核電裝備的案例
鞍鋼三代核電用鋼高性能18MND5全球首發 助推三代
會上，上海核工程研究設計院工程設備所所長矯明、東方鍋爐股份有限公司材料研究所副所長劉洪杰、鞍鋼股份有限公司市場技術總監王勇等3位專家就大型先進壓水堆核電站關鍵材料研發成果和展望、核電設備用材國產化存在的問題和建議、鞍鋼核電用鋼生產裝備及產品進行精彩演講。
鞍鋼落實國家核電機組關鍵材料自主化開發政策，先后與上海核工程研究設計院、東方鍋爐、哈電重裝等20多個單位開展合作，成立聯合研發中心，組建了一支善于鉆研、創新求實、勇于攀登的高精尖技術研發團隊。鞍鋼核電用鋼在產品研發、技術創新方面，經過十多年的不懈努力、刻苦攻關，現已形成獨具鞍鋼特色的核反應堆安全殼系列用鋼、核島主設備系列用鋼、核電常規島配套結構件系列用鋼以及核電不銹鋼及異質復合系列用鋼等四大系列核電用鋼產品，累計品種多達30余個，可以形成對核電機組不同裝備所需板材的全覆蓋。2017年，鞍鋼股份當選為我國核能材料產業發展聯盟第一屆理事會理事單位。鞍鋼將持續與國內權威核電材料研發單位合作，在實現核電板材國產化的同時，致力于研發海上核動力平臺、第四代高溫汽冷堆、快堆等新鋼種，引領國內外核電用鋼發展，實現核電用高強度、高韌性碳鋼，高耐蝕、超寬規格不銹鋼板的全覆蓋。鞍鋼將以此次會議為契機，在核電關鍵材料新技術方面實現新突破，最終成為新一代核電用鋼標準的制定者和材料制造商。
核能是世界能源三大支柱之一，是典型的清潔、安全、穩定的能源。我國是目前世界上在建核電機組最多的國家，也是連續30年從未中斷進行核電研發、建設的國家。2018年實現了全球首堆AP1000裝料、“華龍一號”揚帆出海、中俄200億核電大單等等，中國核電正在引領世界核電的發展。“真正的大國重器一定要掌握在自己手里”，作為核電機組關鍵裝備建造材料——核電用鋼，更是這項大國重器的核心技術。
展開 國內外核能發展現狀以及前景
可以預見，隨著《規劃》的實施，我國核電工業將進入新的發展階段，核電的自主創新能力將得到提高，核電裝備的自主化制造將提升我國裝備制造業水平，為我國經濟社會的可持續發展作出更大貢獻。
《規劃》稱，新增投產2300萬千瓦的核電站的選址，將從廣東、浙江、山東、江蘇、遼寧、福建等沿海城市中優先選擇，目前已經在這幾個省市確定了13個優先選擇的廠址，國家考慮在尚無核電的沿海省(區)各安排一座核電站開工建設。
《規劃》稱，按照15年內新開工建設和投產的核電建設規模大致估算，核電項目建設資金需求總量約為4500億人民幣。這些資金的籌措，原則上按企業自籌資本金、銀行提供商業貸款方式運作。
通過這些核電廠的建設，我國除將在2020年實現核電運行裝機容量達到4000萬千瓦的目標外，還將有1800萬千瓦在建項目結轉到2020年以后續建。
中國能量需求正在大大增長，而且對每一種能源的需求都在增長，包括核能發電。有4座核反應堆在建設中，并計劃到2020年擴大近5倍。因為中國正在快速增長，這將使核能發電占總電力4%。
展開 核電新技術產業化面臨三重掣肘
雖然核電行業目前普遍看好海上小堆的應用前景，但對現階段存在的一系列問題也抱有困惑。
“盡管小堆在海上能源供應、海水淡化等方面具有優勢，但目前國內反應堆安全評審還未涉及海上小堆，且缺少標準支持，核電、船舶制造企業以及其他參與方的投資運營、商業模式暫時不清晰。”業內分析人士表示，“國家應盡快制定并完善針對小堆各項應用的法律法規，出臺相關行業標準與監管規則，在保證小堆安全性的前提下，指導企業探索健康的投資與運營模式。”
“核電、裝備制造企業雖然在核電站建造運營方面有成熟經驗，但海上核動力平臺是新事物，在投資模式，以及建造運營、安全監管等方面需要重新建立一套標準。要實現研發成果的高效率轉化以及商業化推廣，還有很長的路要走。”業內分析人士表示。
展開 先進結構陶瓷納入國家重點研發計劃“先進結構與復合材料”重點專項
建成1條千噸級/年軍民兩用高性能玻璃纖維及復合制品生產線，設計建造1套極端環境連續玄武巖纖維模塊化裝備自動實驗裝置，實現應用示范。
資料來源：
“先進結構與復合材料”重點專項2021年度項目申報指南
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國內核電設備制造企業質量管理分析與對策
東方電氣、上海電氣、中國一重等企業的核島主設備制造裝備加工能力（不必然等于裝備水平）都達到了世界一流的水平。
但我們也必須正視的是，這些企業購買的大型裝備中，也有相當數量是國產裝備。不得不承認，國產裝備尤其是數控精加工裝備，在精度的穩定性、長時間運轉的穩定性等方面，與國外裝備相比還有比較大的差距。裝備水平的不高，對設備制造質量產生了重大影響。
2.14 國內整體質量氛圍
從近年來國內外發生的多起食品、汽車、電腦等典型質量相關事件來看，國內整體對不良產品質量的容忍度相對較高。如因同樣或類似質量問題在國外立即召回的食品、汽車、電腦，國內有的就沒有召回。這也從一個側面說明了，國內整體的質量意識不高，人們對高質量產品的需要相比不太強烈，在權衡質量與價格方面，更向價格傾斜。這種情況也與我國整體的經濟發展水平密切相關，國家重視國民生產總值的增長，企業重視產值（常常可與進度劃等號）的增長。
這種整體環境，不可避免地對核電設備制造的質量產生重大影響，尤其對企業各級領導及員工的質量意識有很大影響，而這種影響是時刻存在，且在短時期內不可能有大的改觀。
2.15 外部監督
近年來，國內核電項目是爆發式的增長。但與此同時，國家監管力量、工程公司的監管力量卻沒有實現應有的同步增長。比如，各工程公司對設備制造企業質保監查的覆蓋面是越來越小，即被監查企業的比例占企業總數的比例是越來越小。
從工程實踐來看，某些小企業和領域，也會發生影響重大的質量事件，而這些企業和領域恰恰是容易被監督力量所忽視的。
2.16 文化特點
中庸之道（特定時刻也可以說是圓滑）是中華儒家文化的重要特點，而相比之下，西方文化更容易導致極端。也許正是在這種文化氛圍的影響下，國內設備制造企業中變通、走捷徑的行為要更多，而在西方先進企業，按規矩辦事的要求得到了自覺地、更嚴格地執行。
展開 我國鐵路企業盈虧將與職工工資掛鉤
解讀
中泰鐵路境外段將開始招標
1月28日，國務院總理李克強召開國務院常務會議，專題部署中國裝備“走出去”戰略，其中提到部署加快鐵路、核電等中國裝備“走出去”，推進國際產能合作、提升合作層次，確定支持發展“眾創空間”的政策措施，為船業創新搭建新平臺。
王夢恕表示，高鐵“走出去”一直是我們國家主推的一項重要內容，去年我國已經與俄羅斯、緬甸等國家達成相關合作意向，今年將繼續推進中泰、中老、俄羅斯等高鐵的建設。他透露，中泰鐵路大理到瑞麗段目前已經開工，瑞麗到緬甸一段即將開始招投標。
京華時報記者韓旭
激光跟蹤儀：提升大型龍門機床裝調精度及效率
大型龍門機床是飛機、船舶、核電、重型裝備的重要加工設備。眾所周知：機床的加工精度直接取決于其機床導軌的幾何精度。在幾何精度檢測中，直線度、垂直度和水平度的傳統檢測方法不能一站式解決，比較費時費力，且數據也不能統一式管理。
傳統檢測方法
機床導軌的直線度檢測方法通常采用拉表法、自準直儀檢測法或水平儀檢測法。
拉表法測量導軌直線度
▲ 自準直儀測量導軌直線度
機床導軌的垂直度檢測方法采用大理石直角尺檢測法。
▲ 大理石直角尺測量導軌垂直度
機床床身的水平度檢測方法采用水平儀檢測法。
▲ 水平儀測量機床床身水平
隨著大型龍門機床尺寸越做越大，比如二三十米的大龍門銑床。對于直線度、垂直度和平面度的傳統測量方法正面臨著量程受限、搬運困難、人為誤差、數據管理等困境。
激光跟蹤儀作為一種先進的空間大尺寸測量工具，具有量程大（測量半徑可達80米），精度高（15um+6um/m）、數字化程度高等優勢，已成為大型龍門機床裝調過程中的重要手段。
1.直線度檢測及裝調
激光跟蹤儀架設于機床前方（如下圖），將靶球固定在導軌滑塊或機床主軸上。
從導軌起點位置開始，按照設定距離進行數據采集。在測量軟件中做擬合直線處理，即得到兩個方向的直線度誤差。
展開 報告：2030年金屬3D打印服務市場將達500億美元
△由飛而康3D打印的C919飛機登機艙門鈦合金機構零件分布圖
鑫精合，120余臺金屬增材設備
近幾年，鑫精合激光科技發展（北京）有限公司（包含子公司時，簡稱“精合集團”，不包含子公司時，簡稱“鑫精合”）迅速做大做強，現在精合集團已經下設沈陽精合數控科技開發有限公司、天津鐳明激光科技有限公司、西安鑫精合智能制造有限公司、濰坊鑫精合智能裝備有限公司等子公司，服務的領域也從單純的軍品機加工、金屬3D打印服務業務擴展到了金屬3D打印混合制造、金屬3D打印裝備制造等多個方向。
精合掌握國際領先的增材制造技術(3D打印技術)，其中激光選區熔化(SLM)、激光沉積制造(LDM)等工藝技術具備國際領先水平，為客戶提供產品結構設計、拓撲優化、仿真分析、增材制造、熱處理、機械加工、表面處理、特種連接、零部件裝配等全產業鏈服務。經過數十年工藝探索及技術能力儲備，公司結構產品生產能力處于國內領先水平，已為國內多家軍工單位提供配套產品。公司現擁有120余臺金屬增材設備，擁有核心技術專利150余項；產品已廣泛應用于教育、醫療、模具、汽車、船舶、核電、文創等領域。
鑫精合與多家科研院所開展3D打印技術合作，承接了大量高端制造領域的國家重點型號結構產品的研制生產任務，產品已應用于30多型飛機、火箭、導彈、衛星、飛船、空間站、船舶、核電等裝備，打破了多項國外技術壟斷，填補了國內空白。
△長征五號B火箭成功發射的我國新一代載人飛船試驗船上，鑫精合參與的金屬3D打印的返回艙防熱大底框架結構
鑫精合旗下的天津鐳明激光科技有限公司坐落于天津西青區中北工業園區，總占地面積約20000平方米，始終專注為全球提供先進增材制造設備、輔助設備及相關服務的高新技術企業。
展開 淺談超大型環鍛件、筒體鍛件軋制成形技術
結語
徑軸向軋制工藝是環形鍛件特有的成形工藝，以成形精度高，余量小，生產效率高而被認可，歐美國家早已將筒體軋制技術廣泛應用于石化、核電等關鍵能源裝備領域，但是他們的軋制工藝技術對外封鎖。山東伊萊特致力于環鍛件行業40 余年，積累了豐富的軋制經驗，軋制工藝技術是山東伊萊特的核心競爭力。RAW2500/1250 ～ 16000/3000 軋環機以其優越的軋制功能給軋環工藝帶來更多可能性，將山東伊萊特的軋制能力提升至世界領先地位。
山東伊萊特將以深厚的軋制技術實力和先進的設備能力，為國內外風電、水電、核電、石油石化、工程機械、軸承齒圈等各行各業的設計者們提供更廣闊的思路，提供更完美的高性能環件制造解決方案。
——本文摘自《鍛造與沖壓》2018年第19期
展開 中國閥門工業發展史(上)(下)
大型核電關鍵閥門國產化攻關
1）背景 能源結構調整是關系到國民經濟、 全民生活、 生態環境、 不可再生資源利用的千秋萬代的大事， 受到黨中央、 國務院高度重視， 在 “十一五”規劃中， 由適度發展核電到積極發展核電， 體現了國家能源政策的重大轉變。核電是高效清潔的能源， 世界發達國家都廣泛采用核電， 但在我國要積極發展核電， 受到制約的主要原因之一是核電的設備制造業不能滿足核電快速發展的需求， 特別是核電泵閥的設計、 制造嚴重滯后于核電建設的發展。
國家發改委高度重視核電泵閥國產化工作，為了積極推動核電泵閥的國產化工作，于2006年3月在廣州召開了核電設備國產化會議。會上，國家發改委副主任兼國家能源局局長張國寶同志提出， 核電泵閥國產化是核電設備國產化的重中之重，要求國家能源局科技裝備司和中國機械工業聯合會負責領導核電泵閥國產化工作，并且明確該項工作具體由中國機械工業聯合會總工程師兼中國通用機械工業協會會長隋永濱同志和國家能源局科技裝備司黃鸝副司長負責。隨后成立了核電閥門國產化領導小組， 制訂了詳細的國產化方案和計劃， 連續召開了20多次專題會議，帶領專業制造廠多次走訪中核集團中國核電工程公司、中廣核工程有限公司，通過和核電業主的廣泛溝通，制訂了核電閥門國產化的任務、目標、進程、技術路線，提出了各項積極措施。
國家能源局科技裝備司和行業協會精心規劃，積極組織，全力推進， 在全國閥門行業中挑選了大連大高閥門有限公司、中核蘇閥科技實業股份公司、江蘇神通閥門有限公司和上海閥門廠有限公司等具有核電設計、制造資質和較好的核電供貨業績的企業，讓這些企業積極參與到核電閥門的國產化工作中。
展開 中國工程院丨我國增材制造技術與產業發展研究
（四）基于增材制造的結構創新與新材料發明
面向能源領域發展需求，基于增材制造技術的創新設計將顯著縮小換熱器結構，支持小型化、模塊化、可移動的核電小堆裝備工程化開發，為核電安全性提升及潛在的電力供應安全提供保障；研究堆芯燃料組件、核主泵、換熱器、熱電轉換等關鍵結構的創新設計，新材料及相應的增材制造技術，探索增材制造在線增強增韌技術，提高增材制件的復雜工況服役性能，超前布局并構建核電行業增材制造標準及質量評價體系。針對前沿新材料，發揮增材制造技術在材料基因組設計新合金、多材料及功能復合材料構件制造方面的平臺技術作用，研究基于增材制造的新材料合成技術、新材料增材制造工藝及其應用，形成高端裝備用特種合金、電子打印材料、生物醫用材料、智能仿生材料、高性能纖維復合材料、高性能陶瓷基復合材料、新型合金材料等；依托增材制造技術，構建新材料發明的創新體系，提升材料研發能力和新材料產業競爭力。
五、我國增材制造技術與產業發展建議
（一）建立增材制造協同創新機制并支持企業開展應用創新
建議以國家整體目標、產業發展需求為導向，統籌正在規劃建設、以各類創新中心為代表的國家戰略科技力量；在增材制造重點領域給予連續性政策支持，借鑒國際先進科研機構的管理模式與經驗，構建穩定適用的團隊管理模式，兼顧科研團隊的穩定發展與分工協同。建立由國家級科研機構、產業聯盟、第三方機構組成的產業鏈安全預警機制，加強增材制造前沿技術與產業發展的戰略研究，制定增材制造工業基礎能力與關鍵共性技術提升計劃、發展目錄、標準開發以及增材制造技術與產業發展路線圖。建設各類科研機構、科研項目的協同機制，開展增材制造產業基礎與關鍵共性技術研究，支持解決前沿技術和創新成果的工程轉化難題，為裝備制造行業的產業鏈高級化、產業鏈現代化提供堅實支撐。
展開 
