電池隔膜的案例
有望成為鋰離子電池下一代的隔膜材料—PI
國內江西先材公司采用靜電紡絲制備的自支撐PI納米纖維電池隔膜已進入中試階段，具有安全性高、倍率高、壽命長等特點。
到目前為止，國內外對PI隔膜的研究取得了較多的階段性成果，但除了杜邦，大多還是停留在實驗室研究階段，再加之缺乏PI鋰電池隔膜的相關生產設備，材料成本高，導致國內市場上PI鋰電池隔膜還有很大的空缺。因此，高分子材料企業需要在單體合成及聚合方法上尋找降低PI成本的途徑，隔膜生產企業和設備加工企業互相合作，使PI鋰電池隔膜早日實現產業化生產。
來源：材料人
：嵌段共聚物選擇性溶脹制備高性能、更安全的鋰離子電池隔膜
鋰離子電池以高能量密度、優異的充放電循環性能、低記憶效應等優點，在便攜式電子設備、電動汽車、大型電源和儲能設備中得到了廣泛的應用。隔膜作為鋰離子電池的重要組成部分，對鋰離子電池的性能影響顯著。隔膜可以有效絕緣正負極活性物質的直接接觸，避免短路，同時能確保電解液中離子在膜兩側自由遷移。然而，目前商業化聚烯烴隔膜由于孔隙率低、浸潤性差和吸液率低等不足，嚴重制約了鋰離子電池的進一步發展。同時，聚烯烴隔膜熱穩定性較差，在高溫下易發生收縮，導致電池短路，引發嚴重的安全問題。
南京工業大學汪勇教授課題組設計了一種由高強度、親電解液的聚砜（PSF）、親Li+的聚乙二醇（PEG）通過強共價鍵連接的嵌段共聚物（SFEG），借助前期發展的選擇性溶脹致孔方法（Acc. Chem. Res. 2016, 49, 1401-1408），制備了高性能SFEG鋰離子電池隔膜（圖1）。SFEG隔膜有效地集成了PSF和PEG的優點，賦予隔膜良好的浸潤性和熱穩定性（圖2）。同時，當溫度上升至125°C時，隔膜的多孔結構閉合，使鋰離子電池具有熱關斷能力。在室溫下，SFEG隔膜的電解液吸液率高達501%，離子電導率為10.1 mS/cm。這些關鍵性能指標均優于傳統聚丙烯隔膜（Celgard 2400）。使用SFEG隔膜組裝的鋰離子電池放電容高于Celgard 2400，并展現出優異的循環性能（圖3）。
展開 鋰電池隔膜如何保障安全“命門”？
公告中提到的“電芯原材料缺陷”“隔膜絕緣失效”等術語，讓普通用戶看得一頭霧水，但背后隱藏的卻是鋰電池安全的核心問題：隔膜失效引發的脹氣與熱失控。
羅馬仕召回公告（來源：深圳市市場監督管理局）
安克創新召回公告（來源：安克創新官網）
這些召回產品中，部分電芯因隔膜材料或工藝缺陷（如雜質殘留、熱穩定性不足），在長期充放電后逐漸失去絕緣功能，導致內部短路。短路瞬間的焦耳熱觸發電解液分解，產生大量氣體（如CO?、H?），電池內部壓力驟增，最終引發鼓包甚至燃燒。而這一連鎖反應的起點，往往源于那層僅幾十微米厚、卻關乎生死的“隱形守護者”——隔膜。
一、鋰電池隔膜：塑料薄膜的「安全守門人」
從塑料材料學視角看，鋰電池由正極、負極、隔膜與電解液構成，其中隔膜是一層厚度僅10-20μm的聚烯烴塑料薄膜。當充電寶放電時，鋰離子需通過隔膜微孔從負極遷移至正極，而電子需經外部電路形成電流。若隔膜材料強度不足（如偷換未經檢測的 PE/PP 薄膜），可能因刺穿或熔融導致正負極短路，這正是近期事故的根源。
展開 CINNO Research | Q3’23高機能薄膜產業觀察：產業投資收窄，企業營收回暖
同時，光伏發電、新能源汽車等下游市場的持續成長也為產業鏈內包括光伏膠膜、電池隔膜在內的高機能薄膜產業提供了長遠的發展空間?！?產業要聞回顧
根據CINNO Research每日顯示產業要聞，Q3’23新型顯示用高機能薄膜領域，澳中集團韶關項目、雙星新材宿遷二期項目、瑞翁日本敦賀項目、三利譜黃岡項目、皖維高新巢湖項目等多個高機能薄膜項目規劃、建設、投產。
杉金、長陽、世華等本土高機能薄膜廠商的產品及技術能力獲得三星、LG等下游頭部客戶及地方政府的高度肯定，而皖維高新獲批牽頭組建的“先進功能膜材料安徽省產業創新研究院”也將通過與高校、科研機構和產業鏈上下游企業的合作，建設集研發、中試、轉化、孵化為一體的綜合性創新平臺，推動高機能薄膜產業鏈的共性技術研發與協同創新。
圖示：Q3’23全球新型顯示用高機能薄膜產業要聞回顧 來源：CINNO Research Display Industry DailyNews 每日顯示產業要聞
根據CINNO Research每日新能源產業要聞，Q3’23新能源用高機能薄膜領域，康輝新材營口項目、福斯特江門項目、中科華聯蚌埠項目、回天新材常州項目、恩捷股份玉溪項目、弘道新材蘇州二期項目等多個高機能薄膜項目規劃、建設、投產。
國內市場，隔膜制造商厚生新能源啟動 IPO 輔導，光伏膠膜制造商斯威克的分拆上市預案公布，隔膜制造商康輝新材的分拆重組上市預案公布。國際方面，電池隔膜同樣是產業焦點，韓國隔膜廠商WCP 收購電池隔膜涂層工廠，并與三星 SDI 簽訂了 5 年供應 40 億平米的電池隔膜供應協議；東麗尖端材料也完成了對電池隔膜企業 TBSK 的收購。
展開 
清華《AM》：凝膠拉伸法制備的鋰離子電池納米孔無收縮隔膜！
d)說明在高溫下隔板失效或不失效時電池內部的放熱反應。
總之，本文開發了一種新的凝膠拉伸策略來制備具有優異機械性能和對電解質潤濕能力的薄納米孔GS-PI分離器。研究了GS-PI隔膜的熱力性能和電化學性能，闡明了保證電池安全的機理。結果表明，采用GS-PI隔膜的電池不僅在高溫下比傳統的Al2O3@PE隔膜具有更高的容量保持率，更重要的是，GS-PI隔膜在TR試驗中的最大溫升(dt/dtmax)僅為3.7℃ s?1，比使用Al2O3@PE隔膜的傳統電池的131.6°C s?1顯著提高。作為概念的證明，本文已經證明，通過用納米孔無收縮隔膜同時阻斷化學串擾和內部短路，可以成功地防止TR。
展開 做到這些，熱失控將不再是鋰電池安全的不治之癥！
三、隔膜
Prof. Zhenan Bao和Yi Cui強強聯合[4]，報道了一種可有效防止鋰電池過熱起火的新技術，他們想在情況不可收拾之前關閉電池，通過在鋰電池中增加一個熱敏高分子聚合物薄膜“開關”材料，當電池溫度過高就會迅速切斷電池內電路，使之降溫；當溫度降至正常，該聚合物薄膜又能恢復正常狀態，讓電池重新工作（圖2）。他們將具有石墨烯涂層的鎳鈉米粒子嵌入聚乙烯材料中，制備出一種輕薄又具有柔性的導電塑料薄，用這種聚合物膜組裝成的鋰電池，在正常的工作溫度下，電流很容易通過薄膜，電池可以正常充電和放電，但是當電池的溫度升高到70℃時，聚乙烯開始膨脹，推動鎳納米粒子彼此分開，這樣隔膜的導電性在短短的1s之內就會降低1000億倍，電池中的電荷移動停止，從而使電池的溫度下降。而且，當溫度低于這種聚合物70℃時，該聚合物可以很容易的恢復到原來的構型，導電性也恢復正常，恢復電池功能。
圖2. 聚合物膜在高溫下的工作機理示意圖
Prof. Xianluo Hu和Yingjie Zhu等人[5]成功的研發出一種新型羥基磷灰石超長納米線基耐高溫鋰電池隔膜，該電池隔膜除了具有柔韌性高、力學強度好、孔隙率高、電解液潤濕和吸附性能優良的特點外，更重要的是熱穩定性高、耐高溫、阻燃耐火，在700℃的高溫下仍可保持其結構完整性。采用羥基磷灰石超長納米線基耐高溫電池隔膜組裝的電池在150℃高溫環境中能夠保持正常工作狀態，并點亮小燈泡，而采用PP隔膜組裝成的電池在150℃高溫下很快發生短路，可以有效提高鋰電池的工作溫度和安全性。
四、電解液
鋰電池電解液基本上是有機碳酸酯類物質，是一類易燃物。常用電解質鹽六氟磷酸鋰（LiPF6）存在熱分解放熱反應。因此提高電解液的安全性對動力鋰離子電池的安全性控制至關重要。
展開 WCP 5.5m寬幅隔膜產線完工！生產性提升2倍
CINNO Research產業資訊，WCP啟動了新產線，生產5.5米寬幅的電池隔膜。
根據韓媒ETNews報道，WCP公司3月17日表示，采用新工藝的第7·8產線已經完工。目前正在試運行中，計劃從第三季度開始正式投入量產。
作為鋰電池四大關鍵材料之一的隔膜，能產生多少有效面積很重要。
WCP的第7·8產線擁有全球最大的5.5米寬幅制造設備，與競爭對手或現有其他設備(2.7-4.2米)相比，每單位小時可實現2至3倍的高生產效率。
WCP說明稱，通過采用單獨延伸工藝和同步多涂層的自主工藝技術，從而增強了成本競爭力。
WCP目前在忠州運營6條生產線。生產能力為年產8.2億平方米。大部分供應給三星SDI。第7·8產線稼動后，將新增3.1億平方米，總產能將增至11.3億平方米。
公司計劃以擴大的生產能力為基礎，今年推動客戶多樣化。最早將于上半年與韓國主要電池制造商簽訂隔膜供應合同。
WCP代表崔元根表示：“除中國外的全球隔膜前5大企業的性能和品質都達到了均衡水準，因此確保價格競爭力非常重要”，“通過轉換思想，以超差距技術為基礎，生產出在性能和品質方面超越日本產品，比中國更具在價格競爭力的產品。”
展開 WCP 5.5m寬幅隔膜產線完工！生產性提升2倍
CINNO Research產業資訊，WCP啟動了新產線，生產5.5米寬幅的電池隔膜。
根據韓媒ETNews報道，WCP公司3月17日表示，采用新工藝的第7·8產線已經完工。目前正在試運行中，計劃從第三季度開始正式投入量產。
作為鋰電池四大關鍵材料之一的隔膜，能產生多少有效面積很重要。
WCP的第7·8產線擁有全球最大的5.5米寬幅制造設備，與競爭對手或現有其他設備(2.7-4.2米)相比，每單位小時可實現2至3倍的高生產效率。
WCP說明稱，通過采用單獨延伸工藝和同步多涂層的自主工藝技術，從而增強了成本競爭力。
WCP目前在忠州運營6條生產線。生產能力為年產8.2億平方米。大部分供應給三星SDI。第7·8產線稼動后，將新增3.1億平方米，總產能將增至11.3億平方米。
公司計劃以擴大的生產能力為基礎，今年推動客戶多樣化。最早將于上半年與韓國主要電池制造商簽訂隔膜供應合同。
WCP代表崔元根表示：“除中國外的全球隔膜前5大企業的性能和品質都達到了均衡水準，因此確保價格競爭力非常重要”，“通過轉換思想，以超差距技術為基礎，生產出在性能和品質方面超越日本產品，比中國更具在價格競爭力的產品?！?/span>
展開 研究論文 | 聚醚醚酮/碳納米管改性聚丙烯Janus復合隔膜的制備及性能
題目：聚醚醚酮/碳納米管改性聚丙烯Janus復合隔膜的制備及性能
作者：杜新偉 ，趙文杰 ，呼微*， 孫昭艷，劉萬利， 任天磊，付明星
文章鏈接：
http://yyhx.ciac.jl.cn/CN/10.19894/j.issn.1000-0518.220065
DOI：10.19894/j.issn.1000-0518.220065
研究背景
目前，聚乙烯（Polyethylene，PE）和聚丙烯（Polypropylene，PP）微孔膜隔膜已廣泛應用于商業化鋰離子電池（Lithium-ion batteries，LIBs）中，但聚烯烴隔膜熱穩定性差，在高溫下易發生熱收縮，使電池正負極接觸進而造成安全隱患；此外聚烯烴隔膜由于其表面極性較低，對電解液浸潤性較差，阻礙了Li+的傳輸，限制了電池性能。
聚醚醚酮（Polyether-ether-ketone，PEEK）具有優異的熱穩定性、良好的電解液浸潤性和穩定的化學惰性，適合用于鋰離子電池隔膜。但由于PP對PEEK的粘附性較差，所以需要先對商業化PP隔膜進行表面活化，提高其對PEEK涂層的粘附性。
碳納米管（Carbon nanotube，CNT）是一種具有特殊結構的一維量子材料；它重量輕，具有高電導率；連接完美的六邊形結構提供了高拉伸強度和剛性，并能促進Li+的均勻存儲和分散。
展開 高硬度高純度粉體超細研磨與分散技術迭代，威海圓環氮化硅磨介行業領先
例如，當前我國在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉體時，常用的是氧化鋯球來研磨，研磨一噸的氧化鋁粉體，磨耗大約五至六公斤左右的氧化鋯磨介，損耗的氧化鋯磨介粉末以雜質混合在氧化鋁粉體中，導致原先純度為99.99的氧化鋁粉的純度會降到到99.47。雖然說雜質氧化鋯磨介粉末對鋰電池隔膜的危害性不是特別大，但是也給氧化鋁粉體提純帶來難度，這也是我國造出來的鋰電池，與日本制造的鋰電池性能相差較大的原因之一。有試驗表明，氮化硅球作為研磨介質24小時的磨耗只百萬分之一，氮化硅球作為替代氧化鋯球作為研磨介質可大幅提升高附加值粉體和高科技粉體產品純度、質量和成本，有望為我國科技產品質量升級迭代提供新路徑。
▲威海圓環氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅珠、氮化硅球、氮化硅陶瓷珠
對比傳統高純度粉體超細研磨與分散氧化鋯微珠磨介優勢之四——氮化硅微珠使用壽命長
相比氧化鋯微珠的高韌性是有時效性的，長時間使用后就會失穩，其性能就會嚴重下降甚至開裂。氮化硅微珠使用壽命長，氮化硅微珠24小時的磨耗只有百萬分之一，基本是沒有損耗，使用氮化硅微珠研磨超細粉體，不僅降低了研磨介質的磨損及對研磨材料的污染，有利于獲取更高純度的超細粉體 ，而且在配套研磨設備使用壽命周期內通常無需再添加補充磨介，節省研磨時間和成本。在研磨介質全壽命周期內，對比傳統高純度粉體超細研磨與分散氧化鋯微珠磨介，氮化硅微珠使用壽命更長，平均使用成本更低，也更具經濟性。
展開 高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環隆重推出氮化硅磨介圈
舉例，目前我國在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉體時，常用的是氧化鋯球來研磨，研磨一噸的氧化鋁粉體，磨耗大約五至六公斤左右的氧化鋯磨介球，損耗的氧化鋯磨介粉末以雜質混合在氧化鋁粉體中，導致原先純度為99.99的氧化鋁粉的純度會降到99.47。雖然說氧化鋯磨介粉末雜質對鋰電池隔膜的危害性不是特別大，但是也給氧化鋁粉體提純帶來難度，這也是我國造出來的鋰電池，與日本制造的鋰電池性能相差較大的原因之一。有機構試驗表明，氮化硅球作為研磨介質24小時的磨耗只百萬分之一，氮化硅球作為替代氧化鋯球作為研磨介質可大幅提升高附加值粉體和高科技粉體產品純度、質量和成本，有望為我國科技產品提質增效。
▲研磨高硬度石英砂氮化硅磨圈及氮化硅球柱結合體10年使用狀態對比
在威海圓環先進陶瓷股份有限公司展廳，可以看到連續工作近十年的氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介環2種氮化硅陶瓷磨介，將2個氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介環與未工作的磨介對比（如上圖），我們發現工作近十年的氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介環除了變得光滑一些，還有棱角沒那么分明以外，氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介環的大小并沒有太大明顯的變化。氮化硅陶瓷球雖然生產制造成本較氧化鋯珠高一些，但是從氮化硅珠使用超20年全壽命周期相對于升級換代對象氧化鋯珠的生產成本來對比，氮化硅珠也是具有相當的優勢。從研磨介質角度來看，氮化硅珠也是作為替代氧化鋯珠的最理想的升級換代產品。
展開 
電動汽車電池安全事故分析與研究現狀
2.5 熱失控觸發機理
綜上所述電池故障均會引發電池溫度驟升，隨著電池溫度的升高電池內部會發生連鎖的放熱反應，如圖6所示。 根據現有文獻，當電池溫度達到80～120℃時，覆蓋在電池負極表面的SEI膜發生分解，隨后負極活性物質失去保護，嵌入負極的鋰金屬與電解液發生反應。溫度繼續上升會引發電池多孔隔膜閉孔，常見的隔膜材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)兩類，其隔膜閉孔的起始溫度約為130℃和170℃，隔膜閉孔會阻斷外部短路的電流回路，起到一定的自保護作用，但如果溫度繼續上升，隔膜會在190℃左右解體，引發內部短路，釋放大量的電能使溫度迅速升高，進而引發正極分解與電解質分解反應，正極分解會釋放大量的熱量，被認為是觸發熱失控的重要原因之一。需要注意的是，圖6所示為理想加熱情況下的純理論結論，實際情況下由于存在電池短路所產生的歐姆熱以及復雜塑性破壞引發的不確定性因素，熱失控觸發過程會更為復雜。
3 電池安全研究現狀 為了解決電池的安全問題，一方面需要通過BMS對電池狀態進行有效監管，及早發現單體電池潛在異常，另一方面需要對引發電池熱失控的電池故障特性進行深入分析，構建有效的診斷方案與防護措施。目前已有大量文獻圍繞電池安全問題展開了深入研究，圖7給出了文獻檢索統計結果。可以看出現有文獻較大比例集中在了過充電與內部短路方面，而對于外部短路和過放電的研究相對較少。另外針對電動汽車的碰撞起火的研究中，許多學者開展了擠壓穿刺等機械濫用試驗研究來分析汽車碰撞對電池的擠壓破壞特性，這些研究均是采用靜態加載的擠壓，而采用動態的沖擊加載(撞擊)的文獻仍極為匱乏。
3.1 內部短路研究
近年來內部短路方面的研究引起了許多學者的關注，目前在內部短路領域主要的研究團隊有如下三個。
(1)美國加州大學。
展開 國產光伏用高純石英砂、超細石英粉研磨技術升級，氮化硅陶瓷磨介環破題“磨不細、混不均、分不散、提不純”
例如，當前我國在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉體時，常用的是氧化鋯珠來研磨，研磨一噸的氧化鋁粉體，磨耗大約五至六公斤左右的氧化鋯磨介，損耗的氧化鋯磨介粉末以雜質混合在氧化鋁粉體中，導致原先純度為99.99的氧化鋁粉的純度會降到99.47。雖然說雜質氧化鋯磨介粉末對鋰電池隔膜的危害性不是特別大，但是也給氧化鋁粉體提純帶來難度，這也是我國造出來的鋰電池，與日本制造的鋰電池性能相差較大的原因之一。有試驗表明，氮化硅作為研磨介質24小時的磨耗只有萬分之一，氮化硅磨介作為替代氧化鋯磨介作為研磨介質可大幅提升高附加值粉體和高科技粉體產品純度、質量和成本，有望為我國科技產品質量升級迭代提供新路徑。
氮化硅磨介環研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細石英粉的優勢2、氮化硅磨介環使用壽命長，經濟性好，性價比高。氮化硅磨介環因為硬度高，硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其研磨效率高，降低了高純石英砂、超細石英粉的生產成本。氮化硅磨介環24小時的磨耗只有百萬分之一，氮化硅磨介環因磨耗低導致其使用壽命長，盡管氮化硅磨介環價格不低，但是相對氮化硅磨介環近20年正常使用工作時間來講，還算是非常非常物美價廉。
▲十年研磨工作的氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅陶瓷磨介環使用狀態對比
在威海圓環先進陶瓷股份有限公司展廳，可以看到連續工作近十年的氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅陶瓷磨介環2種氮化硅陶瓷磨介，將2個氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅研磨圈與未工作的磨介對比（如上圖），可以發現工作近十年的氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅陶瓷磨介環除了表明變得光滑一些，還有棱角沒那么分明以外，氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅陶瓷磨介環的大小并沒有太大明顯的變化。
展開 清華張強Materials Today綜述： 理論與實驗在鋰硫電池中結合應用的現狀及未來展望
促進理論與計算未來合作的努力方向
（a）Li2S2/DOL:DME和（b）(Li2S2 + LiTFSI)/DOL:DME電解液體系的大尺度模擬計算；
（c）通過材料基因組篩選聚合物前驅體用于鋰硫電池隔膜及（b）篩選得到的聚合物前驅體。
【小結】
由于量子化學和計算機科學的快速發展，理論模擬在化學和材料科學研究中發揮著越來越重要的作用。本綜述從結構、譜學、熱力學、動力學等四個方面總結了理論計算在鋰硫電池中的應用，并從XRD、拉曼、紅外、X-射線吸收光譜、核磁等方面具體分析了理論如何與實驗做好結合及其困難。最后，本文基于計算化學發展前沿，從高精度計算、大尺度模擬、材料基因組、機器學習等方面展望了理論和實驗在未來如何更好地合作，解決鋰硫電池中的關鍵科學問題。
【課題組簡介】
近年來，張強教授課題組致力于能源材料，尤其是鋰硫電池、金屬鋰、電催化方面的研究。在鋰硫電池領域內，通過正極骨架構建、多功能高效隔膜設計、引入納米骨架/修飾表面固態電解質保護層等方法保護金屬鋰負極，實現鋰硫電池的高效安全利用。這些相關研究工作先后發表在J. Am. Chem. Soc. 2017, 139, 8458；Angew. Chem. Int. Ed. 2017, 56, 16223; Adv. Mater. 2018, 30, 1705219; Adv. Energy Mater. 2018, 8, 1800849; Small Methods, 2018, 2, 1800100; Small Methods, 2017, 1, 1700134; ACS Energy Lett. 2017, 2, 795; Small 2016, 12, 3283.
展開 自堆疊三維各向異性的PANF- BNNS/EP高導熱納米復合材料
ANF優異的可加工性吸引了眾多研究者關注于各種功能材料的設計，如電磁干擾屏蔽材料、電池隔膜材料、絕緣材料、傳感器材料和結構材料。使用ANF作為骨架材料構建高度各向異性的3D有序BNNS結構，用于制備高導熱聚合物復合材料是一種替代且更簡單的方法。
02
成果掠影
近期，中國科學院大學黃榮進教授聯合清華大學庹新林研究員在制備具有三維(3D)導熱結構的復合材料方面取得最新進展。
該團隊提出利用聚合誘導的對芳綸納米纖維(PANF)的框架形成特性和六方氮化硼納米片(BNNS)的高導熱性，通過簡單的真空輔助自堆疊方法成功制備了三維層壓的PANF- BNNS氣凝膠，該氣凝膠可作為環氧樹脂(EP)的導熱骨架。在所制備的PANF-BNNS/EP納米復合材料中，13.2%的BNNS負載時，其導熱系數為3.66 W/mK。通過有限元分析驗證了熱傳導路徑的有效性。PANF-BNNS/EP納米復合材料表現出出色的實用熱管理能力，優異的熱穩定性，低介電常數和介電損耗，使其成為電子封裝應用的可靠材料。本研究也為三維各向異性高效導熱網絡結構的簡單制造提供了一種有潛力和可推廣的策略。
研究成果以“Self-Stacked 3D Anisotropic BNNS Network Guided by Para-AramidNanofibers for Highly Thermal Conductive Dielectric Nanocomposites ”為題發表于《ACS Applied Materials Interfaces》。
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