鞋材的案例
TPU與PU的區(qū)別到底在哪里？
TPU（聚氨酯彈性體）
TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是新興的塑料品種，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、環(huán)保性，被廣泛應(yīng)用于鞋材、管材、薄膜、滾輪、電纜電線等相關(guān)行業(yè)。
聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學(xué)結(jié)構(gòu)是用二異氰酸酯，通常是MDI連接。
熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵交聯(lián)或大分子鏈間輕度交聯(lián)，隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯(lián)結(jié)構(gòu)具有可逆性。在熔融狀態(tài)或溶液狀態(tài)分子間力減弱，而冷卻或溶劑揮發(fā)之后又有強(qiáng)的分子間力連接在一起，恢復(fù)原有固體的性能。
聚氨酯熱塑性彈性體有聚酯型和聚醚型兩類，白色無規(guī)則球狀或柱狀顆粒，相對(duì)密度1.10-1.25，聚醚型相對(duì)密度比聚酯型小。聚醚型玻璃化溫度為100.6-106.1℃，聚酯型玻璃化溫度108.9-122.8℃。聚醚型和聚酯型的脆性溫度低于-62℃，硬醚型耐低溫性憂于聚酯型。
聚氨酯熱塑性彈性體突出的特點(diǎn)是耐磨性優(yōu)異、耐臭氧性極好、硬度大、強(qiáng)度高、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能，在潮濕環(huán)境中聚醚型酯水解穩(wěn)定性遠(yuǎn)超過聚酯型。
聚氨酯熱塑性彈性體無毒、無味，可溶于甲乙配、環(huán)己酮、四氫呋喃、二氧六環(huán)、二甲基甲酰胺等溶劑，也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以適當(dāng)比例組成的混合溶劑中，呈現(xiàn)無色透明狀態(tài)，有較好的貯存穩(wěn)定性。
展開 熱塑性彈性體TPE發(fā)泡原理及應(yīng)用
由于TPE/TPR的應(yīng)用領(lǐng)域通常是與人直接或間接接觸的領(lǐng)域，因此對(duì)于TPE/TPR發(fā)泡材料配混體系有較高的要求，TPE/TPR的所有組分，如發(fā)泡劑，交聯(lián)劑都需要考慮環(huán)保的品種，通常EVA鞋材用的AC發(fā)泡劑，DCP交聯(lián)劑，應(yīng)用于TPE/TPR發(fā)泡，要慎重考慮，要確認(rèn)客戶對(duì)于環(huán)保方面的要求如何。
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Shenzhen United Testing Technology Co., Ltd. was founded on 2012, is a independent third party testing and certification bodies.
展開 高分子材料之TPU
一、簡介
TPU（Thermo plastic
polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體）是一種新興的高分子材料，其硬度介于橡膠和塑料之間，且具有良好的彈性、強(qiáng)度、加工、耐油、環(huán)保等特性，TPU制品的承載能力、抗沖擊性能以及減震性能突出，被廣泛應(yīng)用于鞋材、管材、薄膜、滾輪、電纜電線、消費(fèi)電子等相關(guān)行業(yè)。
?TPU原料
TPU屬于塑膠類，一般采用注射成型工藝，即將原料（一粒粒的塑料米）加溫融化以后，用炮筒射入塑膠模具而制成產(chǎn)品。
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二、材料性能
TPU的剛性
TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10MPa，TPU在10~1000MPa，塑料（尼龍，ABS，PC，POM）在1000~10000MPa，如下圖。
TPU與其他材料的彈性模量比較
TPU的硬度
硬度是材料抵抗變形、刻痕和劃傷的能力的一種指標(biāo)。通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。一般情況下，TPU的硬度范圍從60A~74D。
TPU硬度通常用邵爾A（Shore A）和邵爾D（shore
D）硬度計(jì)測(cè)定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結(jié)構(gòu)中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會(huì)隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會(huì)發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強(qiáng)度增加，剛性和壓縮應(yīng)力（負(fù)荷能力）增加，伸長率降低，密度和動(dòng)態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。
TPU硬度通常用邵爾A（Shore A）和邵爾D（Shore
D）硬度計(jì)測(cè)定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。
展開 
激光繡中的激光切割，你了解嗎？
而隨著技術(shù)的不斷成熟，激光繡已成功應(yīng)用到了花邊、面料、皮革、鞋材等細(xì)分領(lǐng)域，市場(chǎng)范圍不斷擴(kuò)大。
在這項(xiàng)工藝中，激光切割技術(shù)起到了無可替代的作用。總結(jié)起來，激光切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。
第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10至0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。
第四，速度快：切割速度可達(dá)lOm/min，最大定位速度可達(dá)70m/m/n，比線切割的速度快很多。
第五，切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
第六，不損傷工件：激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。
第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
第九，可以對(duì)非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機(jī)玻璃等。
第十，節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
十一，節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
十二，縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時(shí)會(huì)改動(dòng)，根本不能出模具，大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。
展開 微細(xì)發(fā)泡射出的輕量化塑料件
塑膠發(fā)泡有不少好處，最主要的應(yīng)用是在克服塑膠產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可減震，這個(gè)應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)鞋或球鞋的中底和大底最適合，又可輕量化，但輕量化相對(duì)的強(qiáng)度也會(huì)降低，所以這也是產(chǎn)品設(shè)計(jì)者要去注意的地方。用一般發(fā)泡射出，減重比有極限，一般約20~30wt%，鞋材的減重比一般要達(dá)到40~50 wt%以上。
圖１：模仁后退技術(shù)概念
案例分享
大陸目前做塑膠發(fā)泡的團(tuán)隊(duì)有二個(gè)，其中一個(gè)是山東大學(xué)王桂龍教授的團(tuán)隊(duì)，主要做射出發(fā)泡模仁后退，高減重比的發(fā)泡研究（如圖2所示）。另外一種模仁后退方式是用馬達(dá)帶動(dòng)齒輪方式把圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)（如圖3所示）。另一個(gè)是中山大學(xué)翟文濤教授的團(tuán)隊(duì)，二位教授都曾在加拿大塑膠發(fā)泡大師Chu Park教授那里擔(dān)任過博士后研究員，并在之后回國發(fā)展。他們主要的研究方向是車輛輪胎的塑膠發(fā)泡，希望整個(gè)腳踏車或摩托車輪胎是用塑膠發(fā)泡做成，且不希望有內(nèi)胎。
圖2：山東團(tuán)隊(duì)模仁后退的機(jī)構(gòu)裝置
圖3：用馬達(dá)帶動(dòng)齒輪讓黃色模仁后退裝置
10年前有業(yè)者來找我研究此課題，業(yè)者拿了德國Evonik的發(fā)泡樣品來，發(fā)現(xiàn)德國Evonik技術(shù)真是厲害，氣泡大小均一沒有凝固層且結(jié)構(gòu)強(qiáng)，想要以此制作高級(jí)腳踏車的車胎。
至于微細(xì)發(fā)泡射出應(yīng)用于鞋底（一般是用TPU材料，世界知名廠商都采用德國巴斯夫公司的材料）的研究，中部某機(jī)械公司也有此能力，該公司開發(fā)鞋底專用的射出發(fā)泡專用機(jī)，去年也到過德國K-show參展獲得好評(píng)。
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廣州市番禺區(qū)石基竹山村工業(yè)路47-3號(hào)
展開 PEEK材料3D打印隱形冠軍遠(yuǎn)鑄智能，引領(lǐng)高性能多材料工業(yè)FDM生產(chǎn)級(jí)應(yīng)用潮流
除了在工業(yè)領(lǐng)域深耕，2020年也上線了新一代高速柔性材料3D打印設(shè)備-FLEX 510，用于革新運(yùn)動(dòng)鞋鞋面的制造工藝，打開了消費(fèi)品批量生產(chǎn)領(lǐng)域新的大門。
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5月26日-28日TCT 3D打印大會(huì)，技術(shù)、設(shè)備、材料、軟件、應(yīng)用全面報(bào)道，請(qǐng)進(jìn)入微信小程序2021TCT 3D打印大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)報(bào)道·南極熊
火熱的2021TCT 3D打印大會(huì)，【南極熊3D打印】手機(jī)APP已經(jīng)特別設(shè)置展會(huì)專區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)道新鮮有料的資訊，請(qǐng)到各大應(yīng)用商店下載體驗(yàn)。
橡膠與熱塑性彈性體有什么區(qū)別？
由于彈性體材料柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，在諸多領(lǐng)域如玩具、運(yùn)動(dòng)器材、鞋材、文具、五金、電動(dòng)工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等行業(yè)被普遍使用。
但同時(shí)，也是由于其特殊的物理化學(xué)性能，使其在膠粘劑的使用上一直難以找到合適的解決方案。
主要存在以下三個(gè)方面的問題：
1）表面的極端惰性，使一般的膠水產(chǎn)品根本無法滲透或溶解，達(dá)不到理想的粘接效果;
2）由于其回彈力高，難以控制形變，要求膠水能夠在很短的時(shí)間內(nèi)固化并定位，也就是我們所說的很快能粘得穩(wěn);
3）使用中，一般彈性體制成的產(chǎn)品要求能不定型地扭曲或者拉升壓縮，而一般的快速粘接劑，也就是俗稱的快干膠一般都添加了催化劑，固化后的膠層脆性高，耐水性能差，且在產(chǎn)品變形時(shí)膠粘部位最易爆裂開叉，從而達(dá)不到理想的效果。
如何能同時(shí)滿足以上各種要求，對(duì)膠粘劑的研發(fā)提出了新的課題。
快干型高韌性彈性體膠粘劑XK-331，該膠能夠在10-15秒的時(shí)間內(nèi)迅速粘接住被粘的彈性體材料，且在使用的過程中可以無限次地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行扭曲擠壓而不開膠，保持高強(qiáng)度的粘接效果。
在實(shí)際產(chǎn)品的應(yīng)用中得到了很高的評(píng)價(jià)!
解釋為什么丁基橡膠比其它彈性體如天然橡膠更耐氧化，耐老化
天然橡膠 (簡稱
NR
) 通常分煙片膠、縐片膠、風(fēng)乾膠、標(biāo)準(zhǔn)膠…等。
其中風(fēng)乾膠為不經(jīng)過煙熏而直接風(fēng)乾的天然橡膠、顏色較淺，適合做淺色和豔色制品。天然橡膠的大分子結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由順-1，4 -聚異戊二烯構(gòu)成。
NR是所有橡膠中機(jī)械性能與加工性能綜合性能最好的一種橡膠。
展開 連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料工藝及應(yīng)用
（5）交通領(lǐng)域的其他應(yīng)用
在國外同類產(chǎn)品的也被應(yīng)用到廂式貨車廂壁板的防擦傷內(nèi)襯板
下圖為使用模壓設(shè)備壓制成型的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在國外棚車的應(yīng)用：
2、體育休閑及3C周邊
連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料由于高抗沖擊及成型快速的特點(diǎn)在高端運(yùn)動(dòng)鞋、頭盔、拉桿箱、運(yùn)動(dòng)器材配件、手機(jī)殼等領(lǐng)域。目前耐克喬丹系列是連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的忠實(shí)用戶，其中喬丹11到13代籃球鞋均采用美國PMC公司生產(chǎn)的碳玻混編熱塑性碳板作為足弓支撐板，其中喬丹11代截止目前依舊是全球銷量最好運(yùn)動(dòng)鞋之一，使得越來越多的籃球愛好者了解了碳板。下圖為喬丹籃球鞋及其使用的碳板。
除此以外在銳步等品牌運(yùn)動(dòng)鞋中也出現(xiàn)過大量碳玻混編熱塑性碳板。除鞋材以外連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料還被應(yīng)用在電子產(chǎn)品及體育休閑領(lǐng)域。碳玻混編熱塑性碳板生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，浸潤難度大，如何將樹脂同時(shí)浸潤到兩種纖維里是技術(shù)難點(diǎn)。
以下為連續(xù)纖維熱塑性復(fù)合材料在體育休閑及3C領(lǐng)域的部分應(yīng)用：
3、在航空航天及軍事領(lǐng)域的應(yīng)用
航天航空領(lǐng)域一般采用高性能的碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維作為其增強(qiáng)材料，使用PEEK、PPS、PES作為樹脂基，一般使用在耐熱不超過425℃的部件。由于這些熱塑性樹脂具有良好的耐溫性，使得其成為熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域異常活躍的研究開發(fā)熱點(diǎn)。
在歐美連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的PEEK復(fù)合材料在多種戰(zhàn)斗機(jī)型上應(yīng)用于機(jī)身腹部壁板、尾翼、前起落架門、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍、機(jī)身蒙皮等構(gòu)件。
在民用機(jī)方面使用碳纖維織物進(jìn)行增強(qiáng)的PPS復(fù)合材料應(yīng)用于A380 飛機(jī)機(jī)翼前緣，除了應(yīng)用于飛機(jī)外部零件，飛機(jī)內(nèi)部包括座椅架、橫梁、進(jìn)氣管也使用了PPS復(fù)合材料。
展開 類麂皮汽車內(nèi)飾超細(xì)纖維材料技術(shù)研究前瞻
事實(shí)上，類麂皮作為麂皮的替代品，理化性能上已經(jīng)完全超過天然麂皮，目前在汽車內(nèi)飾、箱包手套、鞋材服裝、高端擦拭材料、皮具皮飾用品等領(lǐng)域已經(jīng)逐步取代天然麂皮材料（如國外高端阿瑪尼服裝、愛馬仕禮品盒、LV包等）。通過十幾年的快速發(fā)展，類麂皮超細(xì)纖維材料用量早已經(jīng)超過絨面天然麂皮，相信未來隨著類麂皮各項(xiàng)環(huán)保性能的提高，質(zhì)量及功能性的創(chuàng)新，類麂皮用途會(huì)越來越廣泛。
三、類麂皮市場(chǎng)空間及前景廣闊
類麂皮作為高端市場(chǎng)的寵兒，近十幾年國內(nèi)對(duì)于類麂皮材料的研究從未停止，但是效果甚微，原因在于沒有合適的聚酯超細(xì)纖維和樹脂及染料，同時(shí)也缺乏配套的工藝技術(shù)。相反的是，隨著這幾年運(yùn)動(dòng)款汽車的流行和高端人群的需要，國外如日本、意大利等公司研究比較深入，得到了快速發(fā)展。
目前，國內(nèi)聚酯超細(xì)短纖維材料已經(jīng)有小部分量產(chǎn)。由于普通超細(xì)纖維材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用單一材料結(jié)構(gòu)不能解決產(chǎn)品的色牢度、老化、磨擦、清潔、尺寸穩(wěn)定性、絨感、燃燒性等技術(shù)問題。鑒于此，開發(fā)推廣類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料已經(jīng)是市場(chǎng)發(fā)展必然。
類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，解決了汽車內(nèi)飾材料的尺寸穩(wěn)定、耐磨耐光、透氣透濕、氣味、揮發(fā)性有機(jī)化合物有害物揮發(fā)等技術(shù)問題，采用多性能、多材料的組合工藝，彌補(bǔ)單一工藝和單一材料產(chǎn)品性能不足，產(chǎn)品環(huán)保無污染，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)，徹底在中高檔聚酯超細(xì)纖維材料中脫穎而出，可以解決產(chǎn)品的進(jìn)口替代問題，并能降低生產(chǎn)成本，助力紡織皮革產(chǎn)業(yè)升級(jí)，解決了當(dāng)前中高檔車類麂皮進(jìn)口不足、價(jià)格高昂的問題，市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。
2017年7月，特斯拉宣布拒絕使用真皮，并在用戶購買汽車時(shí)修改了可選配置選項(xiàng)，將“真皮座椅”的選項(xiàng)移除。未來特斯拉將不再提供使用真皮座椅的汽車，向“素食環(huán)保主義”邁進(jìn)。
展開 
【行業(yè)觀察】我在歐洲的商場(chǎng)，看透了中國低端產(chǎn)業(yè)的真相
我先說Outlet，我去了三家代表性的店，一個(gè)耐克，一個(gè)阿迪達(dá)斯，一個(gè)Levis，耐克店里面，主要看了鞋類產(chǎn)品，非常明顯的感覺，就直接看貨架上面，越南制造是最多的，印尼制造的數(shù)量次之，中國制造的鞋仍然有，但是數(shù)量最少，例如下圖的Jordan鞋就是中國制造。出于狹隘民族主義和對(duì)中國制造質(zhì)量的盲目自信，我果斷的舍棄了越南制造和印尼制造，而買了一雙Made In China,并打算帶回國內(nèi)。
不過值得注意的是，除了越南，印尼和中國制造之外，印度制造的耐克鞋也出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)了。除了以上四個(gè)國家，我在店里面沒有發(fā)現(xiàn)其他國家制造的耐克鞋，注意下圖的Made In India，這多少讓我覺得有點(diǎn)吃驚。
當(dāng)然，以上只是運(yùn)動(dòng)鞋，鞋類有很多種，皮鞋，拖鞋，涼鞋，登山鞋，高跟鞋之類等等，總體上中國仍然占據(jù)優(yōu)勢(shì)。
但是呢，總體來說越南鞋類出口在飛速增長。越南海關(guān)總局統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，越南鞋類企業(yè)的出口總值一直保持增長態(tài)勢(shì)。具體為，2013年出口額為84億美元，2014年為103億美元，2015年為120億美元，2016年達(dá)到了130億美元，2017年達(dá)到了146億美元。
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