備好0.02mm/m精度的框式水平儀、扭矩扳手、塞尺、鑄鐵調整墊鐵（嚴禁用木塊、磚塊代替）、無收縮灌漿料等。
底座檢查：檢查底座外觀無裂紋、磕碰，核對平面度等出廠精度證書，并清潔工作面和T型槽。
安裝與粗調
這是奠定穩定性的基礎，重和點在于均勻支撐和初步找平。
墊鐵布置：這是關鍵一步！墊鐵必和須放在底座加強筋的交匯處，間距控制在500-800mm。嚴禁只用4個角支撐，大型底座至少需要6個以上支撐點，防止自重導致變形。
吊裝就位：使用吊車通過專用吊耳平穩起吊，嚴禁直接捆綁工作面。將底座緩慢落在墊鐵組上，初步對齊地腳螺栓孔。
粗調水平：將水平儀放在底座的縱向、橫向和對角線方向，通過敲擊或旋轉斜墊鐵，初步調整至水平度≤0.5mm/m。
精和密調平
這是決定比較終精度的核心環節，需要耐心和反復校驗。
多點測量：精調時，測量點不應局限于四角，而應在工作面上按“米”字形（四角、中和心、各邊中點）選取8-10個點進行測量。
交叉校準：先調好一條長邊（X軸），再調另一條（Y軸）。調Y軸時會牽動X軸，因此需要反復、交叉校驗，直至兩個方向的水平度都達標。
精度標準：每次調整量建議≤0.05mm，調整后靜置10-15分鐘再復測。普通試驗要求≤0.1mm/m，精和密試驗要求≤0.05mm/m，計量用超精和密平臺則需達到≤0.02mm/m。
展開 智能制造升級，彎折試驗機成高端制造質檢底座
在工業制造的隱秘角落，有一類設備長期低調卻不可或缺 —— 彎折試驗機。它是材料可靠性的 “試金石”，從折疊屏手機的 20 萬次彎折壽命，到新能源汽車線束的抗疲勞測試，再到航空航天金屬構件的強度驗證，都離不開它的精密檢測。如今，在國產替代、智能制造升級與下游新興產業爆發的三重驅動下，這個小眾賽道正迎來價值重估的關鍵期，而北京沃華慧通測控技術有限公司憑借前瞻性布局，已成為國產高端彎折試驗機領域的標桿力量。
一、剛需市場擴容：下游爆發 + 標準趨嚴，催生千億檢測需求
彎折試驗機作為材料力學測試的核心設備，是工業質量控制與研發創新的基礎裝備，廣泛應用于柔性電子、新能源汽車、航空航天、建筑建材、電線電纜等領域。
需求端的爆發直接推動市場規模快速增長。數據顯示，2025 年中國彎折試驗機相關市場規模已超55 億元，預計到 2030 年將增至120 億元，年復合增長率達12.5%，顯著高于通用試驗設備行業平均增速。其中，柔性屏專用彎折試驗機、新能源汽車線束測試設備、高低溫環境模擬機型成為增長最快的細分品類。
增長動力主要來自三方面：
新興產業倒逼：折疊屏手機、可穿戴設備量產，要求屏幕與鉸鏈通過20-50 萬次彎折測試；新能源汽車爆發，帶動線束、電池極片、輕量化構件的彎折檢測需求激增。
標準體系升級：GB/T、ISO 等國內外測試標準趨嚴，強制要求關鍵材料與零部件通過彎折疲勞測試，合規成本上升推動企業主動采購高端設備。
制造轉型剛需：智能制造下半場，企業從 “重生產” 轉向 “重質量”，彎折試驗機成為產線標配，中小企業替換低端設備、頭部企業加碼智能機型，雙重需求共振。
二、從機械手動到智能云端，沃華慧通領跑國產精密化
彎折試驗機行業正經歷從傳統機械到智能精密的技術躍遷，核心趨勢可概括為：高精度、多場景、智能化、云端化。
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大型永磁電機試驗鐵底座：如何 “穩” 住測試現場的 “大場面”？
大型永磁電機試驗鐵底座：如何 “穩” 住測試現場的 “大場面”？
在電機測試領域，大型永磁電機屬于典型的 “大場面” 設備：體積大、重量大、運行扭矩大、振動強度高，一旦支撐不穩，不僅測試數據失真，還會影響設備安全和現場秩序。想要 hold 住這種高難度工況，大型永磁電機試驗鐵底座就是關鍵中的關鍵。如何才能真正 “穩” 住測試大場面？
大型永磁電機在試驗過程中，會產生持續振動和偏心力，普通底座很難滿足長期穩定需求，容易出現臺面變形、地腳松動、整體晃動等問題。這也是為什么大功率電機測試，須選用專用的大型永磁電機試驗鐵底座。它不是簡單放大尺寸的鑄鐵平臺，而是針對大載荷、強振動專門設計的穩定基座，從根源上保證測試過程安全、平順、數據可靠。
想要穩住大場面，材質與剛性是一道防線。好大型永磁電機試驗鐵底座多采用 HT250—HT300 強度鑄鐵，材質密度高、吸震性好，能抵消電機運行時產生的振動，避免共振帶來的精度偏移。同時，厚實的面板與密集加強筋結構，讓整體剛性拉滿，即便在長時間重載測試下，也不易彎曲、不易形變，保證臺面始終保持水平穩定，這是穩住大場面的基礎條件。
其次，合理的結構設計，是抗振穩場的核心。針對大型永磁電機特點，試驗鐵底座通常采用加厚箱體結構，受力更均勻；臺面預留標準 T 型槽，方便固定電機、工裝、傳感器等裝置，鎖緊牢固不位移。部分高要求場景還可采用拼接式結構，既能滿足超大尺寸需求，又能保證整體穩定性，安裝調試更靈活。結構越合理，越能分散壓力、抵消振動，測試現場自然更穩。
工藝與時效處理，決定底座 “穩得久”。很多人只看外觀，卻忽略內應力這一問題。
展開 高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢
綜上，新能源汽車試驗T型槽平臺通過針對性的材質優化、結構設計與安全配置，可適配電池包碰撞與電機耐久測試需求。科學選用專用平臺不僅能保障測試數據的可靠，還能提升測試安全性與效率。在新能源汽車向高安全、長續航轉型的趨勢下，專用試驗T型槽平臺成為核心部件測試的關鍵裝備，對推動新能源汽車品質升級具有重要意義。
威岳機械謝總15350773479
高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩定性與定點可靠性直接決定檢測數據的度。三坐標測量需依托穩定基準實現微米級定點，光學檢測對基準面平整性與反光干擾控制要求嚴苛。本文結合高精度試驗T型槽平臺、三坐標定點基準臺、光學檢測專用平臺等高頻關鍵詞，針對性解析適配兩大檢測場景的專用方案，為檢測工作提供實操支撐。
一、專用平臺核心性能要求：適配檢測嚴苛場景
三坐標測量與光學檢測對基準臺的核心要求集中在三大維度：一是高精度，需保障基準面的平面度與定點精度，滿足微米級檢測需求；二是高穩定性，長期檢測過程中無變形、無精度衰減；三是低干擾性，避免對光學檢測產生反光或電磁干擾。平臺精度等級優先選用000級（平面度≤0.01mm/m），槽寬公差控制在H6級，為檢測筑牢基準基礎。
展開 設計仿真 | Adams Car中定制試驗臺
簡介
Adams Car中擁有眾多的虛擬試驗臺架，幫助用戶實現各種各樣的分析。
懸架類的有：
__MDI_SUSPENSION_TESTRIG
__MDI_TASA_TESTRIG（雙軸分析）
整車類的有:
__MDI_SDI_TESTRIG__MDI_TILT_TABLE_TESTRIG（側翻分析）
__MDI_SPMM_TESTRIG（整車K&C分析）
如果加載Adams Car Ride插件，還會有:
__COMPONENT_TESTRIG（襯套剛度分析）
__ARIDE_FOUR_POST_TESTRIG（四立柱分析）。
即使自帶很多試驗臺架，還是無法滿足廣泛的用戶需求，如用于載荷分解的24通道試驗臺架、多立柱試驗臺架、用于動力性分析的轉鼓臺架及其他客制化的試驗臺架都需要客戶自己開發。這就需要對試驗臺架及軟件有著深刻的理解。
本文以多立柱臺架（此文為六立柱）為例，介紹試驗臺架的創建、修改、加載及對話框的編制和功能實現。希望能夠幫助客戶了解試驗臺架，創建試驗臺架。
試驗臺的創建與加載
2.1
臺架的創建：
試驗臺架本質是template文件，用戶可以通過新建template的方式新建試驗臺架。與傳統template的區別如下表所示。
表1 試驗臺架與傳統template的區別
這些都可以在傳統template的基礎上，通過cmd命令進行更改，從而實現傳統template與試驗臺架的切換。
圖1 多立柱試驗臺架.tpl示例
通過新建template，創建 _ACME_MULTI_POST_TESTRIG.tpl。
展開 軸承疲勞試驗臺的尋找
有沒有能提供軸承疲勞的試驗臺，在武漢地區，想做倆種軸承標準件的疲勞試驗。
