尺寸鏈建模的案例
尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈特點
在零件的加工過程中決定各個工序要素間相互關(guān)系的尺寸，通常可用彼此相聯(lián)系的(點、線、面)按一定順序排列形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)，這個尺寸系統(tǒng)就稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈是以零件原設計尺寸和技術(shù)要求為前提條件的，不管應用怎樣的工藝方案，采用什么加工方法，都要保證設計要求的質(zhì)量指標。工藝尺寸鏈有如下特點：
1.工藝寸鏈由機械加工工藝過程，加工的具體方法所決定的。加工時定位裝夾的方式，走刀切削形成表面尺寸的方法，刀具的形狀，都有可能影響工藝尺寸鏈的組合關(guān)系。
2.加工時獲得尺寸的方法不同，加工尺寸誤差的累積關(guān)系不同，所形成工藝尺寸鏈的關(guān)系和形式也就不一樣。前后工序直接加工獲得要求尺寸時，工序尺寸誤差累積在余量上，不影響被加工尺寸。有間接獲得尺寸時，這時要用工藝尺寸鏈，經(jīng)過分析計算，確定合理的工序尺寸公差。
3.工藝尺寸鏈的分析計算，一般情況下主要應用“極值法”進行運算。只有在大批大量生產(chǎn)的情況下，當所計算的工序尺寸公差偏嚴而感到不經(jīng)濟時，應用概率法計算。
4.工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是由加工過程和加工方法所決定的，要分析加工誤差的來源和加工誤差的累積關(guān)系。
5.工藝尺寸鏈的封閉環(huán)數(shù)值，只有當封閉環(huán)為設計要求尺寸時，必按設計要求嚴格保證。如果封閉環(huán)要求很低的未注公差尺寸，或者是形成余量偏差時，那么封閉環(huán)數(shù)值可以由工藝人員根據(jù)生產(chǎn)條件主觀確定，沒有嚴格的要求。
6. 工藝尺寸鏈的組成環(huán)，大多數(shù)情況下是中間工序的工序尺寸，少數(shù)為對刀調(diào)整尺寸（例如靠磨余量），其公差數(shù)值一般可根據(jù)加工方法的經(jīng)濟加工精度查手冊或憑經(jīng)驗來大致估計確定。
在實際生產(chǎn)中，由于加工中各工序加工尺寸的誤差有累積，前幾道工序的加工誤差會累積在最后加工尺寸上，就可能會導致設計尺寸難以保證，或者是某些工序尺寸的誤差影響到后續(xù)工序的余量大小，使切削造成困難。
展開 尺寸鏈入門篇---尺寸鏈的定義及分類
尺寸鏈的幾種分類
應用范圍分類：
裝配尺寸鏈：全部組成環(huán)為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈；
零件尺寸鏈：全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈；
工藝尺寸鏈：全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。
空間位置分類：
線性尺寸鏈：全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈；
平面尺寸鏈：全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈；
空間尺寸鏈：組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。
尺寸鏈計算是產(chǎn)品精度設計的重要手段，是解決實際公差問題必須具備的技能。熟練掌握尺寸鏈計算原理，有助于深刻理解產(chǎn)品及零件尺寸的內(nèi)在聯(lián)系和精度含義，準確且全面的尺寸鏈計算對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本有著重要價值。
展開 尺寸鏈入門篇 —尺寸鏈的基本畫法
要繪制尺寸鏈，需要首先確定封閉環(huán)。封閉環(huán)的形成決定于其裝配工藝或加工工藝，在確定的裝配（或加工）工藝條件下才能得到確定的封閉環(huán)（如位置精度、距離精度、間隙過盈、角度或鍍層厚度等技術(shù)要求）。
確定封閉環(huán)后，需要找出各個組成環(huán)。
接下來從封閉環(huán)一端出發(fā)遵循尺寸鏈最短原則依次找出各個相關(guān)尺寸，最終回到封閉環(huán)另一端。若尺寸鏈圖中有多個未知尺寸，則需針對其中各個未知尺寸建立其他尺寸鏈以求解這些尺寸。
下面我們來看一個尺寸鏈畫法的案例。
如上圖所示，AB兩個零件裝配在一起在圖中紅線處接觸，我們需要確定X值的范圍。顯然，X是兩個零件裝配后間接得到的尺寸，所以X為“封閉環(huán)”。接著，我們可以根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)，從封閉環(huán)一端出發(fā)依次找出各個組成環(huán)，如下圖藍色箭頭即我們沿著裝配相關(guān)零件找出的封閉環(huán)和組成環(huán)，他們最終形成了一個封閉的尺寸鏈圖。
下圖為在DCC軟件中繪制的完整尺寸鏈圖：
這個案例中尺寸鏈中的每一個組成環(huán)都是裝配相關(guān)的零件尺寸，可見繪制尺寸鏈的過程就是在我們產(chǎn)品中找出相關(guān)尺寸首尾連接形成封閉尺寸鏈的過程。
展開 DTAS3D-國產(chǎn)自主-公差分析與尺寸鏈計算軟件- 電控器AI自動建模案例
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展開 
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法
工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法？尺寸鏈在機械制造行業(yè)中起著很重要的作用，尺寸鏈是將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。那么工藝尺寸鏈特點及尺寸鏈基本計算方法是什么呢？棣拓軟件為你分析
一． 工藝尺寸鏈
（一）、尺寸鏈定義：
尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。
（二）、尺寸鏈的組成
1. 環(huán)：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
2. 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
3. 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。
減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。
具體判斷：給封閉環(huán)任選一個方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。
(三)、特點：
1.寸鏈必須封閉
2．尺寸鏈只有一個封閉環(huán)
3．封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度
4．封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動
(四)、作法：
1．找出封閉環(huán)
2.從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應是最少的。
3．相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。
二．尺寸鏈基本計算
1、尺寸鏈圖中的每一個尺寸都稱為鏈環(huán)，所有的鏈環(huán)構(gòu)成尺寸鏈。
2、在尺寸鏈中，能人為的控制或直接獲得的尺寸稱為組成環(huán)。
3、在尺寸鏈中被間接得到的，當其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸稱為封閉環(huán)。每一個組成環(huán)的增大或減小都會使封閉環(huán)發(fā)生變化，一個尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。
4、某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會使封閉環(huán)隨之增大，則此組成環(huán)為增環(huán)。
展開 尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算
工序尺寸及其公差一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的，為把握工藝尺寸鏈計算規(guī)律，那么尺寸鏈解算與工藝尺寸鏈分析與計算有哪些方法呢？棣拓軟件為你解答。
一、尺寸鏈及尺寸鏈計算公式
1、尺寸鏈的定義
在工件加工和機器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸,按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。
2.尺寸鏈的計算
尺寸鏈計算有正計算、反計算和中間計算等三種類型。已知組成環(huán)求封閉環(huán)的計算方式稱作正計算；已知封閉環(huán)求各組成環(huán)稱作反計算；已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余的一個或幾個組成環(huán)，稱為中間計算。
尺寸鏈計算有極值法與統(tǒng)計法（或概率法）兩種。用極值法解尺寸鏈是從尺寸鏈各環(huán)均處于極值條件來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。用統(tǒng)計法解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。
3.極值法解尺寸鏈的計算公式
機械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示，還可以用最大極限尺寸(Amax)與最小極限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中間偏差(Δ)與公差(δ)表示，它們之間的關(guān)系參見圖。
（3）統(tǒng)計法（概率法）的近似計算：
統(tǒng)計法（概率法）的近似計算是假定各環(huán)分布曲線是對稱分布于公差值的全部范圍內(nèi)（即ei=0 ），并取相同的相對分布系統(tǒng)的均勻值Km（一般取1.2～1.7）。
展開 尺寸鏈入門篇 —尺寸鏈計算的意義
精度（公差）設計是產(chǎn)品研發(fā)設計中的必要環(huán)節(jié)，而尺寸鏈計算及公差分析是精度設計的核心內(nèi)容。通過科學的尺寸鏈計算不僅可以幫助設計人員得到滿足質(zhì)量性能要求和貼近實際加工水平的制造公差，而且可以幫助設計人員、質(zhì)量控制人員和生產(chǎn)制造人員找出影響裝配和質(zhì)量性能的關(guān)重件和關(guān)鍵尺寸。通過尺寸公差及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化實現(xiàn)無 修挫、上批量、提質(zhì)量、縮周期和降成本的效果。
傳統(tǒng)企業(yè)在精度（公差）設計階段往往通過“憑經(jīng)驗”、“查標準”、“參照類似產(chǎn)品”和“參考最高加工精度”等方式。在實際的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)干涉、互換性差、異響、振動、外觀質(zhì)量不達標等一系列問題。工程師需要在現(xiàn)場中不斷地去解決公差引起的質(zhì)量問題，不僅效率低而且糾錯成本高，已經(jīng)越來越不能適應企業(yè)的快速研發(fā)和快速上市的要求。同時產(chǎn)品的售后維護成本也極高。
當前世界制造業(yè)正在向數(shù)字化階段轉(zhuǎn)型，研發(fā)設計類工業(yè)軟件的應用已經(jīng)成為制造企業(yè)的必備工具。尺寸鏈計算及公差分析軟件作為重要的精度設計研發(fā)設計類軟件，越來越受到重視。在近20年的應用歷程中我們發(fā)現(xiàn)尺寸鏈計算及公差分析軟件可以快速幫助企業(yè)解決發(fā)動機裝配間隙控制、液壓缸體干涉、變速箱異響、轉(zhuǎn)動件精度、運動件位置精度、傳感器安裝、光學儀器精度、外觀質(zhì)量提升、互換性差等一系列產(chǎn)品裝配及質(zhì)量難題，企業(yè)可以以極小的投入實現(xiàn)質(zhì)量的提升和成本的降低。
展開 尺寸鏈技術(shù)科普之尺寸鏈定義和分類
近年來，隨著機械制造企業(yè)從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”，越來越多的企業(yè)意識到精度設計的重要性，而尺寸鏈計算及公差分析是精度設計的重要組成部門。為此，我們將陸續(xù)介紹尺寸鏈技術(shù)的相關(guān)知識，幫助工程師掌握尺寸鏈計算的基礎(chǔ)知識，為進一步深入學習打下基礎(chǔ)。今天介紹的是尺寸鏈的定義和分類。
尺寸鏈是機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。尺寸鏈按照不同的標準可以分為不同的種類。
按照組成環(huán)的性質(zhì)可分為線性尺寸鏈、角度尺寸鏈，平面尺寸鏈，空間尺寸鏈。
1. 線性尺寸鏈就是各個組成環(huán)均為直線尺寸，尺寸與尺寸之間相互聯(lián)接，幾部分尺寸又分為若干個相互平行的尺寸組合。
2. 角度尺寸鏈的組成環(huán)由各個不同的角度所組成，其中包括誤差形成的角度。
3. 平面尺寸鏈中所有組成環(huán)與封閉環(huán)都處在同一個平面內(nèi)，或者幾個相互平行的平面內(nèi)的角度尺寸組合叫做平面尺寸鏈，平面尺寸鏈內(nèi)既有線性尺寸，同時又有相互形成的角度，這就使尺寸鏈中某些尺寸互不平行。
4. 當各組成環(huán)和封閉環(huán)處在不平行的各個平面內(nèi)的尺寸鏈，空間尺寸鏈在空間坐標系中各部分構(gòu)件形成一定的角度和距離，組合成復雜的尺寸鏈。
按照尺寸鏈在生產(chǎn)中的應用分為結(jié)構(gòu)尺寸鏈、裝配尺寸鏈、零件尺寸鏈、工序尺寸鏈。
1. 在結(jié)構(gòu)設計時，由結(jié)構(gòu)中部件或零件的尺寸組成的尺寸鏈叫做結(jié)構(gòu)尺寸鏈。結(jié)構(gòu)尺寸鏈主要是用來分析結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的保證問題。一般情況下，根據(jù)有標準具體確定結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的數(shù)值，然后再由此確定各組成零件的公差和技術(shù)要求。
2. 在裝配機器的過程中，結(jié)合各種不同裝配方法，應用尺寸鏈來分析機器的裝配精度并采取有效措施，使機器能經(jīng)濟合理地達到技術(shù)要求，這種裝配過程中應用的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。
3.
展開 尺寸鏈的相關(guān)介紹以及尺寸鏈的分類
尺寸鏈不管是在機械行業(yè)中還是儀器制造業(yè)中，都起到很重要的重用，那么尺寸鏈的相關(guān)介紹以及尺寸鏈的分類你知道嗎？就讓棣拓軟件小編來告訴你吧！
機械裝配或零件加工過程中由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組。尺寸鏈中，在裝配過程或加工過程最后形成的尺寸稱為封閉環(huán)；對封閉環(huán)有直接影響的尺寸稱為組成環(huán)。通常用零件尺寸鏈、裝配尺寸鏈來分析計算零件或機器內(nèi)部各尺寸及其公差之間的關(guān)系，用工藝尺寸鏈來分析工藝過程各工序尺寸及其公差之間的關(guān)系。
零件尺寸鏈 同一零件上有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈(圖1)。圖中A1和A2是組成環(huán)，A0是封閉環(huán)。零件尺寸鏈中各組成環(huán)是技術(shù)要求較高的設計尺寸，應在零件圖上標注出來。封閉環(huán)是技術(shù)要求較低的尺寸，在零件圖上不予標注。封閉環(huán)隨組成環(huán)而定，其尺寸和公差可由各組成環(huán)的尺寸和公差計算求得毫米。零件尺寸鏈用于審核零件尺寸和公差，以求得合理的標注方法。
裝配尺寸鏈 裝配過程中各零件有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈（圖2）。圖中B1、B2、B2、B3和B4是組成環(huán)，B 0是封閉環(huán)。裝配尺寸鏈中封閉環(huán)代表機器或部件的裝配精度或技術(shù)要求，各組成環(huán)表示對此項精度或技術(shù)要求有直接影響的全部尺寸。封閉環(huán)公差通常按設計要求決定，通過尺寸鏈計算將此公差分配給各組成環(huán)，從而合理地決定各零件有關(guān)尺寸的公差。
工藝尺寸鏈 組成環(huán)為同一零件工藝尺寸（指工序間尺寸等）組成的尺寸鏈（圖3）。工藝尺寸鏈的封閉環(huán)一般是零件的設計尺寸或加工余量尺寸。零件圖上標注的尺寸都是設計尺寸。如尺寸毫米在工藝過程中不便測量，不能直接得出這一尺寸，往往需要分兩道工序加工，即先加工總長C1，再加工出大孔深度C2,最后得出的C0是封閉環(huán)。為保證毫米，由計算得出相應組成環(huán)毫米和毫米。工藝尺寸鏈用以進行工藝尺寸換算以保證設計尺寸的要求。
展開 尺寸鏈入門篇-尺寸鏈計算類型概述
在尺寸鏈計算類型上，可以分為三大類：正計算、反計算以及中間計算。
正計算
正計算是已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求解封閉環(huán)的基本尺寸和公差。主要用于驗算所設計產(chǎn)品裝配能否滿足質(zhì)量性能要求及零件加工后能否滿足零件的設計要求，驗證設計的正確性。
示例：如圖所示，已知零件1尺寸A1和零件2尺寸B1，計算兩個零件在裝配后高度方向的面差X，其中A1、B1為組成環(huán)，面差X為封閉環(huán)，這就是典型的正計算案例，已知組成環(huán)A1、B1，求解封閉環(huán)X的值。
中間計算
中間計算是已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求某一個組成環(huán)基本尺寸及公差。該計算常用在工藝尺寸鏈計算中，如加工過程的基準轉(zhuǎn)換、鍍層厚度以及工序尺寸確定等方面。
中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。
示例：如圖所示，已知零件的工序尺寸A1、A2和設計尺寸A0，要求計算工序尺寸A3的值，這個就是一個典型的中間計算案例，已知封閉環(huán)A0和部分組成環(huán)A1、A2，求解組成環(huán)A3的基本尺寸及公差。
反計算
反計算是已知封閉環(huán)的尺寸范圍，分配各組成環(huán)的公差。在裝配尺寸鏈計算中，已知產(chǎn)品質(zhì)量性能要求，分配各個零件的公差；反計算主要用于產(chǎn)品精度設計和優(yōu)化。 應用反計算進行精度設計時，需要結(jié)合設計要求和實際生產(chǎn)情況，找到滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的最優(yōu)分配方案。
示例：如圖所示，已知滾珠直徑和套筒尺寸A1、A2、A3以及角度尺寸α的基本尺寸，滾珠受到水平向右的作用力與套筒內(nèi)側(cè)斜壁相切，要求設計A1、A2、A3、α的公差值，保證裝配后凸出量X滿足1-1.5mm的技術(shù)要求。這個就是一個典型的反計算案例，已知封閉環(huán)X的尺寸范圍，分配各組成環(huán)的公差。
展開 尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈封閉環(huán)的確定
工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環(huán)。封閉環(huán)是尺寸鏈中設計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環(huán)，承擔各組成環(huán)的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環(huán)發(fā)生改變。封閉環(huán)的判斷應該以實際加工和檢測方法為依據(jù)，以封閉環(huán)定義為原則，輔助一些技巧來判斷。現(xiàn)針對零件機加工的特點，歸納以下封閉環(huán)判斷技巧。
1.設計基準與加工基準、測量基準重合時，通常加工余量為封閉環(huán)。如圖1所示，加工基準和設計基準都在左端，先粗加工到A1，再精加工到A2；A1和A2是前后兩工序直接加工形成，A0是間接形成的，此時A0為封閉環(huán)。
圖1設計基準與加工基準重合
2.加工基準和設計基準不重合時，通常加工后位置到設計基準的標注尺寸為封閉環(huán)，加工位置到加工基準的尺寸為工序尺寸。如下圖2所示，表面A、B、C均已加工，現(xiàn)以A面為加工基準來鏜孔，尺寸A1是鏜孔后間接獲得的尺寸，是封閉環(huán)；由圖可知C平面為A1尺寸的設計基準，封閉環(huán)A1為孔中心到設計基準的設計尺寸。孔中心到加工基準A平面的尺寸A0為工序尺寸。
圖2設計基準與加工基準不重合
3.測量基準與設計基準不重合時，通常待測量表面到設計基準的尺寸是封閉環(huán)。如圖3所示的零件，工序為1、在車床上加工零件長度A1；2、加工大孔長度A2，加工后保證大孔底臺肩面C到A端面設計尺寸A0。
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算軟件&手機裝配案例
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DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
DTAS尺寸公差分析軟件-國產(chǎn)-智能
仿真要求說明：計算長邊裝配間隙G1-G6
步驟一：首先雙面膠②放在一個工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中，也是靠外形定位。最后將玻璃后蓋與雙面膠壓緊貼合。
步驟二：后蓋合件由視覺設備垂直裝在五金中框③上，視覺設備重復精度0.08mm。
裝配分析
在DTAS3D中，對雙面膠的粘接效果可以通過如下兩種形式：
1.通過虛擬件將膠帶拆分成多段，模擬柔性體的變形。
2.將雙面膠與后蓋板視為整體，雙面膠的厚度公差，直接添加到后蓋的安裝點上。
設計公差：
寬度公差± 0.1
長邊弧高公差﹢0.12/-0.12
第一步：后蓋與雙面膠粘膠建模
后蓋粘膠：
由于膠帶為柔性體，在DTAS3D公差仿真軟件中，采用將膠帶分割為多段的方式模擬。
本案例中，將膠帶分割為6個分段，每個斷面代表一個膠帶的分段。
每段膠帶分段獨立的與后蓋使用點點裝配，代表膠帶與后蓋緊密粘接。
第二步：后蓋合件視覺裝配建模
后蓋合件采用視覺系統(tǒng)對齊X、Y兩個方向。對齊點如圖所示。Z向為膠帶與中框的粘接面控制，選擇6個膠帶分段點。
展開 尺寸鏈計算&尺寸公差分析——DTAS 3D車身公差分析
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電機氣隙公差分析報告
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模型準備
問題描述：
氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關(guān)鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規(guī)律？
零件尺寸
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模型創(chuàng)建
裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內(nèi)徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面， 前端蓋軸向止口作為主定位銷， 選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step4：轉(zhuǎn)子總成安裝到前后端蓋機座總成
裝配方式：三點裝配
注：轉(zhuǎn)子需要轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子總成裝配后需要放開轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動自由度，可以利用三點裝配約束轉(zhuǎn)子軸與前后端蓋軸承室中心連線同軸。
裝配測量
測量目標：轉(zhuǎn)子與定子徑向間隙
測量方式：兩點測量
注：轉(zhuǎn)子與定子為軸對稱圖形，取轉(zhuǎn)軸中心為中心點，做一條通過中心點的直線，直線與定子內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子外徑的較大作為測量點。
展開 DTAS 國產(chǎn)三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算電機氣隙分析報告
DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計算機軟件科技有限公司自主研發(fā)的國產(chǎn)三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產(chǎn)品的公差及裝配關(guān)系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產(chǎn)品設計是否能夠滿足其關(guān)鍵尺寸要求，同時預測產(chǎn)品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。以下分享的是電機的案例報告分析
網(wǎng)站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關(guān)鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規(guī)律？
零件尺寸
模型創(chuàng)建
?裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內(nèi)徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面，前端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
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