壓力容器鋼材的案例
壓力容器鋼材選用原則
在壓力容器設(shè)計中，正確選用結(jié)構(gòu)材料對于保證容器結(jié)構(gòu)合理，操作安全以及合理的經(jīng)濟(jì)性是至關(guān)重要的。
鋼材的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力，設(shè)計溫度以及介質(zhì)特性。所選用的材料在設(shè)計條件下應(yīng)具有好的機(jī)械性能，耐腐蝕性能，良好的焊接性能以及冷熱加工性能。除此之外，還應(yīng)選用最經(jīng)濟(jì)的材料，以降低設(shè)備成本。
一、化工和石油化工裝置中常用鋼材按它的化學(xué)成分和金相組織分類定義如下:
1. 碳素鋼
含錳量小于等于1.2%，含碳量小于等于2.0%，不有意加其它合金元素的鐵碳合金。其中低碳鋼一般是指含碳量小于等于0.25%的碳素鋼。從鋼材可焊性考慮，用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件用鋼的含碳量不應(yīng)大于0.25%。也就是說，焊接壓力容器用碳素鋼均是低碳鋼。本選材原則中所指碳素鋼均為低碳鋼。
2. 低合金鋼
低合金鋼是低合金高強(qiáng)度鋼和珠光體耐熱鋼的總稱。其中低合金高強(qiáng)度鋼是指以提高鋼材強(qiáng)度和改善綜合性能為主要目的合金含量小3.0%的合金鋼。例如:16MnR，15MnV等。
3. 珠光體耐熱鋼
指以改善鋼材耐熱及抗氫性能為主要目的，加入鉻Cr≤10%，鉬等合金元素的低碳珠光體耐熱鋼。例如: 18MnMoNb ，15CrMo等鋼。
4. 奧氏體不銹鋼
常溫下金相組織大部分為奧氏體的不銹鋼。例如:Cr18Ni9，Cr17Ni12Mo2。
5. 鐵素體不銹鋼
常溫下金相組織大部分為鐵素體的不銹鋼。例如:Cr13A1。
6. 馬氏體不銹鋼
常溫下金相組織大部分為馬氏體的不銹鋼。例如:Cr13。
制造壓力容器的材料應(yīng)符合GBT 150《鋼制壓力容器》的規(guī)定，具體鋼號的使用溫度上限是許用應(yīng)力表中提供具體許用應(yīng)力值的最高溫度。國內(nèi)鋼號和ASME-II相近鋼號的化學(xué)成分，常溫機(jī)械性能，供貨狀態(tài)等見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
展開 壓力容器怎樣選擇壓力表？
一般壓力表以大氣壓力為基準(zhǔn)，絕對壓力表以絕對壓力零位為基準(zhǔn)，差壓表測量兩個被測壓力之差。
3.壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。
真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值，壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值，微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值，低壓表用于測量0~6MPa壓力值，中壓表用于測量10~60MPa壓力值，高壓表用于測量100MPa以上壓力值。
4.壓力表按其顯示方式分，可分為指針壓力表和數(shù)字壓力表。
此外，還有一些特殊用途的壓力表，如：
1)隔膜表所使用的隔離器（化學(xué)密封）能通過隔離膜片，將被測介質(zhì)與儀表隔離，以便測量強(qiáng)腐蝕、高溫、易結(jié)晶介質(zhì)的壓力，如下圖所示：
2)耐振壓力表的殼體制成全密封結(jié)構(gòu)，且在殼體內(nèi)填充阻尼油（現(xiàn)在大部分用硅油填充），由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動或介質(zhì)壓力（載荷）脈動的測量場所。
3)帶有電觸點(diǎn)控制開關(guān)的壓力表可以實(shí)現(xiàn)發(fā)信號報警或控制功能。
4)帶有遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號（如電阻信號或標(biāo)準(zhǔn)直流電流信號）。
安裝與使用
安裝壓力表時，為便于操作人員觀察，應(yīng)將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時要注意避免受輻射熱、低溫及振動的影響。
裝在高處的壓力表應(yīng)稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30°。壓力表接管應(yīng)直接與容器本體相接。為了便于卸換和校驗(yàn)壓力表，壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞。旋塞應(yīng)裝在垂直的管段上，并要有開啟標(biāo)志，以便核對與更換。
蒸汽容器在壓力表與容器之間應(yīng)裝有存水彎管。盛裝高溫、強(qiáng)腐蝕及凝結(jié)性介質(zhì)的容器，壓力表與容器之間應(yīng)裝有隔離緩沖裝置。
展開 夾套壓力容器設(shè)計壓力的選取
題目：夾套內(nèi)介質(zhì)為蒸汽，設(shè)計壓力0.5Mpa，內(nèi)筒及夾套材料均為Q245R，設(shè)計溫度150℃。設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力為140Mpa，常溫下許用應(yīng)力為148Mpa。該設(shè)備的液壓試驗(yàn)壓力PT正確的是（ ）。
A.0.66Mpa(內(nèi)筒)，0.75Mpa (夾套)
B.0.75Mpa(內(nèi)筒)，0.66Mpa(夾套)
C.0.66Mpa(內(nèi)筒)，0.66Mpa夾套)
D.0.75Mpa(內(nèi)筒)，0.75Mpa(夾套)
針對上面的題目，我們來進(jìn)行延伸講解。
GB/T 150中明確了確定公用元件的計算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。
中間受壓元件的設(shè)計壓力參數(shù)，根據(jù)以下不同的工況進(jìn)行選取：
1、內(nèi)筒常壓，夾套正壓
內(nèi)筒以夾套設(shè)計壓力作為外壓計算的計算壓力；以夾套水壓試驗(yàn)壓力作為外壓校核的計算壓力。
2、內(nèi)筒正壓，夾套正壓
非壓差法設(shè)計：不能保證任何時候兩側(cè)同時受壓
以內(nèi)筒設(shè)計壓力作為計算壓力并確定壁厚；按夾套設(shè)計壓力作為外壓計算的計算壓力；以夾套水壓試驗(yàn)壓力作為外壓校核的計算壓力。
壓差法設(shè)計：能保證任何工況下兩側(cè)同時受壓
以設(shè)計壓差作為中間受壓元件計算壓力并確定壁厚，當(dāng)內(nèi)筒壓力比夾套壓力大時，按內(nèi)壓計算；當(dāng)內(nèi)筒壓力比夾套壓力小時，按外壓計算；以夾套水壓試驗(yàn)壓力作為中間受壓元件外壓校核的計算壓力。
3、內(nèi)筒真空，夾套正壓
以設(shè)計壓差作為中間受壓元件的計算壓力并確定壁厚；按夾套水壓試驗(yàn)壓力作為外壓校核的計算壓力。
展開 什么是外壓容器的穩(wěn)定性和臨界壓力？內(nèi)壓容器是否存在穩(wěn)定性問題？
什么是外壓容器的穩(wěn)定性和臨界壓力？內(nèi)壓容器是否存在穩(wěn)定性問題？
承受外壓載荷的殼體，當(dāng)外壓載荷增大到某一值時，殼體會突然失去原來的形狀，或出現(xiàn)波紋，載荷卸去后，殼體不能恢復(fù)原狀，這種現(xiàn)象稱為外壓殼體的屈曲或失穩(wěn)。
其實(shí)質(zhì)是壁內(nèi)壓應(yīng)力由失穩(wěn)前單純的壓應(yīng)力狀態(tài)突然躍變?yōu)槭Х€(wěn)時主要是彎曲應(yīng)力狀態(tài)。
容器失去穩(wěn)定性時的最小外壓力稱為臨界壓力pr，其值越大，表明容器抗失穩(wěn)能力越強(qiáng)。
對于薄壁容器，只要壁內(nèi)存在壓應(yīng)力，就有先穩(wěn)的可能。穩(wěn)定問題不僅僅限于外壓容器，內(nèi)壓容器有時也有穩(wěn)定問題。例如受重量載荷和風(fēng)彎矩作用產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力的直立內(nèi)壓設(shè)備及有局部壓應(yīng)力產(chǎn)生的內(nèi)壓封頭，以及內(nèi)壓臥式容器的鞍座處等，均有穩(wěn)定性問題存在。
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ANSYS workbench 循環(huán)對稱壓力容器靜力分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會得到什么：
1、學(xué)習(xí)壓力容器的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立
3、學(xué)習(xí)壓力容器分析的載荷施加
4、學(xué)習(xí)壓力容器對稱循環(huán)約束的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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復(fù)合材料終端市場：壓力容器領(lǐng)域
MIKROSAM 公司則聲稱，其客戶即俄羅斯的JSC DPO Plastik公司已將全球最大的生產(chǎn)線用于CNG容器和儲氫罐的生產(chǎn)，每年能夠纏繞6萬個容器。
德國Cevotec公司表示，通過在壓力容器的圓頂區(qū)域使用其纖維貼片鋪放（FPP）系統(tǒng)，可以節(jié)省20% 的材料和20%的循環(huán)時間。Cevotec的CEO 解釋說，為儲存1kg的氫氣，容器中的工作壓力高達(dá)700 bar，意味著需要大約10 kg的碳纖維，這是一個非常高的比率。而FPP系統(tǒng)能夠?qū)⒕脑O(shè)計的碳纖維貼片精確地應(yīng)用到在纏繞過程中有時會出現(xiàn)問題的區(qū)域，據(jù)說，一個FPP系統(tǒng)就能對來自多臺纏繞機(jī)的容器進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
雖然用于壓縮氣體儲存的大多數(shù)IV型壓力容器采用碳纖維作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，外層采用玻璃纖維來防止損壞，但挪威的Umoe Advanced Composites公司（簡稱UAC）卻在其IV型容器上只使用玻璃纖維。UAC面向天然氣運(yùn)輸市場而非汽車市場提供200～350bar的容器，并將于2022年將產(chǎn)品組合擴(kuò)展到含450～500bar的容器。正如UAC的CEO ?yvind Hamre所說，玻璃纖維增強(qiáng)聚合物（GFRP）的容器具有與鋼容器一樣的成本支出，但重量卻降低了70%。而與CFRP 容器相比，雖然GFRP容器要重一些，但卻降低了50%的成本支出。
由玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料制成的IV型容器要比碳纖維復(fù)合材料制成的容器成本更低，比鋼容器更輕質(zhì)（圖片來自Umoe Advanced Composites）
在眾多市場大展拳腳的儲氫罐
對于挪威的Hexagon Purus公司以及荷蘭的NPROXX 公司（是康明斯公司與美國Cimmaron Composites公司50:50的合資企業(yè)，現(xiàn)已被韓國的韓華公司收購。
展開 不銹鋼壓力容器的焊接技術(shù)
預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進(jìn)步，一般在100℃ ~ 350℃范圍內(nèi)。
② 后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭，焊后采取后熱措施，以防止焊接氫致裂紋。
③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性，焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃，保溫時間按1h / 25mm計。
對于超級及低碳馬氏體不銹鋼，一般可不采取預(yù)熱措施，當(dāng)拘束度大或焊縫中含氫量較高時，采取預(yù)熱及后熱措施，預(yù)熱溫度一般為100℃ ~ 150℃，焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。
對于含碳量較高的馬氏體鋼。或在焊前預(yù)熱、焊后熱處理難以實(shí)施，以及接頭拘束度較大的情況下，工程中也可用奧氏體型的焊材，以進(jìn)步焊接接頭的塑、韌性，防止產(chǎn)生裂紋。
展開 ANSYS workbench 壓力容器分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會得到什么：
1、學(xué)習(xí)壓力容器的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)壓力容器相關(guān)的接觸設(shè)置
3、學(xué)習(xí)非線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立
4、學(xué)習(xí)壓力容器分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 壓力容器分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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壓力容器泄露數(shù)值仿真 ￥1000
<p><strong>壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成環(huán)節(jié)。容器運(yùn)行期間應(yīng)定時、定點(diǎn)檢查宜腐蝕部位和“跑、冒、滴、漏”的情況并及時采取妥善措施如實(shí)做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。</strong></p><p>為了更有效地實(shí)施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類，并對每個類別的壓力容器在設(shè)計、制造過程，以及檢驗(yàn)項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。</p><p><strong>壓力容器泄露的原因有很多，在工藝氣體生產(chǎn)或使用的現(xiàn)場，有時會因管線交錯、接頭和閥門密集 ，氣體泄漏點(diǎn)非常難以在短時間內(nèi)準(zhǔn)確排查出來，甚至還會出現(xiàn)錯誤判斷。</strong></p><p>當(dāng)壓力容器出現(xiàn)氣體泄漏時，怎樣才能快速發(fā)現(xiàn)真的泄漏點(diǎn)，解決問題避免出現(xiàn)安全事故呢？
展開 壓力容器基本結(jié)構(gòu)及制造過程
對于儲存用的容器，這一外殼即為容器本身；對于用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分離等工藝過程的容器，則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構(gòu)成一個完整的產(chǎn)品。
壓力容器零部件間的焊接
上面介紹了壓力容器外殼的六大組成部件，而各部件間的連接大多需要經(jīng)過焊接，因而對焊接進(jìn)行質(zhì)量控制是整個容器質(zhì)量體系中極為重要的一環(huán)。雖然焊接質(zhì)量控制還涉及許多焊接工藝過程問題，但設(shè)計環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性，可以說它對焊接質(zhì)量的要求是所有焊接設(shè)備中要求最高的一種。因此，壓力容器設(shè)計工程師必須懂得容器中的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn)及對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的基本要求。
文章來源：阿斯米
展開 ANSYS壓力容器應(yīng)力分析報告
評定的依據(jù)為JB4732-1995《鋼制壓力容器——分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。
應(yīng)力線性化路徑的選擇原則為：(1) 通過應(yīng)力強(qiáng)度最大節(jié)點(diǎn)，并沿壁厚方向的最短距離設(shè)定線性化路徑；(2) 對于相對高應(yīng)力強(qiáng)度區(qū)，沿壁厚方向設(shè)定路徑。
設(shè)計工況（2.97MPa）下的評定線性化路徑見圖7~9，線性化結(jié)果見附錄1~8，具體評定如下表7 所示：
表7 應(yīng)力強(qiáng)度評定表
4.3 疲勞分析校核
最高壓力工況（2.97MPa）與最低壓力工況（0.25MPa）下設(shè)備的最大應(yīng)力強(qiáng)度均出現(xiàn)在接管與封頭相貫區(qū)的內(nèi)壁，分別為S1=395MPa，S2=33.7MPa。
則， Salt=(395-33.7)/2=180.65MPa
查JB4732 附錄C 的圖C-1，得 許用循環(huán)次數(shù)[n]=2×104實(shí)際工況要求循環(huán)1 次/10 小時，因此，實(shí)際循環(huán)次數(shù)n=0.1×24×360×15=1.296×104<[n]=2×104
所以，疲勞校核通過。
五. 分析結(jié)論
經(jīng)上述有限元數(shù)值模擬計算，并按JB4732-1995《鋼制壓力容器——分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（2005確認(rèn)版）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行應(yīng)力評定及疲勞分析校核，結(jié)論：在設(shè)計工況和操作工況下，設(shè)備滿足應(yīng)力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度要求。
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壓力容器
做一個容器的壓力測試
用plane 42 軸對稱單元類型分析
如果不定義任何的位移約束 只加載壓力載荷
得出的位移變化很大毫米量級的
如果在一個邊加一個方向上的位移約束
得出的結(jié)果看似比較正確
但是這樣對整個容器就不對稱了
不符合事實(shí)啊
應(yīng)該怎么去設(shè)置呢
Ansys在壓力容器行業(yè)的典型應(yīng)用（上）
壓力容器整體強(qiáng)度、剛度分析
輸入條件
壓力容器有關(guān)模型及材料數(shù)據(jù)，接觸連接關(guān)系，筒端固定約束，溫度及設(shè)計壓力。
仿真流程
結(jié)果與效果
?罐體模型更改前后的變形云圖。變形量由19.8mm降低至5mm。
?通過方案分析對比，改進(jìn)方案消除了較大的異常變形，方案合理。
球罐強(qiáng)度、變形分析
輸入條件
壓力容器三維模型，接觸連接關(guān)系，內(nèi)壓、風(fēng)、雪載荷。
仿真流程
結(jié)果與效果
?定量分析球罐在自重、內(nèi)壓、風(fēng)壓、雪壓及地震波共同作用下的應(yīng)力分布和變形。
?有效預(yù)測結(jié)構(gòu)設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)，作為安全性等性能的評價指標(biāo)。
外壓容器穩(wěn)定性分析
輸入條件
幾何模型、外壓
仿真流程
結(jié)果與效果
?全模型與1/2 模型計算所得臨界壓力均為1.24MPa ，這是由于在側(cè)向外壓作用下，圓筒僅沿圓周方向失穩(wěn)，軸向?qū)ΨQ面不會影響失穩(wěn)時非對稱突變。
?采用特征值法可以有效計算其失穩(wěn)模態(tài)。
展開 鈦鎳材壓力容器焊接技能及質(zhì)量
焊接工作的重要性
壓力容器具有爆炸危險，一旦發(fā)生爆炸，將是災(zāi)難性的。事實(shí)證明壓力容器的漏泄和爆炸大多源于焊接接頭的斷裂。因此，焊接質(zhì)量是確保壓力容器安全可靠的關(guān)鍵。國家對壓力容器焊接有嚴(yán)格要求，制造單位在焊接前必須確保焊接工藝評定和焊工持證上崗。在壓力容器制造的諸多工序（如下料、機(jī)加、成形、焊接、檢測等）中，唯獨(dú)焊接不能外委，要求采用本廠的焊接工藝和由本廠的焊工焊接。這些都說明了焊接對壓力容器的重要性。在實(shí)際生產(chǎn)中鎢極氬弧焊是焊接鈦鎳制壓力容器的主要方法，鎢極氬弧焊工的焊接質(zhì)量意識和操作技能是保障鈦鎳制壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵。
樹立焊接質(zhì)量意識
做為鎢極氬弧焊工需要樹立四種焊接質(zhì)量意識：干凈意識；保護(hù)意識；焊透意識；飽滿和美觀意識。
2.1焊前處理
清潔程度對鈦鎳材的焊接質(zhì)量有很大影響，雜質(zhì)如水分、油脂、銹蝕、氧化膜等熔入焊縫金屬中將會出現(xiàn)氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。應(yīng)特別注意表面不可殘留含硫和含鉛的物質(zhì)。鎢極氬弧焊鈦時更容易出現(xiàn)氣孔，因其焊絲中不像鎳材焊絲含有Mn、Ti、Al等脫氧劑。
2.1.1鎳材焊接前在坡口及其兩側(cè)20mm寬度的表面可用不銹鋼絲刷或金屬銑頭清除氧化膜，用丙酮或酒精去除油脂、灰塵與其它污染物。鎳材坡口表面熱切割產(chǎn)生的氧化層需打磨去除干凈，見金屬光澤。鎳的氧化膜熔點(diǎn)比母材金屬高很多（如鎳的氧化膜熔點(diǎn)2090℃，純鎳的熔點(diǎn)1450℃，相差約640℃），在焊接過程中氧化膜不被熔化掉將導(dǎo)致焊縫金屬夾渣。因此，這種氧化膜在焊接之前必須清除掉。
2.1.2鈦及鈦合金焊絲、坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍應(yīng)進(jìn)行表面清潔。可根據(jù)表面污染程度選用脫脂或機(jī)械清理。清理干凈的焊絲和焊件，不應(yīng)再直接用手觸摸。
展開 不銹鋼壓力容器封頭研究
摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產(chǎn)生各種缺陷，從而影響壓力容器的質(zhì)量，危害壓力容器的安全運(yùn)行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析，提出消除及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷
引言
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生，有必要對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施，對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。
1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
1.2鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。
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