超精密加工的案例
沖壓件加工中的超精密加工和超微細加工
沖壓件中有各種規格沖壓產品，汽摩配件沖壓件，機械配件，家具配件，各種五金沖壓件，還有電子產品上使用的超精密沖壓件等，超精密沖壓件需要超精密加工，那么這個超精密加工又是一個怎樣的標準呢？下面來看一下；
沖壓件超精密加工是指加工零件的尺寸公差為0.001μm數量級，表面粗糙度RZ 值為0.001 μm數量級的加工方法，沖壓件加工中所使用的設備的分辨率和重復精度為0.01μm數量級。目前，超精密加工的精度正從微米工藝向納米工藝提高。微米工藝是指精度為1~10-2μm 的微米、亞微米級工藝，而納米（nm）工藝是指精度為10-2 ~10-3 μm的納米級工藝（1μm=103 nm）.
另外，經常提到的微細加工和超微細加工是指進行微小尺寸的加工，與一般尺寸加工有區別。一般尺寸加工時，精度是用誤差尺寸與所要求的加工尺寸之比來表示的；而在微細加工時，必須用尺寸的絕對值來表示、這是由于在材料物質內部微細區域的不均勻性和不連續性所引起的。這里有必要引入加工單位尺寸或稱加工單位的概念，它是指切屑大小，即要去除的一塊材料的大小，所以對微細加工來說，加工單位的現實限度是分子、原子。人們將微細尺寸（1μm）的精密加工成為微米工藝，將超微細尺寸（1nm）的超精密加工稱為納米工藝。另外，微細尺寸的加工稱為微細加工，超微細尺寸的加工稱為超微細加工；
文章推薦：沖壓件加工使用的沖頭的形狀要求及特點
展開 五金沖壓件精密加工和超精密加工的工藝特點
五金沖壓件精密加工和超精密加工跟一般加工比較，具有獨特的特征；
五金沖壓件精密加工和超精密加工都是以精密元件為加工對象，與精密元件密切結合而發展起來的。平板、直角尺、齒輪、絲杠、蝸輪副、分度板和球等都是典型的精密元件。隨著現代工藝的發展，大規模集成電路芯片、金剛石模具、合成藍寶石軸承、非球面透鏡及精密伺服閥零件等為典型的精密元件；
五金沖壓件精密加工和超精密加工不僅要保證很高的精度和表面質量，同時要求有很高的穩定性或保持性，不受外界條件變化的干擾。因此，要注意以下幾個方面；
1、五金沖壓件材料本身的均勻性和性能的一致性。不允許存在內部或外部的微觀缺陷，甚至對材料組織的纖維化有一定要求，如精密磁盤的鋁合金盤就不允許有組織纖維化，精密金屬球也一樣；
2、精密沖壓件加工要有嚴格的加工環境，要在恒溫室凈化間中工作，其凈化要求為100級，溫度要求達（20±0.006）℃.同時還要有防振地基及其他防振措施；
3、五金沖壓件精密加工設備本身不僅有很高的精度，而且在設備內部采用恒溫措施，逐漸形成獨立的加工單元，如一些精密機床整體在一個大罩內，罩內保持恒溫；
4、要合理安排熱處理工藝。沖壓件精密加工和熱處理工藝有密切的關系，時效、冰冷處理等，保證五金沖壓件的精度及穩定性；
5、精密測量是沖壓件精密加工的必要條件，沒有相應的精密測量手段，就不能科學的衡量精密加工所達到的精度和表面質量。在沖壓件精密加工和超精密加工中，有時候精密測量成為關鍵，例如在高精度的空氣靜壓軸承中，要測量它在高速轉動下的徑向跳動和軸向竄動是十分困難的，這就限制了空氣靜壓軸承精度的進一步提高，可見精密測量也和精密加工是密不可分的；
文章推薦：沖壓件模具設計標準的優點及意義
展開 涉及到了超精密拋光技術，這個球不簡單~
但是這只能說明我們掌握了拋光液的相關技術，對于整體工藝來說，只有拋光液而沒有超精密拋光機，我們最多還只是賣材料的。
我國的相關科研團隊其實對于當前的超精密拋光技術是有著清醒的認識的，他們認為我們有了頂級的拋光材料僅僅是基礎，我們首先解決磨盤問題，其次要解決拋光面積擴大問題。
有人說我們既然購買了美國和日本的設備，為什么不能直接仿制呢，其實美國、日本拋光機磨盤的材料構成和制作工藝是我們看不透的，也是仿制不來的主要原因。
用什么材料和工藝才能合成這種熱膨脹率低、耐磨度高、研磨面超精密的磨盤，是我們首先需要集中力量攻克的技術難題，這個問題一旦解決，60英寸拋光作業面也將不再是夢想。而這樣的核心技術，永遠不能指望從別人手中獲得，除了依靠自己，我們別無選擇。
超精密加工技術將向超精密制造技術發展
退一步講，即使我們掌握了超精密拋光技術，我們并沒有達到機械加工的最終點。因為，超精密加工技術還包括超精密車削、鏡面磨削、超精密研磨、機械化學拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。
超精密加工技術以前往往是用在零件的最終工序或者某幾個工序中，但目前一些領域中某些零部件整個制造過程或整個產品的研制過程都要用到超精密技術，包括超精密加工、超精密裝配調試以及超精密檢測等，最典型的例子就是美國國家點火裝置（NIF）。
所以，還是回歸到我們的文章的開頭，只有原點，沒有終點，機械加工的魅力就在于此，為了追求市場份額和利潤，別人有的你要想盡一些辦法去趕超，而技術的領頭羊也一直再改進提高，做到更精，不斷的角逐與追趕，促進了人類技術的大發展。
展開 盤點那些經典的光學加工技術應用
SPDT可實現金屬基反射鏡、紅外材料透鏡等非球面、離軸非球面等光學元件的高效、確定性超精密加工。
由于以SPDT為代表的現代超精密數控光學加工裝備技術水平對國家的軍事和國民經濟領域尖端技術的發展具有重大作用，世界發達國家對我國采取了嚴格的裝備禁運和技術封鎖。特別是在大尺寸、超高精密、多坐標聯動技術產品方面控制方面尤為嚴格。
近年來，中航工業精密所依托其在超精密加工技術領域的研究基礎和傳統，開展了“非球面光學零件確定性超精密加工技術和裝備”項目研究，突破了大型光學數控加工機床設計、制造及運行環境控制等關鍵技術，在大承載力、高剛性的超精密立式液體靜壓主軸技術，大行程、高剛性、無摩擦效應超精密液體靜壓導軌驅動與控制技術，機床Z軸無摩擦干涉效應的全氣浮氣缸精密平衡與導軌技術，納米分辨率開放式高性能數控系統集成技術，機床溫度及振動環境精密控制技術以及高品質壓力油源、氣源供給技術等方面取得了一系列成果，最終研制成功“Nanosys－1000 LODTM數控光學加工機床”及其輔助支撐系統。
該機床通過納米分辨率的超精密加工運動軌跡控制，用金剛石刀具直接車削成形金屬、紅外等材料的大型光學零件。該機床可高效地加工傳統光學加工技術和裝備難以加工或根本無法加工的多種材料（如金屬基、紅外及KDP晶體等）和復雜曲面（深度非球面、離軸非球面等）現代光學系統元件。
國內最大的非球面超精密車床
該系統自研制成功以來，經過幾年的連續運行、工藝研究及工程應用，整體性能表現良好，精度穩定可靠。2016年，由該機床制造的直徑達Φ1000mm的大口徑非球面拋物面鋁基反射鏡參加了第十三屆中國國際機床工具展覽會（CIMES2016），吸引了現場不少業界人士的關注，也標志著我國利用自主研發的超精密加工設備制造大口徑非球面超精密光學零件成為現實。
展開 
影響精密機械加工技術發展水平的因素
現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具機械加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。現代加工廠家的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。
機械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數。文章運用了對比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍。
在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統的去除精密機械加工方法來實現預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標；對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：
一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度；
二是機床的材料及結構設計；
三是機床的傳動及伺服系統；
四是機床的安裝與工作條件。
這些因素關系到焊接件精密機械加工技術發展水平，我們必須對此高度重視。
展開 日本變態的精密加工，制造用顯微鏡才能看清的戰艦，讓人驚嘆
說到超精密加工技術，我們印象中總會有這么幾個國家，瑞士、德國、日本等。而其中日本給我們的印象就是會把一種技術鉆研到極致，對細節死扣到極致，也就是我們所說的工匠精神。
今天我們來看看世界上最小的艦船模型，從它的制作工藝可以感受到日本的變態精密工藝，真是讓人嘆為觀止——
這個小點點，肉眼看上去還以為是個小垃圾，或者以為是從哪里粘的塑料吧，千萬別弄丟了，你且放大看一下。
你是不是覺得我在坑你，放大以后還是啥都沒有啊，那只是因為。。你放得還不夠大。
現在能看清了嗎？竟然是一艘艦船！就這樣一艘艦船，不僅有船體，就連船上的設施設備，全給你安排的明明白白。
所有零件都是新型納米材料3D打印搞出來的，整船全長只有0.5毫米，船上的大炮，只有0.003毫米，什么概念？就是需要非常精準操作才能搞定。
猜猜怎么組裝的？是用精密的機械臂，看著電子顯微鏡一點一點拼湊出來的。
展開 日本超精密加工技術：直徑僅為0.01毫米的鉆孔加工，是如何實現的？
微細加工技術是各先進工業國家競相發展的制造技術。
在微細加工領域，技術人員最頭疼的問題莫過于：工件凹凸不平，鉆孔直徑過大，難以批量生產等問題。
日本一家專門從事微細加工的工廠，就很好地解決了以上難題。
今天小 姐姐就和你聊聊日本的這家超精密，超微細工廠。
加微信：Yuki7557 送10G數控教程
什么是微細加工？
微細加工或微小件加工是指對小型工件進行的加工，通常用在醫療器械領域和電子領域。
由微細加工工藝生產的零件通常需要用顯微鏡來觀察。微細加工一般在專門進行微小件或精密加工的車間進行。
直徑僅為0.03毫米的鉆孔技工
在微細加工領域，小 姐姐為你介紹一種能夠實現最小直徑0.03毫米的微細鉆孔加工技術 。
日本鉆石公司的微細加工鉆頭，可實現直徑0.03毫米，甚至0.01毫米的微細加工
而發明出這項技術的公司，其實是日本的一家小作坊，名叫技術鉆石（Tecdia）。和往常一樣，小 姐姐懷揣著一顆八卦的心，跑到了技術鉆石公司的官網。
想一探究竟這家公司的老底。
技術鉆石成立于1976年，最初是延續日本小山金剛石公司的業務，同時開始制造并出口音響零件。
1996年，在菲律賓宿霧島出口加工區設立新工廠Cebu Microelectronics Inc. (CMI)，開始制造高頻元器件以及超精密器件。
為什么是鉆孔加工？
日本技術鉆石公司擅長小直徑且深孔的“鉆孔加工”。
與放電加工和激光加工相比，鉆孔加工不會給工件帶來負擔，可以實現高精度、內表面整潔的開孔。加微信：Yuki7557 送10G數控教程
日本技術鉆石公司自創業以來解決了許多顧客的問題。
技術鉆石的微細孔加工
不僅是0.03毫米的鉆孔加工，技術鉆石甚至完成過0.01 mm的超微孔加工，縱橫比為1：10。
展開 納米級、亞微米級、微米級加工，到底是什么樣子？
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精密機床，大家見得挺多。不過今天要介紹的超精密加工，相信見過的人沒有幾個。
納米級超精密加工
納米級？什么概念？
先來看下面幾組換算：
1微米=0.001毫米
1納米=0.001微米=0.000001毫米
1納米等于0.001微米 1微米等于0.001毫米 1毫米等于0.1厘米
1 米（m）=100厘米= 1000毫米（mm）
1毫米（mm）=1000微米（μm）
1 微米(μm）= 1000納米（nm）
擴展資料：納米如同厘米、分米和米一樣，是長度的度量單位。相當于4倍原子大小，比單個細菌的長度還要小。單個細菌微生物用肉眼是根本看不到的，用顯微鏡測直徑大約是五微米，也就是五千納米。
我們知道普通加工的精度一般在10~100μm，精密加工精度在3~10μm，高精密加工精度在0.1~3μm，而精度要求高于0.1μm的屬于超精密加工的精度。今天就為大家帶來了納米級、亞微米級、微米級的各種超精加工。
1 納米級
這臺超精密單點金剛石車床來自于美國穆爾納米技術公司，是世界級超精密加工系統和技術研發專家，其設備和系統能夠在光學元件表面上獲得納米級精度。
展開 超精密加工受到被加工材料、刀具、機床、測量控制和加工環境等技術的制約,但目前科學技術發展加快,制約超精密加工的“瓶頸”問題將被逐個解決,超精密加工技術的應用也將越來越廣泛。
模具設計和加工技術的發展方向
超精密加工、微細加工和復合加工技術
隨模具向精密化和大型化方向發展，超精密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術於一體的復合加工將得到發展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超精密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等多種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5納米的輻射波制造出的納米級塑料模具。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。
先進表面處理技術
模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術、類鉆石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具制造中應用，并呈現良好的發展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其他模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。
模具研磨拋光
模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但目前的應用很少，預計會得到發展。今後應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。
模具造技術包括設計和加工，本文從這兩方面分析中國模具業的技術發展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE為模具設計技術的主要趨勢；接探討模具加工技術的發展方向，例如高速銑削、電火花加工、快速原型造、快速模等。最後分析模具造綜合技術的前景。
展開 測量結構深、角度大、反射差？?用共聚焦顯微鏡就對啦！
隨著超精密加工技術的不斷進步，各種微納結構元件廣泛應用于超材料、微電子、航空航天、環境能源、生物技術等領域。其中超精密3D顯微測量技術是提升微納制造技術發展水平的關鍵，中圖儀器自主研發的白光干涉掃描和共聚焦3D顯微形貌檢測技術，廣泛應用于涉足超精密加工領域的三維形貌檢測與表面質量檢測方案。其中，VT6000系列共聚焦顯微鏡，在結構復雜且反射率低的表面3D微觀形貌重構與檢測方面具有不俗的表現。
一、結構深、角度大
電子產品中一些光學薄膜表面存在一些特殊的微結構，這些結構表現為窄而深的“V形”、“金字塔”。白光干涉儀在測量此類結構時，由于形貌陡峭、角度大，無法形成干涉條紋信號，或條紋寬度過窄而無法準確地解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡基于針孔點光源的共軛共焦原理，其依托弱光信號解析算法可以完整重建出近70°陡峭的復雜的結構形狀。
二、反射差、信號弱
碳纖維紙類的表面反射率低，結構復雜且呈立體狀。白光干涉儀因其對樣品表面反射形成的干涉條紋光信號對比度要求較高，而碳紙表面纖維絲的立體角度大，導致部分位置因反射率低形成的干涉條紋對比度較低甚至無法形成干涉條紋，從而難以解調出深度信息。VT6000系列共聚焦顯微鏡在此展現出其對弱光信號解析能力優勢，對樣件表面的低反射率特性適應能力更強。
中圖儀器以其自主研發的共聚焦顯微鏡，與早前推出的白光干涉儀一起，構成光學3D顯微測量領域的姊妹雙姝，為國內超精密加工與微納制造領域提供專業的3D顯微形貌檢測方案。
展開 
領先全球的日本制造技術，藏在小作坊式企業里
盡管企業只有40名員工，但是木村制作所的研究領域涉及主軸加工技術、精密加工技術和超精密加工技術等多個方面。
超精密加工技術
（圖片來源：木村制作所官網）
除此之外，木村制作所還是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企業合作的供應商，專門從事車削、銑削、加工中心、數控切削加工到內外圓磨削、平面磨削、精加工的一條龍零部件加工及組裝。
超精密非球面加工
哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社
你也許沒有聽說過哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社，但你一定聽說過“永不松動的螺母”。沒錯，日本的高速鐵路“新干線”上使用的永不松動的螺母就是來自于這家公司。
哈德洛克工業是一家只有45名員工的日本小廠，社長若林克彥早在1961年就發明了不會回轉的U螺母。
哈德洛克工業曾在自己的官網上詳細介紹了螺母的原理結構。雖然吸引了很多模仿者，但成功者幾乎沒有。
楔子與錘子二合一的螺母
究其原因，哈德洛克工業表示，公司常年積累的獨特的技術和訣竅（knowhow），對不同的尺寸和材質有不同的對應偏芯量，這正是Hard Lock螺母無法被模仿的關鍵所在。
北島絞制作所
北島絞制作所的主營業務是各種金屬板塑性加工的旋壓、沖壓、特殊形狀成型，公司員工只有20名。
在“旋壓”這種金屬成型工藝上，北島絞制作所堪稱日本一流。他們擅長于諸如美國的飛機、人造地球衛星的零件、日本H2火箭的頂端部件等沒有尖端技術就無法制造的特殊的金屬成型，而且制造這些靠的不是機械設備，而是工匠們的手藝。
北島絞制作所對工匠的手藝要求非常嚴格。在北島絞制作所如果要成為一名合格的工匠，必須從金屬的聲音上判斷出成型的狀態，這需要大約十年時間。
北島絞制作所專務董事北島貴弘還表示，如果成為熟練工匠后，那么哪怕0.05毫米之差，也可以感覺出來。
展開 如何根據產品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設備
- 適用于半導體、3C電子、光學加工等領域的超精密加工行業。
5、VT6000共聚焦顯微鏡
- 專為微納米級測量設計，能夠清晰地展示微小物體的圖像形態細節，顯示出精細的細節圖像。
- 提供多種物鏡選擇，滿足不同視場范圍和精度要求。
考慮操作便捷性和數據處理能力
現代測量設備不僅要求高精度，還應具備用戶友好的操作界面和強大的數據處理能力。例如，中圖儀器的設備通常配備有品牌計算機和專業的測量分析軟件，支持自動報表生成和SPC分析報告輸出，簡化了數據分析和報告制作流程。
售后服務與技術支持
選擇測量設備時，廠家的售后服務和技術支持也是重要的考慮因素。中圖儀器提供的售后服務包括但不限于設備安裝調試、用戶培訓、質保期內的免費維修服務以及持續的技術支持。
結語
選擇合適的測量設備對于確保產品質量和提高生產效率至關重要。通過綜合考慮測量需求、技術適用性、設備功能與性能、操作便捷性以及售后服務，企業可以更加精準地選擇適合自身生產需求的測量設備。
展開 【行業觀察】走進日本小作坊，探究為什么日本技術領先全球！
盡管企業只有40名員工，但是木村制作所的研究領域涉及主軸加工技術、精密加工技術和超精密加工技術等多個方面。
超精密加工技術
（圖片來源：木村制作所官網）
除此之外，木村制作所還是三菱重工、川崎重工、松下公司、住友理工等大型企業合作的供應商，專門從事車削、銑削、加工中心、數控切削加工到內外圓磨削、平面磨削、精加工的一條龍零部件加工及組裝。
超精密非球面加工
哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社
你也許沒有聽說過哈德洛克（Hard Lock）工業株式會社，但你一定聽說過“永不松動的螺母”。沒錯，日本的高速鐵路“新干線”上使用的永不松動的螺母就是來自于這家公司。
哈德洛克工業是一家只有45名員工的日本小廠，社長若林克彥早在1961年就發明了不會回轉的U螺母。
哈德洛克工業曾在自己的官網上詳細介紹了螺母的原理結構。雖然吸引了很多模仿者，但成功者幾乎沒有。
楔子與錘子二合一的螺母
究其原因，哈德洛克工業表示，公司常年積累的獨特的技術和訣竅（knowhow），對不同的尺寸和材質有不同的對應偏芯量，這正是Hard Lock螺母無法被模仿的關鍵所在。
展開 一鑫精密探館2026九州展：解碼汽車改裝定制加工的“精密內核”
作為全球汽車產業鏈的年度盛會，本屆展會以60萬平方米的規模，匯聚了超120家整車品牌及7000家產業鏈企業 。
作為深耕行業多年的汽車改裝配件加工及CNC精密定制廠商，一鑫精密此行不僅是觀眾，更是“取經者”與“賦能者”。我們深入改裝升級展區，直面個性化消費浪潮，探尋從“制造”到“質造”的精密零件解決方案。
直擊現場：個性化改裝需求井噴
在展館現場，從奔馳、寶馬、比亞迪等官方授權改裝車型，到琳瑯滿目的內外飾升級部件，無不透露著汽車后市場的火熱 。無論是為了提升操控性的性能車剎車卡鉗，還是為了彰顯個性的定制車身包圍與鍛造輪轂，汽車改裝已不再是簡單的“換件”，而是向系統化、高品質化升級。
對于追求極致性能的改裝發燒友而言，零件的精度直接決定了改裝效果與行車安全。這也是我們此行最深的感觸：市場對高性能改裝件的需求正在倒逼上游加工工藝的革新。
精密加工：如何為改裝升級“強基固本”
作為一家擁有61臺進口CNC加工中心、加工精度可達±0.005mm的源頭廠家，一鑫精密在展會中看到了巨大的市場契合點 。在汽車改裝領域，無論是發動機零件的強化，還是底盤懸掛系統的升級，亦或是汽車鋁合金零部件的輕量化定制，都離不開高精度的數控加工。
在展會同期舉辦的汽車科技展區，我們注意到，像寧德時代、博世等頭部企業展示的最新三電系統，同樣需要高精度的結構件支持 。這不僅要求CNC精密定制能力，更考驗廠商對復雜工藝的整合能力。我們擁有二十多人的資深工程師團隊，能綜合車削、銑、線切割及表面陽極氧化等多種工藝，確保每一件非標定制零件都能完美匹配整車數據 。
擁抱生態：從“代工”走向“共創”
本屆九州展不僅是產品的展示，更是汽車文化的交流平臺。
展開 