Digimat-AM的案例
Digimat 2018.1新功能亮點
使用Digimat-AM/Advanced進行熱和熱機械分析
在增材制造中，無論是FDM還是SLS工藝，增材制造聚合物的工藝質量都與材料所經歷的相當復雜和密集的加工過直接切相關。為了提高對部件質量的打印策略（打印速度，部分填充，薄壁......）的理解，Digimat-AM 2018.1推出了Digimat-AM/Advanced求解器，可以預測局部材料溫度（適用于所有聚合物）和結晶度 （對于半結晶聚合物）。 局部溫度信息可以進一步用于完全耦合的熱機械分析，以更準確地預測零件翹曲。
使用Digimat-FE高達原來5倍的應變進行虛擬測
表征顆粒增強橡膠材料通常需要非常大的應變。當通過有限元均質化算法對這種微結構進行虛擬測試時，實現這種負載的收斂將會是一個數值計算的挑戰。 Digimat-FE現在受益于針對顆粒增強橡膠建模的的兩項改進，已經突破最大應用應變的界限。 球形夾雜物的網格化已被修改以幫助收斂（對于各種FEA求解器高達100％的應變），并且最重要的是新版本的Digimat-FE / Solver現在允許達到高達300％的應變而沒有任何收斂問題，而 在過去，限制可能從60％的應變開始。球形夾雜物的網格劃分方式已改進以提高收斂（對于各種FEA求解器高達100％的應變），并且最重要的是新版本的Digimat-FE/Solver現在可以達到高達300％的應變而沒有任何收斂問題，而在過去，60％的的應變都是很難突破的。
更新Digimat-MX公共數據庫
無論是注塑成型還是增材制造應用，獲取先進的材料數據和模型是實現成功的結構分析的關鍵。Digimat-MX公共數據庫可直接訪問來自各個材料供應商的經過驗證的現成材料模型。
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亮點.4
Digimat-AM
HEXAGON
Digimat-AM 非金屬增材制造工藝仿真方案：
Digimat-AM是增材制造的整體仿真鏈，將材料工程、工藝仿真和結構工程有機結合，將增材制造的效率和性能提升到一個新的水平。通過將多尺度材料建模技術應用于聚合物增材制造中(未填充和增強)，Digimat虛擬材料的合成和表征是開發新材料的關鍵。用戶可以顯著地減少物理測試，了解驅動材料性能的關鍵參數，并輕松創建新的材料系統，如輕量化點陣結構，從而為更創新的設計打開大門。
亮點.5
VG software
HEXAGON
VG工業CT軟件實現全面分析、測試與測量這款軟件為增材制造成品的CT檢測提供了強大的可視化和數據分析功能，幫助用戶更好地理解和優化打印過程。
亮點.6
Geomagic
HEXAGON
Geomagic掃描與逆向工程軟件:
Geomagic系列軟件在3D掃描和逆向工程領域具有廣泛的應用。它能夠將物理對象轉換為數字模型，為增材制造提供精確的設計基礎。
亮點.7
AtlaScan
HEXAGON
從現實到虛擬，AtlaScan 手持激光3D掃描儀助力增材產業升級。
AtlaScan是一款革命性藍光產品，最突出的特點在于設備軟硬件性能的大幅升級，使其除了匯集市場上同類產品的全部優點外，還具有超大的掃描范圍、超快的掃描速度、超高的精度與分辨率、更廣泛的材質適應性等諸多優勢，可以幫助用戶更加輕松地應對各種復雜掃描場景。
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然后，可以使用Digimat-AM和Simufact Additive來仿真并優化生產，從而保證優質的打印結果。CT掃描用于檢查實際成分， 使用VGSTUDIO MAX進行的數據分析顯示出總體結果十分良好，通過MSC Software進行數字設計和制造仿真，為生產和使用做好最佳準備。
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增材制造AM Studio 一站式解決方案
AM studio是增材制造行業專業的數據準備軟件，能夠實現從stl模型到打印機可識別打印文件的全流程方案解決。軟件將數據準備拆解為6個步驟，分別為Start（確定機器、材料）、Orientation（零件導入、網格檢查與修復、零件擺放）、Support（自動計算/手動編輯懸垂區域、支撐設計與生成）、Nesting（手動/自動排版）、Build Process（確定切片與填充工藝參數、過程仿真與反變形）、Viewer（查看切片/填充數據、成本預估）。使用AM studio進行激光選區熔化工藝的數據準備，能夠縮短工藝開發周期、節省原材料和打印時間。
金屬增材制造 Simufact Additive 工藝仿真解決方案
Simufact Additive作為首個面向增材制造行業的專業的工藝仿真軟件，是專門用于粉床熔融增材制造工藝以及粘結劑噴射成型增材制造工藝仿真分析，通過對打印過程、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除過程仿真，預測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，并且能夠預測匙孔孔洞、熔合缺陷、球化、表面粗糙度等工藝實際問題。軟件具有變形補償自動迭代優化功能，幫助用戶自動優化打印變形，幫助客戶對不同的打印方案進行成本評估，實現一次打印成功，降低試錯次數，節省成本。
非金屬增材制造-Digimat AM 工藝仿真解決方案
Digimat-AM是增材制造的整體仿真鏈，將材料工程、工藝仿真和結構工程有機結合，將增材制造的效率和性能提升到一個新的水平。通過將多尺度材料建模技術應用于聚合物增材制造中(未填充和增強)，Digimat虛擬材料的合成和表征是開發新材料的關鍵。
展開 
幾種3D打印仿真軟件-Part 2
根據3D科學的市場研究，e-Xstream 本身是材料建模公司，其 Digimat 材料建模技術是e-Xstream 多尺度建模和非線性微觀力學方面與大學、研究中心、企業進行了15年的協作研發的成果，3D打印復合材料仿真技術也是在這個基礎之上推出的。
Digimat-AM中的翹曲分析，圖片來源：e-Xstream
基于其Digimat材料建模技術和MSC有限元技術，e-Xstream 開發了一種綜合增材制造解決方案，結合材料工程，工藝模擬和結構工程，以解決增材制造行業面臨的主要挑戰。
e-Xstream 擁有270多個等級和14,500個Digimat材料模型，并擁有復合材料模型數據庫Digimat-MX。3D科學谷了解到，e-Xstream 正在為該數據庫不斷補充3D打印現成材料和打印機型號，如Solvay KetaSpire PEEK（用于熔融沉積成形工藝），Stratasys ULTEM9085和1010（用于熔融沉積成形工藝）或Solvay Sinterline 粉末（用于選區激光燒結工藝）。
在材料方面，e-Xstream正在擴展其材料工程工具（Digimat-MF和Digimat-FE），以便對3D打印材料進行虛擬復合，并模擬打印材料的行為。將過程各向異性考慮在內的先進材料模型，將通過Digimat-MX材料交換數據庫進行構建、存儲和提升。通過以上功能，3D打印用戶能夠減少對打印件物理測試的需求，了解推動材料行為的關鍵參數，并輕松創建新材料系統，例如輕量化的點陣結構。
在工藝方面，Digimat-AM 是一個針對FDM、SLS 增強復合材料3D打印的過程仿真軟件解決方案，其作用是預測翹曲和補償失真等打印問題。
展開 喜訊！海克斯康 Simufact Additive 斬獲 TCT Asia 2024最佳軟件獎
海克斯康全流程增材制造解決方案
海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復合材料增材制造（Digimat AM），通過仿真幫助客戶有效解決變形過大、支撐不足、零件開裂、收縮線、卡刮刀等問題，幫助用戶一次打印成功。
海克斯康創成式設計軟件MSC Apex Generative Design，打破傳統拓撲優化流程，從CAD設計空間和非設計空間約束，加載實際載荷工況，以應力為向導，以輕量化為目標，自動迭代、自動光順處理，基于GPU高速求解，迭代過程中自動驗證結構應力，快速幫助用戶設計出用于3D打印的結構件，快速、高效、多樣性并具有創新地設計出質量輕、性能好的零件。
AM studio是增材制造行業專業的數據準備軟件，能夠實現從stl模型到打印機可識別打印文件的全流程方案解決。軟件將數據準備拆解為6個步驟，分別為Start（確定機器、材料）、Orientation（零件導入、網格檢查與修復、零件擺放）、Support（自動計算/手動編輯懸垂區域、支撐設計與生成）、Nesting（手動/自動排版）、Build Process（確定切片與填充工藝參數、過程仿真與反變形）、Viewer（查看切片/填充數據、成本預估）。使用AM studio進行激光選區熔化工藝的數據準備，能夠縮短工藝開發周期、節省原材料和打印時間。
AtlaScan全新高幀率升級方案，是革命性藍光產品AtlaScan的又一次革新蛻變。
展開 MSC Digimat簡介與應用案例分享
注射成型部件集成解決方案Digimat-RP
-注射成型部件性能受材料性能、空間分布影響
-3D打印部件的性能評估
9. 增材制造工藝模擬Digimat-AM
-基于仿真的工藝優化
-評估不同打印下部件的工藝缺陷
應用案例
A-&B-許用值計算
航空CFRP材料體系許用值虛擬測試
航空3D編織L形角材連接
火箭L形連接環
自動鋪帶工藝精確建模
AFP工藝仿真結果引入CAE建模
槳葉損傷容限性能評估
空客直升機PW槳葉CAI性能
風機葉片靜強度評估
風機葉片端部靜強度失效分析
復合材料結構疲勞分析
考慮局部材料方向的差異
側面沖擊性能評估
CFRP側面防撞梁
纏繞件分析
CAD Wind、Digimat耦合分析
界面脫粘多尺度分析
FIAT單剪膠結結構
福特引擎安裝支架
頻率&位移大小受取向張量影響
深圳市優飛迪科技有限公司成立于2010年，是一家專注于產品開發平臺解決方案與物聯網技術開發的國家級高新技術企業。
十多年來，優飛迪科技在數字孿生、工業軟件尤其仿真技術、物聯網技術開發等領域積累了豐富的經驗，并在這些領域擁有數十項獨立自主的知識產權。同時，優飛迪科技也與國際和國內的主要頭部工業軟件廠商建立了戰略合作關系，能夠為客戶提供完整的產品開發平臺解決方案。
優飛迪科技技術團隊實力雄厚，主要成員均來自于國內外頂尖學府、并在相關領域有豐富的工作經驗，能為客戶提供“全心U+端到端服務”。
展開 案例分享 | 大學生方程式賽車隊進行賽車軸承座部件優化、減重
▲ 優化后的軸承座部件通過3D打印制造，打印出的軸承座部件裝配到懸架系統中
在本項目中，Digimat AM（用于塑料增材制造）被用于賽車的加速踏板工藝驗證。經過對候選方案進行加工制造過程仿真、迭代和對比后，最終可以選出滿足可制造性、輕量化、低成本的最優設計。作為虛擬評估的最后一步，優選出的設計最終通過MSC Nastran中的有限元模型進行設計有效性的驗證，并將該部件集成到Adams模型中，以確保該部件在整體裝配結構中提供正確的剛度和性能。經過上述設計、仿真和虛擬驗證，一個最優設計被選出，并成功完成了實物的打印，在去年的學生方程式賽車季投入使用。
概要與結論
增材制造自問世以來，已經走過了漫長的道路，并在過去十年中改變了制造業的格局。
為了發揮AM的全部潛力和優勢，需要消除設計和制造之間的信息孤島，提供增材制造專屬的設計。
我們已經確定了七個技術和特性，它們在設計和增材制造之間搭建了橋梁，實現滿足可制造性的創成式設計。
我們認為這種方法是引人注目的，因為它將只產生被驗證符合金屬，先進的復合材料和聚合物工藝特點的幾何候選。
展開 設計仿真 | MSC Apex & Simufact實現鐵路鉸鏈輕量化與高精度增材制造
結合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無需自身專業知識即可應用增材技術。通過這些工具可生成適應制造需求的最優結構并優化生產流程，并且對生成結構的制造仿真可優化變形和殘余應力等關鍵生產因素，從而實現高質量零件制造。
