軟模脹形的案例
沖壓件中空心坯料的脹形工藝
沖壓件空心坯料的脹形是怎么回事？空心坯料脹形——迫使材料沿徑向伸展，脹出所需的凸起曲面，可用于制造許多形狀較為復雜的沖壓件，如壺嘴、帶輪、波紋管、各種接頭等。
沖壓件空心坯料脹形根據模具的不同分成以下兩類。
（1）剛性凸模脹形。
剛性凸模脹形是利用錐形芯塊將分塊凸模向四周頂開，使沖壓件坯料形成所需的形狀，分塊凸模多有助于提高零件精度。但模具結構復雜，成本較高，且難以得到精度較高的旋轉體沖壓件。
（2）軟模脹形。
軟模脹形原理是利用橡膠、液體、氣體或鋼丸等代替剛性凸模。橡膠脹形是以橡膠作為凸模，在壓力作用下使橡膠變形，把坯料沿凹模內壁脹開成所需的形狀。橡膠脹形的模具結構簡單，坯料變形均勻，能成形許多形狀復雜的沖壓件。近年來廣泛采用聚氨酯橡膠脹形，它與一般橡膠相比具有強度高、彈性好、耐油性好和使用壽命長的優點。
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五金沖壓脹形工藝簡介
五金沖壓的成形工藝是通過五金沖壓加工原材料--板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱，脹形就是常見的成形工序之一。
所謂脹形，就是指利用模具強迫沖壓加工材料厚度減薄和表面積增大，得到所需要的幾何形狀和尺寸的五金沖壓制件的冷沖壓工藝方法。
五金沖壓件的脹形工藝與拉深工藝不同，毛坯的塑性變形局限于變形區范圍內，材料不向變形區外轉移，也不從外部進入變形區內，是靠毛坯的局部變薄來實現的。
脹形按五金沖壓制件的形狀分為平板毛坯的局部脹形（也叫起伏成形）和空心毛坯的脹形，；按脹形模具來分，有剛模脹形和借助液體、氣體及橡膠成形的軟模脹形。
在一般情況下脹形變形區內的金屬不會產生失穩起皺。而是表面光滑。這是由于拉應力在毛坯的內外表面分布較均勻，彈復較小，工件形狀起伏容易凍結，尺寸精度容易保證。
脹形的成形極限是指金屬沖壓制件在脹形時不會產生破裂所能達到的最大變形。由于脹形方法、變形在毛坯變形區內的分布、模具結構、工件形狀、潤滑條件及材料性能的不同，各種脹形的表示方法也不相同。純脹形時常用脹形深度表示；管狀毛坯脹形時常用脹形系數表示；其它脹形方法成形時分別用斷面變形程度、許用凸包高度和極限拉形系數表示成形極限。
影響脹形成形極限的因素主要是材料的伸長率和材料的硬化指數，材料的伸長率大則材料的塑性大，所允許的變形程度大，其成形極限大，對脹形有利；材料的硬化指數大，則變形后材料硬化能力強，擴展了變形區，使脹形應力分布趨于均勻，使材料局部應變能力提高，因此成形極限大，有利于脹形變形。
工件的形狀和尺寸也影響脹形時的應變分布。當用球頭凸模具脹形時，其應變分布均勻，各點應變量較大，能獲得較大的脹形高度，其成形極限較大。
良好的潤滑可使凸模與毛坯間摩擦力減小，從而分散變形，應變分布均勻，增加脹形高度。
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