焊縫標注的案例
【機械制圖】不會焊縫標注，就不設計焊接件—送你一份焊縫標注實例
焊縫標注實例
1、焊縫標注方法
圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。
焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續或斷續的粗線表示連續或斷續焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。
2、符號標注法的要素
焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬于必須標注的內容。除焊縫基本要素外，在必要時還應加注其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。
3、焊縫符號及其標注
（1）焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個(詳見GB/324-88)，例如：
（2）輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。
（3）補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，一共有5個。
（4）特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規定的焊縫符號，共有4個。
4、指引線及其標注
指引線由箭頭線和基準線組成。
（1）箭頭線：箭頭可指向接頭側和非接頭側；箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求；允許箭頭線彎折一次。
（2）基準線 基準線含有實線基準線和虛線基準線。
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7、焊縫的基本符號、輔助符號和補充符號(尾部符號除外)一律為粗實線，尺寸數字原則上亦為粗實線，尾部符號為細實線，尾部符號主要是標注焊接工藝、方法等內容。
8、在同一圖形上，當焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸。并加注“相同焊縫的符號”，相同焊縫符號為3/4圓弧，畫在引出線的轉折處。
在同一圖形上，有數種相同焊縫時，可將焊縫分類編號，標注在尾部符號內，分類編號采用A,B,C......在同一類焊縫中可選擇一處標注代號。
9、熔透角焊縫的符號應按圖1-38方式標注。熔透角焊縫的符號為涂黑的圓圈，畫在引出線的轉折處。
10、用形中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值K。
11、在連接長度內僅局部區段有焊縫時，按圖1-40標注。K為角焊縫焊腳尺寸。
12、當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時。在焊縫處加中實線表示可見焊縫，或加柵線表示不可見焊縫。
13、相互焊接的兩個焊件，當為單面焊帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭指向較大坡口的焊件。
14、環繞工作件周圍的圍焊縫符號用圓圈表示，畫在引出線的轉折處，并標注其焊角尺寸K。
15、三個或三個以上的焊件相互焊接時，其焊縫不能作為雙面焊縫標注，焊縫符號和尺寸應分別標注。
16、在施工現場進行焊接的焊件其焊縫需標注“現場焊縫”符號。現場焊縫符號為涂黑的三角形旗號，繪在引出線的轉折處。
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3、若焊縫處在接頭的箭頭側，則基本符號標注在基準線的實線側;若焊縫處在接頭的非箭頭側，則基本符號標注在基準線的虛線側。
4、當為雙面對稱焊縫時。基準線可不加虛線。
5、箭頭線相對焊縫的位置一般無特殊要求，但在標注單邊形焊縫時箭頭線要指向帶有坡口一側的工件。
6、基本符號、補充符號與基準線相交或相切，與基準線重合的線段，用粗實線表示。
7、焊縫的基本符號、輔助符號和補充符號(尾部符號除外)一律為粗實線，尺寸數字原則上亦為粗實線，尾部符號為細實線，尾部符號主要是標注焊接工藝、方法等內容。
8、在同一圖形上，當焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸。并加注“相同焊縫的符號”，相同焊縫符號為3/4圓弧，畫在引出線的轉折處。
在同一圖形上，有數種相同焊縫時，可將焊縫分類編號，標注在尾部符號內，分類編號采用A,B,C......在同一類焊縫中可選擇一處標注代號。
9、熔透角焊縫的符號應按圖1-38方式標注。熔透角焊縫的符號為涂黑的圓圈，畫在引出線的轉折處。
10、用形中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值K。
11、在連接長度內僅局部區段有焊縫時，按圖1-40標注。K為角焊縫焊腳尺寸。
12、當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時。在焊縫處加中實線表示可見焊縫，或加柵線表示不可見焊縫。
13、相互焊接的兩個焊件，當為單面焊帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭指向較大坡口的焊件。
14、環繞工作件周圍的圍焊縫符號用圓圈表示，畫在引出線的轉折處，并標注其焊角尺寸K。
15、三個或三個以上的焊件相互焊接時，其焊縫不能作為雙面焊縫標注，焊縫符號和尺寸應分別標注。
展開 Solid Edge焊接設計
焊接是在裝配環境中在指定焊接件上設計焊縫、表面處理、焊接標注和焊后加工處理等。Solid Edge的制圖模塊可產生焊前和焊后視圖，從而完整表達焊接工序。
專業焊接設計工具
裝配環境中的裝配特征功能，能提供各種的材料處理的能力，如：材料去除、倒角、旋轉拉伸、放樣拉伸、打孔等，滿足焊前表面預處理、添加焊料到焊后機加工等。用戶可以采用和零件設計中一樣的設計方法，去完成各種各樣的操作，而無需學習新的操作命令。與加工過程一致的控制界面既便于學習，又提高了設計效率。
焊前預處理
使用裝配特征提供的諸如倒角、開孔、除料等命令對施行焊接的構件表面進行材料去除的操作，該類操作行業上稱之為焊前處理，如采用各種手段打坡口等。
添加焊筋
在焊接處可以添加焊料以反映焊接后機件的真實狀況。也可以對焊縫進行標注，以便在生成工程圖時直接引用。Solid Edge可以提供自動角焊、坡口焊、跳焊等方法，同時也可以利用Solis Edge提供的多種材料添加功能，用手工的方法定義各種類型的特殊形狀的焊筋。
焊后機加工
焊接件完成以后，可以對焊接件進行開孔等機加工。此時添加的特征不會對原來的零件產生影響。
為了便于下載，特轉換為word格式。
Solid Edge焊接設計.doc
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技術 | 歐洲焊接標準體系在不銹鋼車體制造中的應用
2 車體檢驗標準
對于焊接不銹鋼車體及其部件，檢驗主要是兩部分：一是對部件進行尺寸和形位公差檢查；二是對焊縫進行無損檢查。
2.1 尺寸及形位公差的檢查
圖紙中對于形位公差的定義采用ISO1101。對于加工件或焊接后經機加工形成的長度尺寸和角度尺寸，如沒有進行單獨標注公差，則自由公差采用ISO2768標準。如無特別的要求，一般長度及角度公差等級選用ISO2768-1的m級，而形位公差選用ISO2768-2的k級。
對于焊接件，沒有進行單獨標注公差的尺寸，其公差采用標準ISO13920。如無特別的要求，一般長度及角度公差等級選用B級，而形位公差選用F級。
2.2 焊縫的無損檢驗
對于不銹鋼焊接，最常見的焊接缺陷是熱裂紋、未熔合、熔深不足和焊逢成型不良。不銹鋼車體及部件焊縫常用的無損檢測方法有以下幾種：外觀檢測(VT)、著色滲透檢測(PT)、密封檢測(LT)、射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)。EN15085-3中規定了焊縫的性能等級和與之相對應的檢驗等級。車體焊后所有焊縫都應進行100%的VT，執行的標準為EN970。
對于有密封性能要求的頂蓋，常采用PT對焊縫進行檢查。其檢測工藝標準為EN571，檢測評定標準為EN1289。對于內部氣孔等容積性缺陷，采用RT極易發現，有時也可以發現內部裂紋或未熔合缺陷。
其檢測工藝標準為EN1435，檢測評定標準為EN12517。對焊縫的檢測評定，還常用到EN12062和ENISO5817這兩個標準。EN12062為金屬材料焊縫的無損檢測一般原則，ENISO5817規定了鋼及鎳基合金等金屬焊接不同等級焊接缺欠的極限值。
展開 焊接接頭分類 焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響
圖1—22 指引線
2．箭頭線和接頭的關系
圖1—23和圖1—24給出的示例說明下列術語的含義：
圖1—23 帶單角焊縫的T型接頭
(a)焊縫在箭頭側 (b)焊縫在非箭頭側
圖1—24 雙角焊縫的十字接頭
a．接頭的箭頭側；
b．接頭的非箭頭側
3．箭頭線的位置
箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，見圖1—25(a)、(b)。但是在標注單邊V、單邊Y、J形焊縫時，箭頭線應指向帶有坡口一側的工件，見圖1—25(c)、(d)。必要時，允許箭頭線彎折一次，如圖1—26。
圖1—25 箭頭線的位置
圖1—26 彎折的箭頭線
4．基準線的位置
基準線的虛線可以畫在基準線的實線下側或上側。
基準線一般應與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直。
5．基本符號相對基準線的位置
基本符號相對基準線的位置見圖1—27(a)、(b)、(c)、(d)；標注對稱焊縫及雙面焊縫時，不加虛線。
圖1—27 基本符號相對基準線的位置
(三)焊縫尺寸符號及其標注位置
(1)焊縫尺寸符號，見表1—9。
表1—9焊縫尺寸符號
(2)焊縫尺寸符號及數據的標注原則，如圖1—28：
1)焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；
2)焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；
圖1—28 焊縫尺寸的標注原則
3)坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；
4)相同焊縫數量符號標在尾部；
5)當需要標注的尺寸數據較多不易分辯時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。當箭頭線方向變化時，上述原則不變。
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04對稱符號
05焊縫符號
焊縫基本符號（常用）：表示焊縫橫截面形狀的符號
輔助符號：表示焊縫表面形狀特征的符號
補充符號：補充說明焊縫的某些特征而采用的符號
尾注：是對焊縫的要求進行備注，一般說明質量等級，適用范圍、剖口工藝的具體編號等
焊縫尺寸的標注：
說明：當無焊縫長度尺寸是表示焊縫是通長連續的；當對接焊縫（含角對接組合焊縫）無有效深度的尺寸標注時，表示全熔透。
焊縫表達舉例：
其他表達方式：
直接在圖上表達坡口形狀尺寸的方法：
在國外圖紙中的一些表達方式：
另外美國圖紙很多仍采用英制單位，在看圖確定焊縫尺寸是需要進行換算：
1 英寸（1”）= 25.4mm
1/16”=1.6mm 1/8”=3.2mm 1/4”=6.4mm 1/2”=12.7mm
06尺寸標注
1. 工作點、組立點、檢查點的概念
（1）W.P.(Working Point) 工作點
結構設計師最關心的點，構件軸力的交點，一般為構件的中心線的交點。
（2）A.P.（Assembling Point) 組立點
裝配工人最關心的點，零件邊與構件邊的交點。特別是板片與構件斜交時，此點尤為重要。
（3）C.P. (Check Point) 檢查點
質檢人員最關心的點，一般為螺栓孔的位置。
展開 焊接工藝的所有基礎知識
5．基本符號相對基準線的位置
基本符號相對基準線的位置見圖1—27(a)、(b)、(c)、(d)；標注對稱焊縫及雙面焊縫時，不加虛線。
圖1—27 基本符號相對基準線的位置
(三)焊縫尺寸符號及其標注位置
(1)焊縫尺寸符號，見表1—9。
表1—9焊縫尺寸符號
(2)焊縫尺寸符號及數據的標注原則，如圖1—28：
1)焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；
2)焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；
圖1—28 焊縫尺寸的標注原則
3)坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；
4)相同焊縫數量符號標在尾部；
5)當需要標注的尺寸數據較多又不易分辯時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。當箭頭線方向變化時，上述原則不變。
(3)關于尺寸符號的說明
1)在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，表示焊縫在工件的整個長度上是連續的。
2)在基本符號在左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。
3)塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應該標注孔底部的尺寸。
六、焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫焊接工藝參數。所謂線能量是指熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量焦爾／厘米或焦爾／毫米(J／cm或J／mm)，亦稱熱輸入。
線能量的計算公式為：
式中 Q——線能量，J／cm或J／mm；
I——焊接電流，A；
U——電弧電壓，V；
V——焊接速度，cm／s或mm／s。
展開 關于焊接工藝的所有基礎知識都在這了
表1—9焊縫尺寸符號
(2)焊縫尺寸符號及數據的標注原則，如圖1—28：
1)焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；
2)焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；
圖1—28 焊縫尺寸的標注原則
3)坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；
4)相同焊縫數量符號標在尾部；
5)當需要標注的尺寸數據較多又不易分辯時，可在數據前面增加相應的尺寸符號。當箭頭線方向變化時，上述原則不變。
(3)關于尺寸符號的說明
1)在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，表示焊縫在工件的整個長度上是連續的。
2)在基本符號在左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。
3)塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應該標注孔底部的尺寸。
六、焊接工藝參數及其對焊縫形狀的影響
焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫焊接工藝參數。所謂線能量是指熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量焦爾／厘米或焦爾／毫米(J／cm或J／mm)，亦稱熱輸入。
線能量的計算公式為：
式中 Q——線能量，J／cm或J／mm；
I——焊接電流，A；
U——電弧電壓，V；
V——焊接速度，cm／s或mm／s。
例：某焊接性試驗的焊接工藝參數如下：焊條直徑4mm，焊接
電流180A，電弧電壓24V，焊接速度150mm／min。
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