質量檢測設備的案例
現代工業檢測和質量控制工作中不可缺少的三豐“萬能”測量設備
現代工業檢測中怎么進行高精度的檢測？在做檢測工作中有什么好的方法和儀器？原來，現代工業檢測和質量控制有一些不可缺少的“萬能”測量設備。看完這篇文章后您一定會有收獲！
三坐標檢測
三坐標檢測就是運用三坐標測量機對工件進行形位公差的檢驗和測量。判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。也叫三坐標測量。
隨著現代汽車工業和航空航天事業以及機械加工業的突飛猛進。三坐標檢測已經成為常規的檢測手段。三坐標測量機也早已不是奢侈品了。特別是一些外資和跨國企業，強調第三方認證。所有出廠產品必須提供有檢測資格方的檢測報告。所以三坐標檢測對于加工制造業來說越來越重要。
三坐標檢測有時也運用到逆向工程設計。就是對一個物體的空間幾何形狀以及三維數據進行采集和測繪。提供點數據。再用軟件進行三維模型構建的過程。
三坐標測量機
三坐標測量機（Coordinate Measuring Machine）是具有垂直相交的三個方向（前后/左右/上下）的導向裝置（驅動軸）的測量機，可同時測量三個方向上的移動量，快速進行二維及三維的坐標、尺寸、形狀等復雜的測量，現已成為現代工業檢測和質量控制不可缺少的“萬能”測量設備。
三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸、形狀和位置。
三坐標測量機在機械、電子、儀表、塑膠等行業廣泛使用。
展開 動力設備測試的“定盤星”：鑄鐵平板底座有何硬核應用？
在電機、發動機、水泵等動力設備的研發、生產檢測中，測試數據的度直接決定產品性能評估與質量管控。而鑄鐵平板底座，正是保障這類測試穩定開展的“定盤星”
動力設備測試的“定盤星”：鑄鐵平板底座有何硬核應用？
在電機、發動機、水泵等動力設備的研發、生產檢測中，測試數據的度直接決定產品性能評估與質量管控。而鑄鐵平板底座，正是保障這類測試穩定開展的“定盤星”——憑借強度、高穩定性、高精度的核心優勢，成為動力設備測試場景的剛需硬核裝備。本文從應用場景、技術支撐、核心價值三個維度，拆解其硬核應用邏輯，讀懂它為何能成為測試環節的“壓艙石”。
鑄鐵平板底座的硬核應用，本質是通過穩定基準與強承載能力，解決動力設備測試中的振動干擾、精度漂移、多工況適配三大核心痛點，其應用場景貫穿全測試流程。
一、核心測試場景：支撐，穩住測試基準
在動力設備性能測試中，底座是設備固定與精度基準的核心載體。以電機性能測試為例，無論是額定功率、扭矩、轉速等常規參數檢測，還是振動、噪聲等測試，都需將電機牢牢固定在鑄鐵平板底座上。底座經過雙重時效處理與加工，平面度誤差可控制在微米級，能提供統一穩定的基準面，避免設備安裝偏移導致的測試數據失真。
針對發動機這類高振動、高溫設備的測試，鑄鐵平板底座的阻尼性能與耐高溫穩定性優勢尤為突出。其HT250/HT300強度鑄鐵材質自身阻尼強，可吸收發動機運行時產生的高頻振動，減少振動對傳感器與測試儀器的干擾；加厚面板與網格狀加強筋結構，能輕松承載發動機重量，且在高溫工況下不易變形，確保長時間測試的精度穩定性。
在水泵、風機等流體動力設備測試中，鑄鐵平板底座可通過預留T型槽與定位孔，適配不同型號設備的固定需求，同時保障設備與管路連接的同軸度，避免因安裝偏差導致的流量、壓力測試數據偏差，為設備性能校準提供可靠支撐。
展開 水利水電工程質量檢測闡述和幾種檢測方式
水利水電工程質量檢測是指水利水電工程質量檢測單位對水利水電工程施工質量或用于工程建設的原材料、中間產品、金屬結構、機電設備等進行的檢查、度量、測量或試驗，并將結果與規定要求進行比較以確定質量是否合格所進行的活動。質量檢測是水利水電工程質量保證體系中的關鍵技術環節，是質量監督和監理的重要手段，檢測成果是質量改進的依據，是工程質量評定、工程安全評價與鑒定、工程驗收的依據，也是質量糾紛評價、質量事故處理的依據。工程質量檢測具有科學性、公正性、及時性、權威性及局限性。
根據水利水電工程建設質量控制的不同主體，質量檢測的類型主要包括施工單位自檢、監理單位平行檢測和跟蹤檢測、項目法人委托檢測、政府監督抽檢等。不同類型的檢測工作在建設程序上形成一套相對完整的體系，在工程質量控制上發揮著重要作用。目前，我省水利工程建設的檢測方式主要包括：施工單位自檢、監理單位平行/跟蹤檢測、驗收前抽檢（項目法人委托）等。
（一） 施工單位自檢
施工單位自檢是指施工單位依據工程設計要求、施工技術標準和合同約定，結合《單元工程評定標準》規定的項目數量進行的檢測。
展開 設備｜鴻海旗下Fii與凌云光合資成立富聯凌云光！鎖定智能制造
來源 ：鉅亨網
5月22日下午，鴻海子公司工業富聯 (Fii) 宣布，與凌云光合資成立新公司「富聯凌云光」，將推多款全自動質量檢測設備新品，鎖定智能制造。
當天，凌云光發布了服務于3C智能終端的屏幕模組外觀全自動質量檢測設備、中框外觀檢測設備、螺孔測量設備、螺孔缺陷檢測設備等多款新產品。這些設備相當于之前生產線上的檢測工人，彌補了行業空白，可以幫助產線工藝制程解決全人工檢測、質量管理量化不足、P&Q無法高效閉環等痛點。
產品發布參觀
以屏幕模組外觀全自動質量檢測設備為例，它采用凌云光專利的準直光源成像技術和人工智能技術，可對微弱點類缺陷精準成像，區分灰塵和真實臟污缺陷干擾，替代手機屏幕IQC、OQC人工外觀檢測，實現50μm點狀缺陷、10μm線狀缺陷的有效檢出，可檢測正面、反面、孔區、側邊區域的50余種外觀不良，提升效率和良率，一臺設備可以替代模組外觀質量檢測線上數十名工人。
智能設備和智能生產是智能制造的基礎，機器視覺技術在“智能工廠”的落地，不僅讓機器擁有更聰明的“大腦”和更明亮的“眼睛”，也將進一步完善工業人工智能與工業互聯網等新基建領域的產品、技術及生態，為制造企業智能化轉型升級提供強有力支撐。
據了解，凌云光聚焦機器視覺領域，擁有精密成像、圖像算法軟件、核心光電器件等核心技術，應用包含對視覺系統、智慧視覺設備，工業富聯在去年 4 月初，就曾投資凌云光人民幣 2.5 億元。
展開 
質量管理 | 從被動檢測到主動預防：海克斯康QMS強化電池質量監控能力
行業痛點
《中國動力電池質量白皮書（2023）》指出，單塊動力電池生產涉及2178個關鍵檢測參數（涵蓋尺寸公差±0.1μm的極片涂布、密封性檢測等），數據采集頻率達5萬條/分鐘/產線。然而，面對每分鐘5萬條數據的采集量，傳統人工抽檢僅能覆蓋不足3%的檢測點，導致質量逃逸風險高、成本損失巨大。正如質量大師克勞士比提出的“質量成本法則”所警示：事后補救成本通常是預防成本的5-10倍。這一規律凸顯出電池行業質量監控與預警的重要性和的迫切性。
QMS質量預警系統核心功能
01
自定義判異規則：實現精準質量防控
質量預警系統深度融合國標八大判異準則與企業個性化需求，通過雙軌制判異機制實現精準質量防控：一方面基于經典SPC理論（如連續7點上升、三點中有兩點超出2σ等準則）識別過程異常；另一方面支持企業根據電池生產工藝特性（如涂布厚度、焊接電阻等關鍵參數）自定義判異規則及靈敏度閾值，確保質量監控標準與產線實際工況動態匹配，從根本上解決“標準規則水土不服”的行業痛點。系統可針對不同檢測項、設備甚至工藝段配置差異化判異策略，真正實現從“符合理論標準”到“適配生產現實”的跨越。
02
控制圖配置：滿足精細化管控需求
質量預警系統針對電池行業多參數、高精度的監控需求，提供靈活可配置的控制圖解決方案：支持根據檢測參數特性（如連續型尺寸數據采用X-bar R圖，缺陷率數據采用P圖）智能匹配控制圖類型，并允許按設備、工位獨立設置子組容量、控制限等關鍵參數，實現精細化過程管控。同時，系統提供“預警集合”功能，可將工藝關聯參數（如極片涂布厚度、面密度等）批量綁定，統一設置規則與接收人，在確保監控精準度的同時大幅降低預警配置工作量，解決多參數協同監控的行業難題。
展開 質量管理 | 海克斯康數字化檢測：一站式解決方案助力質量升級
質量是企業立足的根本，高效的質量管理是企業實現產品高質量、高穩定性的關鍵所在。在國家深入推進產業數字化轉型，大力深化制造業 “智改數轉網聯” 的大背景下，數字化檢測系統發揮著重要作用。它能有效助力企業實現質量管理的數字化，打通質量規劃、質量檢測、質量數據分析以及基于數據的質量改進等多個關鍵環節，構建統一的質量管理體系，促進各部門高效協同合作。海克斯康數字化檢測系統憑借其先進的技術架構和強大的功能，高度契合國家高質量發展的產業政策導向，成為企業響應政策、實現質量數字化轉型升級的有力工具。
海克斯康數字化檢測系統包含質量工藝管理、檢驗策劃管理、檢驗執行管理、質量數據分析、計量器具管理等業務子系統，為閉環式質量管理提供了豐富全面的功能支撐。在體驗方面，該系統數模解析模塊可對圖紙文件進行自動化解析，將數模中的尺寸、形位公差、質量指導等信息進行結構化提取并直接與相應物料、工序等進行關聯，極大地提升檢驗策劃的效率；檢驗執行過程提供的數據采集軟件實現了高度配置化、插件化，可根據用戶使用場景快速配置并定制，滿足客戶多樣化需求，可與三坐標、影像儀、各種類型的卡尺實現直接對接，數據直接進入到采集系統，減少采集人員的工作量，提升檢驗效率。在國產化場景下，數字化檢測系統提供了Web端數據采集系統，可以跨多種操作系統、瀏覽器實現高效質量數據采集及實時結果判定，方便快捷。
在部署方面，數字化檢測系統既能輕量級單機部署，滿足單車間或小型工廠的使用需求；又支持微服務集群化部署，滿足集團化客戶大規模部署使用場景；另外，在數據管理方面支持單租戶、多租戶多種模式，用戶可根據數據的統計分析范圍選擇合理的數據模式；可根據業務需求、應用范圍、實施路徑適時調整產品的部署及數據管理模式，在項目前期先進行小規模、小范圍試點應用，待試點成熟之后慢慢擴大規模，實現業務數字化轉型的平滑過渡。
展開 質量管理 | 海克斯康QMS平臺助力工程機械數字化檢測和質量管理提升
智能工廠硬件升級以后，ERP、MES、SRM等軟件系統逐步上線使用，QMS（質量管理系統）的建設及應用也應走在集團的前列。為進一步提升質量管理數字化水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。
需求與目標
01
需求
質量信息管理目前僅以ERP為主，ERP集成化管理質量各項數據，從采購、原材料、生產到完工、發貨。管理顆粒度僅做到結果，缺少質量檢驗的過程數據，無法滿足推進質量管理精細化、質量數據分析等需求。
相較與企業管理的產品研發、生產管理的信息化和智能化，通過全價值鏈質量管理系統，以期解決質量管理中存在的諸如數據不準確、采集效率低、數據孤島、事后控制、改善不聚焦、重復性工作繁多及知識沉淀和再利用困難等頑癥。
02
建設項目
建立一套企業質量管理系統，對產品全生命周期中的質量業務基于信息化平臺展開協同管理，進而實現業務流和信息流的同步和質量數據的自動采集、統計、分析、動態監控。提高企業標準化水平、提升工作效率，規范流程管理，提升質量管理能力，降低質量成本。
03
項目建設內容
01
通過與“PDM系統”集成，及時獲取物料信息和圖紙，并一鍵解析圖紙全部要素，實現檢驗指導書系統內編制、審批工作。
02
系統根據檢驗技術人員維護的檢驗指導書實現三種檢驗場景下的數據自動上傳，并自動判定檢驗結果，保證檢驗數據的真實性，同時實現現場圖紙引導。
03
實現檢測設備的數據自動采集、自動判定。
04
質量改善模塊，以問題為導向，進行原因分析和對策，形成閉環管理。
05
系統自動將8D信息傳遞到相應責任部門，實施改善推進，并按時間節點回復改善進度。
展開 關于2D網格單元的質量檢測標準和網格質量的改善方法
通常來講，在劃分網格之前我們首先要確定網格質量標準，具體的網格質量標準有如下幾項：（以汽車白車身的網格劃分經驗為例，目標單元長度為8mm）
1、Min Size（最小單元長度）:3mm
2、Max Size（最大單元長度）:12mm
3、Aspect Ratio（單元長寬比）:小于5 （單元最長邊與最短邊的比值）
4、Warpage（翹曲度）:小于15° （單元偏離平面的量）
5、Max Interior Angle Quad（四邊形網格單元最大內角）:140°
6、Min Interior Angle Quad（四邊形網格單元最小內角）:40°
7、Max Interior Angle Tria（三角形網格單元最大內角）:120°
8、Min Interior Angle Tria（三角形網格單元最小內角）:30°
9、Skew（單元歪斜角）:小于40° （單元的扭曲角）
10、Jacobian（雅克比）:大于0.7
11、Chordal Deviation（弦差）:一般不考慮
12、% of Trias（三角形網格單元在總的網格里面所占的比例）:小于5%
展開 歐盟CE認證公司機構費用設備UL認證rohs檢測恒達檢測
CE認證產品范圍
信息類產品：電腦周邊與及相關信息處理設備；音視頻類：如電視、音響等聲音、視頻播放器等相關電子產品；燈具類：如燈泡、燈管、筒燈等各種LED/非LED燈；家電類：冰箱、空調、洗衣機等各種家用電器；機械類產品：大小型機械；儀器設備類產品：萬用表等相關測試儀器類產品
CE認證申請步驟
提供申請表、測試樣品給到順檢實驗室；實驗室測試CE認證樣品；實驗室出具CE認證測試報告、正書；
做檢測認證來廣州恒達技術檢測有限公司找我，我們更權威，更專業！聯系人付經理，聯系熱線一五零一六九九二四一三！
深圳SMQ（深圳計量質量檢測研究院）國家數字電子產品質量監督檢驗中心，承接各項可靠性測試
我是深圳市計量質量檢測研究院（環境可靠性實驗室）的客戶經理，同時我們院也是國家數字電子產品質量監督檢驗中心，具有系列測試項目的CMA、CAL和CNAS的認可認證資質。我們可以為您這邊提供產品可靠性測試的相關服務，我們都知道要拿下客戶訂單，一份具有認可資質的可靠性報告也是極為重要的，我們幫很多企業做過一系列相應的可靠性測試，常見的包括華為、三星、中興、比亞迪、創維、康佳、小米、等等都是我們長期合作的客戶，他們也同樣會委托國內的代工廠來我們實驗室做測試，是十分認可我們可靠性測試能力的，可靠性測試也是發現產品問題進行改進從而提高產品壽命的一個非常有效的手段。若貴公司想了解一下詳細的話，非常歡迎您的來電15013708563、（或郵件844410366@qq.com ）QQ咨詢～
我們環境可靠性實驗室常見的測試分為：力學環境試驗主要包括機械振動、機械沖擊、跌落、碰撞試驗等，氣候環境試驗主要包括溫度試驗、溫濕度試驗、氣壓試驗、防水試驗、鹽霧試驗、防塵試驗、氣體腐蝕試驗、光照老化試驗等，綜合環境試驗主要包括溫度氣壓綜合試驗、溫度振動綜合試驗、溫度濕度振動綜合試驗等等。對于產品壽命評估我們還可以設計相應的方案：
ALT加速老化試驗
MTBF平均無故障間隔時間（壽命評估）
HALT高加速壽命試驗
期待您的咨詢，祝您生活愉快，謝謝～
展開 基樁質量檢測技術
基樁質量檢測技術
基樁質量檢測技術.part1.rar
基樁質量檢測技術.part2.rar
基樁質量檢測技術.part3.rar
基樁質量檢測技術.part4.rar
分析電線電纜質量檢測的重要指標
電線電纜的質量好壞對我國電力工程建設工作的開展有著重要意義。在利潤誘惑面前很多生產企業減少檢測投入，生產中以次充好降低標準，且很多產品存在不符合標準質量的情況，導致市面上不合格產品泛濫。這種惡性現象嚴重制約了我國電力行業的發展腳步，在埋下安全隱患的同時，對人民的財產及人身安全產生嚴重威脅。因此，加強對電線電纜各項指標的質量檢測力度、全力提高產品質量，是相關企業義不容辭的責任。
1、導體直流電阻的含義
導體直流電阻是檢測電線電纜的導體材料是否達到標準的重要指標，影響導體直流電阻的主要因素是導體材質和截面積等，也就是通過直流電阻反映出電線電纜線芯材料的好壞和線徑的粗細。當直流電阻小于或等于某一個規定值，該樣品視為合格，若超過規定值則視為不合格。除此之外，必須確保電線電纜生產過程中所使用的原材料符合GB/T 3956的標準要求，才能保證檢測導體直流電阻的檢驗結果達到相關規定標準。導體直流電阻越小，線路產生的電能損耗就越少，導體質量也就越好；導體直流電阻越大，線路產生電能損耗越多，說明導體質量就越差。另外，若導體電阻不符合標準，就會導致后期產品使用過程中產生較大的熱量，對產品壽命造成嚴重影響，甚至由于溫度過高而引發火災，造成人員傷亡和巨大的經濟損失卩]。
2、機械性能指標檢測項目
2．1機械強度
檢測機械的抗張強度和斷裂伸長率是保證電線電纜整體質量的關鍵之一。一般來說，主要是通過相關計算公式對機械抗張強度和斷裂伸長率進行檢測，抗張強度的檢測公式是：?=F/S；斷裂伸長率的檢測公式是：/一毹以0）尚× 100％。在檢測抗張強度和伸長率中最常見的檢測材料是絕緣材料以及護套材料，同時對相關材料的老化情況進行檢查。
展開 貼片三極管質量檢測方案
貼片三極管質量檢測方案
貼片三極管應該如何檢測?很多人都會提出此問題，專家通過大量的實驗得出以下結論：
1、貼片三極管的穿透電流ICEO的數值近似等于管子的倍數β和集電結的反向電流ICBO的乘積。ICBO隨著環境溫度的升高而增長很快，ICBO的增加必然造成ICEO的增大。而ICEO的增大將直接影響管子工作的穩定性，所以在使用中應盡量選用ICEO小的管子。通過用萬用表電阻直接測量三極管e-c極之間的電阻方法，可間接估計ICEO的大小，具體方法如下:
萬用表電阻的量程一般選用R×100或R×1K擋，對于PNP管，黑表管接e極，紅表筆接c極，對于NPN型三極管，黑表筆接c極，紅表筆接e極。要求測得的電阻越大越好。e-c間的阻值越大，說明管子的ICEO越小;反之，所測阻值越小，說明被測管的ICEO越大。一般說來，中、小功率硅管、鍺材料低頻管，其阻值應分別在幾百千歐、幾十千歐及十幾千歐以上，如果阻值很小或測試時萬用表指針來回晃動，則表明ICEO很大，管子的性能不穩定。
2、測量極間電阻。將萬用表置于R×100或R×1K擋，按照紅、黑表筆的六種不同接法進行測試。其中，發射結和集電結的正向電阻值比較低，其他四種接法測得的電阻值都很高，約為幾百千歐至無窮大。但不管是低阻還是高阻，硅材料三極管的極間電阻要比鍺材料三極管的極間電阻大得多。來源;中國電力電子產業網
展開 沖壓質量模板匹配視覺檢測技術應用
沖壓生產過程中，人工抽檢的質量檢查方式已經不能適應高速的沖壓生產節拍，具有很高的漏檢和批量不良風險。通過計算機視覺和圖像處理技術，開發沖壓件質量在線視覺檢測系統，可提高沖壓件質量檢查效率，降低人員勞動負荷。
目前整車廠主流沖壓線生產節拍大都是每分鐘12 ～18 件，每個沖壓件進行全面品質檢查大約需要8 ～10min，生產節拍遠大于品質全檢的速度，因此無法做到零件的全檢。沖壓質檢體制主要包括在線抽檢和線下抽檢，在線抽檢由兩名線檢人員周期性地在3 ～5s 的時間內檢查零件的部分區域，線下抽檢由兩名抽檢人員每間隔約100 件進行零件的全檢。這種檢查體制存在偶發不良漏檢和批量不良的風險，如圖1 所示，質檢人員長期重復性動作，也存在作業疲勞、檢出能力下降導致漏檢的情況。
圖1 不良漏檢和批量不良情況
隨著計算機芯片運算能力的提升以及人工智能算法的深入應用，目前已出現通過計算機視覺檢測取代人工檢查的應用案例，如一種基于深度學習的多分類缺陷監測系統，通過采集大樣本量的缺陷數據，對檢測模型進行訓練，使其能夠識別出開裂、凸凹點等缺陷，如圖2 所示。相對于深度學習的檢測系統，模板匹配檢測系統不需要大數據的訓練，即可輔助進行在線缺陷檢測，具有較高準確率，能消除人工漏檢造成的批量不良風險，降低質檢人員的作業負荷。
圖2 視覺監測凸凹點缺陷
硬件布置方案
系統的硬件部署要在現有沖壓線上增加，并盡可能減少對現有生產線的改造，故沿用了現有沖壓線的自動化方案(機械臂、傳送皮帶)，在此基礎上通過在零件傳送路徑上布置8組攝像頭和LED光源(俯視、前視、后視、側視各2 組)，實現對在線零件的圖像采集，如圖3 所示。
展開 沖壓件廠對彎曲件的檢測與質量要求
許多電子設備中結構零件都是采用金屬薄板制成的,這種板式結構既可減輕電子設備的質量,又可降低加工制造的成本。而彎曲件是板式結構設計和加工制造中最常見的沖壓件。具有良好工藝性的彎曲件,不僅能得到良好的加工質量,而且能簡化工裝模具,降低生產成本。
金屬板材彎曲后，剛性得到大幅度的提升，截面的抗彎慣性矩大大增加。但是，折彎件的截面形式、結構尺寸往往受到板材折彎機上模、下模的尺寸和結構限制。通過對90°角折彎、U形折彎件、Z形折彎件進行了多次工藝試驗，并對試驗數據進行整理分析后，發現其彎曲的規律與材料的機械性能、最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎下模開口寬度尺寸、折彎形狀的工藝性、材料的屈服強度等因素的有關。
彎曲件加工的質量要求是：能滿足零件體驗的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應光潔、無明顯劃痕。此外，彎曲零件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。
彎曲后的沖壓件應保持一定的彎曲角，避免回彈的影響。彎曲后的零件，其各部位形狀和位置公差應符合圖樣要求。
彎曲件的表面質量要求與檢測方法與沖裁件基本相同，一般也采用目測觀察的方法進行檢查。主要檢查內容是：彎曲零件的內、外彎曲圓角不允許有裂紋；外表面不允許有壓痕、嚴重劃痕；彎曲變形區域不應有嚴重的料厚變薄現象；合格的彎曲件還不應有非要求的扭轉和翹曲變形。
彎曲件的精度與很多因素有關，如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和怒局精度、工序的多少和工序先后順序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般彎曲件的尺寸經濟公差等級最好是在IT13級以下，增加整形等工序可以達到IT11級。精度要求教改的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。
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