按訂單生產的案例
機械行業ERP系統都可以這樣管理生產訂單了，你還在用傳統管理方法…
產品生產制造過程，就像大廚按單做菜，按照清單提前采購配料，揀菜、洗菜、切菜、配菜、燒菜、裝盤、上桌，只需快速分工協作，分分鐘就能搞定一道道美味。可實際卻遠沒這么簡單，要么沒顧客，要么來一堆，同一道菜，有人不要蔥姜蒜辣，有的想按特定做法，尤其用餐高峰期，訂單接二連三，配料人手不夠，先后順序混亂，經常錯單漏單，客戶投訴不斷，怎么辦？
生產訂單既是企業了解客戶對產品、數量、原料、工藝、質量、交期等要求的途徑，更是安排車間、產線、設備、人員、采購、倉儲等各方資源的依據，事關企業運轉每個環節。采購多少才不浪費？先生產哪些？用什么方法、設備和人員生產？生產多少？多久完成？交貨沒有？……這整個過程，任一環節數據時刻都在變化，如果生產訂單管理混亂或失控，想在限定時間做出客戶滿意的產品，就成了無法落地的空話，返工、延期、投訴、虧損甚至更嚴重的經營風險，自然接踵而來。
針對機械行業普遍存在的生產訂單管理問題，智邦國際基于對生產制造企業管理痛點的深刻洞察，以及10多年服務幾百萬用戶的成功實踐，在ERP系統中推出了全新的一鍵式生產訂單管理功能，無縫銜接前后流程，實時統籌生產全局。系統利用最新的一體化管理技術，讓業務數據在各模塊間自由流動，在打通企業數據脈絡基礎上，實現生產訂單相關的每個環節，生產計劃、物料分析、排程、預購、委外、派工、追蹤、變更、終止、通知、費用、查詢、統計等，數據和流程一鍵操作，一鍵即達，瞬間提速！
一鍵生成生產訂單，多模式生產一步到位
機械行業生產過程經常千差萬別，比如，按計劃生產、按訂單生產等，生產模式各不相同，產品種類數量各異，自制、外協或外購都有，由此導致從生產計劃、需求分析、生產排產到生產訂單的過程，不僅數據繁蕪龐雜，而且需要層層周轉，不僅耽誤時間，一旦數據失真或出錯，又會導致生產訂單或管理決策等嚴重失誤。
展開 車載｜大陸集團獲得約72億元車載OLED面板訂單，計劃2023年生產
駕駛艙數字化發展概念示意圖：大陸集團獲得第一筆車載OLED顯示器大訂單
近日，這家科技公司傳出消息，從一家全球汽車制造商那里獲得了第一筆生產車用OLED顯示器的大單，總價值約為10億歐元。該訂單所涉及的實際上是搭載OLED面板的一款多顯示器產品。該多顯示器產品從駕駛員區域（儀表盤位置）延伸到中控臺，集成了兩塊屏幕。另外，這兩塊屏都通過光學膠和正面的曲面玻璃蓋板貼合在一起。據介紹，該產品的最終生產計劃預計會在2023年。
“通過引入我們基于OLED技術的多顯示器解決方案，家庭電影愛好者現在也可以在汽車中獲得同樣完美的體驗。我們的OLED顯示屏技術，再次證明了我們在駕駛艙數字化發展路上的先驅地位，”大陸集團人機界面業務部門的負責人Frank Rabe博士說道“我們的集成式OLED顯示屏可以確保用戶最終獲得一流的體驗，同時，這也為汽車制造商提供了進一步差異化和個性化的機會。”
除此之外，OLED技術還可以提供具有美學吸引力的用戶體驗，這主要是因為它是一種自發光技術。自發光意味著不需要背光，與傳統的LCD顯示器相比，它支持極其輕薄和扁平的單元設計，另外由于尺寸緊湊，這也可以極大增加設計自由度。
實際上，該技術還支持更復雜的形狀和顯示器的曲面異型安裝。OLED屏幕的超窄邊框也會讓整體視覺效果更加完美，并營造出令人滿意的浸入氣氛。因為屬于自發光技術，這種顯示屏可表現非常好的黑色畫面，相應提升的對比度還能夠提高顯示器的戶外畫面閱讀性。
此外，OLED顯示器還能夠提供非常廣的色域，支持顯示高質量、用戶友好的畫面內容。得益于OLED技術，面板對比度和色彩多樣性在幾乎180°的超寬視角內仍然可以保持一致而沒有損失，這一點會極大提升中控顯示屏對乘客的吸引力。
展開 EOS宣布：按需定制部門將使用Oqton系統提升增材生產管理效率
此外，EOS對其現有系統進行了長達一年的充分調查，以支持內部生產能力。最終得出結論，Oqton是實現制造系統連接、跟蹤、優化和自動化的合適系統。
通過深度集成，EOS和Oqton能夠為增材制造客戶提供綜合的端到端解決方案，這在增材制造領域是獨一無二的。
Oqton系統為EOS內部效率帶來廣泛好處，生產能力的實際優化也為EOS的客戶帶來益處。EOS計劃利用Oqton系統以最佳方式充分利用其內部生產力，在EOS多個按需制造中心獲得生產效率和產能提升。
目前Oqton制造系統已經應用于全球8個EOS生產中心。通過Oqton系統，EOS的100多套增材制造系統，以及包括后處理在內的輔助設備，現在都由一個操作系統進行連接和安排協調。
Oqton是MES（生產操作管理系統）和IIoT（物聯網）功能的深度集成，為EOS提供了管理所有資源和機器的安全性與能力，并改進了計劃以顯著提高生產率。
EOS的數字制造主管，Trevor Kirsten，對Oqton系統印象深刻，他說道:“在EOS上實施Oqton系統的決定是基于我們所確定的優勢，特別是Oqton可以集成我們所有的工廠設備(工業3D打印機、輔助和后處理設備)。這大大提高了我們在機器和人員安排計劃方面的效率。由于Oqton系統同時提供良好的機器物聯網連接，我們可以實時監控機器狀態，并將打印文件從MES直接發送到3D打印機。”
他繼續說道:“除此之外，Oqton的低代碼部署方式能夠讓我們輕松地進行工作流程和儀表板的定制，該系統可以與其他軟件系統進行集成，這對我們來說也是非常有益的。Oqton已經證明了自己完全以客戶為中心的決心，并且它在功能上是相當靈活的。它能對EOS的反饋快速作出反應并交付新功能。
展開 Ansys 2025 R2 發布：憑借AI、智能自動化和更廣泛的按需能力，推動生產力實現躍升
利用按需技術，企業可以輕松推動數字化轉型。
利用云端仿真推動數字化變革
此版本的其他亮點，還包括利用云技術、高性能計算（HPC）和經過GPU優化的基礎架構最大限度地加速計算。這些功能使客戶能夠通過更快、更具可擴展性的仿真，在更短的時間內探索更多的設計可能性。通過更強大的基于Web的按需功能，工程師可以無縫訪問工具，簡化工作流程，并突破桌面環境限制，釋放產品開發潛能。
Ansys Icepak?電子冷卻軟件，借助GPU加速功能在性能方面實現了顯著提升，能夠更快的進行迭代、完成更多仿真任務，并且為復雜的電熱應用提供更深入的洞察
Ansys Discovery中改進的網格劃分功能，可提高仿真可靠性和質量，加快求解速度，并通過新增的指定GPU求解能力，實現更快、更可靠的設置
Ansys Cloud Burst Compute?按需HPC功能，現已在Ansys的六款產品（包括Ansys Speos和Ansys Lumerical FDTD?）中提供，用戶無需進行復雜設置，也無需依賴IT支持或HPC專業知識即可使用
歡迎點擊此處，進一步了解Ansys 2025 R2版本。
展開 
Princetel 推出新的手動電纜卷筒在線配置器
新的數字工具使工程師能夠配置和下載手動電纜卷筒的 3D CAD 模型
Princetel 成立于 2000 年，是一家垂直一體化公司，專門設計和制造光纖旋轉接頭 (FORJ)、按訂單生產的電氣滑環和定制模塊化電纜卷筒（手動和電動）。該公司近期宣布為其手動電纜卷筒產品線推出新的在線配置器 。這種用戶友好型工具使設計工程師能夠創建手動電纜卷筒的定制配置，大大簡化了設計流程，節省了寶貴的工程時間。
在線配置器允許客戶指定關鍵功能和設計參數，以滿足他們的確切要求，提供量身定制的解決方案，具有無與倫比的便利性。手動電纜卷筒以其堅固耐用和可靠性而聞名，常用于需要中短電纜部署和不間斷數據/電信號的行業，如軍事、雷達、機器人、娛樂和船舶甲板/船塢側 ROV 應用。
以前，對 CAD 文件感興趣的客戶必須直接與 Princetel 工程師合作來創建設計。這種手動流程雖然有效，但往往需要大量時間和來回溝通。有了在線配置器，客戶現在可以直接從 Princetel 網站快速生成 CAD 文件，從而加快了設計階段并簡化了項目工作流程。
Princetel 的手動電纜卷筒經過精心設計，可滿足具有挑戰性的環境要求。它們以耐用性和模塊化為設計理念，應用范圍從機器人車輛到地球物理勘探。通過將配置器與這種高度可定制的產品相集成，Princetel 可確保工程師擁有所需的工具來創建符合其獨特規格的高性能解決方案。
除了技術創新，Princetel 還致力于道德實踐、環境可持續發展以及與客戶、供應商和員工建立長期合作關系。所有產品均在美國工廠生產，彰顯了公司對質量和減少碳足跡的承諾。
展開 MSC Apex與MSC Nastran聯合仿真顛覆競技運動自行車性能設計
引入了一種新的生產流程（按訂單生產）和一種完全不同的銷售模式，其目標是：交付運動員成績。
Kú Cycle在開發一款受F1啟發的鐵人三項自行車時使用了MSC Apex，其中車輛的前部對氣流至關重要。當驗證概念時，MSC Apex為他們提供了所需的信心，以致力于關鍵結構部件的原型設計和制造所需的昂貴工具。
項目挑戰
現代鐵人三項是一項嚴重依賴自行車和騎手的高效空氣動力學性能的運動。F1賽車的設計使其能夠操縱氣流，沿著對車手有利的路徑行駛。Kú Cycle的目標是制造一輛能引導自行車和騎手周圍氣流的自行車。
這項任務要求Kú Cycle徹底重新設計自行車的車架、車叉和車把，以便位于自行車前部附近的部件能夠主動地操縱氣流，使騎手受益。
使用有限元分析的虛擬樣機是一種應用于許多行業的技術。在Kú Cycle的案例中，允許結構在任何物理制造之前進行優化。利用MSC Apex和MSC Nastran建立和求解有限元模型，采用線性靜態和動態分析求解序列。
解決方案
Kú Cycle成功的關鍵因素之一是，他們決定在投資生產設備之前，利用有限元分析并使用MSC Apex進行實時的探索設計修改。有限元分析為Kú Cycle提供了設計結構如何響應相關ISO結構測試的預測，并告知了整個模型的關鍵位置。
對原始模型的有限元分析表明，在車把/樞軸箱接口處存在一個值得關注的區域，這將導致需要對其不同的迭代分析進行評估。將盤式制動器納入設計中（不需要輪輞-卡鉗制動器支架）意味著轉向樞軸箱SPB可以戰略性地定位在自行車手的兩臂之間。
然后使用MSC Nastran對模型進行求解，以評估靜態、疲勞和沖擊載荷情況。
展開 設計仿真 | MSC Apex與MSC Nastran聯合仿真顛覆競技運動自行車性能設計
引入了一種新的生產流程（按訂單生產）和一種完全不同的銷售模式，其目標是：交付運動員成績。
Kú Cycle在開發一款受F1啟發的鐵人三項自行車時使用了MSC Apex，其中車輛的前部對氣流至關重要。當驗證概念時，MSC Apex為他們提供了所需的信心，以致力于關鍵結構部件的原型設計和制造所需的昂貴工具。
挑 戰
現代鐵人三項是一項嚴重依賴自行車和騎手的高效空氣動力學性能的運動。F1賽車的設計使其能夠操縱氣流，沿著對車手有利的路徑行駛。Kú Cycle的目標是制造一輛能引導自行車和騎手周圍氣流的自行車。
這項任務要求Kú Cycle徹底重新設計自行車的車架、車叉和車把，以便位于自行車前部附近的部件能夠主動地操縱氣流，使騎手受益。
使用有限元分析的虛擬樣機是一種應用于許多行業的技術。在Kú Cycle的案例中，允許結構在任何物理制造之前進行優化。利用MSC Apex和MSC Nastran建立和求解有限元模型，采用線性靜態和動態分析求解序列。
展開 特斯拉跨界玩電動自行車？網友直呼太酷！
這款摩托車可以按訂單生產，盡管還沒有關于每輛摩托車的官方價格的消息……Bandit9 目前正在接受訂單，并于 2021 年 12 月開始交付。
3D打印技術在石油天然氣行業的優勢與挑戰
快速按需制造也有助于更換零件。許多組件都是小批量產品，并且是按訂單生產的。這類產品的制造成本相對較高。此外，這些產品的備件庫存甚至更昂貴，因為過時的威脅總是顯而易見。3D打印是解決石油和天然氣行業所有這些問題的完美解決方案。
3D打印在石油天然氣行業的優勢
3D打印為石油天然氣行業帶來了一定的優勢。這些好處將推動行業的未來。
1降低成本
在不斷降低油價的壓力下，石油和天然氣公司正在向零部件制造商施壓，以降低制造成本并縮短交貨時間。在這種背景下，制造商尋求轉向增材制造，以幫助他們渡過難關。與傳統的制造技術不同，增材制造會減少浪費，并從頭開始構建產品。
2高效的設計
GE工程師3D打印了一個新的燃料噴嘴（頂部），使其能夠將GE HA級燃氣輪機的效率提高到今年秋季的64％
由于增材制造具有相對容易地創建復雜形狀的能力，因此制造商現在正在尋找渦輪機設計創新。這些新設計不僅生產成本低，而且在性能方面也很有效。隨著越來越多的制造商采用3D打印技術，這些組件將被設計用于增材制造，從而提高系統的整體效率。
3更好的庫存管理
根據澳大利亞工程巨頭WorleyParsons咨詢部門Advisian的高級顧問約翰·博爾托的說法，“降低建造成本并不是唯一的驅動因素。由于能夠在更短的時間內生產出急需的零件，因此可以按需打印。對于具有過時零件的老化資產，運營商將能夠快速、輕松地打印符合其所需規格的替代品。”他補充說，“實物庫存將變成虛擬庫存，因為公司可以選擇在需要時打印零件，而不是保留庫存。因此，倉庫將變得更加精簡，庫存管理將得到優化并降低成本。
挑戰
只有當公司能夠解決3D打印面臨的諸多挑戰時，才能實現3D打印技術的明顯優勢。
展開 基于Creo的深化設計應用探索
我國制造型企業歷經多年的發展，已逐步達到按訂單生產產品的境況。然而深入了解后發現，對于成熟產品因已經過市場的多年驗證，所以模型及圖紙準確性較高，相關的形位公差或尺寸公差也已至臻完美。然而一旦涉及改型產品，則往往會在制造過程中產生較多爭議，甚至出現返工的現象。其常見情況為：
1.設計與制造有差異
三維模型符合理想情況，加工組裝時發現孔或軸出現不能匹配的情況。出現問題后進行現場調校，例如使用強力工具，將軸強行安裝至定位孔中。這樣的做法雖然滿足訂單交期，但對于產品質量是有一定影響的。
2.追求價格更高的CAE工具，忽略MCAD工具的深化應用
不少企業的信息化部門在收集研發需求時，常將采購更高端的CAE工具作為提升研發能力的舉措之一。在此本文并不否認高端CAE工具對于設計的正向輔助作用，但也需要指出的是：不是所有分析都需要借助高端CAE工具，像常規的結構力學（靜力學）分析，散熱分析，公差分析都可以通過MCAD自帶的分析工具實現。
二.Creo的深化應用
Creo作為常用機械設計工具，經過數十年的發展，已經形成包含結構設計，裝配，制圖，制造等模塊的大型機械設計軟件。在功能模塊與日增多的情況下，國內企業的工程師對于工具的應用并未有明顯深入。本文從簡單的應用案例入手，介紹通過應用Creo的Simulate模塊，快速提升設計效率及質量。
展開 8.7代大尺寸OLED量產加速！DNP/佳能配合SDC/LGD/BOE進入量產籌備期
近年來，作為新進入蘋果供應鏈的供應商一一BOE的生產工藝逐漸成熟、良率逐步提升，據預測，從iPhone屏的供給量來看，2023年BOE有望超過LGD，成為僅次于SDC的第二大供應商。SDC、BOE、LGD作為iPhone的三大供應商，未來如何“瓜分”蘋果訂單，我們不得而知。但如果SDC不做出調整，未來可能更難提高iPhone屏的收益。2022年很有可能成為SDC史上iPhone屏收益最高的年份。對于SDC而言，必須要找到繼iPhone屏之后的新的Cash Cow（搖錢樹）。
另一個理由是SDC正在推進“提升A2稼動率、拓展應用范圍”的戰略，A2是硬性OLED屏的專用產線。一直以來，SDC硬性OLED屏的主要應用方向為智能手機，但也在努力擴大在游戲機、平板電腦、筆記本電腦等方向的應用。另外，SDC也在逐步擴大面板尺寸的同時，著力保持和提高A2產線的稼動率。但是，作為SDC主要客戶的中國智能手機品牌在2022年銷售不振，且柔性OLED屏在智能手機中的占比逐步攀升，因此手機廠家對硬性OLED的關注度也明顯降低。對SDC而言，很有必要盡早把握IT方向OLED市場，鞏固競爭優勢。
LGD擁有串聯型（Tandem）OLED的量產實績
LGD原計劃為蘋果的IT設備量產G8.7H，但因收益急劇下滑，而無處籌措投資資金。2022年10月一12月期間，LGD營業損失、凈損失均達歷史最高。為改善財務情況，LGD不僅將2023年設備投資額下調至最低限度的3兆韓元（約人民幣159億元，2022年投資實績為5.2兆韓元，約人民幣275.6億元），還決定提高“按訂單生產（Make to Order)）”項目的占比。據悉，即使在上述情況下，LGD依然會按計劃推進其戰略性項目一一IT方向OLED的量產投資。與SDC相比，LGD面臨著更嚴重的資金問題。
展開 
國內外11個3D打印食品公司，肉、面條、巧克力、糖果，未來可能會火
BeeHex
△BeeHex DecoPod 3D打印蛋糕裝飾站將蛋糕定制帶到了雜貨店（來源：BeeHex）
美國初創公司BeeHex最初是一家由美國國家航空航天局資助的公司，探索太空中的食品生產，但現在生產3D打印機來裝飾烘焙食品。
BeeHex看到了蛋糕裝飾自動化的敏銳商機，現在專注于3D打印機，如DecoPod和較小的Cake Writer，使雜貨店的顧客能夠在幾分鐘內在商店購買的蛋糕上3D打印一個個性化的信息。與該公司第一臺為大批量面包店建造的蛋糕打印機不同，DecoPod有一個觸摸屏信息亭，客戶可以選擇設計并個性化打印在蛋糕頂部的信息。
目前，他們正在開發按訂單打印的個性化營養棒，可按口味、質地和營養價值進行定制。
byFlow
△使用byFlow的Focus 3D打印機進行的3D打印食物創作，來源：byFlow
幫助廚師將他們的創造力推向極限，byFlow的3D打印機是簡單而有趣的。只需將你最喜歡的食物（糊狀版本）裝入打印機的墨盒，就可以用肉類、蛋黃醬、杏仁餅、巧克力、糕點、水果等打印出任何形狀。
他們的旗艦產品Focus 3D打印機是一個便攜式平臺，使用方便。系統包括可升級的打印頭和軟件，10個可重新填充的配料盒，兩種尺寸的四個噴嘴，以及預先準備好的食品設計，開箱即可使用。
ByFlow Studio的專有軟件包括一個定制的設計套件、一個預裝的設計集，以及伴隨持續的軟件升級的技術支持功能。
Natural Machines
△餐廳里的Foodini 3D打印機 ，來源：Natural Machines
總部位于巴塞羅那的Natural Machines公司成立于2012年，它制造了智能的Foodini 3D打印機。
展開 3D打印是工業4.0時代的標簽嗎？
在3D打印支撐的供應鏈模式下，只需提供產品的3D數據包以及相應的耗材，企業按訂單就近生產后即時配送，成品基本上可以做到零庫存。
自由設計：3D打印一個被低估的重大優勢就是可以實現與生俱來的自由設計。工業設計師可以利用3D打印機創建全新的幾何圖形，制造集各種先進性能于一身的零部件。對于許多采用3D打印的企業而言，自由設計所帶來的效率提升，遠遠超過采用3D打印而支付的成本。
靈活化制造：制造商都在不斷尋求新方式來制造及測試產品，3D打印機使他們能夠制造出必要的工具和部件來加快新產品研發進程。借助3D打印機，制造商還能夠生產出其制造與測試系統高效操作所必需的零部件和輔助工具。
快速上市：許多行業的傳統工業設計不僅流程緩慢，而且成本高昂。3D打印則速度更快，成本更低，借助可使產能加倍的新型解決方案，3D打印的速度優勢將更加明顯，可實現快速的規模化生產。
從實際應用情況看，3D打印正成為工業生產的關鍵方式和重要工具，未來將通過系統智能化、打印速度提高和材料成本的降低，將越來越多地滿足智能制造的需求。
展開 暴漲99倍的原料藥，背后誰在炒
“小品種，意味著這種原料藥的生產企業不多，容易商談，大用量則說明獲利空間大。”
??然而這種情況逐漸惡化。在最新被壟斷的原料藥品種中，“葡萄糖”赫然在列。葡萄糖是一種涉及藥品批文近5000個的大品種原料藥，單葡萄糖注射液一項每天的用量就不計其數。“我沒想到他們的膽子會那么大，連大品種原料藥都敢炒。”胡坤說，他聽到的最新消息是連做葡萄糖吊瓶的玻璃瓶生產企業都有人找上門去談“包銷”了。
??藥企為何敢怒不敢言
??被波及的不止胡坤。錢江晚報記者隨即致電兩家浙江藥企，對方承認原料藥漲價“確有其事”，但對其中細節、涉及的供應方，守口如瓶。
??今年兩會期間，康恩貝董事長胡季強就曾公開表示，不少原料藥的價格已經較前幾年提高了二三十倍，尿酸原料藥價格幾年前為30~40元/kg，近兩年一度上漲到900元/kg，最終由政府部門介入才得以繼續生產。
??既然這已經是一個業內公開的秘密，為什么多數藥企閉口不談？
??“沒法談，（我們）不可能去討價還價，怕他們不給貨。”胡坤直言，一旦風聲透出去，“對方（指總經銷方）一查就知道，知道了就斷供，我們只能停產。”
??一個擺在胡坤面前亟待解決的問題是：已經中標的政府采購大單怎么辦？
??“中標后棄標就得上政府黑名單，以后再參加招投標就受限、接不了大單，如果按原訂單生產，實在虧不起。”胡坤說，以前也有過接了訂單后原料藥漲價的情況，“虧10%~20%，咬咬牙也就做了，可現在漲得實在是太多了！”
??午飯時，胡坤碰到了銷售部經理，說已經起草好了政府招標產品調價申請，準備第二天遞交給上級主管部門。
??能不能被批準？胡坤不知道，或許會被視為無理申請，駁回。
??幾天后，胡坤在朋友圈里發出了一張最新的原料藥漲價表，目錄表已經從錢江晚報記者初見的5種，變成14種。
??
展開 采用3D打印技術進行小批量生產的5大優勢
3D打印非常擅長原型構建，可以在較短的時間內制造出可用于大批量制造的產品原型，通常這樣的大批量生產會使用傳統的生產方式對3D打印產品原型進行復制。同時，3D打印也非常適合構建適用于高速大規模制造的工裝和夾具。
3D打印能否成為終端產品制造和生產的明智選擇呢？
隨著設備技術的日益精進，3D打印現在也適用于小批量生產制造。一般來說，企業不太會使用3D打印和增材制造進行大規模和大批量生產制造。當我們需要大批量生產零件時，通常會優先考慮使用CNC加工、金屬成型設備、吹塑模具和注塑模具等方式。
但是現在許多企業也有小批量生產某些零件的需求。例如，豪華或定制汽車制造商可能需要生產少量售后零件作為備用。這些售后零件的需求量通常不高，為此專門投資建造一條適用于大批量制造的完整規模生產線并不實際。
這時候增材制造就可以閃亮登場發揮優勢了，它可以有效地應用于小批量生產。
讓我們一起看一下在小批量生產中使用增材制造的5大優勢：
節約材料使用成本
當您使用增材制造進行小批量的零件生產，多數情況下可以在收到訂單后按需生產，因此可以實現供需的恰當匹配。如果需要生產一批零件作為庫存，但是需求量并不高，那么使用3D打印的材料成本會明顯低于使用傳統金屬材料。因此如需小批量制造一些必要的零件，增材制造無疑是更精簡的生產方式。
通過減少多余庫存，企業的生產成本得以降低。不僅如此，使用增材制造可以節約更多的材料成本。當需求量低且不固定時，增材制造可以較高的效率按照訂單數量制造成品。
優化產品上市流程
由于設計更容易調整，使用增材制造可以有效縮短產品的整體上市時間。
在傳統的大批量生產中，通常需要對設計進行多次試驗，才能打磨出最終運用于規模生產的工具。
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