多步分析的案例
ANSA_ABAQUS三種方法多步分析 ￥10
ANSA_ABAQUS三種方法多步分析
質量縮放詳細解釋（上）
質量縮放
ABAQUS Analysis User’s Manual 11.7.1
概要
準靜態分析或某些動態分析中，少數尺寸較小的單元控制穩態時間增量，為提高計算效率，ABAQUS/Explicit常采用質量縮放的方法。質量縮放可用于：
§ 縮放整個模型，單個單元或單元組的質量
§ 多步分析中，縮放每個分析步中的質量
§ 分析步起始或整個過程中進行質量縮放
質量比例縮放可通過以下方式執行：
§ 采用給定的常數因子對特定單元進行質量縮放
§ 對所有指定的單元采用相同比例因子進行質量縮放，使單元組內任意單元的最小穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
§ 僅對單元組內穩態時間增量小于用戶給定時間增量的單元進行質量縮放，使這些單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
§ 縮放所有指定單元的質量，使每個單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
§ 對于金屬成形分析，基于網格的幾何形狀和初始條件，自動進行質量縮放
簡介
顯示動態過程常用于解決以下兩類問題：瞬時動態響應計算和含復雜非線性效應（最常見的是復雜的接觸條件）的準靜態模擬。由于求解動態方程時采用了顯示中心差分法，平衡方程中離散的質量矩陣對計算效率和精度都起到了關鍵性的影響。如果恰當地運用質量縮放方法，可以在保證計算精度的情況下，大大提高計算效率。然而，最適合于準靜態模擬的質量縮放技術與動態分析中必須采用的質量縮放方法存在很大差異。
準靜態分析
對于應變率無關材料的準靜態分析，自然時間并不重要。為節省計算時間，有效的辦法是有兩種：減少分析的時間步長或人為地增加模型的質量（質量縮放）。對于率無關材料，這兩種方法產生的效果相同；但如果模型中含有率相關材料，首選質量縮放方法，因為該方法保留了自然時間。
展開 ABAQUS/Explicit質量縮放（MASS SCALING）使用心得 [轉simwe]
概要
準靜態分析或某些動態分析中，少數尺寸較小的單元控制穩態時間增量，為提高計算效率，ABAQUS/Explicit常采用質量縮放的方法。質量縮放可用于：
1、縮放整個模型，單個單元或單元組的質量
2、多步分析中，縮放每個分析步中的質量
分析步起始或整個過程中進行質量縮放
質量比例縮放可通過以下方式執行：
采用給定的常數因子對特定單元進行質量縮放
對所有指定的單元采用相同比例因子進行質量縮放，使單元組內任意單元的最小穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
僅對單元組內穩態時間增量小于用戶給定時間增量的單元進行質量縮放，使這些單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
縮放所有指定單元的質量，使每個單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
對于金屬成形分析，基于網格的幾何形狀和初始條件，自動進行質量縮放
簡介
顯式動態過程常用于解決以下兩類問題：瞬時動態響應計算和含復雜非線性效應（最常見的是復雜的接觸條件）的準靜態模擬。由于求解動態方程時采用了顯示中心差分法，平衡方程中離散的質量矩陣對計算效率和精度都起到了關鍵性的影響。如果恰當地運用質量縮放方法，可以在保證計算精度的情況下，大大提高計算效率。然而，最適合于準靜態模擬的質量縮放技術與動態分析中必須采用的質量縮放方法存在很大差異。
準靜態分析
對于應變率無關材料的準靜態分析，自然時間并不重要。為節省計算時間，有效的辦法是有兩種：減少分析的時間步長或人為地增加模型的質量（質量縮放）。對于率無關材料，這兩種方法產生的效果相同；但如果模型中含有率相關材料，首選質量縮放方法，因為該方法保留了自然時間。
準靜態分析的質量縮放方法通常用于整個模型上執行。然而，當模型各部分的剛度和質量不同時，常選中模型的某部分進行質量縮放或對每部分分別進行縮放。任何情況下，都沒有必要減小模型質量的實際值，并且隨意地增加質量通常都會影響到計算精度。
展開 輕量化及拓撲優化軟件GENESI介紹（二）
它也可以顯示分析結果和優化結果。
(2)GSAM集成于ANSYS的優化工具
軟件概述
GSAM(GENESIS for ANSYS Mechanical)將GENESIS的拓撲優化及其他優化功能集成到ANSYS workbench環境中。設計者可以在一個可靠，魯棒且易于應用的界面下自動的獲取創新設計。
完全的ANSYS Workbench界面及操作風格
GSAM將拓撲優化集成到ANSYS Workbench環境當中，與ANSYS諸多分析模塊集成使用。GSAM與ANSYS Mechanical高度集成，通過共享模型數據來將GENESIS分析系統添加到ANSYS Workbench當中，在ANSYS Mechanical中通過結構優化工具條定義拓撲優化數據，并進行求解后處理。
采用業界領先的GENESIS求解器進行計算
GSAM求解器完全采用GENESIS的優化求解器。設計優化基于高級近似概念方法，從而快速可靠的獲得最優設計。優化算法使用VR&D著名的優化軟件工具DOT和BIGDOT，具有多目標，多工況以及混合優化的功能。
BIGDOT可以求解超過300萬個設計變量的優化問題。在計算規模日益增大的今天，BIGDOT可以幫用戶解決更為復雜龐大的優化問題。
GENESIS的正則模態分析使用快速特征值求解器SMS，其求解速度是傳統Lanczos方法的2-10倍。計算規模越大，SMS的優勢越明顯。
支持多種分析類型
GTAM拓撲優化分析支持多種分析類型，包括線性靜力分析、慣性釋放、正則模態分析、頻率響應分析、屈曲分析、隨機振動分析、非線性接觸分析等。GTAM均可以和workbench中的以上分析模塊建立無縫連接，此外GTAM還可以支持多步分析系統和多工況分析，在其基礎上進行拓撲優化分析。
展開 
《高級有限元仿真》(ANSYS PRODUCTS V12 WIN64)[光盤鏡像]
語言：英語
網址 http://www.ansys.com/products/ansys12-new-features.asp
類別：高級有限元仿真
ANSYS 新版本在CAE 功能上引領現代產品研發科技，涉及的內容包括：高級分析、網格劃分、優化、多物理場和多體動力學。ANSYS Products的主體是ANSYS WORKBENCH，整合了Ansys諸多軟件。
· 繼續開發和提供世界一流的求解器技術
· 提供了針對復雜仿真的多物理場耦合解決方法
· 整合了ANSYS 的網格技術并產生統一的網格環境
· 通過對先進的軟硬件平臺的支持來實現對大規模問題的高效求解
· 繼續改進最好的CAE 集成環境－ANSYS WORKBENCH
· 繼續融合先進的計算流體動力學技術
加速多步求解
ANSYS VT 加速器，基于ANSYS 變分技術，是通過減少迭代總步數以加速多步分析的數學方法。這包括了收斂迭代和時間步迭代或者二者的綜合。收斂迭代的例子是非線性靜態分析，不涉及接觸或塑性，而時間步迭代指的是線性瞬態結構分析，二者組合的例子，非線性結構瞬態或者熱瞬態分析。
網格變形和優化
對于很多單位，進行優化分析的最大障礙是CAD 模型不能重新生成，特征參數不能反映那些修改研究的幾何改變。通過與ANSYS WORKBENCH 的結合，ANSYS MESH MORPHER
（FE-MODELER 的新增加模塊）可以實現這個功能，甚至更多。
通過網格操作而不是實體模型，ANSYS MESH MORPHER 對于來自于CAD 的非參數幾何數據，如IGES 或者STEP，以及來自于ANSYS CDB 文件的網格數據，實現了模型參數化。將網格讀入FE MODELER，并且產生對應于該網格的“綜合幾何”的初次配置。ANSYS MESH MORPHER 提供了四種不同的轉換：面平移、面偏置、邊平移和邊偏置。
展開 simufact介紹！
這種功能允許在一次分析中完全自動地進行先二維后三維的多步鍛造分析
l加載步長自動控制：分析過程中可以采用固定時間步或固定位移步等步長控制加載，也可采用自適應步長控制加載，有兩類自適應步長控制：一類是基于塑性應變增量控制的自動步長控制；另一類是允許同時滿足多種變量（應變增量、位移增量、應力增量和塑性應變增量）約束的自動步長控制
l模型稀化：采用了分辨率增強技術（RET）自動加密工件表面離散的小平面，提高對材料流動描述的精度。這使得在鍛造過程中材料表面的小平面數量會上升。特別是對由一系列不同模具組成的多道次鍛造過程，跟蹤材料表面的小平面數量會非常大。Simufact提供的圖形界面網格稀化器，可以在兩個鍛造道次之間稀化材料表面小平面。采用圖形界面的網格稀化器后，模擬速度大大加快，所需內存反而減少。表面稀化的精度由用戶根據可以接受的體積增減量來定義。
l結構分析：Simufact作為體成型加工分析專用軟件，它并不限于只進行鍛造分析，也支持結構分析，實現分析的一體化
l高級結果可視化和動畫處理：自動輸入結果文件，支持等值線、速度矢量、切片、時程曲線、動畫等多種后處理功能，并且允許多窗口顯示，便于結果比較。此外，諸如部件幾何尺寸測量、變量數值詢問等結果解釋工具，也一并提供
l二次開發：simufact具有極強的開放性，為用戶提供了30余個可訪問和修改程序缺省設置的用戶子程序接口，用戶利用這些開放性接口，可以完成許多重要的仿真分析
展開 Hypermesh質量縮放（求解器為LS-DYNA）
默認tssfac 比例因子0.9
準靜態分析或某些動態分析中，少數尺寸較小的單元控制穩態時間增量，為提高計算效率，ABAQUS/Explicit常采用質量縮放的方法。質量縮放可用于：
縮放整個模型，單個單元或單元組的質量)
多步分析中，縮放每個分析步中的質量
分析步起始或整個過程中進行質量縮放
質量比例縮放可通過以下方式執行：
采用給定的常數因子對特定單元進行質量縮放
對所有指定的單元采用相同比例因子進行質量縮放，使單元組內任意單元的最小穩態時間增量等于用戶給定的時間增量-
僅對單元組內穩態時間增量小于用戶給定時間增量的單元進行質量縮放，使這些單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
縮放所有指定單元的質量，使每個單元的穩態時間增量等于用戶給定的時間增量
對于金屬成形分析，基于網格的幾何形狀和初始條件，自動進行質量縮放
Q1:體單元與殼單元的質量縮放。
我做的是沖壓模型，分成了兩個方法來計算，一種是用實體，一種是用表面。
材料屬性、加載等都是一樣的，但是由表面構成的模型的質量縮放不能過大。
這就造成用表面求解的時間超過用實體的求解時間
請問高人這是由于什么原因造成的質量縮放不能采用同一個值？？？
1 質心不一起
Q2:質量縮放因子DT2MS取正值和負值到底各有什么優缺點？好像傾向于取負值？
如果模型采用均勻網格，但是在加載過程中有一部分單元產生很大變形，采用正值還是負值更合理一些呢？
1 資料上說，在控制時間步長方面，一般說來，質量縮放比子循環有效
2 DT2MS取正值時，所有單元都具有相同的時間步長。為負時，只用于小于指定時間步長的單元。一般情況下取負值。通常控制質量增加在5％以內。
展開 基于ABAQUS二次開發的復材管道埋管參數化仿真
綜上所述，對埋地復合材料管道的分析具有較大意義。
2、仿真分析流程
分析流程如下圖左側所示，相關技術應用如下圖右側所示，并以此為基礎進行了ABAQUS-GUI二次開發。
3、仿真流程說明
1）模型建立
2）材料參數賦予及鋪層查看，該參數可根據用戶實際情況更改；
3）裝配模型
4）多步分析步
其中第一步為挖開土壤，第2-10步為分九塊將土壤掩埋，分析步數和土塊數均可通過二次開發參數化。
5）生死單元，在第一分析步時候將不同集合deactive，在modified處reactive，
可用python二次開發實現，實現程序如下圖所示。
6）載荷及邊界條件
底部固定，兩側施加對稱約束，第一步施加重力載荷，最后一步施加管內壓強。
7）網格劃分
泥土采用實體單元，管道為連續殼單元。
8）創建job及重啟動
創建job-pipe及job-pipe-car，其中后者為重啟動，在job-pipe計算完成后提交，job-pipe-car分析步為分析車輛對路面施加壓強時管道的應力分布；運算結束后可查看泥土、管道受載的位移，泥土的應力分布情況，管道各鋪層的應力分布情況。
3、ABAQUS-GUI界面說明
1）泥土參數輸入
如圖所示，該界面為泥土參數頁，其中各對話框右側為輸入參數說明及單位，下方soil map為部分參數示意圖，此頁依次可輸入，泥土寬度、寬度、高度、長度、埋管深度、埋土切分個數，泥土密度、泥土彈性模量、泥土泊松比，注意泥土的長寬高輸入浮點數。
2）管道參數輸入
如圖所示，該界面為管道參數頁，其中各對話框右側為輸入參數說明及單位，下方pipe map為參數示意圖，此頁依次可輸入，管道半徑、管道厚度。
展開 有限元與柴油機設計
這種發展大大提高了有限元網格模型的生成速度和分析效率，節約了大量的時間和人力。這對于有限元技術的實際運用具有重要意義。
目前，發動機中最復雜的零部件包括氣缸蓋、機體、曲軸、活塞、連桿、增壓器渦輪、壓氣機等等，都可以根據CAD實體模型直接建立非常精確的有限元網格模型，
但是，目前自動生成的有限元網格一般只能為四面體單元(這種單元計算精度不高)，要達到一定的計算精度則網格必須具有相當的密度或提高單元的階次，這會增大計算量。六面體單元的使用可以在較小的計算規模下達到較高的計算精度，但對復雜零件難以實現該種單元的網格自動劃分。
2.2 邊界條件的施加技術邊界條件的確定方法大體可分為解析法、試驗法、試算法、多步分析法幾種類型。采用CAE模擬軟件如CFD、動力分析軟件來確定復雜的熱交換和動載邊界條件是當前正在發展中的先進方法。在邊界條件的施加方面，現在可以做到將邊界條件施加于幾何模型，由軟件自動完成邊界條件的移置轉換，使繁雜的邊界條件施加變得直觀方便。
目前，對多個具有相互接觸作用的物體進行接觸邊界條件的施加和計算已是大型FEA商業軟件的標準功能。 一些高級的有限元分析軟件還提供一些特殊的單元如墊片單元、螺釘單元等，使施加這些復雜的邊界條件變得更為方便，計算更快。
2.3 有限元軟件求解能力主要表現在解決非線性問題的能力以及求解規模、計算精度和求解效率等方面的指標。目前，對于很大規模的問題求解還需依賴超高性能的計算機硬件設備。
展開 『轉貼』有限元與柴油機設計
這種發展大大提高了有限元網格模型的生成速度和分析效率，節約了大量的時間和人力。這對于有限元技術的實際運用具有重要意義。
目前，發動機中最復雜的零部件包括氣缸蓋、機體、曲軸、活塞、連桿、增壓器渦輪、壓氣機等等，都可以根據CAD實體模型直接建立非常精確的有限元網格模型，
但是，目前自動生成的有限元網格一般只能為四面體單元(這種單元計算精度不高)，要達到一定的計算精度則網格必須具有相當的密度或提高單元的階次，這會增大計算量。六面體單元的使用可以在較小的計算規模下達到較高的計算精度，但對復雜零件難以實現該種單元的網格自動劃分。
2.2 邊界條件的施加技術 邊界條件的確定方法大體可分為解析法、試驗法、試算法、多步分析法幾種類型。采用CAE模擬軟件如CFD、動力分析軟件來確定復雜的熱交換和動載邊界條件是當前正在發展中的先進方法。 在邊界條件的施加方面，現在可以做到將邊界條件施加于幾何模型，由軟件自動完成邊界條件的移置轉換，使繁雜的邊界條件施加變得直觀方便。
目前，對多個具有相互接觸作用的物體進行接觸邊界條件的施加和計算已是大型FEA商業軟件的標準功能。 一些高級的有限元分析軟件還提供一些特殊的單元如墊片單元、螺釘單元等，使施加這些復雜的邊界條件變得更為方便，計算更快。
2.3 有限元軟件求解能力主要表現在解決非線性問題的能力以及求解規模、計算精度和求解效率等方面的指標。目前，對于很大規模的問題求解還需依賴超高性能的計算機硬件設備。
展開 MSC重磅出擊,推出真正的多學科仿真引擎MD Nastran
單個解決方案允許多學科分析，但不能考慮多學科之間的交互作用。只有MD Nastran考慮了不同學科之間的交互作用和耦合、使用一個模型、優化不確定因素和利用64位高性能處理器提高計算速度。只有對關鍵學科之間復雜交互作用的準確表述才能保證真實地模擬物理現象。即使借用目前的前后處理器、計算力量和自動運行能力，單個學科專家仍然要通過許多離散的分析步驟來手工模擬仿真學科之間的復雜交互作用。對于某一學科的多步分析，就相當耗費時間。可是通過處理大量的分析數據來確定如何將結果從一個學科傳遞到另外一個學科，必然非常枯燥，同時也會帶來人為的錯誤、降低模擬精度，而且這個過程也是沒有可重復性。 工程師有時手工傳遞計算信息，或者將運動的信息作為靜態的來施加到對系統進行的有限元分析中。MD Nastran將它們連接在一起，使數據變得動態實時，也就是它們在一個開放的循環環境中。無論是線性、非線性、運動、CFD、還是顯式非線性動力學，MSC Nastran允許多學科集成仿真，而不是僅僅簡單地相互之間連接。這意味著相互之間在極其適當的時候提供正確的工程和力學反饋。有別于傳統的多物理系統，在多體運動和有限元分析之間的多學科集成，有助于多學科模擬仿真在企業產品的早期就指導設計。有限元分析和CFD之間的集成，也是同樣的方式。
MD Nastran
MD Nastran將最好的技術平臺Nastran、Marc、Dytran和LS-Dyna集成到一個企業級的多學科仿真方案中。MD Nastran在多學科方面，從2001年開始首先對傳統的一流的靜力學和動力學進行了增強；然后是一流的隱式非線性、顯式非線性和多體動力學。象針對特定行業的學科：碰撞、NVH、噪聲、氣動彈性和金屬成型等涉及的所有學科都要求滿足所有廠家的需要，也就是結果要與真實的情況非常靠近。
展開 
Ansys在壓力容器行業的典型應用（上）
壓力密封提高安全性
? 設計中的難點
‐ 井下操作一般是在高溫高壓性進行，如何在高壓情況下（15~20kpsi）提高井的密封性是工程師關注的問題
‐ 在密封時涉及彈性體和金屬密封件的大非線性變形
‐ 磨損后在流體壓力過高的情況下容易產生泄露
? Ansys技術方案
‐ 通過Ansys Mechanical強大的非線性結構求解器來了解密封壓力，從而改進高溫、高壓下密封設計；通過接觸進行流體壓力泄漏研究，能有效防止因漏油引起的大規模環境災害
‐ 通過Ansys CFD預測泄露物的擴散
? 推薦Ansys模塊
‐ Ansys Mechanical Enterprise + Ansys CFD Premium
螺栓
? 設計中的難點
- 螺栓連接的準確評估對于確保承壓和承重組件的可靠運行至關重要
? Ansys技術方案
‐ 基于Ansys結構仿真可以可以進行幾何非線性仿真，進行螺栓預緊工具設計，實現多步分析
‐ 更好地了解由于組裝和服務中加載而產生的連接行為
‐ 失效模式預測和評估
‐ 洞察超出設計條件的行為
? 推薦Ansys模塊
‐ Ansys Mechanical Enterprise
法蘭連接接觸分析
輸入條件
模型幾何參數、螺栓預緊力、內壓
仿真流程
結果與效果
緊固件承載情況，法蘭應力水平等
壓力容器法蘭螺栓螺紋疲勞壽命分析
輸入條件
壓力容器法蘭及連接螺栓在40種壓力工況和40種溫度工況下，考慮螺栓預緊力以及各部件之間的接觸，進行非線性熱-結構耦合應力分析。
展開 基于PYTHON的ABAQUS后處理開發 附Python語言在Abaqus中的應用文檔下載
3
應用舉例
以高壓共軌系統中出油孔錐形面密封有效性分析為例，通過對預警過程和加載油壓的工作過程進行模擬，分析錐面密封的有效性。首先建立錐面密封的簡化模型并對預緊過程進行分析，通過計算錐形面同管接頭之間的分離力（式1，2）預定義一定的分布力作用于螺母同管接頭的接觸面，得到錐形面間的接觸應力、應變及更新后的管接頭節點坐標。在螺母的預緊工作完成后，加載油壓的工作過程不再施加預緊力，而在第一步中產生的相對位移作為新的初始條件加載在模型中并保持不變，這種加載無法直接設置多步分析得到，因此需要將上步分析中得到的應力、應變及更新的節點坐標寫入新的分析文件中進行下一步的計算。使用Python 語言訪問結果數據odbAccess，指定數據所在的路徑即相應的步（step）和幀（frame），直接引用其中的使用數據對象（fieldOutput），將提取出來的數據寫入文本文件中，作為初始條件加載入下一步的工作模型中進行計算。
3.1 共軌管密封組件的安裝預緊力計算
針對實際密封錐面加工精度和質量情況建立相應的共軌管密封錐面部分的幾何模型，將計算所得預緊力使用分布載荷形式作用于螺母的預緊結合面上，使得管接頭外表面同共軌管錐面緊密貼合，保證油路密封。由于預緊螺母的形狀對于預緊力的施加沒有太大的影響，因此將六角螺母的形狀簡化為圓柱形；為了盡量減小有限元計算中出現的不收斂現象，預緊螺紋部分也簡化為內圓柱面，預緊力則由作用在螺紋螺旋面上的摩擦力轉變為作用在內圓柱面上的軸向力。
展開 simufact8.1詳細介紹
l simufact 增強的網格自動重劃分技術不但能依據分析的需要自動調整網格的疏
密，還能對因過度變形產生的畸變網格自動的重新劃分，以消除網格畸變對求解精度的影響。
l 對于高級用戶可以設定控制單元重劃分準則，及重劃網格的目標單元尺度后， 程序自動地控制何時劃分、怎樣劃分。
仿真的工況過程
從工模具的預熱到成形后工件的冷卻，simufact 可以仿真整個金屬成形過程，完整的金屬成形過程包含以下工步。l 預加熱和放置工件
l 沖頭靠貼工件
l 成形仿真
l 終止成形－可取決于
u 到達下死點
u 最大載荷
u 全部接觸等
l 移開沖頭
l 取出工件
l 冷卻
數據庫支持
l simufact 軟件擁有材料數據庫和加工設備數據庫，數據庫為開放式結構，用戶可以對數據庫進行修改和擴展。
l 設備數據庫中包含鍛錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機、液壓機、機械壓力機和輥鍛機的參數，用戶也可自定義工模具的運動方式。
l 系統提供多種材料的材料數據庫，包括：鋼材、工模具鋼、銅、鋁等有色金屬、鈦合金和鋯基合金等。
l 用戶可將描述彈性材料或剛塑性材料流動的選項與引入溫度影響的選項組合成四種分析類型，即彈塑性、剛塑性、彈粘塑性和剛粘塑性，供用戶自由選擇。
2D-3D 分析自動過渡
l
simufact 是三維金屬成形模擬軟件，但同時也集成了二維模擬功能。
l 提供的多步鍛造分析能夠自動將2D軸對稱模擬向3D模擬無縫過度，允許在一次分析中完全自動地進行先二維后三維的多步鍛造分析。
加載步長自動控制
l 分析過程中可以采用固定時間步或位移步等步長控制加載，也可采用自適應步長控制加載。
l 采用這些自適應的加載步長控制技術處理接觸和塑性變形組合的高度非線性問題，表現出很好的迭代收斂性和求解精度。
展開 【JY】淺談有限元分析中的力學與工程思維
對于多步分析，載荷歷程與加載步（求解步）要對應。要根據作用機理正確選用載荷和約束類型，載荷的數值可以是恒值、表格或函數。
3、后處理關鍵點解讀
求解結束后，在后處理階段的任務通常包括：結果正確性的驗證、結果的分析以及報告的撰寫等。
驗證結果的正確與否，可通過整體以及局部的平衡條件、與理論解答比較、與實測數據比較、與其他計算結果比較等方式實現。如果沒有可以比較的參照物，則可以基于力學概念去分析和驗證。比如，可以根據概念估計上下界限，然后看計算結果是否在此范圍中間。
分析和查看結構計算結果時，首先看位移結果，其次才是看應力結果。應力結果要注意區分單元應力和節點應力、角節點的應力和邊中點的應力等。查看和分析結果要注意選擇合適的坐標系。可以借助于切片、路徑、云圖、矢量圖、動畫、探針、圖表等后處理工具對結果進行全方位的數據挖掘。在后處理的過程中，要圍繞關鍵性的設計指標展開分析，注意計算結果是否反映了設計思想和意圖。
總而言之，有限元分析實質上就是一個解題的過程，要重視解題的方法，更需要重視題目的提出過程。這好比不僅要會“解方程”，更重要的是要會正確的“列方程”。“列方程”的依據不是別的，正是基于力學和物理學的基本原理。如果在有限元分析的各個環節中都能做到以力學概念和工程經驗為指導，必將能夠使得分析的過程事半功倍，并能夠更好地實現分析的正確性、有效性、經濟性。
展開 