機筒的案例
如何防止機筒螺桿被腐蝕和耐高溫樹脂損害？
復合鋼、氮化鋼或工具鋼制成的標準機筒，可以在很短的時間內被含氟聚合物嚴重損壞。
如圖，如果機筒和螺桿的熱膨脹系數存在差異，就會產生咬合現象，這會對螺紋造成嚴重損害 耐腐蝕材料具有比標準鋼更低的熱膨脹系數（CTE），這可能會在加工高溫樹脂（如含氟聚合物）的過程中產生麻煩。
當機筒的熱膨脹系數與螺桿不同時，螺桿與機筒的間隙會發生變化，最終產生螺桿咬合和機筒損壞的問題。因此，保持螺桿和機筒的匹配很重要。
堅韌的增強材料和其他硬質顆粒對機筒和螺桿表面產生的磨損，可以通過使用堅硬的耐磨損合金和涂層來減輕。例如，用于機筒內襯和螺桿硬化表面的鎢合金可以提供極好的保護。
碳含量會影響合金的硬度。對于螺桿，中碳熱處理鋼通常被用來作為底層，將其硬化表面與螺紋頂部焊接起來。
螺桿常常用硬化鈷或鎳基焊件進行表面處理，也可以使用表面硬化或貫穿硬化的工具鋼制造。Colmonoy 56是一種鎳/鉻/硼合金，通常用于防止螺桿免遭輕度腐蝕性和輕度磨損樹脂的損傷。Colmonoy 83表面硬化可以提供更多的保護。
耐磨合金的雙金屬機筒內襯可在各種磨損情況下提供保護，并提供一系列的成本/性能選項，其中在耐腐蝕方面，性能最好的是用于注塑和擠塑的熱等靜壓機筒。甚至是含氟聚合物都對該類機筒沒有威脅。
該類機筒上有一層富含鎳的硼合金保護層，同時在該保護層中，含有鉬以及硼化物和碳化物的基體。
圖：螺桿表面受到的嚴重侵蝕是由機筒和螺桿不匹配造成的
有一條經驗法則是，螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。當超過允許的最大間隙時，應重新組裝螺桿。相對于完全更換，維修能夠以更低的成本使磨損部件重新投入使用。另外，注塑機筒在磨損部分，可以重新更換襯套。
展開 注塑機是如何精確有效控制機筒溫度的？
注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產品質量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標。
注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統，是其中一個控制難點。對于這類對象，當前還缺乏一個統一有效的控制方法，常規的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。
注塑機生產不同的產品，預塑量不同，環境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象模型參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統，常規控制方法難免會出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現高精度的溫度控制。
在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
展開 提升全電動注塑機料筒溫控系統的實用方法——CNC 人工蜂群算法
引 言
全電動注塑機的動力機構與傳統注塑機相比，其動力系統從液壓系統換成了伺服電機系統，這使其傳輸效率更高、更環保、注塑精度更高、響應速度更快［1 －2］ 。但是，其對于控制系統的要求要比傳統的液壓系統高［3］ ，全電動注塑機整機結構如圖 1 所示。由圖 1 可知，左邊為全電動注塑機的合模裝置，右邊為注射裝置，一般的全電動注塑機整體結構均由這兩部分組成。料筒在注射裝置中，物料從常溫的狀態到加熱至高溫狀態，再經過壓射、保壓、成型，這些過程中的溫度控制均會直接影響塑料制品的質量，溫度過高容易造成氣泡，溫度過低容易增大注塑機扭矩 ［4 －5］ 。
與傳統注塑機的控制系統相似，全電動注塑機的溫度閉環控制使用比例積分微分(PID)控制算法，此算法不僅簡單實用，而且能夠使用其他的算法對其進行優化。
展開 注塑成型工藝技術指南
注射機的注射系統
注射系統是注射機工作是直接與成型物料和熔體接觸的零部件，其主要作用是使固體成型物料均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模具型腔。注射系統包括加料裝置、機筒、柱塞及分流錐（柱塞式注射機）、螺桿（螺桿式注射機）和噴嘴。
（1）加料裝置
也成為料斗，通常為倒圓錐形或方錐形金屬容器，安裝在注射機的較高部位并與機筒相連。
（2）機筒
即成型物料的塑化室，主要用來加熱熔融物料。
（3）柱塞及分流錐
柱塞及分流錐是安裝在柱塞式注射機筒內的注射和塑化零部件。柱塞在機筒內做往復直線運動，推擠和壓縮塑料熔體通過噴嘴注入模具。分流錐是安裝在機筒前端中心部位的一個分流部件，如圖4-6所示。
其工作原理為：熔料在經過分流錐時，被分劈成薄層，并產生收斂流動，以此縮短了機筒對物料的傳熱距離，提高了傳熱效果；同時物料在分流錐與機筒的間隙中產生加速運動，剪切作用增強，從而 生成一定量的摩擦熱。兩方面共同作用提高了物料的塑化與均衡效果。
設置分流錐后，可以縮短物料塑化時 間，改善塑料熔體的流動性能和塑件的成 型質量，同時使生產效率有所提高。
（4）螺桿
是螺桿式注射機的重要部件，通過螺桿在機筒內的旋轉和軸向移動，實現對成型物料的塑化和注射動作。
（5）噴嘴
安裝在機筒前部，其內部的噴孔是連接機筒和模具的通道，起引導塑料熔體從機筒進入模具的作用。
展開 
四方面措施減少注塑制品缺陷！
（5）噴嘴冷料入模
注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴，但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，從而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。
（6）注塑周期過短
由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。
二、模具方面
（1）模具澆注系統有缺陷
流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。
流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對;對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。
應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設計不合理
模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。
展開 塑料注塑成型不完整，怎么辦？
注塑機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。
（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電電壓對周期作相應調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。
二、模具方面 ：
（1）模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；
流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。
（2）模具設計不合理。
展開 注塑制品填充不足，工藝上如何改善？
加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內 料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。
當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。
（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。
熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。
（3）注射速度慢。
注射速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。
（4）料溫過低。
機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；
噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰q做外加熱以加速噴嘴升溫。
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首先開始我們要知道什么是塑化不穩定
塑化不穩定是指無法向機筒內供給樹脂，或供給量不穩定的一種現象。
有以下模式：
（1）根本不預塑
（2）預塑時間不穩定
（3）有時會出現填充不足，塑化時提供給機筒內的樹脂量不穩定。
一.塑化的原理
塑化的關鍵:
料筒面和粒料之間難以滑動，而螺桿面和粒料易于滑動。
二.造成塑化不穩定的原因
1. 螺桿轉速不當
通常，螺桿轉速越高，粒料的輸送力就越強。因此，如果螺桿轉速偏慢，粒料的輸送力就會減弱，從而導致粒料供給不穩并產生計量不良。相反，如果轉速過快，粒料就會與螺桿一起運動，同樣也不能前進。
2.背壓偏高或偏低
背壓具有抑制氣體卷入樹脂內和穩定注射樹脂量的作用，但同時也有減弱輸送力的效果。因此，如果背壓過高，計量就會變得不穩定。
3.機筒設定溫度不當
機筒設定溫度會對機筒內的粒料溫度產生影響。也就是說，由于粒料的表面狀態及剛性發生變化，因此對計量也有影響。特別是料斗下方及其相鄰的設定溫度會對計量帶來很大影響。一般來說，從噴嘴到料斗下方的溫度設定由高到低，且料斗下方的設定溫度低，計量便會保持穩定。這是因為溫度升高后，粒料表面就會熔化，粒料之間的摩擦增大，從而導致互相交織纏繞，或粘著在螺桿或機筒上。材料在未成粘流態之前,溫度越高,塑料和金屬的摩擦越大
4. 使用了回收材料
回收材料通常形狀很不規整，因此與普通粒料相比，料粒之間的摩擦容易增大，從而容易引起計量不良。此外，粉末混入后會粘著在螺桿上，從而使輸送力減弱。
5.等級固有的問題
在滑動等級中，由于與金屬之間的滑動過于良好，因此螺桿旋轉力不能很好地轉換成向前的輸送力，從而容易造成計量不良。另外，在耐沖擊等級中(以及PA,LCP等)，粒料之間的摩擦容易增大，這也極易造成計量不良。
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比如，機筒溫度設定過高，或機筒的發熱圈控制失調，應由噴嘴開始，逐段檢查發熱圈，以降低機筒溫度;熔體在機筒里停留時間過長(如生產小制品使用大設備，緩沖墊量過大)，成型周期太長，或機筒內的呆料、死角處存料因長時間受熱而引起分解;或熔體在機筒里受到強剪切作用，如螺桿的壓縮比過大，螺桿轉速過高，背壓太大等也會分解。
另外，噴嘴孔徑過小，模具澆口、流道太小，型腔阻力大等均能使通過的熔體因摩擦而造成局部過熱而分解，因此加工PC料時，所取噴嘴孔徑、澆口、流道尺寸都較大，排氣槽要深，且不宜制作薄壁制品。
還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解，這一點常常被用戶所忽視，而把問題推到模具及加工設備上，從而找不到解決問題的正確辦法。
(4)溶劑氣溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不干凈，助劑加得過多等。溶劑氣可通過充分干燥除去大部分，它對氣紋影響不是很大。
透明制品內部存在的泡點有時很難分清是氣泡還是真空泡。一般認為，如果開模瞬間已發現存在泡點，而且存放一段時間后體積沒什么變化則為氣泡，屬于氣體干擾引起的;如果在脫模冷卻過程中出現并變大，則屬于真空泡。
真空泡的形成是由于充模時料不足或壓力較低，在模具急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成中空即泡點。
展開 塑料件加工發脆，怎么辦？
設備方面
（1） 機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結構不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你；型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
（3） 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質量不佳，例如相對分子質量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
5. 制品設計方面
（1） 制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
展開 塑料件加工發脆，怎么辦？
設備方面
（1） 機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結構不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你；型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
（3） 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質量不佳，例如相對分子質量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
5. 制品設計方面
（1） 制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
展開 
塑料制品發脆？想解決那就看這里！
造成制品發脆的原因很多，主要有：
1、設備方面
(1)機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發脆。
(3)頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。
2、模具方面
(1)澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
3、工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你;型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、原料方面
(1)原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。
展開 聚氯乙烯注塑成型工藝注意點
特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料，才能注塑PVC產品。（用PE\PP\PS料清凈螺桿、機筒）
2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。
3． 當PVC料放置時間超過6個月，且環境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。
PC制品出現銀紋、氣泡、真空泡的原因及解決辦法
比如，機筒溫度設定過高，或機筒的發熱圈控制失調，應由噴嘴開始，逐段檢查發熱圈，以降低機筒溫度;熔體在機筒里停留時間過長(如生產小制品使用大設備，緩沖墊量過大)，成型周期太長，或機筒內的呆料、死角處存料因長時間受熱而引起分解;或熔體在機筒里受到強剪切作用，如螺桿的壓縮比過大，螺桿轉速過高，背壓太大等也會分解。
另外，噴嘴孔徑過小，模具澆口、流道太小，型腔阻力大等均能使通過的熔體因摩擦而造成局部過熱而分解，因此加工PC料時，所取噴嘴孔徑、澆口、流道尺寸都較大，排氣槽要深，且不宜制作薄壁制品。
還有一個重要原因是PC本身質量差，容易分解，這一點常常被用戶所忽視，而把問題推到模具及加工設備上，從而找不到解決問題的正確辦法。
(4)溶劑氣溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不干凈，助劑加得過多等。溶劑氣可通過充分干燥除去大部分，它對氣紋影響不是很大。
透明制品內部存在的泡點有時很難分清是氣泡還是真空泡。一般認為，如果開模瞬間已發現存在泡點，而且存放一段時間后體積沒什么變化則為氣泡，屬于氣體干擾引起的;如果在脫模冷卻過程中出現并變大，則屬于真空泡。
真空泡的形成是由于充模時料不足或壓力較低，在模具急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成中空即泡點。
展開 二手立式注塑機螺桿的修復與更換
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如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。
2
如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。
