位移測量技術的案例
電感式位移傳感器如何實現(xiàn)高精度測量，測量位移有什么特點？
電感式位移傳感器具有高精度測量的特點，由于它采用無接觸方式進行測量，避免了因接觸而產(chǎn)生的誤差和磨損，從而保證了測量的準確性。其高分辨率和微小的量測誤差，使得它能夠滿足各種高精度測量的需求。在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，電感式位移傳感器能夠精確地監(jiān)測被測物體的位移變化，為生產(chǎn)過程的精確控制提供了有力的支持。
電感式位移傳感器是一種基于電感效應（也稱為感應電感）的傳感器，用于測量物體的位移或位置。電感式位移傳感器具有以下特點：
1.非接觸式測量：通常是非接觸式的，無需直接接觸被測物體，避免了磨損和干擾，適用于一些需要保持清潔或避免機械損耗的場合。
2.高精度：可以實現(xiàn)較高的測量精度，能夠準確地測量微小的位移或位置變化，滿足精密測量的需求。
3.高靈敏度：對位移變化的響應速度快，靈敏度高，能夠?qū)崟r監(jiān)測物體的位置變化。
4.耐磨損：由于是非接觸式的測量方式，通常不容易受到磨損，具有較長的使用壽命。
5.免維護：相對于接觸式傳感器，電感式位移傳感器不需要經(jīng)常清潔或維護，維護成本低。
6.適用范圍廣：可以適用于各種不同的工業(yè)應用場景，如自動化生產(chǎn)線、機械設備監(jiān)測、航空航天領域等。
電感式位移傳感器具有非接觸式測量、高精度、高靈敏度、耐磨損、免維護和適用范圍廣等特點，適用于需要精確、穩(wěn)定和可靠的位移測量場合。
展開 激光位移傳感器測量振動、位移
激光位移傳感器作為一種高精度、非接觸、耐環(huán)境強的檢測儀器，逐漸在各行各業(yè)中被廣泛應用。針對不同的應用也延伸出了非常多的類型和型號。
最高精度，線性度0.001%到0.1%，分辨率0.5nm到0.1mm
最大量程，130um-2000mm，最遠可測距離1mm到4000mm
最小尺寸，直徑6mm
最高采樣速度，2kHz到400kHz
最高可耐溫度，2200℃超高溫表面可測
應用
在線檢測
? 產(chǎn)品尺寸監(jiān)控
? 平整度監(jiān)控
? 玻璃/薄膜厚度測量
? 涂膠高度測量
? 翹曲度監(jiān)控
位移測量
? 超聲電機\壓電驅(qū)動器
? 主軸跳動
? 仿生肌肉
形貌測量
? 沖壓\磨損形貌
? 板材厚度
? 材料熱變形
? 鋼軌形狀
? 路面平整度檢測
定位控制
? 機械臂定位
? 焊接控制
振動測試
? 振動臺試驗\風洞試驗
? 沖擊試驗
? 模態(tài)分析
上海思信科學儀器有限公司面向全國各大高校、科研單位提供檢測及實驗用高精密儀器。
主營產(chǎn)品包括：激光位移傳感器、色散共焦位移計、高速攝像機、紅外熱像儀、激光測振儀、光學形變測量儀、激光剪切散斑干涉儀；日本YAMATO實驗室通用設備、YAMAOT等離子刻蝕/清洗機、YAMAOT等離子灰化裝置、YAMAOT噴霧干燥機等；各種顯微鏡、內(nèi)窺鏡。
電話：021-31177311
E-mail：sparkshi@think-foucus.com
展開 智能測量技術分享系列講座來啦！喬澤光學測量技術專員為您詳細解讀基于仿真模型的DIC應變測量方案！
數(shù)字孿生技術在光測領域內(nèi)的應用有哪些？
基于有限元網(wǎng)格模型的DIC技術為什么更能促進仿真模型改進？
創(chuàng)新的立體網(wǎng)格模型DIC全場測量方案在校準及數(shù)據(jù)分析方面有怎樣的突破？
這些問題敲打著每一個仿真設計人員及光測力學領域研究人員的好奇心呀！
在全球各個行業(yè)火熱進行數(shù)字化革命的大形勢下，制造業(yè)也開始了全系列產(chǎn)品的數(shù)字化推進，逐步將產(chǎn)品以數(shù)字流的形式進行傳輸，國際簡稱為MBD。MBD概念在本世紀初被提出，隨著軟硬件技術的提升以及以半導體為基礎的工業(yè)的進步，MBD的進階即數(shù)字孿生的概念得到蓬勃發(fā)展。從根本上講，數(shù)字孿生是以數(shù)字化的形式對某一物理實體過去和目前的行為或流程進行動態(tài)呈現(xiàn)，有助于提升企業(yè)績效。創(chuàng)建數(shù)字孿生，主要關注兩大領域：
領域一
設計數(shù)字孿生的流程和產(chǎn)品生命周期的信息要求——從資產(chǎn)的設計到資產(chǎn)在真實世界中的現(xiàn)場使用和維護；
領域二
創(chuàng)建使能技術，整合真實資產(chǎn)及其數(shù)字孿生，使測量數(shù)據(jù)與企業(yè)核心系統(tǒng)中的運營和交易信息實現(xiàn)實時流動。
數(shù)字孿生成為未來工業(yè)發(fā)展的標桿，但是測量和仿真之間的精度問題始終制約著其前進的步伐! DIC技術作為該瓶頸的突破口，毋庸置疑地成為數(shù)字孿生技術發(fā)展的著力點。DIC技術可以進行全場光學測量，在被用于數(shù)字孿生技術的測量端時，這一技術特征優(yōu)勢顯著。
展開 應用于測量運動中的光纖位移傳感器
在此之后，所顯示的讀數(shù)可以被讀出并用于方程中提供在校準數(shù)據(jù)表，以獲得在工程單位的位移。
閱讀前的步驟：
1. 在讀出存儲器中選擇量規(guī)系數(shù)
2. 將量規(guī)與適當?shù)耐ǖ罃?shù)和量規(guī)系數(shù)聯(lián)系起來
3.確保你有位移方程和校準因子適用于每個規(guī)格。
讀出單元上的讀數(shù)必須轉換成工程單元，例如毫米(毫米)或英寸(英寸)由位移方程提供的校準數(shù)據(jù)表。方程是:
其中:Di =位移
A,B,C,D,E =校準數(shù)據(jù)表中給出的校準因子
L =單位電流讀數(shù)
在讀出單元上看到的讀數(shù)是實際點到的距離在工廠校準期間建立的參考點(位于中程)。
因此，有必要確定自己的參考點后采取初步閱讀安裝完成。由式(1)計算得到初始位移(D0)你參考位移。然后你可以將下面的讀數(shù)(D1)與參考并計算實際位移(Dreal)。
下面的公式說明了如何計算實際位移:
注意:
正的Dreal值表示位移增加(延伸)
在安裝光纖位移傳感器之前，必須有一個起點確定。該職位必須是:
Mid-range : 測量擴展或收縮
End 范圍 (shaft 完全 extension): 測量主要收縮
Beginning range: 測量主要是擴展
每個FOD的規(guī)格因數(shù)和序列號都印在標簽上固定在電纜的讀出端。在選項中，序列號沿整個電纜的長度。如果電纜被切斷，我們建議使用我們的電纜拼接板。打電話給制造商了解詳情。
最后推薦一款應用在測量運動中的光纖傳感器，那就是由工采網(wǎng)從國外引進的光纖位移傳感器 - FOD，F(xiàn)OD光纖位移傳感器的主要特征包含完全不受EMI和RFI干擾、內(nèi)置針對危險環(huán)境的安全裝置、精度高以及較高的工作溫度范圍。使用FOD光纖位置和位移傳感器，可以對位置和位移進行精度高和精確測量。
展開 
高精度位移傳感器檢測裝置，提高測量精度和檢測效率
高精度位移傳感器檢測裝置在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著重要作用，通過提高測量精度和檢測效率，為各項工程的成功實施提供堅實保障。在選擇傳感器時，綜合考慮測量需求及環(huán)境因素，將有助于選出最適合的設備，推動生產(chǎn)與技術的進步。
一、工作原理
高精度位移傳感器通常基于電磁、光電或激光等原理進行工作，常見的類型包括電位計、霍爾傳感器、激光測距儀等。這些傳感器能夠?qū)崟r測量物體的位移，并將位移數(shù)據(jù)轉化為電信號輸出，以便于后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和分析。
以激光位移傳感器為例，它通過發(fā)射激光束并接收反射回來的信號來計算位移，具有高分辨率和長測量范圍的特點。這種高精度的測量方式，使其在需要嚴苛精度的應用中得到了廣泛采用。
二、應用領域
高精度位移傳感器檢測裝置在多個行業(yè)找到了自己的位置。以下是一些典型應用領域：
1.制造業(yè)：在精密制造過程中，位移傳感器用于連續(xù)監(jiān)測設備的位移變化，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
2.航空航天：高精度位移測量對于飛行器部件的組裝和校準至關重要，保障安全性與性能。
3.汽車工業(yè)：用于檢測汽車部件在動態(tài)情況下的位移，以及在生產(chǎn)線上進行裝配監(jiān)控。
4.建筑工程：在建筑物的沉降監(jiān)測和結構健康評估中，高精度位移傳感器提供準確的數(shù)據(jù)支持。
三、選型建議
在選擇高精度位移傳感器檢測裝置時，需要考慮以下幾個方面：
1.測量范圍：根據(jù)實際應用需求確定傳感器的測量范圍，以避免測量盲區(qū)。
2.精度要求：不同應用對測量精度的要求不同，應選擇符合行業(yè)標準的設備。
3.環(huán)境適應性：傳感器的工作環(huán)境可能涉及高溫、低溫、高濕等條件，需選擇具有良好耐受性的傳感器。
4.接口兼容性：確保所選傳感器和現(xiàn)有設備或系統(tǒng)的接口兼容，以實現(xiàn)無縫連接和數(shù)據(jù)采集。
展開 白光干涉儀測量原理及干涉測量技術的應用
在這個對精度要求極高的領域，具備雙重防撞保護功能的白光干涉儀能夠確保測量過程的安全可靠，為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
雙重防撞保護，給精密測量多一份保障
白光干涉儀作為精密測量儀器，其雙重防撞保護功能的重要性不言而喻。在各種復雜的測量環(huán)境中，無論是工業(yè)生產(chǎn)、科學研究還是其他領域，都可能面臨意外碰撞的風險。而SuperViewW白光干涉儀防撞機械電子傳感器和軟件 ZSTOP 防撞保護功能的雙重保障，能夠有效地保護儀器免受損壞，確保測量結果的準確性和可靠性。這不僅為用戶節(jié)省了維修成本和時間，更保證了工作的連續(xù)性和高效性，為各個領域的發(fā)展提供了堅實的技術支持。
展開 激光位移傳感技術解析：工業(yè)激光傳感新方案
當前，世界上主要的工業(yè)大國都在進行產(chǎn)業(yè)升級，而現(xiàn)代工業(yè)的升級與激光技術密不可分。除了在生產(chǎn)加工方面發(fā)揮著巨大作用外，激光技術還在精確實時測量方面有著重要應用，為電子產(chǎn)品尺寸、透明元器件曲率、汽車飛機等大型三維物體的振動頻譜、軸承同心度、偏心度及振動等提供精準測量，大大提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
采用激光測量技術的手機玻璃曲率檢測示意圖
要實現(xiàn)激光精確實時測量在工業(yè)領域的具體應用，則離不開各類激光傳感器的研發(fā)和推廣。眾所周知，現(xiàn)代制造業(yè)已經(jīng)是一個傳感器驅(qū)動的世界，幾乎在所有的制造過程中，精確的實時測量在很大程度上依賴于傳感器。在引入光學技術后，傳感器朝著更快速、更精確、更可靠的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)測量方式相比，光學測量傳感器，尤其是激光測量傳感器因其非接觸且快速測量的能力在工業(yè)中得到廣泛的應用。其中最典型的應用例子就是高精度的激光位移傳感器。
激光位移傳感器市場現(xiàn)狀
激光位移傳感器常用于長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量，還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測等。通過激光位移傳感器測量金屬薄片（薄板）的厚度變化，可以幫助發(fā)現(xiàn)皺紋、小洞或者重疊，避免機器發(fā)生故障；而在微小零件的位置識別、傳送帶上有無零件的監(jiān)測、機械手位置（工具中心位置）的控制等方面的應用，則可以確保設備、產(chǎn)線的高效運轉；在灌裝產(chǎn)品線上，可利用激光束反射表面的擴展程序來精確的識別灌裝產(chǎn)品填充是否合格，在監(jiān)測數(shù)量的同時也能保證灌裝質(zhì)量。此外，在絕對距離測量、相對位移測量、遠程振動測量或振動頻譜測量、輪廓檢測、厚度測量、曲率測量、透明物體的厚度測量等方面，激光位移傳感器都有著無可比擬的優(yōu)勢。
據(jù)數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)通用激光位移傳感器市場規(guī)模已達120億，且每年保持20％的增速，但99.87％的國內(nèi)市場被國外廠商占據(jù)，以歐美日等發(fā)達國家企業(yè)居多，如美國通用電氣、邦納、德國西克、日本基恩士等等。
展開 影像測量儀全自動非接觸測量技術大幅提升航空航天產(chǎn)業(yè)效率
特別是對那些大量生產(chǎn)飛機及其零部件的制造商來說，能實現(xiàn)更大尺度測量、受限或非瞄準線測量以及自動化測量的檢測設備是新的挑戰(zhàn)和機遇。自動化測量是另一個重要的發(fā)展趨勢。
隨著高精度三維掃描技術的不斷發(fā)展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數(shù)據(jù)點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現(xiàn)自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。非接觸測量技術（如激光掃描測量儀）具有更好的成本效益，可以為企業(yè)帶來更高的價值。其中一個明顯優(yōu)勢就是能夠檢測具有復雜形狀的零件。非傳統(tǒng)光學、白光和激光掃描測量設備是越來越多用戶的選擇，這些新興的測量技術也在不斷改進。
全尺寸鏈精密測量儀器制造商——中圖儀器如何助力航空航天產(chǎn)業(yè)智能化？
中圖儀器的Novator系列全自動影像測量儀將傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術相結合：支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量；支持線激光3D掃描成像，可實現(xiàn)3D掃描成像和空間測量；三軸全自動可編程檢測，實現(xiàn)復雜特征批量檢測。
此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發(fā)展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具。可進行簡單快速準確測量，是適合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、軟體零件的測量方式。測量可靠性高，保證了航空航天等領域在制造裝配中對密封的要求。
展開 免費網(wǎng)絡課程 | 8月25日HBM扭矩測量技術——扭矩測量鏈
培訓內(nèi)容
扭矩是旋轉動力機械的重要參數(shù)，扭矩測量廣泛應用于汽車、船舶、航空航天、電力機車、能源、化工等各個工業(yè)領域，正確進行扭矩測量是產(chǎn)品研發(fā)、狀態(tài)監(jiān)測、故障識別預報、自動控制、節(jié)能、動力平衡指示的保證。扭矩測量鏈涉及到被測機構、傳感器、導線、放大器、數(shù)據(jù)采集器和采集控制分析軟件。本課程力求理論與實踐相結合，從傳感器和數(shù)據(jù)采集角度闡述扭矩測量的相關注意事項。內(nèi)容概要包括：
扭矩測量
扭矩測量鏈之傳感器
扭矩測量鏈之信號采集
扭矩標定
培訓時間
8月25日（周三）下午14:00-15:00
課程對象
從事測試測量特別是扭矩測量領域的工程、技術、營銷、采購、管理人員；各類旋轉機械試驗臺、零部件裝配測試臺設計、安裝調(diào)試、使用人員；大中專院校相關專業(yè)師生。
費用：免費
備注
培訓將通過網(wǎng)絡授課的方式進行，請自備具備上網(wǎng)條件的電腦或手機。
報名方式：點擊這里，即刻報名
* 注冊報名后，您可以點擊HBM微信公眾號菜單欄
【會員中心】-【注冊/登陸】
，進入個人中心，找到您報名的所有課程。
展開 網(wǎng)絡課程 | 11月23日HBM扭矩測量技術之扭矩測量鏈
官網(wǎng)：
<HBM應變片：應力測試測量首選>
<HBM稱重傳感器：稱重精度，久經(jīng)驗證>
<HBM力傳感器： 應變和壓電兩種測量技術>
<HBM扭矩傳感器和轉矩傳感器>
<電功率測試 - 從部件到車輛能源管理>
<數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與設備>
您還可以通過如下方式聯(lián)系我們，了解更多產(chǎn)品與應用詳情：
郵箱：hbmchina@hbm.com.cn
官網(wǎng)：https://www.hbm.com/cn/
電話：400-900-3165（周一至周五9:00-18:00）
三坐標測量技術解析：從基礎原理到斜孔測量難點突破
斜孔測量技術難點就在于：
1法矢方向約束：測量時測頭必須沿斜孔軸線方向（法矢方向）觸測，否則會產(chǎn)生投影誤差；
2坐標系轉換：工件隨意放置時，斜孔坐標系與機床坐標系存在空間角度偏差；
3測頭運動限制：固定式測頭無法自由旋轉，難以對準傾斜表面。
行業(yè)解決方案
1、測頭旋轉技術
高端測量儀配置360°旋轉測座，如ACH100S全自動旋轉測座，通過自動調(diào)整A角/B角方向，使測針始終沿斜孔法線方向觸測；
2、坐標系智能找正
對無法旋轉的測頭系統(tǒng)，采用3-2-1找正原理，迭代和最佳擬合創(chuàng)建坐標系：
（1）測量基準平面（3點確立Z軸）
（2）測量基準直線（2點確立X軸）
（3）測量基準原點（1點確立坐標系）
（4）再通過二維旋轉計算，將機床坐標系轉換至工件坐標系。
3、虛擬補償算法
專業(yè)測量軟件基于空間幾何變換原理，通過矩陣運算補償角度偏差，使固定測頭也能實現(xiàn)±0.005°的角度測量精度。
斜孔測量領域的前沿突破集中在五軸聯(lián)動測量系統(tǒng)，通過集成轉臺（A、C軸）和三坐標軸（X、Y、Z），實現(xiàn)測頭連續(xù)定位，使復雜曲面測量效率提升40%以上。“沒有準確測量，就沒有精確制造”，三坐標測量技術將持續(xù)突破測量極限，為高端制造保駕護航。
本文內(nèi)容由行業(yè)技術專家基于公開資料整理，僅供學習交流。具體設備操作請參考設備廠商提供的技術手冊。
展開 
從微納米到百米測量，中圖國產(chǎn)智能精密測量儀器著力突破核心技術，增強高端供給
可廣泛應用于芯片、半導體制造及封裝工藝檢測、精密配件、光學加工、微納材料及制造、MEMS器件等超精密加工行業(yè)，對器件表面進行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，能夠?qū)π酒琙向?qū)崿F(xiàn)微納尺度的3D掃描和重建，精確測量表面的高度輪廓尺寸；全自動上下料平臺，配置掃描槍，高效實現(xiàn)產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。
4、強化人才培養(yǎng)
中圖儀器攜手深圳職業(yè)技術學院，共同培養(yǎng)集成電路創(chuàng)新型技術技能人才。雙方就校企聯(lián)合開發(fā)、人才培養(yǎng)、實訓基地等方面進行了深入的交流并達成初步合作共識，2023年2月20-24日，第一批精英實訓班圓滿結課。
中圖儀器堅持以技術創(chuàng)新為發(fā)展基礎，擁有一支集光、機、電、信息技術于一體的技術團隊。歷經(jīng)20年的技術積累和發(fā)展實踐，研發(fā)出了基礎計量儀器、常規(guī)尺寸光學測量儀器、微觀尺寸光學測量儀器、大尺寸光學測量儀器、常規(guī)尺寸接觸式測量儀器、微觀尺寸接觸式測量儀器、行業(yè)應用檢測設備等全尺寸鏈精密儀器及設備，能提供從納米到百米的精密測量解決方案。
未來，中圖儀器仍將繼續(xù)專注于精密測量檢測技術的發(fā)展，自強不息、知難而上、勇于創(chuàng)新，為中國制造技術的快速發(fā)展貢獻力量！
展開 從0.1nm到1mm：中圖儀器顯微測量儀在拋光至粗糙表面測量中的技術突破
5.自動化和軟件分析：現(xiàn)代共聚焦顯微鏡通常配備有自動化掃描系統(tǒng)和軟件分析工具，可以進行快速、準確的測量和數(shù)據(jù)分析。
在納米級表面粗糙度分析中的測量優(yōu)勢：
由于使用了點光源和點探測，共聚焦顯微鏡具有比傳統(tǒng)顯微鏡更高的軸向（Z軸）分辨率。
共聚焦顯微鏡具有復雜結構大角度形貌的測量能力，能夠測量傾斜角近乎90度的漫反射斜坡面形貌，尤其擅長大坡度、低反射率的粗糙表面形貌測量。
三、臺階儀
工作原理：
1. 探針接觸式測量：測量時通過使用2μm半徑的金剛石針尖在超精密位移臺移動樣品時掃描其表面，通過探針的垂直移動來測量表面的高度變化。
2.精密位移平臺：樣品或探針安裝在精密的位移平臺上，該平臺可以在X、Y軸方向上進行精確移動，以掃描樣品表面。
3.傳感器反饋：測針的垂直位移距離被轉換為與特征尺寸相匹配的電信號并最終轉換為數(shù)字點云信號。
4.數(shù)據(jù)采集：隨著位移平臺的移動，數(shù)據(jù)點云信號在分析軟件中呈現(xiàn)為掃描軌跡的輪廓曲線，從而獲得表面輪廓的精確信息。
5.計算機處理：采集到的數(shù)據(jù)通過不同的分析工具進行處理和分析，從而獲取相應的臺階高或粗糙度等有關表面質(zhì)量的數(shù)據(jù)，具備3D掃描和成像顯示功能。
測量能力：
1.表面粗糙度分析：能夠測量樣品的粗糙度和波紋度，分析軟件通過計算掃描出的微觀輪廓曲線，可獲取粗糙度與波紋度相關的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等數(shù)十項參數(shù)。
2.臺階高度與薄膜測量范圍：能夠測量納米到330μm甚至1000μm的臺階高度。
展開 精確測量聚合物加工技術將用于改善SLA3D打印技術
有許多類型的3D打印機，從廣受歡迎的FDM（融合沉積建模）桌面級3D打印機到花費數(shù)萬美元超高精度的SLA（立體光刻）機器，而那些的SLA機器只是通過NIST（美國國家標準與技術研究所）技術進行升級，下述技術可精確測量3D打印機中光敏樹脂光固化過程中聚合反應的發(fā)生方式。
SLA 3D打印機可以非常快速地將光敏樹脂固化成固體，從人的角度來看，出來的部件幾乎是完美的。但在分子水平上，固化過程中微小的不一致會影響打印出來的成品的物理特性，使其更脆弱、更不致密。體素是體積類似于2D顯示器上的像素的3D單位，來自NIST的這種方法可以觀察并分析單個體素樹脂在經(jīng)歷固化過程時的細微變化。
該技術被稱為樣品耦合共振光學流變學（SCRPR），它是一種基于光的原子力顯微鏡（AFM），報告指出，它“衡量材料的特性如何以及實時的變化”。該尺度為亞微米空間分辨率和亞毫秒時間分辨率，其幅度小于傳統(tǒng)的體積測量方法。通過觀察各種基材聚合而收集的數(shù)據(jù)將為優(yōu)化樹脂的物理和化學性質(zhì)以及改善固化時間提供相應數(shù)據(jù)，固化時間已經(jīng)短至12毫秒（從液體到固體完全轉變）。
修改商業(yè)AFM探針以使用紫外激光在探針與樣品接觸的位置固化聚合物（光敏樹脂），跟蹤兩個值：共振頻率和能量耗散。可以將數(shù)學模型應用于值變化以確定剛度和其他機械性質(zhì)。聚合可以通過共振頻率的增加來表示，并且創(chuàng)建單個體素聚合的形貌圖實現(xiàn)之變化的可視化。
這些信息不僅對3D打印行業(yè)有價值，因為光學和涂料公司已經(jīng)聯(lián)系NIST進行合作和研究材料特性。一些3D打印公司花費大量資金進行研發(fā)，以使他們的機器固化過程更快更精確，SLA技術是目前最快的3D打印類型之一，通過該技術未來的應用3D打印行業(yè)可能會讓3D打印進入下一個高速發(fā)展的時代。
來源：中國3D打印網(wǎng)
展開 無人機技術：航測與激光測量
使用廠房的立面和平面照片，結合外業(yè)拍攝的照片，畫廠房的外立面和內(nèi)外平面
02
結束語
隨著無人機航測和三維掃描儀掃描技術不斷地成熟，測繪方式已經(jīng)從原來全站儀，RTK測量地物特征點，然后內(nèi)業(yè)勾勒特征點成圖，發(fā)展到無人機航測和三維激光掃描對地物全要素地理信息的獲取，內(nèi)業(yè)專門航測和點云軟件處理多種數(shù)據(jù)格式的測繪成果（DOM，DSM，DEM，DLG，三維點云，三維模型等），可以更加真實直觀地反映地物現(xiàn)狀。但是這也帶來了海量數(shù)據(jù)，如何快速的使用這些數(shù)據(jù)，不讓其過多地消耗電腦配置，是下一個令人棘手的問題。魚和熊掌不可兼得也！
