超聲振動(dòng)切削的案例
模型分享014——高速水射流對(duì)超聲車削溫度場(chǎng)的影響 ￥99
鈦合金車削過(guò)程中加工區(qū)域溫度升高，會(huì)出現(xiàn)金剛石車刀磨損加劇影響加工表面質(zhì)量的問(wèn)題，使用冷卻液噴射的方式可以改善車削環(huán)境，提高鈦合金加工表面質(zhì)量和金剛石刀具耐用度，基于ABAQUS仿真軟件建立Ti-6Al-4V鈦合金的水射流冷卻切削模型，研究超聲振動(dòng)條件下應(yīng)力和溫度變化規(guī)律。
1. 應(yīng)力場(chǎng)仿真結(jié)果
（1）開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)階段
（2）超聲振動(dòng)切削階段
2. 溫度場(chǎng)仿真結(jié)果
（1）開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)階段
（2）超聲振動(dòng)切削階段
3. 應(yīng)力場(chǎng)仿真動(dòng)畫(huà)
4.溫度場(chǎng)仿真動(dòng)畫(huà)
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仿真軟件：ABAQUS 2022
仿真要點(diǎn)：超聲振動(dòng)切削、熱力耦合仿真、水射流冷卻、溫度場(chǎng)輸出
展開(kāi) 一文搞定超聲橢圓振動(dòng)切削 ￥80
一文搞定超聲橢圓振動(dòng)切削
deform可模擬超聲振動(dòng)切削嗎
我想做超聲振動(dòng)車削模擬，就是給刀具加上超聲振動(dòng)，deform可以做嗎，可以的話那怎樣加上振動(dòng)了
Abaqus二維橢圓超聲振動(dòng)切削仿真案例講解
振動(dòng)切削仿真視頻
大家可以看到刀具是在左右高頻振動(dòng)，工件在進(jìn)給。并且切削是連續(xù)的，當(dāng)然鋸齒的也可以的
切削過(guò)程中，人為的使刀具或工件產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，一邊振動(dòng)一邊切削。只要振動(dòng)參數(shù)與切削用量匹配適當(dāng)，不論加工何種材料，都能穩(wěn)定可靠的斷屑，改善切削條件，延長(zhǎng)刀具磨具的使用壽命，提高加工質(zhì)量和效率。
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振動(dòng)切削仿真視頻
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并且切削是連續(xù)的，當(dāng)然鋸齒的也可以的
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加工切削振動(dòng)問(wèn)題如何解決，不要慌
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)對(duì)加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動(dòng)，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
數(shù)控加工時(shí)如何控制切削中振動(dòng)？很講究！
切削振動(dòng)
切削振動(dòng)通常發(fā)生在細(xì)長(zhǎng)軸的車削、薄壁件的車削等。振動(dòng)一旦加劇，會(huì)出現(xiàn)振幅超過(guò)幾十μm的激烈振動(dòng)，通常還會(huì)伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動(dòng)可能會(huì)超過(guò)100μm，雖然可以進(jìn)行加工，但已加工表面會(huì)殘留明顯的振動(dòng)劃痕，是精加工表面不能允許的。
切削振動(dòng)的危害
金屬切削加工中產(chǎn)生的振動(dòng)是一種十分有害的現(xiàn)象。
1.影響零件的表面質(zhì)量
若加工中產(chǎn)生了振動(dòng)，刀具與工件間將產(chǎn)生相對(duì)位移，會(huì)使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴(yán)重影響零件的表面質(zhì)量和性能;
2.減少機(jī)床及刀具壽命
切削振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動(dòng)態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機(jī)床連接特性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使切削加工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行;
3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康
振動(dòng)中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。
為減小振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，使機(jī)床加工的生產(chǎn)效率降低。
因此，為保障這類機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行,切削顫振的控制變得越來(lái)越重要。
展開(kāi) 熱力耦合三維多向振動(dòng)切削仿真 ￥14.9
仿真應(yīng)力場(chǎng)情況
第一階段為擠壓過(guò)程，刀具從側(cè)面壓入到工件內(nèi)部，此時(shí)工件受到刀具的擠壓，出現(xiàn)了應(yīng)力集中點(diǎn)，并在這點(diǎn)開(kāi)始，工件材料將發(fā)生分離；
第二階段為變形過(guò)程，此時(shí)工件基體產(chǎn)生了明顯的形變，從圖中可以看出受到刀尖的作用，基體的應(yīng)力最大區(qū)域可以分為兩部分，分別為水平的變形應(yīng)力區(qū)域和傾斜的最大剪應(yīng)力區(qū)域；
第三階段為剪切過(guò)程，如下圖所示工件在刀尖的剪切作用下出現(xiàn)材料分離，此時(shí)水平應(yīng)力場(chǎng)消失并且傾斜應(yīng)力場(chǎng)向未切削區(qū)域移動(dòng)，等待刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)一步的切削。
第四階段為滑移過(guò)程，此時(shí)刀具繼續(xù)向前切削，切屑逐漸變長(zhǎng)并且在之前遺留的應(yīng)力場(chǎng)作用下切屑斷裂，將應(yīng)力進(jìn)行釋放。
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展開(kāi) 解決CNC切削振動(dòng)問(wèn)題，看這一篇就夠了！
公眾號(hào)
在CNC銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)對(duì)加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動(dòng)，需要考慮相關(guān)的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
用戶論文精選 | 基于模態(tài)分布表的數(shù)控車床切削振動(dòng)診斷分析
特別是對(duì)于高轉(zhuǎn)速、高效率的數(shù)控機(jī)床，在一定條件下，由于其回轉(zhuǎn)部件的不平衡和切削交變力的影響，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)激振力，引起切削振動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)振幅超出了允許的范圍時(shí)，將導(dǎo)致加工表面的惡化，加速刀具的磨損，影響加工精度，降低生產(chǎn)效率。嚴(yán)重時(shí)，將使機(jī)床不能工作。
裝配過(guò)程環(huán)節(jié)中，部件裝配大多是基于滿足幾何精度的裝配，忽略了對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)性能影響很大的結(jié)合面裝配工藝的控制。進(jìn)入批量生產(chǎn)時(shí)，常出現(xiàn)由于裝配問(wèn)題而導(dǎo)致無(wú)法通過(guò)出廠切削檢驗(yàn)的情況，主要表現(xiàn)為：以用戶提出的驗(yàn)收切削標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行切削時(shí)，精加工試驗(yàn)中同批次機(jī)床有個(gè)別出現(xiàn)視覺(jué)波紋現(xiàn)象，粗加工重切削試驗(yàn)中全部都出現(xiàn)了切削顫振現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問(wèn)題通常的做法是先按照裝配過(guò)程工藝逐步排除，再按照部件結(jié)構(gòu)逐個(gè)替換的方法進(jìn)行診斷，解決方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不一定能找到問(wèn)題根源。
國(guó)內(nèi)專家學(xué)者對(duì)于切削故障研究主要集中在切削顫振機(jī)理及在線故障診斷上，對(duì)上述機(jī)床動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)及裝配環(huán)節(jié)動(dòng)態(tài)特性問(wèn)題研究較少，而該問(wèn)題的解決能夠?yàn)闄C(jī)床提供故障診斷依據(jù)，并且提高了產(chǎn)品整機(jī)的動(dòng)態(tài)性能，有很重要的研究?jī)r(jià)值。
以一臺(tái)量產(chǎn)臥式數(shù)控車床為研究對(duì)象，采用跟蹤裝配過(guò)程的方法測(cè)試其每個(gè)裝配環(huán)節(jié)的模態(tài)參數(shù)，建立模態(tài)分布表。對(duì)機(jī)床切削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，按照振動(dòng)幅值由低到高劃分，建立機(jī)床的切削振動(dòng)譜系：微振動(dòng)和強(qiáng)振動(dòng)。通過(guò)切削試驗(yàn)分別對(duì)微振動(dòng)和強(qiáng)振動(dòng)進(jìn)行研究，結(jié)合模態(tài)分布表，分析判定產(chǎn)生故障的主要環(huán)節(jié)，如圖1所示。
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