力學測試設備的案例
拉力、壓力、彎曲力學測試設備的適用場景
在力學測試設備領域，北京沃華慧通科技有限公司專注于高端力學測試設備的研發、制造與技術服務，產品涵蓋微機控制電子萬能試驗機、電液伺服萬能試驗機、專用壓力試驗機等一系列精密測控設備，廣泛應用于金屬、塑料、橡膠、陶瓷、建材、汽車零部件、航空航天、大專院校及科研院所等多個領域。
FPC自動化測試設備的產品類型及應用領域分析
從人們日常不離手的智能手機、平板電腦，到功能多樣的可穿戴設備，再到復雜精密的汽車電子系統以及關乎生命健康的醫療設備等領域，FPC 都扮演著不可或缺的角色，已然成為現代電子產業的關鍵基礎元件之一。
FPC 自動化測試設備產品類型
視覺檢測設備：利用機器視覺系統，包括光源、相機、圖像采集卡和圖像處理軟件等部件，對 FPC 進行檢測。可檢測斷線、短路、孔位偏差、焊盤缺陷等多種缺陷，具有高精度定位技術、復雜圖像識別算法，能實現自動化操作和數據管理。
力學性能測試設備：如 FPC 拉力試驗機，用于測試 FPC 的拉伸、剝離等力學性能，適用于 FPC、膠粘劑、膠粘帶等相關產品，可根據相關標準自動求出試驗力值、斷裂力值、抗拉強度等參數。還有 FPC 彎折試驗機，像北京沃華慧通測控技術有限公司的 FPC 溫濕度彎折試驗機 WH-1413，可在常溫和高低溫環境下，對折疊手機的轉軸和柔性屏等進行彎折壽命和彎折力分析測試。
電氣性能測試設備：用于檢測 FPC 的電氣參數，如導通性、絕緣電阻、電容、電感等。這類設備能夠快速準確地測量 FPC 的電氣性能指標，確保其符合電子產品的要求。
應用領域
消費電子領域：在手機、平板電腦、可穿戴設備等產品中，FPC 被廣泛應用。視覺檢測設備可確保 FPC 的生產質量，力學性能測試設備能檢測 FPC 在拉伸、彎折等情況下的性能，以滿足消費電子產品對輕薄化、高性能的要求。
汽車電子領域：汽車的電子控制系統、傳感器、顯示屏等部件都可能用到 FPC。FPC 自動化測試設備可保障 FPC 在汽車復雜的使用環境下，如高溫、振動等條件下的可靠性和穩定性。
醫療設備領域：醫療設備如心臟起搏器、醫療監護儀等對 FPC 的質量和可靠性要求極高。
展開 高應變速率和準靜態力學拉伸性能有什么不同？如何準確選擇測試設備？
基于高速液壓伺服試驗機的材料動態拉伸試驗是獲得中低應變率力學性能的主要手段，但如何獲得材料的動態拉伸載荷、動態應變，以及失效過程的熱耗散數據是試驗測試的關鍵。就像飛機在服役過程中結構可能會遭受鳥撞、應急墜撞等沖擊載荷的作用，如飛機機頭和機翼結構是飛鳥、冰雹等外來物沖擊的密切關注部位，飛機機體下部結構則需進行抗墜撞設計以提高其適墜性。飛機結構在沖擊載荷作用下，材料的力學行為相較準靜態加載需考慮應變率效應的影響，即隨著加載應變率的提高，材料往往呈現出一定的應變率敏感性。以往研究表明，高強度材料的強度極限和失效應變等參數隨著應變率的提高會發生顯著變化，因此，為準確進行飛機結構的抗沖擊設計和分析，需通過試驗手段獲得材料的動態力學性能參數。
一般而言，應變率范圍10-1s-1～103s-1為中低應變率狀態，處于該范圍左右兩端之外的則分別為準靜態和高應變率狀態。需要說明的是在不同的應變率范圍，需匹配不同的試驗設備進行力學性能測試，如圖1所示，如準靜態范圍一般通過常規的靜態試驗機，中低應變率范圍則一般通過高速液壓伺服試驗機，而高應變率范圍則一般采用霍普金森桿試驗裝置。相較而言，中低應變率范圍內的材料動態力學性能測試方法尚沒有準靜態和高應變率下的測試方法成熟，主要體現為基于高速液壓伺服試驗機的材料中低應變率動態拉伸試驗相對較少，在關鍵試驗參數測試、試驗數據處理等方面有待進一步形成共識。
圖1 典型材料在不同應變率范圍的試驗裝置
高速拉伸試驗機
霍普金森桿
材料的動態應變測試
材料力學性能試驗中應變測試的常規方法包括應變電測法和引伸計測量方法。但受限于常規應變片使用量程的限制，無法測量材料的塑性變形全過程。而材料動態拉伸試驗為瞬態破壞過程，傳統機械引伸計易發生損壞也不適用。
展開 半導體測試可靠性測試設備
振動測試設備
振動測試設備通過模擬運輸或使用過程中的振動環境，檢測半導體器件的機械結構穩定性。設備主要分為正弦振動、隨機振動等類型，可通過電機或電磁驅動產生不同頻率和振幅的振動。在振動過程中，器件的引腳、焊點等部位可能因受力不均而出現松動、斷裂等問題。例如，車載導航系統中的半導體器件，需經過振動測試，保證在車輛行駛過程中的顛簸振動環境下，器件不會因機械損傷而失效。
Lloyd LD 系列雙柱力學測試系統：該設備主要用于薄膜穿刺等涉及力學性能測試的場景，雖并非傳統意義上專門針對半導體振動測試的設備，但在一些特殊應用場景下可模擬振動相關的力學行為。其配備高精度力傳感器（力測量精度 ±0.5% FS）和位移測量系統（精度 ±0.01mm），最大載荷量程覆蓋 50N 至 5000N。設備能實時采集力 - 位移曲線，自動識別穿刺力峰值。例如在汽車薄膜測試中，可通過模擬振動環境下薄膜可能受到的應力變化，為材料選型提供量化依據。同時，針對不同測試場景，提供適配的夾具，確保測試對象在類似振動的動態加載過程中無位移或滑動。該設備支持 - 40°C 至 85°C 的溫度范圍和 0%-95% RH 的濕度控制，可模擬復雜環境下的性能變化 。
多工位并行振動測試設備：以五工位全自動桌面跌落測試系統為代表，雖名稱強調跌落測試，但從功能原理上，可在一定程度上模擬振動環境中的沖擊、碰撞等效果，且多工位設計大大提升了測試效率，相比單工位測試效率提升 40% 以上。該設備可同時對多個試樣進行測試，通過集成 AI 算法分析測試數據，自動識別如材料疲勞、界面分層等故障模式，并生成預測性維護報告，有助于在類似振動的復雜應力條件下，提前發現產品潛在問題，保障產品在實際振動環境中的可靠性 。
展開 
動力設備測試的“定盤星”：鑄鐵平板底座有何硬核應用？
在電機、發動機、水泵等動力設備的研發、生產檢測中，測試數據的度直接決定產品性能評估與質量管控。而鑄鐵平板底座，正是保障這類測試穩定開展的“定盤星”
動力設備測試的“定盤星”：鑄鐵平板底座有何硬核應用？
在電機、發動機、水泵等動力設備的研發、生產檢測中，測試數據的度直接決定產品性能評估與質量管控。而鑄鐵平板底座，正是保障這類測試穩定開展的“定盤星”——憑借強度、高穩定性、高精度的核心優勢，成為動力設備測試場景的剛需硬核裝備。本文從應用場景、技術支撐、核心價值三個維度，拆解其硬核應用邏輯，讀懂它為何能成為測試環節的“壓艙石”。
鑄鐵平板底座的硬核應用，本質是通過穩定基準與強承載能力，解決動力設備測試中的振動干擾、精度漂移、多工況適配三大核心痛點，其應用場景貫穿全測試流程。
一、核心測試場景：支撐，穩住測試基準
在動力設備性能測試中，底座是設備固定與精度基準的核心載體。以電機性能測試為例，無論是額定功率、扭矩、轉速等常規參數檢測，還是振動、噪聲等測試，都需將電機牢牢固定在鑄鐵平板底座上。底座經過雙重時效處理與加工，平面度誤差可控制在微米級，能提供統一穩定的基準面，避免設備安裝偏移導致的測試數據失真。
針對發動機這類高振動、高溫設備的測試，鑄鐵平板底座的阻尼性能與耐高溫穩定性優勢尤為突出。其HT250/HT300強度鑄鐵材質自身阻尼強，可吸收發動機運行時產生的高頻振動，減少振動對傳感器與測試儀器的干擾；加厚面板與網格狀加強筋結構，能輕松承載發動機重量，且在高溫工況下不易變形，確保長時間測試的精度穩定性。
在水泵、風機等流體動力設備測試中，鑄鐵平板底座可通過預留T型槽與定位孔，適配不同型號設備的固定需求，同時保障設備與管路連接的同軸度，避免因安裝偏差導致的流量、壓力測試數據偏差，為設備性能校準提供可靠支撐。
展開 慧通測控汽車門鎖測試系統：力學性能測試系統解決方案
汽車門鎖作為汽車被動安全體系的核心部件，其性能可靠性直接關乎駕乘人員的生命安全，而極端溫度環境下的力學性能表現，更是衡量門鎖品質的關鍵指標。在汽車產業對零部件測試要求日益嚴苛的當下，北京沃華慧通測控技術有限公司推出的汽車門鎖測試系統（高低溫環境），以專業的測試方案、精準的技術參數和貼合國標要求的設計，為汽車門鎖的力學性能檢測提供了智能化解決方案，成為汽車零部件檢測領域的重要利器。
設備整體設計：適配極端環境，布局科學便捷
這款測試系統專為汽車門鎖力學性能測試打造，核心由測試軸及夾具調整臺構成，測試工位采用獨立模組設計，常溫狀態下測試模組置于控制柜上方，布局緊湊且操作便捷。
為應對不同氣候工況下的門鎖性能檢測需求，設備可靈活配置高低溫箱，能精準控制被測樣品處于 - 40℃至 85℃的極端溫度環境中完成測試，完美模擬北方極寒、南方高溫等不同地域的實際使用場景，有效驗證門鎖在溫度劇烈變化下的性能穩定性。
測試標準與工作原理：貼合國標，數據精準可視化
遵循國標檢測，結果權威合規
系統嚴格遵循GB 15086-2013《汽車門鎖及車門保持件的性能要求和試驗方法》，該標準為汽車門鎖檢測核心依據，確保測試結果的權威性和合規性，為汽車零部件企業產品研發、質量把控提供符合行業規范的檢測支撐。
核心驅動原理，全維度檢測性能
系統核心測試軸由伺服電機驅動，通過電缸帶動鋼絲繩拉動鎖芯開關，設備末端搭載高低溫測力傳感器，測試過程中，傳感器捕捉的力與位移數據配合軟件運算，可自動繪制力與位移曲線圖，實現測試數據可視化、直觀化。
展開 可靠性測試包括哪些測試和設備？
</p><p class="ql-align-justify"><a href="https://www.whirltone.com" rel="noopener noreferrer" target="_blank">按鍵測試設備</a>可模擬數百萬次的按鍵操作，對按鍵的手感、回彈力、壽命等進行全面評估，讓產品的按鍵始終保持良好的使用體驗。</p><p class="ql-align-justify">在<a href="https://www.whirltone.com" rel="noopener noreferrer" target="_blank">跌落測試</a>方面，定向跌落試驗機、全自動跌落試驗機等產品，能夠按照不同標準和要求，精確控制跌落高度、角度等參數，為手機、PAD、電池等小型電子產品及配件提供可靠的跌落測試解決方案，幫助企業準確評估產品在意外跌落后的性能影響。</p><p class="ql-align-justify">在<a href="https://www.whirltone.com" rel="noopener noreferrer" target="_blank">汽車電子檢測領域</a>，慧通測控的電動車窗開關性能測試系統、眼鏡盒開關壽命測試臺等產品，能夠模擬汽車在各種使用場景下電子開關的操作情況，對開關的可靠性、耐久性進行嚴格測試，保障汽車電子設備的穩定運行，為行車安全提供有力支持。
展開 原位納米力學測試系統——材料微觀力學性能
材料微觀力學性能原位測試儀器具有：微觀、原位、復合載荷、多物理場耦合四大特點，其中復合載荷、多物理場耦合特點在傳統宏觀力學測試儀中有應用，微觀、原位是不同于傳統宏觀力學測試試的特點。微觀測試：宏觀測試 傳統力學測試，（原位納米力學測試系統）針對的都是宏材尺度試件；微觀測試 微納米級；納米尺度下對試件材料進行力學性能測試；微納米力學測試相比于傳統的力學測試在測試精度上有著本質的提升，（原位納米力學測試系統）使得人類可以從更為微觀的理解材料的力學性能與微觀未知世界。原位：對材料進行力學性能測試中，通過掃描電子顯微鏡等儀器對載荷作用下材料變形損傷進行全程動態監測的一種力學測試新技術。（原位納米力學測試系統）原位測試儀器：在顯微成像設備的腔體內進行試驗材料拉伸/壓縮力學性能測試的系統；（原位納米力學測試系統）獲得彈性模量、屈服極限及破壞極限等重要力學參數；并結合顯微成像設備的圖像記錄功能材料的損傷變形、裂紋產生等力學行為分析。 （原位納米力學測試系統）離位測試：試驗機對材料試作進行拉伸試樣；由試驗機繪出載荷-伸長曲線，進而得到載荷作用下應力應變曲線圖；拿經過拉伸試驗的試件去掃描電鏡進行放大觀察分析，（原位納米力學測試系統）電鏡將試件放大到5000倍觀察即是微觀級別，放大到10000倍是納米級別。
納米力學主要研究納米尺度物質的力學性質和動力學問題，有非常廣泛和重要的科研和應用價值。傳統的力學系統通常由牛頓力學描述，（原位納米力學測試系統）而納米力學可以實現傳統力學體系無法實現的功能和動力學特性，近年來受到了廣泛的關注。產生超強非線性效應和非對稱的振動傳播，（原位納米力學測試系統）對未來該領域的基礎和應用研究起到了重要推動作用。 眾所周知，胡克定律是支配力學系統的重要規律，其可以表述為對于微小的形變，力學系統的響應是線性的。
展開 智能座艙測試：慧通測控車載屏幕測試常用的專業設備有哪些？
設備搭載高精度力傳感器與位移控制系統，可精準控制按壓力度（通常 0.5~5N）和滑動行程，實時記錄測試過程中的力值變化與響應情況，確保按鍵或觸控區域在數萬次甚至數十萬次操作后仍能正常工作，避免因長期使用導致的按鍵失靈、觸控靈敏度下降等問題。
三、慧通測控環境適應性測試設備：應對復雜用車場景挑戰
高低溫濕熱試驗箱
汽車行駛地域廣泛，需應對從嚴寒到酷暑、從干燥到潮濕的極端氣候，高低溫濕熱試驗箱可精準模擬這類環境。設備能實現 - 40℃~85℃的寬溫度范圍調節，相對濕度可控制在 10%~95%，通過恒溫、恒濕或高低溫循環測試，考核屏幕在極端條件下的性能穩定性。例如，在 - 40℃低溫環境中驗證屏幕是否出現觸控失靈、顯示卡頓、面板開裂；在 85℃高溫、95% 高濕環境下排查屏幕是否受潮起霧、電路短路、涂層脫落；通過高低溫循環切換，測試屏幕材料的熱脹冷縮耐受性，避免因溫度交替導致的邊框剝離、觸控層脫落等結構性問題。
振動與沖擊測試系統
汽車行駛過程中的顛簸、急剎車、碰撞等場景會對車載屏幕造成持續力學沖擊，振動與沖擊測試系統可模擬真實路況驗證其結構強度。振動測試臺能模擬車輛怠速、高速行駛、顛簸路等不同工況的振動頻率與振幅，通過垂直、水平方向的振動載荷，檢測屏幕是否出現觸控漂移、顯示閃爍、邊框松動、排線脫落等問題；沖擊試驗機則可施加瞬時沖擊力（10~50G 沖擊加速度），模擬突發碰撞或路面坑洼沖擊，考核屏幕面板的抗沖擊能力與內部元件的穩定性，確保突發情況下屏幕仍能保持基本功能。
四、特殊場景與集成化測試設備：適配智能座艙新需求
車機交互聯動測試平臺
隨著智能座艙功能集成化發展，車載屏幕需與語音系統、導航模塊、藍牙設備、手機互聯等功能深度聯動，交互邏輯的合理性與響應效率至關重要。
展開 Phys Rev Mater：原位高溫納米力學測試——探索準晶體微納尺度力學和相變
正是因為這個原因，從上個世紀80年代準晶被發現到現在，大部分的研究都是準晶在特定條件下的力學性能（如：高于500 攝氏度或者是在液體靜壓力下測試）。
圖2.（上）展示Al-Pd-Mn結構；（
下） Ho-Mg-Zn 十二面體準晶 (wikipedia.org ? wiki ? Quasicrystal)
最近，多倫多大學材料系鄒宇教授課題組和蘇黎世聯邦理工 (ETH Zurich)的Jeff Wheeler博士合作用原位高溫納米力學測試平臺研究了20面體準晶Al-Pd-Mn從室溫到500攝氏度的力學行為和相變特征。該工作發表在最近的一期Physical Review Materials上。（【4】Cheng et al., Phys. Rev. Materials （2021））第一作者是多倫多大學博士生Changjun Cheng, 通訊作者為鄒宇教授。其他作者包括ETH的Yuan Xiao 和JeffWheeler博士，多倫大學的博士生Michel Hache 和Zhiying Liu。
在此之前，2016年鄒宇在讀博士期間和其同事通過微納力學的辦法第一次在實驗中觀察到室溫下同軸壓縮的20面體準晶Al-Pd-Mn的塑性 ，并且發現位錯滑移(dislocation glide)在室溫下的可能性。（【1】Zou et al. Nature Communications 7,(2016)）
圖3. 二十面體準晶Al-Pd-Mn隨著樣品尺寸減小到500nm一下發現良好的塑性。
展開 面板測試 vs 整機測試：消費電子質量賽道，正在迎來新一輪設備升級
而支撐起這道質量防線的，正是顯示面板測試與終端整機可靠性測試兩大核心體系。二者同屬電子檢測領域，卻在測試對象、技術邏輯、應用場景上差異顯著，也直接決定了測試設備廠商的技術方向與市場布局。
一、核心區別：測部件，還是測整機？
顯示面板測試：聚焦屏幕本身，是面板出廠的關鍵關卡
顯示面板測試以 LCD、OLED、柔性 AMOLED 面板及觸控模組為對象，貫穿面板制造全流程。主要驗證屏幕光學、電學、力學及材料性能，包括壞點檢測、亮度色彩均勻性、觸控精度、折疊耐久、折痕平整度、層間結合力等，直接決定面板能否合格流入終端組裝，核心客戶為京東方、維信諾、華星光電等面板及模組廠商。
終端整機可靠性測試：面向完整產品，是品牌質量的最后防線
整機可靠性測試針對組裝完成的手機、平板、智能穿戴等整機產品，模擬用戶真實使用場景，驗證整機在跌落、高低溫、濕熱、振動、擠壓、按鍵疲勞、防水防塵等環境下的穩定性，避免結構開裂、功能失效等問題。
二、技術差異：精密測量 vs 環境模擬
從技術方向來看，兩大測試賽道壁壘清晰：
顯示面板測試
核心偏向光學檢測、精密測量、材料力學，追求微米級精度，如折痕深度、平整度量化、微小缺陷識別等，對光學系統、高速成像、智能算法要求極高。
終端整機可靠性測試
核心偏向環境模擬、結構強度、疲勞耐久，更注重多場景復合工況模擬與長期穩定運行，實現對整機耐用性的全面驗證。
三、行業趨勢：專業化 + 一體化，成設備廠商破局關鍵
隨著新型顯示與折疊終端快速普及，行業對測試設備的要求持續升級：
一方面，專業化深耕必不可少，面板測試需緊跟超薄、無跡折疊、高耐久等技術趨勢，提升精密測量能力；整機測試需適配折疊結構、多形態交互，強化環境與力學綜合測試能力。
展開 
揭秘穿戴手表淋水測試設備：專業儀器如何保障測試準確性
通過精確控制搖擺速度和角度，該設備能夠模擬用戶在實際使用過程中手表可能經歷的各種動態淋水情況。
（三）智能控制系統
設備搭載的智能控制系統是保障測試準確性的核心。操作人員只需在人機界面上輸入相應的測試參數，如測試時間、淋水強度、搖擺頻率等，系統便能自動控制整個測試過程。在測試過程中，系統還會實時監測各項參數，如通過高精度傳感器監測淋水壓力和流量，一旦發現參數偏離預設值，會立即自動調整，確保測試始終在標準條件下進行。此外，該控制系統還具備數據記錄和存儲功能，方便企業對測試數據進行后續分析和追溯。
三、設備優勢總結
（一）高度模擬真實環境
穿戴音頻搖擺&淋水設備WH-3624通過精準的噴淋系統和穩定的搖擺機構，能夠高度模擬自然環境中的淋水和濺水情況，以及用戶在運動等場景下手表可能面臨的動態淋水狀態，使測試結果更貼近產品在實際使用中的防水表現。
（二）卓越的測試準確性
設備的智能控制系統結合高精度的傳感器，可實現對測試參數的精確控制和實時監測，確保每次測試都能嚴格按照標準執行，有效提高了測試結果的準確性和可靠性。同時，穩定的機械結構和精準的噴淋、搖擺控制，減少了因設備自身因素導致的測試誤差。
（三）高效便捷的操作體驗
智能控制系統的人機界面設計簡潔直觀，操作人員可輕松完成參數設置、測試啟動以及數據查看等操作。設備的自動化程度高，大大減少了人工干預，不僅提高了測試效率，還降低了人為因素對測試結果的影響。此外，設備具備良好的穩定性和可靠性，維護保養簡單，降低了企業的使用成本。
在競爭激烈的智能穿戴設備市場中，產品的防水性能已成為消費者關注的重點之一。
展開 當測試設備遇上“奇葩”尺寸：定制底座的3個反常識設計思路
工業測試中，常規尺寸底座定制難度不大，頭疼的是“奇葩”尺寸設備——外形不規則、尺寸超標、安裝空間受限、負載分布不均，按常規思路設計的底座，往往
當測試設備遇上“奇葩”尺寸：定制底座的3個反常識設計思路
工業測試中，常規尺寸底座定制難度不大，頭疼的是“奇葩”尺寸設備——外形不規則、尺寸超標、安裝空間受限、負載分布不均，按常規思路設計的底座，往往安裝卡殼、精度漂移、承載不穩，陷入“錯配→返工→再錯配”的死循環。核心問題是：對付“奇葩”尺寸，常規思路本就水土不服。本文分享3個反常識設計思路，搭配實際案例，幫你輕松搞定復雜定制需求。
所謂“反常識”，并非違背設計原理，而是跳出“尺寸對尺寸”的固有思維，從適配性、穩定性、實用性出發解決問題。很多看似“不合理”的設計，反而能核心痛點，這是工程師的核心秘訣。
反常識思路一：不追求“完全貼合”，預留“可控間隙”更穩妥。常規思路認為，設備尺寸不規則需逐點貼合、嚴絲合縫，生怕間隙影響精度。但實際中，完全貼合的底座會導致異形設備安裝對位難、擠壓外殼，溫變時還會因熱脹冷縮損壞設備。
案例：電子企業測試異形傳感器，按常規思路定制的底座因完全貼合設備凸起，安裝反復卡殼，返工3次仍無法使用。改用預留5-10mm可控間隙+可調節定點銷的設計后，不僅安裝，還能微調適配設備微小偏差，測試精度反而提升20%。核心邏輯：“奇葩”尺寸痛點是適配難，而非間隙大，可控間隙+定點遠比強行貼合更穩妥。
反常識思路二：不盲目“加厚加重”，輕量化鏤空設計更穩定。常規思路認為，重載、特殊尺寸設備需靠堆料加厚提升穩定性。但對“上重下輕”“偏移”的奇葩設備，堆料只會導致失衡、易晃動甚至傾倒，還會因體積過大無法適配狹小空間。
案例：重型機械企業定制鑄鐵測試底座，設備底部尺寸小但頂部負載達80噸，常規加厚底座因過高，輕微振動就晃動。
展開 免費網絡課程 |HBM力學測量技術-測力應用場景與實踐精髓
培訓內容
力是非常重要而且最經常被測量的機械量，在測試臺和工業過程控制中經常遇到以下問題：
· 稱重等于測力嗎？
· 力傳感器的最佳選擇，壓電還是應變技術？
· 如何采用分路測力而不直接采用力傳感器進行力學測量？
· 關于測量不確定度，哪些因素需要被考慮？
· 如何保證精確地進行力學測量？
本課程將為您提供重要的力學測量基礎知識、技巧和提示，使您能夠準確地進行力學測量。
培訓時間
1月20日（周三）下午 14:00-15:00
課程對象
從事測試測量特別是力學測量領域的工程、技術、營銷、采購、管理人員；力學測試設備設計、安裝調試、使用人員；大中專院校相關專業師生。
費用：免費
報名方式
電腦端報名：點此處報名
手機端報名：將二維碼截圖或直接點擊保存圖片，打開手機微信掃碼二維碼，根據圖片步驟進行報名即可。
展開 線纜線束測試設備
高壓 瞬斷 精密電阻 導通 等
