高精度打印的案例
每日一品：國產多材料高精度陶瓷3D打印機，迅實科技已開始交付
今天，南極熊在全球3D打印產品庫product.nanjixiong.com里驚喜地發現一個很有意思的產品：來自浙江迅實科技的多材料高精度陶瓷3D打印機。
多材料高精度陶瓷3D打印機是一款專業用于科學研究的打印設備，由浙江迅實科技研發生產完成。該設備是國內首臺可打印多材料，集高精度3D打印機于一體的陶瓷3D打印設備。
陶瓷3D打印機的應用優勢
和傳統工藝相比，陶瓷3D打印技術具有精度高、自由設計、無需模具、可控制造復雜結構等顯著優勢。目前已經開發的陶瓷成型方法有SLA、DLP、激光燒結、熔融沉積等，就表面質量和成型效果來說光固化技術體現出更好的打印效果。迅實根據市場需求，早年已經研發出桌面級和工業級的的DLP陶瓷3D打印機。
隨著陶瓷3D打印技術的逐漸成熟，越來越多的領域正在使用該技術解決傳統工藝無法解決的痛點問題。在應用過程中，我們也認識到受材料和精度限制，某些前沿產業應用存在一定局限性。因此針對科研機構的需求，我們研發生產出集多材料和高精度為一體的陶瓷3D打印機。
多材料3D打印技術，顯著提升陶瓷模型性能
如下圖展示，設備配有多個打印槽，用于放置不同的打印材料。設備通過打印平臺的機械移動進行材料的固化疊加，最終打印完成多材料模型。
多材料陶瓷3D打印一方面降低了陶瓷打印對材料的要求門檻，另一方面有效減少了單材料模型的性能短板，提高打印產品的熱穩定性、強度、韌性等。
此外，該臺設備還表現出了其他優異性能：
1.僅需50g打印材料即可啟動打印，節省材料，降低成本。
展開 奧地利Lithoz高精度陶瓷3D打印技術應用于“月球土”的三維成型
月球土3D打印：隨著火星探測的需求日益迫切，還有很多問題需要解決。其中一個就是從地球運輸人類所需的一切東西-這也是六七十年代NASA登陸月球的原因。目前，歐洲航天局（ESA）的研究者們仿制了一種月球土壤（專業名詞叫“風化層”）并且使用奧地利Lithoz的高精度陶瓷3D打印技術將這種土壤打印成小型螺釘和齒輪，來模擬使用其他星球土壤就地生產所需產品。
根據歐洲航天局的聲明，這種材料可以被當做一種月球陶瓷。成型工藝為：首先將其磨碎，篩成細小顆粒；然后再把這些月球土顆粒與特定的光敏粘結劑均勻的混合在一起；通過光固化的方式將其3D打印成型；打印完成的部件再放入爐中進行脫脂燒結，形成陶瓷產品。
用月球土壤3D打印的小螺釘、齒輪和其他部件
在另外一個星球上利用當地材料進行3D打印的潛在應用是激動人心的。“月球土“3D打印可以免除多次來回地球的不必要遠行。還可以幫助宇航員更有效地解決設備損壞等問題—只需要讓地面指揮中心發來一份設計文件，然后使用當地材料，進行打印即可。
這些“月球土”精細陶瓷部件是使用奧地利lithoz公司的高精度陶瓷3D打印設備實現。奧地利Lithoz公司是全球頂尖陶瓷3D打印設備及材料的供應商，由Lithoz陶瓷3D打印機生產的產品，表面粗糙度可達0.4-0.6 μm，致密度高達99.4%以上，產品物理化學性能與傳統工藝產品相當。目前，可打印氧化鋁、氧化鋯、磷酸三鈣、氮化硅、硅基材料、金屬陶瓷等20余種材料。
來源：中國3D打印網
展開 東京工業大學利用高精度3D打印技術輔助人機交互研究
由于以上種種原因，長谷川實驗室最終決定自主引進具有按需定制優勢的高精度3D打印機，自主完成零件制造。
機器人的運動部件有極細微的孔結構和突起結構，但從實驗室的打印結果可以看到，使用Pro3打印的部件擁有極優異的分辨率和干凈光滑的表面。Hasegawa Shoichi教授說:“使用Raise3D Pro3打印機后，運動部件的軸和外殼零件更貼合了。在安裝外殼和馬達底座后，機器人的安裝強度變得一致。”
在引進Pro3之前，長谷川實驗室的工程師用之前購買的3D打印機打印ABS零件時，零件的表面分辨率和精度都不高。由于設備的溫控不穩定，導致打印的零件尺寸不準確，造成機械結構不貼合，運動部件頻繁發生故障，運動平穩性差。也正是對零件有高精度的需求，實驗室最后選擇了Raise3D Pro3打印機。
Pro3具有優異的可重復性和可靠性，可以保障打印機在運行過程中不會產生錯位，從而提供了更高的表面平整度和光滑度。
展開 Elegoo將眾籌12.8英寸6K高精度MSLA光固化3D打印機
2021年9月8日，南極熊獲悉，行業知名的3D打印機硬件設備制造商Elegoo，日前發布了其首臺大型6K分辨率高精度MSLA 3D打印機Jupiter。
這臺12.8英寸的大尺寸打印機將于北京時間9月11號 22:00點在知名眾籌網站Kickstarter上發起眾籌。
眾籌共分為五個檔位：
● 最低檔限量500臺早鳥價600美元（約合人民幣3900元）；
● 二檔眾籌指導價740美元（約合人民幣4800元）2000臺；
● 三檔及四檔共4000臺，售價從800美金（約合人民幣5200）到850美金（約合人民幣5500元）不等，套餐中包含料槽、離型膜、空氣凈化器等配件；
● 最后一檔500套包含兩臺Jupiter機器，售價1400美金（約合人民幣9100元）。
這臺機器的銷售范圍覆蓋全球將近200個國家和地區，國內用戶憑Visa/Master信用 卡也可購買。
那么，這臺準備眾籌的6K分辨率高精度MSLA 3D打印機究竟有哪些特點呢？
① 大尺寸、高精度
一般情況下，光固化打印機的打印尺寸越大，像素密度會降低，低分辨率的光源無法實現高精度的打印。jupiter配備了12.8英寸的6K LCD屏幕，可以獲得大尺寸且質量高的打印模型。使用這臺機器，用戶將能夠打印最大277.8mm x 156.0mm x 300mm的模型。
②全金屬機身
機身所有模塊和主要部件都由高強度金屬制成。
展開 
：基于全固態離子導電彈性體高精度3D打印智能柔性器件
3D打印作為一種快速發展的數字化成型技術，在不依靠任何模具制品的前提下，可以實現從計算機輔助設計到復雜3D實體之間的跨越。在眾多3D打印技術中，數字光處理（DLP）具有打印速度快、分辨率高、成本低等優點，在醫療設備、航空航天結構、智能電子器件和軟機器人等工程應用中顯示出無與倫比的優越性。然而，目前3D打印依然受到各種因素的限制，尤其是可選擇的打印材料種類非常有限，并且常用的熱固性或熱塑性樹脂是剛性和非導電材料，極大地限制了3D打印在柔性電子器件中的應用。近年來，3D 打印軟導電材料（如水凝膠/離子凝膠）的快速發展為可穿戴觸覺設備和生物電子等智能應用開辟了新機遇，但是仍然面臨一些無法逾越的瓶頸：水凝膠/離子凝膠內液體容易蒸發或泄漏，導致其電學和機械性能的穩定性欠佳。雖然通過設計光固化離子 彈性體可以克服這些難題，但是目前大多數離子 彈性體的光聚合動力學較慢和光固化效率極低。因此，迄今鮮有高精度3D打印的離子 彈性體被報道。
基于此，香港城市大學王鉆開教授團隊報道了一種可快速光固化的全固態導電離子 彈性體（SCIE），實現了導電軟材料的高分辨率3D打印，從根本上解決了3D打印凝膠在應用中溶劑蒸發或泄露的難題。與傳統3D打印導電凝膠相比，SCIE不僅能打印出高分辨率的懸垂晶格結構（~50 μm）,而且在較寬的溫度范圍內展現出優秀的力學性能、可拉伸性、導電性以及抗疲勞能力。通過設計與優化拓撲結構，3D 打印柔性觸覺傳感器表現出高無結構設計傳感器幾倍的靈敏度。此外，SCIE還具有優異的普適性，可以與其他功能性無機材料復合，為 3D打印功能材料的設計提供了新范式，同時也推動了 3D打印在智能柔性電子器件中的應用。
展開 在毫厘之間的超高精度3D打印！南極熊實地探訪摩方精密
南極熊導讀：中國有一家微納級的超高精度3D打印機廠商，其客戶已經全球25個國家的頂級大學、研究所、企業。但目前為止，很多人都不知道高達2微米的打印精度，到底可以用在什么地方。
2021年4月初，南極熊實地探訪了位于深圳的摩方精密，這是一家致力于提供超高精密光固化3D打印系統和解決方案的公司，他們所開發的微納米級精度3D打印機，以滿足工業市場對高精密增材制造的需求，填補了國內外市場的空白。
摩方的PμSL超高精密3D打印機擁有全球領先的超高打印精度（2μm/10μm/25μm），高精密的加工公差控制能力（±10μm/±25μm/±50μm），配置韌性樹脂、硬性樹脂、耐高溫樹脂、生物樹脂等打印材料，使得摩方3D打印系統可直接成型精密塑料結構件和功能器件，無需再經過拋光、打磨、噴涂等后處理工藝。很多熊友都非常好奇，摩方是如何實現如此高精度的3D打印。
摩方亞太區總經理周建林向南極熊展示了幾個3D打印的樣件。
△包含了復雜且精細內流道的長方體，所使用的光敏樹脂為半透明材質，內流道在打印完成之后灌入了不同顏色的光敏印油，以體現出內流道的結構和精細度
△一個尺寸略大于火柴頭的鳥巢模型，可以看到每一根精細的柱子。
除了常規的光敏樹脂材料，摩方精密還能夠打印復合樹脂材料，比如陶瓷材料。
△這是一組3D打印的精細陶瓷樣件，最小的齒輪尺寸甚至小于一根火柴頭。
關于摩方是如何實現這么高精度的3D打印，南極熊參觀了摩方精密的設備調試車間和打印服務中心。
展開 .：3D打印仿生高強度、多尺度、高精度的生物活性牙冠
目前3D打印牙齒從最初的簡單材料打印牙齒模型的階段，到性能優化打印階段，到進一步混合活性細胞、抗菌材料、生長因子等功能打印階段，其打印精度和效果在不斷地提高，但也并未復刻天然牙齒的各項性能，離臨床應用還有較遠的距離。
圖1. 多尺度、高精度牙冠的3D打印
東華大學纖維材料改性國家重點實驗室朱美芳院士、張耀鵬教授受到天然牙齒中牙釉質多階段生長的啟發，基于單分散的“超重力+”HAp基齒科修復樹脂材料，采用擠出成型3D打印技術，開發了一種自下而上的逐步組裝策略，利用剪切誘導構建了多尺度高度有序HAp結構的高精度仿生牙冠（圖1），實現了天然牙的成分（HAp）、結構（緊密有序）以及性能（力學及再礦化）仿生。相關成果以題為3D Printed Strong Dental Crown with Multi-Scale Ordered Architecture, High-Precision, and Bioactivity發表在Advanced Science上，博士生趙夢露為第一作者，北京化工大學博士生楊丹蕾、范蘇娜博士、姚響副教授和北京化工大學王潔欣教授為共同作者，張耀鵬教授和朱美芳院士為共同通訊作者。部分實驗完成于上海光源BL19U2線站，北京化工大學合作制備“超重力+”羥基磷灰石。
圖2. 基于高度有序HAp基復合樹脂牙冠的3D打印流程示意圖
圖3. 3D打印牙冠的個性化修復
本工作制備了單分散的“超重力+”HAp基齒科修復樹脂材料，使HAp納米棒均勻且穩定地分散在樹脂基體中。
展開 摩方超高精密3D打印系統microArch S240備受關注
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在展會現場看到了2021年3月份獲得全球光電科技領域最高獎“棱鏡獎（Prism Award）”的超高精密3D打印系統microArch S240，來自摩方精密。
△超高精密3D打印系統microArch S240
BMF摩方目前是全球微尺度3D打印領軍企業，其定位是突破精密增材制造的瓶頸，解決精密復雜樣件的加工難題。在中國深圳、美國波士頓、日本東京有分公司。客戶已經遍布全球17個國家，500個客戶，成為OPPO、樂普醫療、開立醫療、美國HRL公司、日本SDK集團等企業的設備供應商。從2016年成立以來，BMF摩方一直是一個國際化的產業團隊，2017年發布全球第一臺2μm精度微尺度3D打印系統；2018年推出2μm精度S130、10μm精度S140等系列產品；2019年推出25μm精度P150產品；2020年推出S240，這是全球首臺高精度復合樹脂3D打印系統。
△高精度打印樣品
第二代高精密微立體光刻3D打印系統microArch S240。這臺設備擁有10μm的打印精度和±25μm的加工公差控制能力。通過跨尺寸精密拼接打印技術，將打印尺寸增大3.4倍。滾刀涂層鋪展技術，將打印速度提高10倍以上。
展開 PEEK材料3D打印隱形冠軍遠鑄智能，引領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流
噴頭溫度可達500℃，平臺溫度可達160℃，腔室溫度可達90℃，先進的熱設計讓FUNMAT PRO 410 不僅可以輕松打印像PEEK/PEEK-CF/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU這樣的高性能材料，還可以打印像PA/PC/ABS這樣的工程塑料。內置的線性導軌及高性能定向驅動讓FUNMAT PRO 410可實現高速度, 高精度打印。
高性能材料3D打印設備FUNMAT HT
FUNMAT HT采用高性能運動控制系統，打印精度高，速度快，可滿足對于打印質量有苛刻要求的客戶需要，即便是作為一款桌面級的產品，FUNMAT HT的腔室可達90℃，擠出噴頭可達450℃，打印PEEK/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU等多種高性能材料也不在話下。FUNMAT HT采用高精度微晶玻璃打印平臺，不僅提高了加熱效率，而且保證了打印平臺在高溫下具有更好的平面度。
生產級別高速柔性材料3D打印設備FLEX 510
FLEX 510采用高速柔性材料擠出技術-HSFE? ,打印速度高達200mm/s， 使打印速度提升了5倍。智能噴頭庫技術-SXBS? , 多達4個噴頭的噴頭庫管理系統可實現打印過程中噴頭在線任意切換，同時可以打印4種不同的柔性材料，為用戶提供更高設計自由度，打開想象的空間。FLEX 510配備有智能化的自動調平技術AAL? , 不僅確保打印產品的品質和速度，而且大大降低了操作者的使用門檻，讓3D打印更簡單。
展開 齒科3D打印精度是越高越好嗎？黑格科技“高還原度”重新定義設備效果
層厚是可以在打印參數中設置的，好比臺階，一個臺階是25um高，我們可以選擇一次走一個臺階或者數個臺階。
因此，設備的精度高低只是憑借單一的XY軸精度參數做對比，那就太片面了。
而且！無論Z軸精度參數也好、XY軸精度參數也好，這些指標實際上是配件所提供的精度能力，它能為我們提供設精度參考值，并不能描述設備打印能力。
理論精度為什么不能描述設備3D打印能力？
并不是配件具有高精度參數，設備就能有這么強的打印效果。人類的恒牙理論壽命是70年，但由于生長情況、飲食、清潔、傷病等影響，它往往沒法達到如此長壽命。
設備也是如此，配件的質量和裝配的好壞會影響其精度能力，比如一臺DLP設備即使分辨率高，如果LED光源質量差，也發揮不出高分辨率的效果。
在微距拍攝甚至肉眼下，我們能明顯區分出不同精度打印的牙模表面紋路差異。有心的用戶會發現，同樣一個切片打印文件，同樣一種樹脂，換另一臺同款設備去打印，表面也是存在差異的。
△80umVS50um微距拍攝紋理對比
這是因為：設備的3D打印能力不僅和其關鍵配件的配置質量有關，與設備裝配、軟件控制、匹配樹脂等因素也有著密切聯系。
相信大家在使用中遇到過這種情況：打印作業出現了問題，要排查原因需要對設備、耗材、數字模型、切片等多方面去著手，因為這些因素都將會對模型打印效果產生影響。
也即是說，設備的理論精度做得很好，那么它發揮的好壞就會在使用者手上，要求使用者對3D打印技術原理及工藝有較深的理解才能產出優質打印效果。
不僅如此……
上述問題僅僅是一種靜態下的情況。我們將時間再拉長一點，在全幅面、多次重復下打印，如果設備缺乏感知反饋功能，那么還會出現不同位置、不同批次的同個模型產生差異的情況。
因此理論精度并不能定性設備的打印效果。
展開 日本三菱：高精度點陣成型3D打印新技術
2018年10月底，南極熊從外媒獲悉，三菱電機宣布開發出獨特的點陣成型增材制造技術，通過在3D打印機中結合激光，計算機數控（CNC）和計算機輔助制造CAM技術，實現高精度成型。
該技術采用激光定向能量沉積（DED）方法，這是一種增材制造工藝，其中聚焦的熱能在材料沉積時熔化它們。
DED工藝類似于材料擠出的過程，但是在DED 3D打印方法中，供應材料顆粒或線材的噴嘴安裝在多軸臂上。它可以在多個方向上移動，而不是固定到特定軸，并且可以從任何角度將進給供應到目標表面上。然后，該模型逐層地從底部到頂部構建在表面上。通過控制進給速率和金屬線或顆粒沉積在表面上的角度來控制3D模型的形狀。
DED專門用于打印金屬和合金的3D模型，并且常用于修復和維護結構部件。該技術可高速的生成高質量的3D零件。三菱電機認為，其新技術將在各種應用中提高生產率，例如飛機和汽車零件的近凈成型和堆積修復，以及空心和懸垂形狀。該技術還可以與使用其他制造方法生產的部件串聯使用。
新技術使用普通且相對便宜的激光焊絲。新技術提供的另一個好處是顯著提高了精度，因為與連續成型技術相比，形狀精度提高了60％。與傳統技術相比，傳統技術的問題氧化可以減少20％以上，因為高溫區域限于窄點形成區域。
三菱電機預計在截至2021年3月的財政年度內推出商業版點陣成型技術。
三菱電機將在第29屆日本國際機床展覽會（JIMTOF2018）上展示新技術，這是一項為期6天的活動，將于11月1日至2018年11月6日在東京國際展覽中心舉行。
2016年6月，南極熊在東京參加日本工業展期間看到日本三菱公司的展位，據南極熊了解，三菱電機研究實驗室（MERL）正在使用5軸增材制造技術——也就是一些人所謂的5D打印——來制造強度要比常規3D打印強3至5倍的部件。
展開 
Cubicure大型3D打印機Cerion，熱光刻技術彈性高精度部件
2021年11月21日，南極熊獲悉，奧地利3D打印公司Cubicure通過推出新款大型3D打印機——Cerion，進一步擴大了其機器產品組合，以期完全覆蓋從原型設計到工業批量生產的數字化制造過程。
這款新型大型機器采用該公司專有的的熱光刻工藝來生產高精度部件，為工業公司提供了全面數字化生產鏈所需的基本要素。Cerion是Cubicure公司在過去幾年中開發的，已經在試點客戶中使用。
增材制造的新時代
聚合物部件的工業化系列打印需要從根本上改變光固化增材制造的傳統概念，如樹脂浴或材料大桶聚合。借助Cerion的推出的契機，Cubicure引入了一種新的打印技術，其特點是有一個移動的打印頭和一個旋轉的樹脂載體薄膜。該大型系統的打印概念在物理尺寸上是可擴展的，并且需要對光刻打印3D打印的產量和生產質量有一個全新的理解。
△Cubicure展示了新的大型3D打印機Cerion，它利用熱光刻技術對彈性高精度部件進行空前的增材制造。
Cerion釋放了未來純數字化生產的愿景，即幾個笨重的或成千上萬的小零件都能以相同的高質量打印出來。聚合物部件以50×50μm2的光學精度在一米乘30厘米的平臺上打印，并具有前所未有的可重復性。
Cubicure公司的工藝工程師和AM系統產品經理Bernhard Busetti博士證實說："由于采用了橫向打印頭的加工方式和極其精確的曝光控制，在制造精度上沒有任何差異，分布在整個建造區域。此外，Cerion還依靠Cubicure成熟的熱光刻技術。這意味著新系統已經可以使用廣泛的工藝窗口和范圍廣泛的光聚合物材料。
展開 報名：2μm超高精度光固化3D打印系統及應用，摩方精密直播
目前，已有來自全球25個國家的500多家客戶采用摩方精密微納3D打印技術。摩方公司已與全球眾多知名企業展開合作，提供全球領先的精密增材制造技術方案，應用于精密連接器、醫療器械、消費電子產品、通訊等行業、組織支架、過濾膜等領域。國內外大量知名高校和科研機構也已經采用摩方的設備，應用于微納力學、超材料、仿生學、微流控以及生物醫療等領域，并發表了一系列高水平科研成果。
△微信掃碼，點擊“開播提示”預約本次直播。申請下載《資料：微納級高精度3D打印資料》
高精度、低成本：Stratasys推出牙科領域Origin One Dental3D打印機
2021年12月15日，南極熊獲悉，Stratasys為牙科領域推出全新3D打印解決方案——Origin? One Dental 3D打印機。這是自2020年12月Stratasys收購Origin以來推出的第二款新機型，該收購是Stratasys致力于成為聚合物3D打印制造業應用領導者的一個重要里程碑。
Stratasys Origin One Dental與之前推出的Stratasys J5 DentaJet? 3D打印機一起，共同為牙技所提供全面的增材制造解決方案，以滿足牙科用戶群不斷增長的需求。
過去幾年間，在牙科工作數字化及牙科美容等趨勢的推動下，人們對牙科解決方案的需求出現了顯著增長。此外，牙技所與生產中心合并的趨勢以及競爭激烈的勞動力條件，都在促使他們采用更加優化的生產解決方案，不僅需要提高速度、質量和產能，同時也要保證生產的穩定性、可擴展性和靈活度。
Stratasys Origin One Dental 3D打印機采用P3?可編程光聚合專利技術，這是數字光處理技術的一項進步，可實現行業優秀的高精度、零部件一致性和產量。
Origin One Dental：
提供支持不同應用的開放材料基礎設備，相較其他同類技術可以更低的單件成本輸出更高的產量。
適用于流水線生產，以及在較短時間內進行小批量單一材料的打印生產，每個應用的產量都能達到最大化，同時簡化生產流程。
當收到越來越多的打印需求，我們意識到亟需一臺生產級的牙科3D打印機來擴大產能。有了Origin One Dental打印機，我們可以兼顧準確性、細節復制和最低單位成本。
展開 德州儀器：如何實現高精度臺式3D打印和便攜式3D掃描？
相信很多3D打印行業人士都看到這個標識：DLP?，是的，DLP這個詞，是屬于美國德州儀器TI的商標，DLP核心技術，也掌握在德州儀器的手中。
南極熊備注：DLP是“Digital Light Procession”的縮寫，即為數字光處理，也就是說這種技術要先把影像信號經過數字處理，然后再把光投影出來。
當我們買了一杯咖啡，發現咖啡杯子上印著我們的名字時，我們會很開心。我們還會支付額外費用，將自己的名字印在隨身物品上。現在，想象一下您戴上了一只印有自己名字的戒指。更棒的是，這枚戒指是根據您的個人品味，由您親自設計和制造的，而且還可以很完美地搭配您剛在商店購買的衣服。
這些場景都可以通過新的DLP? Pico?芯片組實現。DLP? Pico?芯片組為小型便攜式應用帶來工業級性能。消費者將能夠拍攝他們無名指的高精度3D圖像，從而設計出完美貼合的戒指，并在附近的商店或家中使用3D打印機制作戒指。這樣一來，他們便可以為多種場合定制不同的戒指——正式的商務會議、體育游戲或家庭度假。還可以想象其它一些例子：例如圖1中所示的定制手機殼、定制玩具、拼圖、家居裝飾等等——所有這些都可以帶來“由我制造”的滿足感和自豪感。
△真實案例：定制智能手機殼的流程
捕捉高精度3D現實影像、想象3D技術帶來的全新可能、創建3D真實物體，這一切都不再遙不可及，DLP?技術讓這一切成為現實。通過DLP4500和DLP9000芯片，德州儀器的DLP?技術已經在高性能工業3D機器視覺和3D打印應用中得到驗證。與現有的四種DLP? Pico?數字微鏡器件（DMD）搭配時，新的DLPC3470、DLPC3478和DLPC3479控制器可以創造出全新的芯片組，使新一代臺式3D打印機和便攜式3D掃描儀擁有工業級產品才有的高速和高分辨率功能。
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