三軸加工的案例
五軸加工與三軸加工的區(qū)別：三軸還是五軸？選對加工方式！
在現(xiàn)代制造業(yè)中，
數(shù)控加工
數(shù)控加工技術(shù)（CNC）被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具等領(lǐng)域，其中三軸加工和五軸加工是最為常見的兩種加工方式。選擇適合的加工方式，不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)效率和成本。那么，五軸加工和三軸加工究竟有哪些區(qū)別？在實際應(yīng)用中該如何選擇？本文將深入解析三軸與五軸加工的特點、優(yōu)缺點及其適用場景，幫助您選對加工方式。
一、三軸加工是什么？
三軸加工是數(shù)控加工中最常見的方式之一，依靠X、Y和Z三個坐標軸來移動刀具，從而對工件的表面進行加工。三軸加工通常用于平面、輪廓和一些簡單的3D曲面，適合加工形狀簡單、無需多角度操作的零件。
三軸加工的優(yōu)點
1. 成本較低：三軸加工設(shè)備相對簡單，因此設(shè)備成本低，適合加工一些常見的機械零件和中小型模具。
2. 操作便捷：三軸機床的編程相對簡單，適合中低技術(shù)水平的操作人員使用，學(xué)習成本較低。
3.加工穩(wěn)定性高：由于只有三個軸運動，設(shè)備穩(wěn)定性較高，加工誤差相對可控，適合重復(fù)性較高的加工任務(wù)。
三軸加工的局限性
雖然三軸加工經(jīng)濟高效，但在加工復(fù)雜曲面和深腔時受限較多，因為刀具只能沿著三個坐標軸運動，無法在空間內(nèi)實現(xiàn)多角度切削。三軸加工的另一個局限是對于一些需要多次裝夾的零件，加工精度會降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、五軸加工是什么？
五軸加工是在三軸的基礎(chǔ)上增加了兩個旋轉(zhuǎn)軸（通常為A軸和C軸），使刀具能夠在更多角度和更復(fù)雜的方向上移動。五軸加工技術(shù)解決了復(fù)雜曲面、多角度零件的加工問題，使其成為高精度制造和快速成型的理想選擇。
五軸加工的優(yōu)點
1.
展開 三軸加工中心定位精度檢測的幾種方式！
該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。對工件加工精度的重要性不言而喻。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。
接下來重點介紹幾種數(shù)控加工中心定位精度的方法。
1、直線運動重復(fù)定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。
一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。
以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標。
2、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。
按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，應(yīng)以激光測量為準。
在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。
但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
展開 三軸加工中心定位精度檢測的幾種方式！
該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。對工件加工精度的重要性不言而喻。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。
接下來重點介紹幾種數(shù)控加工中心定位精度的方法。
1、直線運動重復(fù)定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標。
2、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，應(yīng)以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。
展開 都知道五軸機床貴，但是你知道五軸的核心價值嗎？
隨著五軸聯(lián)動加工中心在各領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，關(guān)于五軸加工的話題也多了起來。比如為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸設(shè)備來滿足高質(zhì)量的加工？今天我們一起來看下：
5-AXIS存在價值
新產(chǎn)品更新周期縮短，成本被迫降低，傳統(tǒng)工藝不能滿足交期要求；產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量依賴于人工，而人工成本越來越高；放電加工需加工電極，工藝成本高、效率低、質(zhì)量差、五軸能替代；三軸加工工藝的成熟，導(dǎo)致了同質(zhì)化競爭激烈。
同質(zhì)化競爭中，唯有獨特的核心技術(shù)，或者做別人所不能的工作，才能脫穎而出，這些都催生了五軸加工的出現(xiàn)。
五軸特點
五軸加工中心是在三軸基礎(chǔ)上增加了A/B/C其中兩個旋轉(zhuǎn)軸，其特點在于增加的兩個旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯(lián)動關(guān)系和結(jié)構(gòu)上。五軸聯(lián)動使得加工效率更快。可傾斜的C軸結(jié)構(gòu)，軸承更大，剛性更好。
展開 
理解五軸（二），3+2定軸加工代碼
五軸基礎(chǔ)的第一步，3+2加工，也有叫定軸（位）加工的，全部是三軸加工策略，相當于三軸把工件重新?lián)Q了個方向加工，旋轉(zhuǎn)了一個角度，程序里變化的指令是
CYCL DEF 19.0 WORKING PLANE
CYCL DEF 19.1 A-90 C+90 F30000
這個指令在海德漢操作系統(tǒng)里比較老，現(xiàn)在有了新的替代命令，以后在講它。
緊跟他后面的是分解指令
L A+Q120 C+Q122 B+Q121 F2000
這一句里，A\B\C代表三個旋轉(zhuǎn)軸，根據(jù)機床選擇兩個，跟著后面的是內(nèi)部系統(tǒng)變量，固定代碼。
這個指令比較好理解，就是刀軸與零件原點坐標（空間位置）旋轉(zhuǎn)角度，空間里笛卡爾坐標系里，旋轉(zhuǎn)兩個軸，就可以把一個面旋轉(zhuǎn)到指定位置，第三個旋轉(zhuǎn)是兩外兩個自動決定的。這里的A\B\C后面數(shù)值是需要旋轉(zhuǎn)的角度。
后處理生產(chǎn)程序自動會加上這個指令。
經(jīng)過指令轉(zhuǎn)換后，就變成了三軸策略，程序具有了可讀性。
當然3+2完全不用這個指令也可以，直接粗暴的用M128指令（以后講）生產(chǎn)程序，程序可讀性就差了很多。
題外話，很多人不在意這些問題，認為軟件出了程序，干出零件即可。要是這樣想，那很難成為這一行里的高手。
展開 CNC數(shù)控加工中心的分類方法
眾所周知，cnc加工中心是由基礎(chǔ)數(shù)控銑床發(fā)展而來，它沿襲了數(shù)控銑床所有功能特點優(yōu)勢長處，不僅結(jié)構(gòu)相同，加工工藝也極其相似。
不僅如此，加工中心還集中了多種其他機床的加工功能和加工工序，可以一次對工件夾裝完成多工序的加工，比如 銑鏜 鉆 攻絲 攻牙 等多重工序的加工。
加工中心是怎么分類的？又有哪幾種分類辦法呢？
CNC加工中心可按以下6種方式進行分類。
一、根據(jù)主軸與工作臺的相對位置分類
加工中心按主軸與工作臺相對位置可以分為四類，立式&臥式加工中心，龍門&復(fù)合加工中心 這四類加工中心。 其中，主軸是機床的核心部件之一，是零件加工過程中旋轉(zhuǎn)的軸心，傳遞加工切削力并帶動刀具進行加工。主軸通常由電機、軸承、主軸箱等組成，它的轉(zhuǎn)速和功率直接影響著工件加工的精度和效率。正常情況下，工作臺與主軸的相對位置關(guān)系決定了零件加工時主軸和刀具的入刀角度、接觸深度等參數(shù)，直接影響著加工的效率和質(zhì)量。
主軸位于機床的中央，而工作臺則位于主軸下方，并能夠在機床 XYZ 三軸平面上自由移動，以便實現(xiàn)多種加工方式。當然，也有一些特殊機床，其工作臺和主軸的相對位置并不是上下關(guān)系，而是左右或前后。
二、根據(jù)控制軸數(shù)進行分類
加工中心按控制軸數(shù)可分為多類，三軸、四軸、五軸、六軸加工中心等，甚至還包含其他多軸加工中心。
其中：
三軸加工中心：3軸CNC加工一般指三條不同方向直線運動的軸，比如上下、前后、左右。所以，三軸一次只能加工一個面，適用于加工一些盤類零件，對于需要在多個面上加工孔或凹槽的許多零件來說，這是一個限制；
四軸加工中心：4軸CNC加工是在3軸上再加一個旋轉(zhuǎn)軸，一般是水平面 360°旋轉(zhuǎn)。但不能高速旋轉(zhuǎn)，適用于加工一些箱體類零件。大多數(shù)4軸數(shù)控機床也允許工件旋轉(zhuǎn)，這就是所謂的b軸，這樣該機床既可充當銑床又可充當車床。
展開 修模中最常見的修斷差和夾口的問題
另外一種情況是由于在模具加工的各個環(huán)節(jié)中，都存在著加工誤差，特別是對于非精密模具來說，多道工序累積下來，累積公差就比較大，最終產(chǎn)品出來的時候，夾口就比較明顯，需要修模師傅修夾口，這種情況最特別的就是手機模中殼和車仔外殼，四面包行位，不管如何精確飛模，但夾口仍然都是存在的，可以說這也是手機模面試的時候必考的問題之一，解決方案就是4面行位鑲件做凸臺鎖死在前模仁上，然后一并省模。
下面就說說鉗工師傅是如何修夾口的！
①手工的方法。這種方法在以前加工設(shè)備落后，精度不高，成本太貴的情況下，使用較多，目前的加工工藝，盡量采用精密加工代替人工修復(fù)，但這種方法仍然是無法替代的。鉗工師傅修模的時候先一面打上白漆，另一面打上紅丹，F(xiàn)IT模之后就觀察白漆面紅丹印上去顏色的深淺程度，憑經(jīng)驗判斷什么部位需要加膠多少，然后手工打磨，當然打磨的時候手感非常重要，這種打磨技術(shù)后期的鉗工師傅可能趕不上早期的鉗工師傅了，憑經(jīng)驗打磨得差不多了之后，重新裝配好模具，再上啤機打樣，產(chǎn)品打出來后再觀察夾口的修復(fù)程度，然后多次重復(fù)之前的工序，直到把夾口修到符合客戶要求為止。
②電極的方法。根據(jù)需要修夾口的位置，可以選擇使用舊銅公或者重新做銅公，通過二次元或其它設(shè)備測量出夾口的平均值，然后平移銅工或者碰數(shù)單邊靠，偏心加膠來修夾口。對于要求比較高的產(chǎn)品，可以采用立體銅公（即整體銅公），目的是盡量把外觀和面積大的面整體一起放電，能很好的保證加工誤差的一致性。立體銅工跟普通銅工不同之處在于5個方向都最好加工出來，普通的銅工是三軸加工，立體銅工可以5軸加工，也可以幾個方向分開加工出一個整體銅公。
今天分享就到這里啦！現(xiàn)在有很多學(xué)習 UG模具設(shè)計的小伙伴越來越多，我會持續(xù)分享模具設(shè)計的干貨和技術(shù)資料，希望你們能在這行業(yè)發(fā)光發(fā)熱。
展開 五軸CNC模具加工你了解多少？
可是，這么多樣化的機床結(jié)構(gòu)，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特點呢？與傳統(tǒng)的三軸機床相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。
02
五軸加工的眾多優(yōu)點
說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：
1. 保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件
如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
2.
展開 您真的了解五軸CNC模具加工嗎？
可是，這么多樣化的機床結(jié)構(gòu)，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特點呢？與傳統(tǒng)的三軸機床相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。
02
五軸加工的眾多優(yōu)點
說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：
1. 保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件
如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
2.
展開 要學(xué)UG？又如何學(xué)好UG呢?
搞模具設(shè)計的，也是主學(xué)建模模塊，因為你要懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、生產(chǎn)工藝等知識，個人認為真正做模具設(shè)計的高手，在產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工編程、生產(chǎn)工藝等技術(shù)領(lǐng)域都懂得蠻多的，不然你設(shè)計出來的模具是否合理，是否有益于提高生產(chǎn)效率都是個問題，還有就是你的效率值很低，也就是設(shè)計一副模具的周期要很長時間，不然你在公司里怎么混？
搞加工編程的，肯定就是主學(xué)CAM編程模塊，不管你做三軸加工還是多軸加工，CNC機床操作是必須要會的，懂機床系統(tǒng)，懂機床能識別的代碼類型，懂后處理構(gòu)造技術(shù)，你要做四軸、五軸、多軸加工，三軸編程必須要會！當然，不是說要把UG軟件所有的模塊搞懂才算是所謂的高手，高手一詞是相對的，只要結(jié)合自己的工作性質(zhì)把主用那個模塊玩的溜，能根據(jù)客戶需求在有限的時間內(nèi)做出產(chǎn)品那也很不錯了，因為我們使用軟件的目的就是做出客戶滿意的產(chǎn)品。還有，其他模塊也是有必要去了解的，不說要很牛叉，但最起碼要一定程度上的熟悉。
UG軟件的最大特點就是混合建模（有參非參通殺），它相對其他同行軟件的自由性是眾多用戶選擇的根本，當然這也是我很喜歡UG軟件的主要原因，這就是所謂的用戶體驗。也就是因為這個特點，后期修改產(chǎn)品的時候很方便，很快捷，高效率，不用那么刻板硬套。
所以用UG軟件去做一些非常復(fù)雜或大型的模型，比如汽車、飛機等是非常適合的。這時估計有些人就說了，全參數(shù)修改起來更方便，當然，這也有一定道理，但只對于一些小型的產(chǎn)品，若對于一些建模過程非常復(fù)雜的產(chǎn)品那就不行了，因為全參數(shù)的關(guān)聯(lián)性會導(dǎo)致你修改了某個特征使得其它特征也變了，這就是負效率。也許還有部分人會說，建模參數(shù)缺失或不全，這個建模思路沒法看了，誰也不知道你的建模思路，不如全參數(shù)建模思路清晰。
展開 PowerMILL在五軸機床上輪胎模具中的應(yīng)用
在現(xiàn)階段，輪胎模具加工企業(yè)只有不到1%的廠家使用4-5軸的加工中心，加上操作水平和對軟硬件的認知度有限，遠沒有將效益發(fā)揮出來。在輪胎模具加工中，花紋的尺寸和形狀直接影響輪胎的工作性能，不僅能改善車輛行駛中與不同路面的接觸特性，而且是車輛高速行駛的一項重要安全指標；中國正在全面發(fā)展高速公路，對輪胎也就提出了更高的技術(shù)要求。所以國產(chǎn)輪胎模具如果不能突破由此造成的瓶頸，就很難適應(yīng)市場的需要，勢必被市場淘汰。為了滿足模具行業(yè)加工需求的不斷發(fā)展和變化, DMG公司設(shè)計推出了很多類型的五軸機床。
一．五軸加工的主要優(yōu)點是其能夠通過一次裝夾加工復(fù)雜的形狀。與多次裝夾相比，五軸加工能夠在很大程度上減少加工時間和夾具數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。而且，多次裝夾過程中極易在拆裝工件時產(chǎn)生裝夾誤差。如圖1所示：
另外，五軸加工一個重要的優(yōu)點是其能夠用較短的刀具進行加工，這是因為加工時擺頭/轉(zhuǎn)臺可以縮短刀具和工件的距離且刀具可以基于工件面移動。如此則無需加載更大的力給刀具就能達到更高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。
與三軸加工相比，五軸加工允許使用較短的刀具，在加工深孔或深腔時能夠減少刀具的振動。這會提高加工精度，甚至減少人工拋光的時間成本。幾乎沒有特殊刀具的使用，簡化了刀具的應(yīng)用，減少了刀具的成本。如圖2所示：
使用五軸加工可以在立體毛坯上加工特別復(fù)雜的曲面，無需使用特別鑄造過的毛坯。對樣件或小批量加工，這樣的方式會更加快速、經(jīng)濟。無需2個月或更長的時間來進行鑄造和加工，只用1到2周便可完成。如圖3所示：
使用五軸加工可以節(jié)省大量的鉆孔時間。相比加工復(fù)雜孔和型腔而言，鉆孔看似細小，實際上，鉆大量的斜孔會浪費大量的時間。如果使用三軸機床進行鉆斜孔，必須為每一個孔做不同的工裝。采用五軸加工，擺頭/轉(zhuǎn)臺會準確的使刀具沿著每個斜孔的軸向更快完成鉆孔操作。
展開 
一文搞懂五軸聯(lián)動數(shù)控加工那些事兒
常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產(chǎn)品時，三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：
1. 保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件
如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。
2. 有效避免刀具干涉
如上圖，針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工
如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質(zhì)量的加工！
4.
展開 做這么多年機械，NC與CNC的區(qū)別終于分清了！
將目前的CNC技術(shù)用于五軸加工，使得五軸加工具備以下優(yōu)勢：
減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序后再設(shè)定刀具的偏置；
支持通用程序的設(shè)計，這樣經(jīng)過后處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質(zhì)量；
可用于不同結(jié)構(gòu)的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉(zhuǎn)動。因為這將由CNC 的參數(shù)來解決。
我們可以用球形銑刀的補償?shù)睦觼碚f明為何五軸特別適用于模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉(zhuǎn)時，為了準確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態(tài)地調(diào)整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續(xù)，有利于提高精加工的質(zhì)量。
此外，五軸CNC的用途還表現(xiàn)在：與繞主軸旋轉(zhuǎn)刀具相關(guān)的特性，與繞主軸旋轉(zhuǎn)零件相關(guān)的特性，以及允許操作者采用手動方式改變刀具矢量的特性。
當采用刀具的中軸線作為回轉(zhuǎn)軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。由于在切削工程中，刀具可以沿旋轉(zhuǎn)軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態(tài)更新，以便說明連續(xù)變化的刀具的方位。
CNC另一項被稱為“刀具中心點編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉(zhuǎn)軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次后置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的運動特性簡化了刀具的編程后置處理。
利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉(zhuǎn)運動。新研制的CNC能夠通過動態(tài)地調(diào)整固定偏置和旋轉(zhuǎn)坐標軸來配合零件的運動。當操作人員采用手動方式來實現(xiàn)機床的慢速進給時，CNC系統(tǒng)同樣起著重要的作用。
展開 做這么多年機械，NC與CNC的區(qū)別終于分清了！
將目前的CNC技術(shù)用于五軸加工，使得五軸加工具備以下優(yōu)勢：
減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序后再設(shè)定刀具的偏置；
支持通用程序的設(shè)計，這樣經(jīng)過后處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質(zhì)量；
可用于不同結(jié)構(gòu)的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉(zhuǎn)動。因為這將由CNC 的參數(shù)來解決。
我們可以用球形銑刀的補償?shù)睦觼碚f明為何五軸特別適用于模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉(zhuǎn)時，為了準確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態(tài)地調(diào)整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續(xù)，有利于提高精加工的質(zhì)量。
此外，五軸CNC的用途還表現(xiàn)在：與繞主軸旋轉(zhuǎn)刀具相關(guān)的特性，與繞主軸旋轉(zhuǎn)零件相關(guān)的特性，以及允許操作者采用手動方式改變刀具矢量的特性。
當采用刀具的中軸線作為回轉(zhuǎn)軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。由于在切削工程中，刀具可以沿旋轉(zhuǎn)軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態(tài)更新，以便說明連續(xù)變化的刀具的方位。
CNC另一項被稱為“刀具中心點編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉(zhuǎn)軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次后置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的運動特性簡化了刀具的編程后置處理。
利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉(zhuǎn)運動。新研制的CNC能夠通過動態(tài)地調(diào)整固定偏置和旋轉(zhuǎn)坐標軸來配合零件的運動。當操作人員采用手動方式來實現(xiàn)機床的慢速進給時，CNC系統(tǒng)同樣起著重要的作用。
展開 做這么多年數(shù)控，NC與CNC的區(qū)別清楚嗎！
對于那些從未使用過五軸加工技術(shù)的廠家而言，這些特性的應(yīng)用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術(shù)用于五軸加工，使得五軸加工具備以下優(yōu)勢：
減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序后再設(shè)定刀具的偏置；
支持通用程序的設(shè)計，這樣經(jīng)過后處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質(zhì)量；
可用于不同結(jié)構(gòu)的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉(zhuǎn)動。因為這將由CNC 的參數(shù)來解決。
我們可以用球形銑刀的補償?shù)睦觼碚f明為何五軸特別適用于模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉(zhuǎn)時，為了準確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態(tài)地調(diào)整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續(xù)，有利于提高精加工的質(zhì)量。
此外，五軸CNC的用途還表現(xiàn)在：與繞主軸旋轉(zhuǎn)刀具相關(guān)的特性，與繞主軸旋轉(zhuǎn)零件相關(guān)的特性，以及允許操作者采用手動方式改變刀具矢量的特性。
當采用刀具的中軸線作為回轉(zhuǎn)軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。由于在切削工程中，刀具可以沿旋轉(zhuǎn)軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態(tài)更新，以便說明連續(xù)變化的刀具的方位。
CNC另一項被稱為“刀具中心點編程”的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉(zhuǎn)軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次后置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的運動特性簡化了刀具的編程后置處理。
利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉(zhuǎn)運動。新研制的CNC能夠通過動態(tài)地調(diào)整固定偏置和旋轉(zhuǎn)坐標軸來配合零件的運動。
展開 