stl輸出的案例
妙用Stl幾何輸出輸入功能建立膜結構多場耦合模型
ADINA8.6增加了stl格式幾何文件的導入和輸出功能，極大方便了此類問題的處理。
過程總結如下：
利用ADINA的膜單元（2D SOLID membrane選項）建立零狀態膜結構模型，采用小彈性模量法、降溫法和支座提升法實現膜結構找形。膜結構找形的操作在此不贅述，有興趣的朋友可以多查查各大專業論壇。我03年在鋼結構論壇發了很多用ansys做膜結構找形的帖子，可供參考。
2、
在ADINA后處理中將找形得到的網格直接輸出為stl格式幾何。
3、+ X- H6 h6 m. T0 ~7 q% ]0 \
大多數3Dcad程序均較難實現復雜網格面的三維曲面逆向生成，本帖子的方法是：直接將stl模型文件導入icem cfd，很傻瓜，icem自動實現了曲面的轉換，且非常光滑。依據流場尺度和膜結構的關系，在icem中完成流場——膜結構三維幾何模型的構建，很簡單，一般只需要添加幾條線就可以了。
4、直接利用icem完成耦合場模型網格劃分，導入adina。在adina中完成邊界和湍流參數即可計算
這種方法由于找形曲面信息丟失、精度損失很少，在工程上具有相當精度，可以實現復雜工程的流場模型構建。
上述流程1、3、4步都涉及到較多背景知識，初學者可以在仿真論壇和鋼結構論壇搜索相關帖子的詳細解釋。這種方法還可以用于充氣膜結構找形、荷載分析，比如類似水立方的氣枕工程，也可以用在充氣帳篷、安全氣囊等分析
下面按照順序附圖。
妙用Stl幾何輸出輸入功能建立膜結構多場耦合模型流程圖.rar
two stl body.rar
展開 妙用Stl幾何輸出輸入功能建立膜結構多場耦合模型
ADINA8.6增加了stl格式幾何文件的導入和輸出功能，極大方便了此類問題的處理。
過程總結如下：
1、
利用ADINA的膜單元（2D SOLID membrane選項）建立零狀態膜結構模型，采用小彈性模量法、降溫法和支座提升法實現膜結構找形。膜結構找形的操作在此不贅述，有興趣的朋友可以多查查各大專業論壇。我03年在鋼結構論壇發了很多用ansys做膜結構找形的帖子，可供參考。
2、
在ADINA后處理中將找形得到的網格直接輸出為stl格式幾何。
3、
大多數3Dcad程序均較難實現復雜網格面的三維曲面逆向生成，本帖子的方法是：直接將stl模型文件導入icem cfd，很傻瓜，icem自動實現了曲面的轉換，且非常光滑。依據流場尺度和膜結構的關系，在icem中完成流場——膜結構三維幾何模型的構建，很簡單，一般只需要添加幾條線就可以了。
4、
直接利用icem完成耦合場模型網格劃分，導入adina。在adina中完成邊界和湍流參數即可計算。
這種方法由于找形曲面信息丟失、精度損失很少，在工程上具有相當精度，可以實現復雜工程的流場模型構建。
上述流程1、3、4步都涉及到較多背景知識，初學者可以在仿真論壇和鋼結構論壇搜索相關帖子的詳細解釋。這種方法還可以用于充氣膜結構找形、荷載分析，比如類似水立方的氣枕工程，也可以用在充氣帳篷、安全氣囊等分析
下面按照順序附圖。
展開 Moldex3D模流分析之如何輸出變形結果為模具補償模型
Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進一步應用。 此外，結合NX全球變形功能，可以執行模具補償法。
以下步驟顯示如何導出變形模型并執行模具補償順序。
步驟 1：完成翹曲變形分析后，進入結果分頁，然后單擊翹曲中的變形來進行翹曲結果的輸出。主要會使用導出變形后模型的功能，可選擇的文件格式包括STL（ASCII），STL（Binary），CATIA RSO格式和NX Global變形格式。
注意：所有輸出檔案是包含變形訊息之表面網格元素數據，其相關的CAD內核如下。 為了獲得變形幾何外形，需要進一步的轉移過程，這也將在本節中介紹。
?檔案 *.stl 輸出文件格式設置為STL（ASCII）和STL（Binary）。
?檔案 *.rso 輸出文件格式設置為CATIA RSO格式。
?檔案 *.csv和 *_Deformed.csv 輸出文件格式設置NX Global 變形格式。
在步驟1開始前：預期在XYZ方向上以不同的變形補償率定義翹曲變形縮放。使用結果中測量工具上的距離檢查 XYZ 方向的線性收縮率。然后，按照三個方向的收縮百分比個別來補償模型。在此模型中，X 方向線性收縮率為 0.389%，Y 方向為 0.404%，Z 方向為 0.726%。
步驟 2：對于使用導出變形后模型的功能，需勾選變形后模型含收縮補償。選擇格式為NX Global變形格式，修改縮放比為"1"。還要在 XYZ 方向輸入個別的模具補償值，該值是線性收縮百分比的兩倍。 然后，指定另存新文件名稱和位置，然后點擊開始導出文件。
步驟 3：在NX使用者界面中，先行開啟原始幾何模型。經由以下步驟啟動全變形：選項>編輯>表面>全變形(Global Deformation)。
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幾何處理
–CAD數據轉換為stl輸出
–Stl數據導入STAR-CCM+，分組命名
?網格生成
–包面，網格重構
–體網格生成
?穩態計算
?除霜計算
?除霧計算
pdf文件共103頁
【Abaqus 3D打印建模】之 極小曲面 III --免安裝綠色小程序 ￥79
<h1><strong>***已更新，請見【網格優化功能：Abaqus 極小曲面】之 極小曲面 III --免安裝綠色小程序2***</strong></h1><p>***已購買本算例的，可以聯系我免費更新***</p><h2 class="ql-align-center"><strong>0.前言</strong></h2><p>前段時間跟大家分享了怎么用MATLAB 和 python 建立 3D打印用的極小曲面及將其輸出為stl格式的方法，具體請看：</p><ol><li><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/b9ec543f-74f1-4dda-add4-17c0deb4f303" rel="noopener noreferrer" target="_blank">Matlab生成極小曲面</a>，包括matlab腳本及生成為stl的腳本</li><li><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1802096" rel="noopener noreferrer" target="_blank">python生成極小曲面</a>，包括python腳本、安裝包及生成stl的腳本</li></ol><p>以上兩種方法基本上等效，不僅可以生產極小曲面，也能夠<strong>加厚</strong>或<strong>輸出為stl</strong>，只不過是所用軟件不一樣。但據網友反饋，存在寫不方便之處，如有些人需要安裝matlab，或python的依賴包安裝失敗等。
展開 為NAPA船體幾何快速創建CFD流體計算域
如果需要STL輸出格式，還可以酌情調整面網格精度，同時船體甲板和艉封板面也已經通過角度閥值（split-by-angle）自動區分開來。
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【Abaqus 3D打印建模】之 極小曲面 II --python生成極小曲面 ￥79
其特點包括：
1、解壓即可運行；
2、內置典型極小曲面，直接可以生成，并可以輸出stl或各種圖片格式以及eps等多種格式；
3、可以加厚，并不需要額外的CAD軟件輔助；
4、xyz的范圍可以自定義，同時根據需求輸入曲面表達式可以生成任何曲面（幾乎）。
歡迎咨詢討論
【技術】使用CAESES進行閥門設計優化
首先，在CAESES中，對模型的各個部位以不同的顏色進行區分，然后模型以“按顏色剝離”的STL格式輸出。這樣模型的各個部位都能以獨立的stl文件輸出，以方便SimericsMP+軟件對模型的各個部位進行識別，從而很方便地進行邊界設置（如各部位上不同的網格和邊界條件的設置等）并自動生成網格。在SimericsMP+軟件的GUI中進行一次設置后，保存spro格式的腳本文件，它將被CAESES軟件調用并用于每一個變體的仿真計算。
對于計算結果，CAESES能夠自動導入具有完整流場信息的Ensight Gold文件以及包含完整迭代信息的文本文件。后者用于提取優化的目標參數，即前文設定的質量流量。
CAESES軟件中軟件耦合設置以及優化結果顯示
四、優化過程和結果
整個優化過程由三個階段組成。第一階段，采用初級的DoE算法對一個端口模型進行優化，在生成的100個變體里進行比較，選取優化結果。基于第一次的計算結果，選取4個對性能影響最大的設計變量，譬如這些變量對目標參數有很強的相關性（腔體高度、腔體旋轉角度、外圓半徑、底部倒圓半徑），進行第二階段的DoE計算。該階段，同時對兩個端口進行優化，并生成90個變體進行仿真分析。最終在第二輪DoE結果中選取最優模型，并采用相同的設計變量生成新的50個變體進行局部優化，得到最終的優化模型。
滑閥端口各參數對性能影響趨勢示意
相較于基準模型，最終優化模型的流量提升了9%，在前兩個DoE階段流量提升了7%，局部優化階段又提升了2%。并且在優化過程中監控了端口的體積變化，所有的變體體積都在允許的范圍內，沒有超過限制。
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</div>
</div><p><br></p><p>前段時間跟大家分享了怎么用MATLAB 、 python或用自編的小程序 建立 3D打印用的極小曲面及將其輸出為stl格式的方法，具體請看：</p><ol><li><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/b9ec543f-74f1-4dda-add4-17c0deb4f303" rel="noopener noreferrer" target="_blank">Matlab生成極小曲面</a>，包括matlab腳本及生成為stl的腳本</li><li><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1802096" rel="noopener noreferrer" target="_blank">python生成極小曲面</a>，包括python腳本、安裝包及生成stl的腳本</li><li><a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812725" rel="noopener noreferrer" target="_blank">免安裝綠色小程序</a> ，是一個小程序，能夠生產帶 數學表達式的曲面；同時<strong>沿著法向偏移實現加厚</strong>；</li></ol><p>這些方法生成的曲面輸出的stl網格文件，一般網格質量較差；其實若做有限元仿真可以用其網格工具進行優化即可
展開 【3D打印】MATLAB 3 類極小曲面 轉實體的方法 ￥99
<h2 class="ql-align-center"><strong>0.前言</strong></h2><p> 關于采用matlab或python生成極小曲面、加厚并輸出stl方面，網上有很多教程，本人前期也做了詳細的介紹。但不同的文獻采用不同的加厚方式或梯度模型，讓很多人產生疑惑；其實本人認為這些各種各樣的曲面生產、加厚或做梯度，其核心思路都一樣，只是采用的方式或表達式有所不同，今天給大家介紹怎么用matlab生成極小曲面后，<strong>用 3種不同方式 實現實體化</strong>（加厚，生成空心殼）。</p><p><em>***************************************</em></p><p><em> 請注意，是將曲面轉空心殼 并輸出stl，由于一般stl不易生成實體，轉實體還需借助其他軟件，詳情翻往期內容。</em></p><p><em>***************************************</em></p><p><br></p><h2 class="ql-align-center"><strong>1.加厚方式</strong></h2><p> 常見曲面加厚可以大致分為3中：斷面封閉加厚、雙向偏移加厚、法向偏移加厚。下面做了個簡單的示意圖，較容易理解：</p><ol><li><strong>斷面封閉加厚 （對應腳本 S 選項）</strong>：生成曲面后，直接用x、y、z平面截斷使其封閉；大部分3D打印采用此類方法。
展開 數據接口知多少---Stl
一個完整二進制STL文件的大小為三角形面片數乘以 50再加上84個字節。
二進制:
1
2
3
4
5
6
7
8
UINT8//Header//文件頭
UINT32//Numberoftriangles//三角面片數量
//foreachtriangle（每個三角面片中）
REAL32[3]//Normalvector//法線矢量
REAL32[3]//Vertex1//頂點1坐標
REAL32[3]//Vertex2//頂點2坐標
REAL32[3]//Vertex3//頂點3坐標
UINT16//Attributebytecountend//文件屬性統計
stl文件格式簡單，只能描述三維物體的幾何信息，不支持顏色材質等信息，是計算機圖形學處理CG,數字幾何處理如CAD, 數字幾何工業應用, 如三維打印機支持的最常見文件格式。
表面的三角剖分之后造成3D模型呈現多面體狀。輸出STL檔案的參數選用會影響到成型質量的良莠。所以如果STL檔案屬于粗糙的或是呈現多面體狀，您將會在模型上看到真實的反應。
在CAD軟件包中，當您輸出STL檔案時，您可能會看到的參數設定名稱，如弦高(chord height)、誤差(deviation)、角度公差(angle tolerance)、或是某些相似的名稱。建議儲存值為0.01或是0.02。
展開 
STL 導入 FLOW3D 后的常見問題
STL 導入 FLOW3D 后的常見問題
FLOW3D 可以導入多種格式及網格格式，默認僅能直接讀取 STL 格式。大部分的 CAD 軟件都支持 STL 格式的輸出，使用最多莫過于 Autodesk 公司的 AutoCAD。繪制幾何體時，一般將基點移動到坐標軸原點，再輸出的 STL 文件導入到 flow3d 中，這種情況下一般會出現移動到原點的幾何體邊界無法與坐標軸對齊的情況，從 v10.0 - v11.0 版本，始終存在著這種問題，如下圖所示。
出現這種問題時，強迫癥患者顯然是無法忍受的。今天給大家介紹一種方法來完美解決上述問題。第一步，打開制作的 CAD 圖，將與坐標軸原點重合的基點移動到（1，1，1）上，或者其他任意一點，不要設置太大，否則導入到 FLOW-3D 中界面可能無法在初始空間顯示幾何體。
注意，移動幾何體前需要將 AutoCAD 的動態輸入關閉（F12），在命令欄中輸入要移動到的絕對坐標。
第二步，輸出 STL 文件，導入到 FLOW3D 中，從幾何體屬性表中就可以看出，雖然幾何體基點不在坐標軸原點，但是邊界不再出現小數的情況。
第三步，為了便于網格和邊界條件的設置，利用 Transformations 中的 Translations 功能，將基點移動到 FLOW3D 中的坐標原點。
對比之前的情況，問題得到完美解決。
其實，更簡單的方法，在最開始繪制幾何體時，就將基點選擇在原點以外的坐標就可以解決了。
歡迎關注微信公眾號：flow3d
展開 Mimics在定制化假體設計和制造中的應用
對于病理部位不對稱的案例，可以使用數字CAD(Digital CAD)軟件，如3Matic進行設計，同樣可以輸出STL文件。使用3Matic進行非對稱的假體設計，會在后續的文章中論述。也可以使用Mimics的MedCAD模塊將病理模型輸出為Iges格式的文件，導入到傳統的CAD軟件進行設計。
假體、植入體的制造
Mimics輸出的假體STL文件，可以使用多種方法將其加工出來。利用現有的金屬燒結RP技術可以直接生產，目前有多家公司的RP機器可以直接生產鈦、不銹鋼、鎳、工具鋼、鉻等金屬。第二種方法是將假體制作成蠟模，然后采用翻模的方式制造鑄造模具生產金屬假體。第三種方法是使用CNC直接加工出金屬假體。
小結
廣泛推廣使用個體假體、植入體設計、制造，可以更好的滿足患者的需要，同時達到更加理想的治療效果。目前個體假體的設計、制造技術都已相對成熟，使用這些技術可以大大縮短個體假體制造的周期。傳統的制造周期大概是2-3周，現在只需要24-48小時。
展開 deform模擬料坯反擠壓
先在UG里建模，分別用x,y軸面切割實體為1/4后輸出stl檔。
deform里新建三個對象：workpiece，top die和bottom die,對應為料坯，沖棒和模具，導入stl檔，劃分網格，注意mesh單元越多，模型越好表達越精細，但電腦計算量越大，花費時間越長，這里我設為25000，定義步距及步數，設置接觸關系，摩擦系數，由于不做工藝分析，溫度等其它參數我就不做設置了，完成后生成DB文件。
通過計算，我們可以看到料坯在模具的包裹下受到沖棒擠壓后的情況
料的流向
DEFORM是一套功能非常強大的有限元系統，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，提供極有價格的工藝分析數據及成形過程中材料的流動和溫度流動。
－END-
文章來自公眾號：多工位冷鐓模具
更多精彩內容，請關注：多工位冷鐓模具
展開 2017中國增材制造產業創新峰會在泰州召開
在產品設計階段主要采用CAD軟件進行建模，并轉化成STL文件輸出至3D打印設備。3D打印設備接收到STL文件之后，采用切片軟件進行優化打印。然而，CAD軟件建模能力強，3D打印模型準備能力弱。相反，3D打印編程軟件可切片生成軌跡，但3D建模能力弱，模型數據修改具有局限性。為此，湃睿科技推出了Pidex直覺式設計平臺，致力于打破二者之間的銜接鴻溝，使得打印過程更加高效。
Pidex直覺式設計平臺由ANSYS SpaceClaim和PISX公司共同打造，是一款可以由任何工程師使用的易用和強大的設計平臺。Pidex采用直接建模與參數化相結合，直接建模為基礎，輔以參數化建模。可以使任何人創建、編輯或修復幾何模型而無需擔心數據來源。另外，Pidex還能夠對3D打印所需要的工藝補充進行處理，例如壁厚檢查、晶格設計等。因此，采用Pidex會讓使用3D設計變得快捷、容易、柔性和有價值。Pidex提供的3D建模和3D打印解決方案，使得企業不用再購買昂貴的軟件，或者依賴CAD工程師進行反復調整的流程，直覺式的界面和強大的功能，使得Pidex用戶可以很方便的操作模型，加速他們快速原型制作和增材制造的過程。
3D打印科技創新中心Pidex展區
泰州3D打印產業園的成立，體現了國家對于3D打印產業的重視，未來3D打印也將將為中國制造業注入新動能。湃睿科技將持續關注3D打印領域，開發出更多滿足客戶需求的產品。同時，湃睿科技也將強化與設備商的合作，從而提供更加高效、易用、具有性價比的產品。
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