推力臺測試的案例
低空經濟的未來 | eVTOL推力臺測試的黑科技
在上期文章《低空經濟的未來 | 揭秘電機測試中的技術難題》中，我們深入探討了低空經濟飛行器電機測試面臨的技術挑戰，并介紹了HBK eDrive系統如何通過實時數據處理與同步分析來應對這些問題。隨著低空經濟的快速發展，推力臺測試作為驗證eVTOL（電動垂直起降飛行器）性能的核心環節，正面臨著越來越復雜的技術需求。如何精確測量推力、扭矩、電壓、電流等多個信號，并同步分析功率效率等數據，成為工程師們亟待解決的關鍵問題。
推力臺測試的挑戰與需求
推力臺測試的核心目的是精確評估eVTOL飛行器的推力輸出和系統效率。與傳統的飛行器推力測試不同，eVTOL飛行器采用多電機配置，且各電機的運行狀態高度相關。因此，如何確保電氣信號和機械信號之間的完美同步，如何在復雜環境下獲取準確的推力數據，成為了測試中的主要難點。
在推力臺測試中，工程師還面臨以下幾個問題：
1）共振問題
推力臺測試中的一個主要挑戰是共振問題。由于eVTOL飛行器的多電機配置和復雜的推力系統，在某些頻率下，飛行器的結構和推力系統可能會發生共振。這種共振現象不僅會影響測試的準確性，還可能對飛行器的結構造成損害。工程師需要通過扭矩傳感器測試扭矩波動，并通過分析扭矩諧波來識別潛在的共振頻率。再結合NVH測試分析結果發現并消除共振現象，確保有效定位和優化系統。
2）電機的基頻波動問題
電機驅動系統中的基頻波動問題也是推力臺測試中的一個難點。eVTOL飛行器的電機通常有輕量化需求，輕量化的電機電感較小，會導致基頻不穩定，這將不單單發生在高速高扭（高基頻）工況下。另外，常規的功率分析需要在穩態進行，而基頻波動的存在使得測試無法維持足夠長的穩態運行時間，進而影響功率測量的準確性。
展開 煉石有色：參股的750公斤推力發動機完成高空臺性能測試
導讀：上證報訊，煉石有色8月24日公告，公司接到中國科學院工程熱物理研究所和公司參股公司中科航發的通知，由中科航發研制的750公斤推力等級中等涵道比渦扇發動機，繼2017年順利完成60小時持久性能試車考核后，在俄羅斯中央航空發動機研究院完成了高空臺性能測試工作。
該型發動機的研制成功，填補了國內該推力等級渦扇發動機的空白。其在軍用高空、高速和長航時無人機及民用小型行政機方面，具有良好的市場前景。
據之前《上海證券報》的披露，包括煉石有色和中國科學院工程熱物理研究所在內的四方將共同出資25250萬元設立合資公司中科航發。中國科學院工程熱物理研究所以國家投入資金形成的自主知識產權和技術秘密作價9000萬元出資入股，占股35.65%。其余三方均以貨幣出資，分別出資5416.7萬元，持股比例各為21.45%。另外兩家股東分別是成都清誠企業管理咨詢中心(普通合伙)和成都雙城投資有限公司。
工程熱物理研究所將以750公斤推力的渦扇發動機知識產權出資。該發動機是研究所于2009年開始自主研發的一款中小涵道比等級的高性能航空發動機。該發動機在國內首次采用了先進的高性能斜流-離心組合壓氣機等系列先進設計技術，可用于單發推動重量約2噸、升限達15000米的高速飛行器，且具有耗油率低、可靠性高、經濟可承受能力強等的特點。其設計指標達到國際先進水平，具有廣泛的應用前景。
2014年9月份，該公司表示，已完成技術驗證機階段科研任務，各項技術指標均達到或超過設計要求，將轉入工程驗證機研制階段，當時計劃在2016年6月設計定型。
展開 低空經濟的未來 | 揭秘電機測試中的技術難題
可視化波形分析：系統具備直觀的波形顯示功能，能夠實時反饋推力、電氣功率和效率等參數，幫助工程師快速確認測試結果。
圖3 標準測試界面包含碼表、波形、能量流向等
圖4 扭矩波動檢測與分析電流的關系
圖5 支持多信號同步測量
隨著低空經濟的快速發展，電機測試技術正朝著更高效、更智能的方向邁進。從電機的輕量化設計到控制器的實時優化，每一步創新都為低空經濟飛行器的普及鋪平了道路。通過合適的測試解決方案，工程師能夠為飛行器的設計和優化提供堅實的數據支持，從而加速未來航空出行的到來。
低空經濟文章預告：
后續我們將在未來的兩篇文章中帶來以下主題：
1.《推力臺測試背后的黑科技》
解析推力臺測試在eVTOL飛行器研發中的核心作用。探討從多電機信號同步到高精度諧波分析，以及HBK eDrive系統方案如何通過RT-formula和可視化技術助力推力測試的技術突破。
2.《從“銅鳥測試”到eDrive：低空經濟測試的革新之路》
探討Copper Bird測試設備的工作原理，以及其在低空經濟飛行器推進系統驗證中的重要作用。同時，結合HBK eDrive系統方案的實時數據處理能力提升測試效率，為未來低空經濟的測試提供新的方向。
展開 GE9X發動機宣布開始第二輪飛行測試，單發推力42噸
根據美國聯邦航空局FAA的監管文件，GE公司還計劃改進GE9X渦扇發動機，分別研發出一種推力為102,000磅（46.27噸）和推力為93,000磅（42.18噸）的發動機，這些發動機可以為波音777X其它變體提供動力。
GE公司在首飛測試中，在加利福尼亞州的維克多維爾、科羅拉多州西雅圖的科羅拉多斯普林斯、阿拉斯加的費爾班克斯和亞利桑那州的尤馬分別進行了試驗。
GE從日本航空公司購買了波音747-400作為其飛行試驗臺，然后修改并加強了飛機的機翼和支柱以適應發動機的飛行試驗。
AB Dynamics 研發GST臺車(可導航軟目標臺車), 助力ADAS測試
AB Dynamics推出下一代GST臺車(可導航軟目標臺車)，GST是一個用于ADAS和自動駕駛汽車測試的平臺。GST進一步降低了對測試車輛的損害風險，并提供精確的定位、速度控制和測試車輛同步數據，以產生可重復的測試結果。
最新一代GST是由AB Dynamics和Dynamic Research Inc. (DRI)聯合開發的，它使用了是AB Dynamics的路徑和同步控制技術。鋁制超低底盤（ULPC）的上安裝有可伸縮的輪子，在被驅動的情況下會后退，從而最大程度地減少對測試車輛的沖擊。
AB Dynamics的跟蹤測試系統業務主管Andrew Pick解釋道：“隨著汽車行業逐漸融入更多的自主功能，ADAS正變得越來越普遍，也越來越復雜，因此，在可重復的環境中精確測試這些功能的能力至關重要。”
技術會不斷向前發展，用于開發的測試系統也必須如此。新的GST結合了上一代平臺的所有優點，降低了測試車輛受損的風險。
Mk2 GST有一個3.5 kWh的磷酸鋰離子電池，它能夠在一次充電的情況下維持一整天的測試，但是如果需要充電的話，也可以通過內置的電池管理系統快速充電或在軌道上進行充電。
此外，該電池由6個相同的包組成，可以很容易地移除，以確保安全運輸。它為電動馬達提供動力，可以使GST的速度超過80km/h，同時也能被精確控制。
AB Dynamics的專有TrackFi可以通過同步接口與其他AB Dynamic控制器共享位置數據，使其動態能與測試車輛和其他ADAS目標精確同步。
GST配備了一個覆蓋了乙烯基的泡沫塑料的泡沫鑲板車身——the Soft Car 360 （被EuroNCAP和NHTSA指定為統一的全球汽車目標 ），它可以在碰撞后的10分鐘內重新組裝。測試車輛可以反復碰撞，而不會造成任何損壞。
展開 液壓油缸測試臺基礎知識
液壓油缸測試臺，是油缸的測試設備，用于液壓油缸的出廠試驗，也可用于油缸的維修檢測。
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液壓油缸測試臺的分類
按用途的廣度，試驗臺習慣上分為專用試驗臺和通用試驗臺。型式試驗測試臺大都只能在其上進行試驗對象的一項或幾項試驗。通用試驗臺，實際上其通用性也是相對的，只不過使用范圍更廣些，能進行更多的試驗項目而已。
1.測試內容不同
通用測試臺的測試項目有：油缸基本參數測試，啟動壓力、耐壓測試、保壓測試、泄漏測試等；
型式試驗測試臺的測試項目主要是：油缸性能參數測試，耐壓測試、耐久性測試、泄漏測試、緩沖特性測試、負載效率測試等。
2.測試目的不同
通用測試臺：油缸的出廠檢驗，測試產品是否合格
型式試驗測試臺：油缸的性能參數、耐久性，產品力
3.適合的場合和對象不同
通用測試臺：適用是油缸廠家、油缸用戶等大部分客戶
型式試驗測試臺：適宜于具有一定批量的工廠使用，油缸生產廠家、以及實驗設備等較專業的客戶
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液壓油缸測試臺的組成
液壓油缸測試臺主要包括以下組成部分：
①臺面及油缸支撐架，油缸支撐架安裝在臺面上，用于放置油缸
② 儀表安裝板
③ 電控臺
④試驗臺本身的油路系統，包括液壓源供油管路系統、試驗回油管路系統、臺面回油系統等。
展開 IMA Dresden飛機機身殼體測試臺
<p><span style="color: rgb(68, 68, 68);">IMA Dresden是一家專注于材料研究和應用技術的公司，擁有各種飛機和直升機部件，如機身、機翼、尾翼和內部部件的專用測試臺。在新一代的IMA Dresden測試臺上，所有測量數據都以數字方式傳輸和數據分析，以確保并行實時控制。</span> <span style="color: rgb(68, 68, 68);">用于航空工業的部件在進入原型階段時要經過密集的</span> <strong style="color: rgb(51, 182, 177);">材料測試</strong> <span style="color: rgb(68, 68, 68);">。多年來，IMA Dresden公司一直是航空工業材料測試領域國際公認和認可的合作伙伴。</span></p><p><br></p><p><span style="color: rgb(68, 68, 68);">除了模擬仿真，進行</span> <strong style="color: rgb(51, 182, 177);">組件實際測試</strong> <span style="color: rgb(68, 68, 68);">也是IMA Dresden一個非常重要的組成部分。IMA Dresden提供的數據不僅幫助供應商能夠對部件和結構進行耐久性實驗測試，還可以與模擬測試進行比較，對設計、維護解決方案、連接工藝和材料進行驗證。
展開 在測試臺上實現扭矩測量的創新應用
為進一步優化測試數據，PMX 測量放大器還帶有內部計算通道，計算速率高達50微秒，可以用于實時計算。</p><ul><li>這包括扭矩傳感器<strong>特性曲線的21點線性化</strong>。這意味著通過PMX?可以改進原始信號質量，超出技術參數表中的精度。這些測量信號能夠進行進一步處理，并提高測試臺的測量質量。</li><li>另外一個重要的功能是并聯，對原始測量數據獨立處理，例如<strong>濾波</strong>。這有利于信號處理以適合用于測試臺自動化。通過模擬信號和/或PMX實時以太網總線，能夠實現高效的測試臺自動化。</li><li>用于內燃機測試的特殊濾波：由于氣缸的壓縮和膨脹和燃燒對應的波動,內燃機產生的扭矩展現出非常高的動態性。在很多的測量系統中，顯示為 "噪聲" (或快速變化)。這可以通過<strong>CASMA濾波器消除</strong>。下圖顯示的為采用CASMA濾波的結果。可以看出CASMA濾波具有極高的穩定性，過濾的寬度越大，效果越好。
展開 法航使用TESCIA系統優化ZEPHYR測試臺
實際檢查
在允許再次飛行之前，引擎必須在盡可能接近真實工作環境下進行測試，并且必須在Zephyr測試臺上通過性能測試，在那里檢查多項參數，包括推力、引擎上不同位置的溫度、壓力和振級。工作臺當然會為這個關鍵階段做好準備，對于振動，將在引擎上的兩個位置檢查和調整平衡，所測量的振動信號來自永久安裝的加速度計。這些傳感器可持續記錄飛機運行期間的振動位移，必須保持在非常精確的公差范圍之內。為了進一步研究這些振動信號，并在此領域獲得更多專業知識，Zephyr Dubanc經理Ivan Rouesné聯系了HBK。
短艙的外觀檢查
在分析客戶的需求后，HBK的業務開發經理Philippe Potereau，提議在Zephyr工作臺上并行添加一個重復振動測量系統-即最初為航空工業渦輪發動機測量設計的Tescia重復式測試系統。一套完整的Tescia系統，包括Brüel & Kj?r著名的LAN‐XI數據采集硬件和一套軟件，它既可以配置在只有一個用戶的小型生產環境中，也可以配置在具有多個測試和監控席位的大型系統中使用，保證多個團隊實時即時訪問數據。
從控制室內看到的性能測試，使用Tescia軟件提供額外的數據監視與驗證
了解振動特性
引擎測試團隊負責人Ivan Rouesné表示：「法航技術人員和工程師團隊在HBK的美國團隊的全天候支持下迅速掌握了Tescia的使用，并分析收集到的數據。他繼續說：「當引擎被重新組裝時，我們會檢查平衡。
「與我們在GE90-115型引擎上所做的一切相比，振動測量可能看起來像是一個小細節。在性能測試中，投入了大量的力量，我們不放過哪怕一絲一毫不平衡的跡象并不惜代價予以消除。
展開 HBK eDrive | 助您實現混動測試臺的極大簡化
實時數據傳輸，所有均來自單一源
混合驅動意味著對試驗臺試驗和測量設備的要求變得更加嚴格。如果采用不同的測量系統來滿足這些要求，那么測試臺將會變得極為復雜。即便是最復雜的測試臺，HBM eDrive解決方案也可為其提供交鑰匙測試和測量設備，所有設備都來自同一源，并可將數據實時傳輸到自動化系統中。
多年來，汽車測試臺一直有著非常相似的設計。畢竟，測試對象總是一樣的：包括內燃機，變速箱等。因此，所使用的測試和測量設備也非常相似。現在測試臺重點主要是優化測試程序，縮短測試時間，引入帶有實時現場總線的自動化控制系統。
圖1：功率分離式混和驅動基本示意圖
圖2：達姆斯塔特內燃機研究所（VKM）混動試驗臺采用HBM試驗和測量設備
熟悉的慢信號，如溫度、壓力、振動，但現在需要隔離
混動測試臺中第一類信號是相當慢的變量，如壓力、振動和溫度。通常，這些用于確定試驗臺和試樣的“一般狀態”，以確保實際試驗處于正確條件下。然而，由于技術或安全原因（逆變器產生的高壓，有時高達1000V），需要對這些輸入進行隔離，情況變得更加困難。例如，如果在輔助驅動的逆變器上直接測量溫度，最好隔離這些溫度通道。以確保變頻器發生故障時不會損壞測量設備并保護工作人員。
機械功率變量，如扭矩、轉角和轉速—更高動態性
圖3：空間矢量功率和MTPA等分析，需要從每個設定點測得的原始數據中獲得
機械功率變量，如轉速和扭矩，在混動測試臺中也有更嚴格的要求。電機的轉速更高，扭矩波動也在更高的頻率范圍內。這是由于電機極對與磁鐵一起，不僅負責旋轉運動，而且還負責扭矩波動。這是一個必須要記錄的干擾信號，需要了解其對試樣、試驗臺以及傳動系本身的影響。在混動測試臺中，動態性要求也更高。
展開 電機試驗平臺：從研發到質檢，一臺平臺搞定電機全測試
電機試驗平臺是電機性能測試、可靠性驗證、參數校準專用基準工裝設備，全覆蓋電機研發攻堅、出廠質檢、維修故障檢測三大核心場景，是保障電機測試數據精和準、實驗結果可信的核心基礎載體。
四大核心功能
全維度性能參數檢測
精和準采集電機轉速、扭矩、功率、效率、電壓、電流、功率因數等核心數據，自動生成專業電機特性曲線，支撐研發階段性能優化、量產出廠嚴苛質檢。
長效可靠性 & 耐久性實測
可模擬長期滿載負荷、高頻啟停循環、高低溫 / 高濕惡劣工況，實測電機使用壽命與運行穩定性，適配工業通用電機、新能源汽車驅動電機的權威可靠性認證。
故障模擬 + 精和準診斷校準
支持復刻電機堵轉、缺相、絕緣老化等常見故障，校驗電機保護系統響應速度、故障預警精和準度，多用于電機維修定損、故障診斷設備標定。
動態適配兼容性測試
實測電機動態負載下的瞬時響應能力，同步驗證電機與控制器、減速器的匹配適配度，核心應用于新能源整車驅動系統、精和密傳動設備聯合測試。
硬核關鍵技術參數
平面度：≤0.05mm/m，杜絕臺面傾斜引發安裝偏差，保障扭矩、同軸度測試零誤差
T 型槽精度：槽寬公差 ±0.02mm，槽間距公差≤0.03mm，牢牢鎖定設備安裝同軸精度
抗震穩定性：高剛性本體，測試振幅≤0.01mm，杜絕振動形變干擾實驗數據
承載范圍：常規 500kg~100t，可按需定制適配輕重型各類電機測試
細分應用場景
? 新能源汽車領域
搭配扭矩傳感器、高低溫環境艙（-40℃~125℃），完成驅動電機效率、制動性能、NVH 噪音振動全項測試，多選用高精和密花崗巖材質平臺。
? 工業電機量產質檢
鑄鐵經典款平臺適配批量檢測，快速核驗三相異步電機空載電流、堵轉扭矩等標配參數，保障出廠整機合規達標。
展開 
感受“太空品質” | 應用案例-瑞典衛星分離系統測試臺
</p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202006/imgs/981d0f207acd4dd9887afb1c364ba766"></p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202006/imgs/63a35e1a884646c5ab727250e50a4ec0"></p><p><strong>瑞典的衛星分離系統測試臺</strong></p><p>RUAG Space是歐洲很大的航空航天產品供應商。在瑞典Link?ping，大約100人的團隊負責火箭和衛星分離系統的開發和建造。位于Link?ping 的實驗室采用了<strong>HBM MGCplus數據采集系統</strong>用于多個通道信號的采集和處理。</p><p><br></p><p><strong>經受極大的外力</strong></p><p>RUAG產品廣泛用于歐洲<strong>衛星發射器</strong>中：例如阿麗亞娜，阿特拉斯和達美等。公司生產的適配器專門用于<strong>火箭和衛星分離系統</strong> - 這是成功發射的關鍵。分離系統將適配器固定到衛星上，直到其被釋放分離。</p><p>適配器的任務就是將衛星固定到火箭上。適配器通常是圓錐形的，需要確保在發射期間將衛星和發射器固定在一起，盡管會遭受極大的外力，并且需要在正確的時刻將其分離。</p><p>因此其需要進行極為<strong>嚴格的測試</strong>。測試工程師Peter Svensson解釋道："RUAG在瑞典的測試臺是全球很好的靜態負載測試臺之一，除了一些特殊情況，所有的操作都由我們自己來處理。目前為止, 此測試臺已經進行了大約600次分離試驗。"
展開 我國建成亞洲最大航發試車臺 渦扇15已完成地面測試
我國SB101型高空臺壓氣機系統
我國高空臺籌建始于1958年，于1964年建成第一個暫沖式氣源的小型渦噴發動機高空臺。隨后進入大型高空臺的研制階段，歷經30多年的建設于1995年在四川江油竣工并投入使用。我國江油高空模擬試驗基地占地400畝、總裝機功率22萬瓦，其設備能力與水平居亞洲第一、世界第五。當前有4個高空艙，其直徑分別為3.7米、3.0米、3.0米和2.0米，可承擔海平面標準大氣靜止條件下空氣流量120kg/s的渦噴、渦扇、渦軸、渦槳發動機的高空模擬試驗，主要包括：高空校準試驗、性能試驗、功能試驗、功率/推力瞬變試驗、加力通/斷試驗、進氣壓力畸變試驗、空中起動試驗、高空風車特性試驗、進氣加溫加壓試驗、高原/高溫/低溫起動試驗等。其中直徑3.7米，長度22米的SB101高空試驗臺1號艙可模擬高度25公里以下，M數2.5，流量為120千克/秒以下的渦噴和渦扇發動機不同高度大氣工作環境。
己完成仿制的P11-300、渦噴-7、渦噴-13AII、AL-25、渦扇9，RD-33（渦扇-13）、自行研制的渦噴-14昆侖、渦扇-10、渦扇-15，以及推比8和推比10中等推力核心機等十多個機種的研究試驗、排故試驗和定型試驗等任務 。目前，渦扇-15發動機剛剛完成地面測試階段，而相對應的F-135 GO1發動機已經完成了測試，這就是差距。為滿足大涵道比渦扇發動機試驗需要，滿足先進航空發動機的高空模擬試驗需求，實現更加寬廣包線范圍內的發動機高空飛行環境模擬，我國在四川綿陽新建了更大功率的高空臺。該大功率高空臺由氣源系統、進氣系統、高空艙和排氣系統等組成，空氣流量達450公斤每秒 ，初步滿足了最大推力20噸以下渦扇-18，渦扇-20，長江-1000A大涵道比渦扇發動機的測試需求。
展開 循能智熱?驗極臺（體現循環測試、智能熱分析，以及極致驗證的定位）
一、核心功能：全方位覆蓋功率與熱性能測試
Power Tester 功率循環及熱測試平臺整合了功率循環與熱性能分析雙重核心能力，為功率半導體器件提供全生命周期可靠性驗證。
在功率循環測試方面，設備可對 IGBT、SiC MOSFET、GaN 等器件施加 0-6000A 寬范圍周期性電流負載，模擬從常溫到 200℃的極端工況，支持恒定電流、結溫差（ΔTj）、殼溫差（ΔTc）等多種循環模式，精準復現新能源汽車電機控制器、風電變流器等場景的高頻開關應力。
熱測試功能則通過瞬態熱阻測試技術，實時采集器件從芯片到散熱系統的溫度響應曲線，結合結構函數分析，直觀呈現封裝層間熱阻分布，可快速定位芯片貼裝空洞、鍵合線脫落等熱失效隱患。此外，平臺支持 12 通道并行測試，能同步評估多器件一致性，測試效率較傳統設備提升 3 倍以上。
二、產品優勢：技術突破與場景適配性
相較于同類測試設備，Power Tester 的核心優勢體現在三方面：
一是高精度與寬兼容性，電流控制精度達 ±0.5%，溫度測量誤差≤1℃，兼容 AEC-Q101、JEDEC JESD22-A122 等國際標準，滿足汽車電子、工業控制等多領域嚴苛要求。
二是智能化測試流程，搭載 AI 驅動的失效判據系統，可自動識別器件參數漂移趨勢，結合歷史數據庫預判壽命拐點，將測試周期縮短 40%。
三是模塊化擴展設計，支持熱阻測試、功率循環、環境應力（溫濕度、振動）等模塊靈活組合，用戶可根據需求升級，降低設備迭代成本。
展開 搞電氣or搞機械的都應該懂：為什么測試一臺電機的性能，不能直接拿裝配平臺來湊合？
一、對比維度：核心功能
電機試驗平臺： 動態測試。對電機的性能、效率、耐久性等進行綜合測試與驗證。
鑄鐵裝配平臺： 靜態裝配與測量。作為工件裝配、調試、固定、劃線及檢驗的基準平面。
二、對比維度：核心構成
電機試驗平臺： 一套復雜的測試系統。通常包括機械臺架、負載電機、高精度傳感器、數據采集系統及控制軟件等。
鑄鐵裝配平臺： 一個堅固的鑄鐵構件。核心是帶有T型槽的鑄鐵平臺本體，用于固定和支撐工件。
三、對比維度：技術重和點
電機試驗平臺： 動態精度。關注扭矩、轉速、電壓、電流等參數的實時測量精度（如扭矩傳感器精度可達±0.1%），以及模擬各種負載工況的能力。
鑄鐵裝配平臺： 幾何精度。關注工作面的平面度、硬度、表面粗糙度以及接觸斑點等靜態幾何參數。
四、對比維度：應用場景
電機試驗平臺： 研發與質檢部門。如新能源汽車電機測試、伺服電機動態響應測試、風電大電機加載試驗等。
鑄鐵裝配平臺： 生產與維修車間。如機械設備裝配、零部件焊接、大型工件劃線、半成品檢驗等。
深度解析：兩種平臺是如何工作的？
為了讓你更清楚地理解它們的區別，下面用一個更形象的比喻和具體例子來說明：
電機試驗平臺 —— 一個“電機健身房”
它不僅僅是一張桌子，而是一個功能全和面的測試環境。電機被安裝上后，試驗平臺可以模擬出各種“鍛煉項目”——如空載、過載、突變負載、甚至模擬實際路況 。平臺上的各類“教練”（高精度傳感器）會實時記錄電機的“體能數據”（如功率、效率、溫升、振動等），從而判斷電機這個“運動員”的性能是否達標。例如，在新能源汽車領域，它會通過反復的加速、制動模擬，來評估電機能否幫助整車提升續航 。
鑄鐵裝配平臺 —— 一個“超和級工作臺”
它本質上是一張極和其平整、堅固且帶有T型槽的鑄鐵桌子 。
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