表面粗糙度控制的案例
表面粗糙度全方位解析，及表面粗糙度對照表！
比較法
使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。
2. 觸針法
表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2μm左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3μm的表面粗糙度。
展開 表面光潔度與表面粗糙度的區(qū)別
首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對照表。粗糙度有測量的計(jì)算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照。所以說粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
表面光澤度則是表示物體表面對于光的漫反射的強(qiáng)弱，以肉眼看去，表面漫反射強(qiáng)烈，則更接近鏡面效果，則光澤度高，反之，表面漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra
表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
影響耐磨性表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
展開 激光共聚焦顯微鏡測粗糙度，解讀表面粗糙度的科技利器
激光共聚焦顯微鏡（Laser Scanning Confocal Microscope，簡稱LSCM）是一種光學(xué)顯微鏡，通過激光束的聚焦和散射技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高分辨率的三維圖像采集和表面測量。其在科學(xué)研究、工程領(lǐng)域等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，尤其在測量表面粗糙度方面具有優(yōu)勢。
激光共聚焦顯微鏡的核心技術(shù)是激光束的聚焦和散射。當(dāng)激光束聚焦到樣品表面時(shí)，只有聚焦點(diǎn)處的樣品表面才會(huì)發(fā)射回散射光，而其他位置的光則被濾除，從而實(shí)現(xiàn)對樣品表面的高分辨率成像。通過調(diào)節(jié)激光束的焦距和掃描范圍，可以獲取不同深度的三維圖像，從而實(shí)現(xiàn)對樣品表面的精確測量。
在測量粗糙度方面，激光共聚焦顯微鏡具有以下幾個(gè)優(yōu)勢：
1、高分辨率：激光共聚焦顯微鏡能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級(jí)別的空間分辨率，可以清晰地觀察到樣品表面的微觀結(jié)構(gòu)，從而準(zhǔn)確地測量其粗糙度。
2、三維測量：與傳統(tǒng)的表面粗糙度測量方法相比，激光共聚焦顯微鏡可以獲取樣品表面的三維形貌信息，包括高度、形狀等，從而更全面地描述表面的粗糙度特征。
3、非接觸測量：激光共聚焦顯微鏡的測量過程是非接觸的，不會(huì)對樣品表面造成損傷，適用于對脆性或敏感樣品的測量。
4、實(shí)時(shí)成像：激光共聚焦顯微鏡能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)成像和在線測量，使得用戶可以及時(shí)獲取樣品表面的粗糙度信息，并進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和調(diào)整。
鐳射槽
光伏
在實(shí)際應(yīng)用中，激光共聚焦顯微鏡廣泛用于材料表面的粗糙度測量、表面形貌分析、微結(jié)構(gòu)觀察等領(lǐng)域。
展開 表面粗糙度圖表：了解CNC加工中的表面光潔度
在CNC加工過程中，零件的表面光潔度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。無論是航空航天、汽車制造，還是醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，高質(zhì)量的表面光潔度不僅能提升產(chǎn)品的美觀度，還對其功能性、耐用性和可靠性產(chǎn)生重要影響。因此，深入了解和控制CNC加工中的表面光潔度，成為提高產(chǎn)品競爭力的重要手段。
什么是表面光潔度？
表面光潔度
表面光潔度是指機(jī)械加工后零件表面平滑和光亮的程度。它反映了表面的細(xì)微起伏，是對零件表面質(zhì)量的一個(gè)重要評價(jià)指標(biāo)。與表面粗糙度密切相關(guān)，因此我們需要了解表面粗糙度圖表來評估產(chǎn)品零件的表面質(zhì)量。
表面光潔度的表示方式
表面光潔度的表示方式有多種，但在實(shí)際應(yīng)用中，通常和表面粗糙度緊密相關(guān)。因此，表面光潔度的參數(shù)常用表面粗糙度來量化，特別是采用 Ra 值來表示光潔度。Ra 值越小，表面越光滑，光潔度越高。
在不同場合和領(lǐng)域，表面光潔度的表示方法和標(biāo)準(zhǔn)可能會(huì)有所差異，以下是常見的表示方式：
1. Ra（算術(shù)平均粗糙度）
Ra 是最常用的表面粗糙度參數(shù)，也是表面光潔度的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。其數(shù)值表示表面細(xì)微起伏的平均程度，Ra 值越低，表面越光滑，光潔度越高。對于視覺和觸感上要求光滑的零件，通常會(huì)要求較低的 Ra 值。
2. N級(jí)表示法
在某些國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，表面光潔度也可以通過N 級(jí)來表示。N 級(jí)是表面光潔度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)值越小，光潔度越高。常見的 N 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與 Ra 值的對比關(guān)系如下：常見的包括Ra（算術(shù)平均粗糙度）、Rz（十點(diǎn)高度粗糙度）、以及N級(jí)（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定的表面光潔度等級(jí)）。下面是一個(gè)常見的表面粗糙度圖表：
表面粗糙度圖表說明：
1. N 級(jí)：這是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）規(guī)定的表面光潔度等級(jí)，N級(jí)數(shù)值越小，表示表面越光滑。
2.
展開 
【專業(yè)知識(shí)】表面粗糙度=表面光潔度？快來整的明白的！
首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。
表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對照表。粗糙度有測量的計(jì)算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照。所以說粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
表面光澤度則是表示物體表面對于光的漫反射的強(qiáng)弱，以肉眼看去，表面漫反射強(qiáng)烈，則更接近鏡面效果，則光澤度高，反之，表面漫反射弱，則光澤度低，因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra
表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
影響耐磨性表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
展開 表面粗糙度=表面光潔度？數(shù)值為什么用0.8、1.6、3.2等表示？
你可知道粗糙度為什么是0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5?
你可知道油缸缸徑為什么是63, 80, 100, 125?
你可知道油缸壓力為什么是6.3, 16, 25, 31.5?
你可知道螺紋規(guī)格為什么是6, 8, 10, 12, 14, 16?
你可知道機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上無數(shù)的表格，所有產(chǎn)品樣本上的參數(shù)表，都是怎么來的?
表面粗糙度的定義和表示方式
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。
輪廓算術(shù)平均偏差 Ra：在取樣長度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。在實(shí)際測量中，測量點(diǎn)的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。
輪廓最大高度 Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。
在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。
在2006年以前國家標(biāo)準(zhǔn)中還有一個(gè)評定參數(shù)為“微觀不平度十點(diǎn)高度”用Rz表示。
輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國家標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點(diǎn)高度，采用Rz表示輪廓最大高度。
表面粗糙度與表面光潔度一樣嗎？
表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。
展開 知識(shí)點(diǎn)之表面粗糙度
因?yàn)橐c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，國標(biāo)中早已不再使用“表面光潔度”這個(gè)表達(dá)術(shù)語，正規(guī)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋磉_(dá)均應(yīng)使用“表面粗糙度”一詞。
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：
S＜1mm 為表面粗糙度
1≤S≤10mm為波紋度
S＞10mm為 f 形狀
表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、電加工的放電凹坑等。
展開 什么是表面粗糙度？
許多零部件需要具有特定的表面加工結(jié)果，以便達(dá)成所要求的功能。所以需要有個(gè)數(shù)值來表示，這就是我們說的表面粗糙度值，下面小編帶您來詳細(xì)了解一下關(guān)于表面粗糙度的知識(shí)。
什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。
通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷值之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。
綜上所說，大家可能已經(jīng)有了一個(gè)關(guān)于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下列內(nèi)容是更詳細(xì)地進(jìn)行了分析。
我們一般評價(jià)粗糙度會(huì)有基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線以上最高點(diǎn)我們叫波峰點(diǎn)，基準(zhǔn)線以下最低點(diǎn)叫波谷點(diǎn)，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產(chǎn)品的微觀紋理的間距我們用S來表示。
通常情況下S值的大小在國家檢定標(biāo)準(zhǔn)里給了相關(guān)的定義：
S＜1mm 定義為表面粗糙度
1≤S≤10mm 定義為表面波紋度
中國國家計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個(gè)參數(shù)來評價(jià)檢定表面粗糙度，計(jì)量單位通常用μm表示。
展開 什么是表面粗糙度？
許多零部件需要具有特定的表面加工結(jié)果，以便達(dá)成所要求的功能。所以需要有個(gè)數(shù)值來表示，這就是我們說的表面粗糙度值，下面小編帶您來詳細(xì)了解一下關(guān)于表面粗糙度的知識(shí)。
什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。
通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷值之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。
綜上所說，大家可能已經(jīng)有了一個(gè)關(guān)于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下列內(nèi)容是更詳細(xì)地進(jìn)行了分析。
我們一般評價(jià)粗糙度會(huì)有基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線以上最高點(diǎn)我們叫波峰點(diǎn)，基準(zhǔn)線以下最低點(diǎn)叫波谷點(diǎn)，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產(chǎn)品的微觀紋理的間距我們用S來表示。
通常情況下S值的大小在國家檢定標(biāo)準(zhǔn)里給了相關(guān)的定義：
S＜1mm 定義為表面粗糙度
1≤S≤10mm 定義為表面波紋度
中國國家計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個(gè)參數(shù)來評價(jià)檢定表面粗糙度，計(jì)量單位通常用μm表示。
展開 CAD隨機(jī)粗糙度表面插件 ￥299
插件介紹
CAD隨機(jī)粗糙度表面插件可用于在AutoCAD軟件內(nèi)生成隨機(jī)高度分布的表面三維實(shí)體模型，適用于科研論文繪圖、有限元建模、隨機(jī)地形模擬等方面的應(yīng)用。
插件可指定的參數(shù)有三維模型的長、寬、高；隨機(jī)粗糙度表面信息中網(wǎng)格尺寸控制模型生成的精細(xì)程度，網(wǎng)格尺寸越小，模型精細(xì)度越高；峰值數(shù)量控制隨機(jī)粗糙度中凸起的數(shù)目；單峰尺寸為凸起的平均直徑（x，y平面方向），控制凸起的大小；高差極值控制粗糙度凸起的峰值高度（z軸方向）；邊界平滑控制粗糙度邊緣的平滑程度。
插件繪圖前會(huì)繪制草圖模型進(jìn)行預(yù)覽，草圖模型建立速度較快，用戶自行決定是否進(jìn)行CAD構(gòu)建相應(yīng)的模型，可大幅度節(jié)省建模時(shí)間。
下面以100×100×1的試件，展現(xiàn)各個(gè)粗糙度控制參數(shù)的影響，模型僅以草圖形式展示。
網(wǎng)格尺寸：
峰值數(shù)量：
單峰尺寸：
高差極值：
邊界平滑：
應(yīng)用場景
插件可運(yùn)行在Windows7、8、10、11系統(tǒng)上，同時(shí)需要有Autodesk公司的AutoCAD軟件支持，兼容AutoCAD 2010~2024全版本，不支持精簡版本的CAD軟件及其他廠商的CAD軟件。
插件生成的模型可進(jìn)行渲染出圖，應(yīng)用于論文中，或?qū)階NSYS、COMSOL、Abaqus、Fluent、LS-DYNA、Hyperworks等主流CAE有限元軟件內(nèi)進(jìn)行仿真模擬。
Abaqus隨機(jī)高度表面粗糙度
ANSYS隨機(jī)表面高度模型
COMSOL隨機(jī)表面生成表面粗糙度模型
插件生成的隨機(jī)粗糙度表面模型對有限元計(jì)算提供完美支持，以下為COMSOL中生成隨機(jī)表面進(jìn)行達(dá)西滲流流速模型。
展開 硬菜：什么是表面粗糙度？
表面粗糙度對大部分參與滑動(dòng)接觸的表面而言是非常重要的。因?yàn)槟p的原始速率及持續(xù)的性質(zhì)等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標(biāo)識(shí)粗糙度以確保預(yù)計(jì)用途的適用性。
許多零部件需要具有特定的表面加工結(jié)果，以便達(dá)成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。
01 . 供應(yīng)鏈的基本構(gòu)造什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。
通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測量，俗稱微觀誤差值。
綜上所說，大家可能已經(jīng)有了一個(gè)關(guān)于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下記內(nèi)容是更詳細(xì)地進(jìn)行了分析。
我們一般評價(jià)粗糙度會(huì)有基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線以上最高點(diǎn)我們叫波峰點(diǎn)，基準(zhǔn)線以下最低點(diǎn)叫波谷點(diǎn)，那么波峰和波谷之間的高度我們用Z來表示，加工產(chǎn)品的微觀紋理的間距我們用S來表示。
通常情況下S值的大小在國家檢定標(biāo)準(zhǔn)里給了相關(guān)的定義：
S＜1mm 定義為表面粗糙度
1≤S≤10mm 定義為表面波紋度
中國國家計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個(gè)參數(shù)來評價(jià)檢定表面粗糙度，計(jì)量單位通常用μm表示。
評價(jià)參數(shù)的關(guān)系
Ra定義為曲線平均算術(shù)偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標(biāo)準(zhǔn)中也使用Rmax來表示。
Ra、Rmax的具體關(guān)系還請參考下面的表格：
表：Ra，Rmax參數(shù)對比（um）
02 . 表面粗糙度是如何形成的？
表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。
展開 
abaqus根據(jù)規(guī)范更改表面粗糙度 ￥50
python代碼：依據(jù)FFT變換生成不同等級(jí)的路面粗糙度
塑料制品表面粗糙度速查表
不同加工方法和不同材料所能達(dá)到的表面粗糙度
加工方法
材料
Ra 參 數(shù) 值 范 圍 μm
0.012
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
6.30
12.50
25
注
射
成
型
熱塑性塑料
PMMA(有機(jī)玻璃)
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
ABS
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
AS
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
聚碳酸酯（PC）
0.05
0.100
0.200
0.40
【機(jī)械設(shè)計(jì)】表面粗糙度的應(yīng)用
具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
（3）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈小；對過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，
載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數(shù)值要小。
（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。
展開 表面粗糙度與公差等級(jí)的關(guān)系！
現(xiàn)行的新國標(biāo)公差與配合(GB1800—79)對同一公差等級(jí)同一尺寸分段內(nèi)各基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值是相同的，這樣就使公差等級(jí)與表面粗糙度的對應(yīng)表大為簡化，也更為科學(xué)合理。
在設(shè)計(jì)工作中，表面粗糙度的選擇歸根到底還是必須從實(shí)際出發(fā)，全面衡量零件的表面功能和工藝經(jīng)濟(jì)性，才能作出合理的選擇。表中給出的公差等級(jí)與表面粗糙度值可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。
