
發布
注冊
/
登錄分層仿真
關注創建者:匿名 創建時間:2026-01-04

分層仿真的實例教程
在外載荷或其它如沖擊、溫度等外部因素作用下,往往會由于層間剪應力或層間拉應力超過其強度而引起層間脫粘破壞,即分層。分層是制約這類復合材料進一步廣泛應用的主要因素,因此層合復合材料分層問題得到材料和力學界的重視。為探究ANSYS LS-DYNA在復合材料界面分層損傷方面的應用,本文利用LS-PrePost建立了雙懸臂梁(Double Cantilever Beam,DCB)模型,以cohesive單元模擬界面,進行了復合材料分層損傷的仿真分析。
2 有限元分析
幾何模型如下圖所示,通過在上、下兩個懸臂梁之間的中面層布置Cohesive內聚力單元,從而對分層擴展進行預測,本模型設置層間單元厚度為0.05;將層合板左端固支(固定全部自由度),在另一自由端施加兩個沿厚度方向且方向相反、大小相等的速度位移。為建立預制裂紋,創建有限元模型后將該處單元進行提前刪除。
a/mm
h/mm
b/mm
w/mm
v/(mm/ms)
200
10.05
50
15
1
為方便施加邊界條件,首先建立相關的節點集合,包括模型固支端的節點集合,自由端上下表面線段上的節點集合。根據不同模型的不同部位賦予單元不同的材料屬性。
展開 背景
通過虛擬裂紋閉合技術(VCCT)的裂紋擴展,以及使用界面元素的內聚區模型的損傷演化,研究了厚復合材料結構中的分層問題
01 背景
通過虛擬裂紋閉合技術(VCCT)的裂紋擴展,以及使用界面元素的內聚區模型的損傷演化,研究了厚復合材料結構中的分層問題。復合材料有四層,在第3層和第4層之間有一個初始缺陷。結構承受壓縮載荷,導致零件在初始缺陷處屈曲。
VCCT模型通過“粘接失效”選項定義初始缺陷。缺陷處的節點應定期接觸(以避免穿透)。通過將它們識別為“粘接失效”區域的一部分,告訴程序讓它們進行常規接觸,即使它們是粘合界面的一部分。
在VCCT情況下,兩個部件剛性連接,直到出現裂紋擴展。通過界面元件,在部件之間存在彈性層。
使用VCCT,零件具有完美的結合,直到出現裂紋擴展。用戶輸入裂紋擴展阻力(Gc)以指示裂紋何時應擴展,此處(Gc)被視為裂紋性質,粘性區模型在界面中使用彈性層,這也會影響結構在發生任何損壞之前的變形。為內聚材料定律輸入的內聚能量(也稱為Gc)被視為界面元素的材料性質,在VCCT情況下,這種內聚能與裂紋擴展阻力之間的關系是,兩者都與分裂材料所需的能量有關。
02設置
圖1顯示了識別出不同接觸體的模型,頂部具有更精細的網格,以便準確描述缺陷區域并允許裂紋擴展。
圖1 VCCT計算模型
在圖2中,顯示了頂部的底面,膠失活區域和裂縫前緣。
圖2 模型底面
可以在Mentat中找到“粘接失效”設置,如下所示:
圖3 接觸區域屬性菜單
裂縫的產生方式如下。在這里,選擇要VCCT的應用程序,并在VCCT裂紋擴展屬性菜單中填寫裂紋擴展的設置(見圖4)。我們確保將初始裂紋擴展模式設置為“直接”,將裂紋擴展方法設置為“釋放約束”,并輸入裂紋擴展阻力(Gc=7×106 N/m),以確定何時應出現裂紋擴展。
展開 十多年來,優飛迪科技在數字孿生、工業軟件尤其仿真技術、物聯網技術開發等領域積累了豐富的經驗,并在這些領域擁有數十項獨立自主的知識產權。同時,優飛迪科技也與國際和國內的主要頭部工業軟件廠商建立了戰略合作關系,能夠為客戶提供完整的產品開發平臺解決方案。
優飛迪科技技術團隊實力雄厚,主要成員均來自于國內外頂尖學府、并在相關領域有豐富的工作經驗,能為客戶提供“全心U+端到端服務”。
01 背景
通過虛擬裂紋閉合技術(VCCT)的裂紋擴展,以及使用界面元素的內聚區模型的損傷演化,研究了厚復合材料結構中的分層問題。復合材料有四層,在第3層和第4層之間有一個初始缺陷。結構承受壓縮載荷,導致零件在初始缺陷處屈曲。
VCCT模型通過“粘接失效”選項定義初始缺陷。缺陷處的節點應定期接觸(以避免穿透)。通過將它們識別為“粘接失效”區域的一部分,告訴程序讓它們進行常規接觸,即使它們是粘合界面的一部分。
在VCCT情況下,兩個部件剛性連接,直到出現裂紋擴展。通過界面元件,在部件之間存在彈性層。
使用VCCT,零件具有完美的結合,直到出現裂紋擴展。用戶輸入裂紋擴展阻力(Gc)以指示裂紋何時應擴展,此處(Gc)被視為裂紋性質,粘性區模型在界面中使用彈性層,這也會影響結構在發生任何損壞之前的變形。為內聚材料定律輸入的內聚能量(也稱為Gc)被視為界面元素的材料性質,在VCCT情況下,這種內聚能與裂紋擴展阻力之間的關系是,兩者都與分裂材料所需的能量有關。
02 設置
圖1顯示了識別出不同接觸體的模型,頂部具有更精細的網格,以便準確描述缺陷區域并允許裂紋擴展。
圖1 VCCT計算模型
在圖2中,顯示了頂部的底面,膠失活區域和裂縫前緣。
圖2 模型底面
可以在Mentat中找到“粘接失效”設置,如下所示:
圖3 接觸區域屬性菜單
裂縫的產生方式如下。在這里,選擇要VCCT的應用程序,并在VCCT裂紋擴展屬性菜單中填寫裂紋擴展的設置(見圖4)。我們確保將初始裂紋擴展模式設置為“直接”,將裂紋擴展方法設置為“釋放約束”,并輸入裂紋擴展阻力(Gc=7×106 N/m),以確定何時應出現裂紋擴展。
展開 
分層仿真的相關專題、標簽、搜索
分層仿真的最新內容
非序列追跡的通道設置
受抑全內反射(FTIR)
棱鏡之間的間隙是由分層介質組件來仿真的。這樣做的原因是,分層介質組件的S矩陣求解器考慮到了倏逝波,從而能夠對FTIR等效應進行建模。更多關于分層介質組件的信息在下面:
分層的介質成分
層矩陣求解器
分層介質組件使用層矩陣電磁場求解器。這個求解器在空間頻率域(K域)工作。它由以下部分組成
1.
非序列追跡的通道設置
受抑全內反射(FTIR)
棱鏡之間的間隙是由分層介質組件來仿真的。這樣做的原因是,分層介質組件的S矩陣求解器考慮到了倏逝波,從而能夠對FTIR等效應進行建模。更多關于分層介質組件的信息在下面:
分層的介質成分
層矩陣求解器
分層介質組件使用層矩陣電磁場求解器。這個求解器在空間頻率域(K域)工作。它由以下部分組成
1.
Abaqus纖維復合材料三點彎曲力學仿真模型!內插0厚度cohesive單元以模擬分層
模擬過程采用puck子程序,有錄制整個建模操作視頻,可贈送復合材料層合板快速建模插件!
cae,inp文件及ODB文件,操作視頻(注意:不含PUCK子程序
<figure style="text-align: center;" class="ql-align-center"><figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202505/attachment/bac005127e9e4c4fafa6a0ac4883fc5b.png
<div contenteditable="false" width="100%">
Abaqus纖維復合材料三點彎曲力學仿真模型!內插0厚度cohesive單元以模擬分層
</div><div contenteditable="false" width="100%">
模擬過程采用puck子程序,有錄制整個建模操作視頻,可贈送復合材料層合板快速建模插件!
</div><div
01 背景
通過虛擬裂紋閉合技術(VCCT)的裂紋擴展,以及使用界面元素的內聚區模型的損傷演化,研究了厚復合材料結構中的分層問題。復合材料有四層,在第3層和第4層之間有一個初始缺陷。結構承受壓縮載荷,導致零件在初始缺陷處屈曲。
VCCT模型通過“粘接失效”選項定義初始缺陷。缺陷處的節點應定期接觸(以避免穿透)。通過將它們識別為“粘接失效”區域的一部分,告訴程序讓它們進行常規接觸,即使它們是粘合界面的一部分
01 背景
通過虛擬裂紋閉合技術(VCCT)的裂紋擴展,以及使用界面元素的內聚區模型的損傷演化,研究了厚復合材料結構中的分層問題。復合材料有四層,在第3層和第4層之間有一個初始缺陷。結構承受壓縮載荷,導致零件在初始缺陷處屈曲。
VCCT模型通過“粘接失效”選項定義初始缺陷。缺陷處的節點應定期接觸(以避免穿透)。通過將它們識別為“粘接失效”區域的一部分,告訴程序讓它們進行常規接觸,
料光學組件由于加工特性帶來的高性價比及可應用性,在光電、3C及汽車等領域被廣泛應用取代傳統玻璃材料,但高肉厚和高厚薄比的極端產品設計應用射出成型制程容易產生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷,需要的冷卻時間過長與過大的體積收縮率也導致產品精度與生產效率難以提升。
分層射出是光學產品極端設計的解決方案之一,透過將極端產品設計分解成堆棧的A-B層依序成型,改善高肉厚帶來的成型挑戰。Moldex3D
圖4 Heggemes與Aschau輻射噪聲測試結果比較(Aschau存在低頻谷點)
針對Aschau淺水試驗場試驗結果中20Hz附近出現的輻射噪聲測試結果明顯存在非正常谷點情況,JanH.Ehrlich[10]建立了該試驗場聲學分層模型,并用仿真結果很好的解釋了這個現象。
非序列追跡的通道設置
受抑全內反射(FTIR)
棱鏡之間的間隙是由分層介質組件來仿真的。這樣做的原因是,分層介質組件的S矩陣求解器考慮到了倏逝波,從而能夠對FTIR等效應進行建模。更多關于分層介質組件的信息在下面:
分層的介質成分
層矩陣求解器
分層介質組件使用層矩陣電磁場求解器。