PVC制品的案例
從PVC穩定劑角度分析制品的白化問題
PVC制品如果經過水浸漬，或戶外暴曬，或經彎曲、拉伸等會產生白化現象，而失去透明性。下面站在PVC穩定劑分析水浸白化、曝曬白化和應力白化這3大白化問題。
1、水浸白化
許多類型的透明PVC制品當長時間與水或水蒸氣接觸時，呈現出一種發白的霧狀濁化的外觀。軟制品比硬制品更厲害。
人們認為這種現象是由于配方中存在容易水合作用的助劑或者助劑分解物而造成的。若只從PVC穩定劑方面分析，則是由于水的浸透，使穩定劑從PVC中析出，并發生水合作用，在表面形成水合析出物（影響透明性）。
這種情況下，即使是浸透的水分沒有了，穩定劑也不能返還原樣，只有升高溫度，使穩定劑的相容性得到了恢復，才能變為透明。
試驗證明，穩定劑中幾乎含有堿土金屬鹽的配方，尤其是鋇和鈣，都容易出現不同程度的這種問題。含有鎘鹽或鋅鹽的材料，偶爾也會出現這種現象。有機錫穩定劑一般不會出現這種遇水發白的現象。
2、曝曬白化
PVC制品在室外曝曬，也會呈現白化現象。
這與PVC穩定劑的相容性有關。在金屬皂PVC穩定劑中，與PVC相容性好的苯甲酸鹽比硬脂酸鹽白化現象少。
有機錫穩定劑不容易產生白化，含硫有機錫最好，其次是月桂酸鹽類、馬來酸鹽類。添加光穩定劑、亞磷酸酯、液體復合穩定劑等在一定程度上可以防止或緩解PVC因曝曬產生的白化現象。
3、應力白化
應力白化是指PVC硬制品在受機械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如彎曲折痕處、拉伸部位出現白化現象。這可能是由于外力作用使分子結構發生變化，聚合物分子鏈產生取向，PVC密度發生改變，同時一些分子間出現空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈現白色。
展開 關于再生塑料增容劑小百科
目前，主要 應用于PE、PP、PVC等混合塑料回收再生。可提高配方中助劑、輔助溶劑以及樹脂之間的相容性。
目前，回收的廢舊塑料大都混合在一起，難以分揀，混合塑料它們的加工性能和穩定性能也各不相同，因此對塑料的再生工作帶來了不小的難題。
”
增容劑的使用將有效解決這一難題，再生塑料增容劑的使用將大大提高原材料和回收材料混合物的力學性能，改善聚合物界面性質，降低熔融狀態時界面張力，穩定 分散相以防止降溫過程中聚集，提高相界面間的部合力，固體狀態時達到最小的相分離，從而防止分層。
目前業界常用的增容劑主要有非反應性和反應性兩類，反應性單體能形成原位增容劑。
應用小例子：
1、 在回收的PP廢料中除含有PE雜品外還有廢舊PVC類制品，不進行分揀也可以制備多元回收PP類合金。但這種極性塑料制品與非極性制品共混所得合金的力學 性能低劣，加入增容劑如氯化聚乙烯(CPE)會明顯改善再生合金的力學性能。
此外，EVA接枝氯乙烯的共聚物(EVA．g—VC)作為PVC／PE共混體 系的增容劑，在改善斷裂強度、斷裂伸長和沖擊強度方面的效果比CPE更好。
2、若在以PVC為主要成分的混合廢塑料中有PP存在，則PP可改善PVC材料的成型流動性。
展開 一文讀懂增韌改性劑CPE氯化聚乙烯
特性
由于CPE分子不含雙鏈，具有良好的耐候性，同時具有耐燃性、熱穩定性優于PVC，成本低，性能優良。
溶于芳烴和鹵代烴，不溶于脂肪烴，在170℃以上分解，放出氯化氫氣體，其具有穩定的化學結構，優良的耐老化性、耐燃性、耐寒性、耐候性、自由著色性、耐化學藥品性、耐臭氧性和電絕緣性以及良好的相容性和加工性，可與PVC、PE、PS及橡膠摻混以改進其物性。
影響CPE性能的三大因素：
第一:所用PE種類的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度，但這種CPE與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。
第二:原料粒子的大小-----粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于有機溶劑，粒度范圍在0.1-200 μm最佳。
第三:CPE氯化程度的高低-----氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。
現使用最多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。
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