五金零件的案例
銅合金五金零件制品表面怎么去毛刺氧化皮鏡面打磨拋光
紫銅(純銅、黃銅、銅合金)五金零件去毛刺除氧化皮鏡面研磨拋光工藝技術方法。
銅制的管件，包括紫銅、黃銅或其他銅合金的管件一般都用于水暖系統，也可用于食品衛生級工業，能抑制細菌生長。為提高產品表面的光亮度，則需要對內外表面進行鏡面拋光的處理。傳統的拋光處理是用手工砂布輪進行打磨，在這個案例中，我們來分享一個紫銅的不銹鋼彎管管件產品機械化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法。這種研磨工藝方法也適用于其他材質如黃銅、銅合金、不銹鋼、碳鋼等管件產品的去毛刺除飛邊批鋒研磨拋光處理。
1. 紫銅管件拋光前的狀態
材質： 紫銅(純銅)
外觀： 表面有氧化皮及毛刺拉伸紋
外形： 彎管
尺寸： DN20 120°
拋光前工序： 擠壓成型
拋光后工序： 成品包裝
2. 研磨拋光需求：
去毛刺、除氧化皮。
表面光滑，鏡面光亮效果。
3.
展開 五金沖壓過程中沖模的定位零件都起什么作用
定位零件是五金沖壓模具的基本結構。沖壓件加工所需的沖模上一般都有哪些定位零件呢，它們在沖壓件加工過程中都分別起什么作用呢？
五金沖壓模具上經常要用到的定位零件有五種形式：定位板和定位銷、擋料銷、導正銷、導料板、側刃。下面我們來具體的了解下它們都起什么作用。
1.定位板和定料銷
單個條料進行沖壓加工時，一般采用定位板或定位銷定位，其主要定位形式有：毛坯以外形定位和毛坯以內孔定位；
2.擋料銷
擋料銷的作用是保證條料送進時有準確的送進距離。其結構形式可分為：固定擋料銷、活動擋料銷、和始用擋料銷三種：
A：固定擋料銷在送進時需要人工抬起條料送進，并將擋料銷套入下一個孔中，使定位點靠緊接料銷。固定擋料銷的形狀有圓形和鉤形擋料銷。
B:活動擋料銷：活動擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當搭邊碰撞斜面使擋銷跳越搭邊而進入下一個孔中，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位，每次送料都應是先送后拉。它適用于厚度大于0.8mm的沖壓材料，因為廢料需有一定的強度，如料太薄則不能帶動擋料銷活動。
C:始用擋料銷：始用擋料銷用于條料送進時的首次定位。使用時，用手壓出擋料銷，條料定位后，以彈簧的作用下擋料銷自動退出。
3.導正銷
導正銷定裝在上模，沖裁時導正銷先插入已沖好的定位孔內，以確定前后工位的相對位置，消除送料和導向中產生的誤差，保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度。
4.導料板
采用條料或帶料沖裁時，一般選用導料板或導料銷來導正材料的送進方向。導料板常用于落料模和級進模；導料銷是導料板的簡化形式，多用于有彈性卸料板的落料模和復合模。導料板的厚度要根據條料的厚度、質量情況和工件的定位形式而定。
5.側刃
側刃是以切去條料旁側少量材料來限定送料送料進距的。
展開 五金沖壓件攻牙加工時常出現的問題
經五金沖壓加工而成的制件大多半成品，這些半成品五金配件還需要進行其它加工工序才能最后成為成品。今天就介紹下五金沖壓件的攻牙加工工藝。
五金配件的攻牙工藝，就是指對沖壓件半成品的孔內壁進行螺紋加工。攻牙的作用就是制造螺紋，使對應的螺栓能與之相連接。傳統工藝中，五金配件的攻牙是先沖壓加工，然后再進行攻牙加工。攻牙機在生產加工時，容易出下以下問題：
A.絲錐折斷；B.絲錐崩齒；C.螺紋中徑過小或過大；D.螺紋表面粗糙度值過大；
隨著五金沖壓設備技術的不斷推陳出新，模內攻牙機也應運而生，它是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先最先進的螺絲孔成型工藝，打破了傳統加工方法，其核心是將傳統的沖壓和攻絲技術整合在一起，在模具內直接成型。
模內攻牙有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進模、精密沖模。這種攻牙方式是一種無屑加工技術，螺紋的精度和強度也有很大的提高，是傳統工藝所不能比的。
展開 沖壓件采用新型模內攻牙技術的優勢
模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“沖壓加工”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。
五金沖壓件采用這種新型攻牙技術與傳統的攻牙技術相比有如以下優勢：
1.實現了沖壓、攻牙全自動化加工生産；模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，
節省了人工成本。并且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。
2.采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強度好，絲錐壽命長；
3.提高生產效率，適合精密要求高，數量大的訂單。交期可準確掌控；
4.更換不同規格的導程組件，在同一臺機身上可以成型不同的螺紋尺寸；
5.實現快速互換于不同的模具，適合種類多訂單少的生產；
6.采用雙保險的模內攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；
7.六點同心的筒夾技術，保證了螺紋成型的高精度，絲錐更換快捷（1分鐘）；
8.采用數控的絲錐冷卻自動供油系統，省油，冷卻效果好；
9.根據產品要求，可以成型左旋或右旋螺紋；
10多孔式模內攻牙機是根據產品螺紋之間的中心距及沖床模具參數進行訂制。人性化的機身設計， 體積小，易安裝固定在模具內使用。
展開 
五金沖壓模具結構零件導柱導套的作用
五金沖壓件加工所需的沖壓模具上有許多組件,導柱及導套就是其結構零件，用它可以組成模具的導向裝置，可以保證動模和定模開合順利。
在模具生產制作的過程中，導柱導套的使用是必不可少的，它的使用頻率極高，并且由于它使用環境的特殊性，這就要求導柱和導套的鋼材材質必須要有著很好的韌性和耐磨性，這樣做出來導柱導套才會更加耐用，也不會容易拉傷。
導柱及導套的規格有很多，一般來說是根據模具的大小來確定。五金沖壓模具大長度越大，導柱導套的規格也越高；對于不同的模具需要的導柱導套是不一樣的，在選擇的時候一定要注意導柱導套的規格，有必要的話還可以自己定做導柱導套。
五金沖壓模具的工作零件應有特性
在五金沖壓件加工廠，沖壓模具的工作零件通常指的是凸模、凹模和凸凹模。
五金沖壓模具上常用的幾種卸料零件
五金沖壓件加工所用的模具上需要配置卸料零件。沖壓模具上的卸料零件的作用是卸除工件或廢料。下面我們看下沖壓模具常用的卸料零件有哪些，這些卸料零件分別適用于哪種情況。
沖壓件生產廠家常用的沖壓模具上常用到的卸料零件是：固定卸料板、彈性卸料板、廢料切刀等形式。
一.固定卸料板
固定卸料板一般裝于下模之凹模面上，是剛性結構，卸料力大且結構簡單，適用于沖裁料厚大于1.5mm的模具。固定卸料板的外形尺寸一般與凹模相同，厚度不可太薄，以免因卸料力大而使用卸料板變形。固定卸料板的結構有三種結構形式：
A.與導料板分開的組合結構形式。這種結構形式在一般沖模中應用較為廣泛；
B.與導料板做成一體的整體結構。這種結構便于安裝，常用于小型模具；
C.懸臂式固定卸料板。這種適用于窄長工件的兩頭沖孔或切口。
二.彈性卸料板
彈性卸料板主要用于沖制薄料和要求工件平整的沖模，沖壓開始時先起壓料作用、沖壓結束后起卸料作用，是沖裁模中常用卸料方式；
彈性卸料板被用于復合沖裁模中時，其平面外形尺寸與凹模相同，可選擇用標準件。其厚度方向應有足夠的強度和剛度，一般可選擇用A3、A5鋼，必要時可選擇用45鋼，墊處理硬度為43~48HRC。
三.廢料切刀
大型沖壓件或各類帶凸緣的筒形沖壓件、矩形沖壓件切邊時，其廢料可用切刀分割成數塊，卸出模外。切刀的刃寬應比廢料稍寬些，否則會出現切不斷的現象；其高度應低于凸模刃口不小于2mm。工作時應使凹模刃口不致碰到切刀刃口上。廢料切刀卸料法，主要用于厚料或卸料板卸料困難的情況下。此法操作方便，卸下的廢料便于處理。
展開 五金沖壓模具定位零件是怎么選用的
沖壓件生產廠家，常用到的沖壓模具定位零件有：定位板、定位銷、擋料銷、導料板、側壓板、側刃；下面介紹下這幾種定位零件分別在什么情況下使用。
1.定位板常用于沖孔或彎曲加工的定位，根據需要可進行坯件的外形定位和內孔定位。
2.定位銷主要用于坯件內孔定位，也可用于毛坯的外形定位。
3.導料板常用于彈壓卸料和固定卸料板的落料模、復合模和級進模中；
4.側壓板常用于條料寬度公差太大或搭邊值太小的情況；
5.側刃定位主要用于如下情況：
A.保證條料精確送進，以提高沖件精度；
B.手工送料的成批或大量生產，以提高生產率；
C.沖制0.3m,以下薄料，當用導正銷定位時，易把孔邊緣折彎或損坯；
D.送進步距較小，用其它方法比料困難；
E.成形件沖裁時，需要在條料的一邊或兩邊切成一定的輪廓等；
6.擋料銷分為：固定擋料銷和活動擋料銷及始用擋料銷
A.固定擋料銷廣泛應用于小型沖模條料定距；
B.活動擋料銷常用于倒裝式落料?；驈秃夏Ｖ校b在彈壓卸料板上；
C.始用擋料銷主要是用于沖裁排樣中不能問路 首件的級進模和單工序模具中，目的是為了提高材料的利用率。
沖壓件廠家無論選擇使用哪種定位零件，都得有利于提高沖壓件的加工質量以及提高生產效率，只有這樣選用的定位零件才算合理。
展開 五金沖壓加工模具上的出件零件是怎樣設計的
五金沖壓加工模具上不止有壓料裝置和卸料裝置，還要有出件裝置。出件裝置和壓料裝置一樣，也是有彈性與剛性兩種。沖壓件加工時采用什么樣的出件裝置，要具體問題具體分析。下面來了解下。
1.當凹模裝于下模時，利用彈頂器或裝入凹模刃口腔內的彈性墊將工件或廢料從凹模里向上頂出，這個過程稱為彈性頂件。彈性頂件兼有壓平工件的作用。對于象不銹鋼之類材料，彈性上出件可較好地防止沖壓件劃傷；
2.當凹模裝于上模時，可借助壓力機滑塊中的打料桿、模具中的打桿和推塊等，將工件或廢料從凹模中推出，此過程稱為剛性推件。剛性推件時推件力大且可靠。為使推力均勻，推桿應均布且長短一致。
3.在設計出件零件時，推板的形狀要合理，不可過多地削弱上模座與模柄的強度，推板的形狀要按工件形狀設計，即要受力少，又要能平穩地推出工件。
4.推塊與凸、凹模具的配合關系如下：
A.當用于拉深模時，推塊與凹模間單邊間隙取0.2~0.5mm。
B.當用于復合模具時，沖壓件內形尺寸較小，外形尺相對簡單時，推塊外形與凹模間的配合為H8/f8,推塊內孔與凸模間隙單邊間隙取0.1~0.2mm；
用于復合模工件內形尺寸較大、外形相對復雜時，推塊內形與凸模間的配合為H8/f8,推塊外形與凹模間單邊間隙取0.1~0.2mm。
C.當沖孔凸模很細時，為保護小凸模，要求推塊與凹模的配合間隙小于推塊與凸模的配合間隙。在自由狀態下推塊應暴露出凹楔面0.2~0.5mm。
由以上介紹可以看出：要想設計出沖壓件加工時的合理出件裝置，要具體問題具體分析，不能千篇一律。
展開 五金沖壓模具的零件圖必不可少
五金沖壓件生產廠家沖壓加工五金沖壓件，需要借助于沖壓模具來完成。而沖壓模具的制造，模具圖必不可少。在這些圖紙中除了模具總裝圖，模具零件圖必不可少。為什么這么說呢？
1、模具零件圖能清楚表達其結構形狀；
2、模具零件圖上注明了全部尺寸、公差尺寸、形位公差、表面粗糙度；
3、模具零件圖上注明了模具零件所用的材料；
4、模具零件上注明了零件的熱處理要求；
5、模具零件圖上還注明了零件的其它一些技術要求。
由以上幾條就可以看出繪制模具零件圖的重要性和必要性了。
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展開 五金沖壓加工所用沖壓模具的定位零件有哪些
在五金沖壓件加工過程中，不同的沖壓件、不同的沖壓加工工序所使用的沖壓模具也不同，但模具的基本結構是相同的，而定位零件就是沖壓模具的基本結構之一。那么沖壓模具上的定位零件都有哪些，并且這些定位零件在沖壓件加工中分別都起著什么作用呢？
沖壓件加工所用模具上的定位零件的作用是使條料或毛坯在模具上能有正確的位置。條料在模具中的定位有兩個內容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進導向。沖壓模具的定位零件有五種形式，下面分別介紹下。
1.定位板和定料銷
單個條料進行沖壓加工時，一般采用定位板或定位銷定位，其主要定位形式有：毛坯以外形定位和毛坯以內孔定位；
2.擋料銷
擋料銷的作用是保證條料送進時有準確的送進距離。其結構形式可分為：固定擋料銷、活動擋料銷、和始用擋料銷三種：
A：固定擋料銷在送進時需要人工抬起條料送進，并將擋料銷套入下一個孔中，使定位點靠緊接料銷。固定擋料銷的形狀有圓形和鉤形擋料銷。
B:活動擋料銷：活動擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當搭邊碰撞斜面使擋銷跳越搭邊而進入下一個孔中，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位，每次送料都應是先送后拉。它適用于厚度大于0.8mm的沖壓材料，因為廢料需有一定的強度，如料太薄則不能帶動擋料銷活動。
C:始用擋料銷：始用擋料銷用于條料送進時的首次定位。使用時，用手壓出擋料銷，條料定位后，以彈簧的作用下擋料銷自動退出。
3.導正銷
導正銷定裝在上模，沖裁時導正銷先插入已沖好的定位孔內，以確定前后工位的相對位置，消除送料和導向中產生的誤差，保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度。
展開 
五金沖壓件加工要求沖模的工作零件須具備什么性能
我們知道五金沖壓件加工是離不開模具的，無論是冷沖壓加工還是熱鍛沖壓加工亦或是冷擠壓加工，模具都是這種沖壓工藝必不可缺的工具。
沖壓模具又稱為沖模。沖模的工作部分零件又稱為成型零件，它主要是包括凸、凹模，它的作用就是直接對毛坯或板料進行沖壓加工。
沖壓加工分冷沖壓與熱沖壓加工，而沖壓工序雙分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離的沖壓力外，還承受著與材料斷面間的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的沖壓力外，其表面也受到材料的塑性流動而產生的強力摩擦。因此，這就要求沖模的工作部位要具備耐沖擊耐磨損的高強度、高硬度性能。而在材料加熱狀態下使用的沖模，工作零件不要求具有耐熱性能，這樣才能保證其沖模的耐用度及使用壽命。
通過上面的分析我們可以看出，沖模的工作部分零件一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。對于高速沖壓或要求壽命較長的沖模，其工作部分的零件可采用硬質合金制作。
展開 五金沖壓件廠設計沖壓模具定位零件時應注意的事項
五金沖壓件廠用于沖壓件加工的模具上全得有定位零件，定位零件是用來確定條料或坯料在沖模具中的正確位置，保證沖出合格的沖壓件。
模具定位零件的設計，必須根據毛坯和模具的特點，采用相應的定位裝置。常用的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導料板、側壓板、側刃等。模具定位部分的設計應注意以下幾個方面：
1.定位支承點和友承面 定位到少要有三個支承點、兩個導向點及一個定承點。定位點及導向點這間應有足夠的距離，保證坯件有較高的定位精度和穩定性，盡量用支承面代替支承點；
2.定位的方向和位置選擇 單人操作時，送料方向以從右至左或從前至后為宜。從右至左送料時，導向點設在后側；從前至后送料時，導向點設在左側
3.粗定位和精定位 多道工序聯合沖壓加工時，應設有初始定位即粗定位和最終定位精定位。多道工序分別沖壓時，前后工序的定位基準應力求一致。
展開 五金沖壓件加工廠里彎曲模工作零件使用什么材料
五金沖壓件加工過程中，沖模的工作零件凸模、凹模、凸凹模是在高壓和很大的沖擊下工作的。這就對用做模具工作零件的金屬材料提出了較高的要求。今天我們來了解下沖壓件加工廠的彎曲模的工作零件都使用哪些材料，這些材料的熱處理要達到哪些要求。
1.對于形狀簡單、中小批量的沖壓彎曲件，其工作零件一般采用T10A，其熱處理后硬度應達到56~62HRC；
2.對于形狀復雜的沖壓件，采用CrWMn/Cr12/Cr12MoV，經熱處理后凸凹模的硬度應在60~64HRC；
3.當大批量加工沖壓彎曲件時，一般使用YG15、YG20，經熱處理后，凸模的硬度應≥86HRA，凹模的硬度≥84HRA；
4.當沖壓件要經過加熱彎曲時，使用5CrNiMo/5CrNiTi/5CrMnMo時，凸凹模的硬度應達到52~56HRC；使用4Cr5MoSiV1時，其硬度在40~45HRC，表 面滲氮≥900HV。
這些金屬材料加工成彎曲模具的工作零件，再經過必要的熱處理，使沖模有了很好的耐磨性和耐沖壓性。
展開 數控機床能加工沖壓件嗎
數控機床綜合應用了計算機、自動控制、精密測量、現代機械制造和數據通信等多種技術，是機械加工領域中典型的機電一體化設備，適用于多品種小批量的復雜零件的加工。
由此我們可以看出，數控機床不僅能加工沖壓件 ，而且加工出的五金沖壓件的精密度，比通常用的沖壓設備加工出來的制件精度更高，還能加工出更復雜的五金零件。
正因為數控機床的先進性和自動化程度高的原因，一些用戶對數控機床故障還不能及時作出正確的判斷和排除的，制約了數控機床作用的發揮，因此學習數控機床故障診斷與維修的技術和方法有十分重要的意義。
