閥蓋的案例
低溫閥門為什么要用長頸閥蓋？
規定使用長頸閥蓋的理由如下：
①長頸閥蓋具有保護低溫閥門填料函的功能，因為填料函的密封性是低溫閥的關鍵之一。該填料函處如果泄漏，將降低保冷效果，導致液化氣體氣化。在低溫狀態下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質滲漏造成填料與閥桿處結冰，影響閥桿正常操作同時也會因閥桿上下移動而漿填料劃傷，引起嚴重泄漏。因此要保證填料臬部位的溫度在8℃以上。
②長頸閥蓋結構便于纏繞保冷材料，防止低溫閥門冷能損失。
③低溫閥長頸結構便于閥門主件通過閥蓋拆下進行快速更換。由于設備冷段中的工藝管道和閥門經常裝設在\'冷箱\'中，長頸閥蓋可以穿過\'冷箱\'壁伸出。更換閥門主件時，只需通過閥蓋進行拆換，而不需拆卸閥體。閥體與管道焊接成一體，盡可能地減小了冷箱的滲漏，保證了閥門的密封性。
展開 F55 雙相不銹鋼閥蓋制造工藝及產品質量驗證
表5 鐵素體含量測定表
結論
通過制定F55 雙相不銹鋼閥蓋鍛造成形工藝、熱處理工藝以及對最終鍛件產品進行性能試驗檢測，主要驗證了以下兩點：
⑴先鐓粗、沖孔制坯再胎模鍛造成形工藝方案可以獲得外觀質量良好的閥蓋鍛件；
⑵經過對閥蓋鍛件綜合全面的分析，F55 雙相不銹鋼閥蓋鍛件的綜合機械性能好，耐腐蝕性能優良，無有害相析出，同時鐵素體含量表明閥蓋鍛件化學成分及熱處理工藝合格，驗證了該產品鍛造及熱處理工藝可行。
——文章選自《鍛造與沖壓》2023年第5期
石化低溫閥門的設計、制造、安裝
低溫閥門閥體、閥蓋等耐壓零件的材料，通常采用低溫強度好的韌性材料，同時還要考慮焊接性、機加工性能、穩定性和經濟性等因素。設計時，常用的是-46℃、-101℃和-196℃三個低溫級別。-46℃低溫級一般選用低溫碳鋼，-101℃和-196℃低溫級一般選用300系列奧氏體不銹鋼，這種不銹鋼有適中的強度、較好的韌性和較好的加工性能等。
2、石化低溫閥門的結構設計
（1）閥蓋結構設計
低溫閥門的一個顯注的特點就是其閥蓋一般為長頸結構，在GB/T24925《低溫閥門技術條件》中也有明確規定 “低溫閘閥、截止閥、球閥、蝶閥的閥蓋應根據不同的使用溫度要求設計成便于保冷的長頸閥蓋結構，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上”。加長閥蓋結構的設計主要是為了使閥門操作手柄和填料函結構遠離低溫區，既可以避免溫度太低造成操作人員凍傷，也可以保證填料函和壓套在正常的溫度下使用，防止填料的密封性能降低，延長填料的使用壽命。因為在低溫狀態下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質滲漏造成填料與閥桿處結冰，影響閥桿正常操作，同時也會因閥桿上下移動而將填料劃傷，引起嚴重泄漏。所以低溫閥門必須采用長頸閥蓋結構形式。此外，長頸結構還便于纏繞保冷材料，防止冷能損失。由于低溫管道一般有著較厚的保冷層厚度，長頸閥蓋便于保冷施工，并使填料壓蓋處于保冷層外，有利于需要時隨時緊固壓蓋螺栓或添加填料而無需損壞保冷層。
BS6364、MSS SP-134 和 SHELL MESC SPE77/200 標準均對閥蓋加長尺寸進行了規定。
展開 [閘閥檢修規程]
閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內介質向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。
閘閥結構主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。
閥體材料依所在管道介質壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統的閥門、t＞450℃以上，閥體為合金材料，例如鍋爐排汽門等。而裝設在給水系統或介質溫度t≤450℃管道中的閥門，則閥體材料為碳鋼即可。
閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。
2、閘閥的檢修工藝
2.1閥門解體：
2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時針方向轉動閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然后用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。
2.1.2取出閥體密封四合環處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環處產生間隙。然后將四合環分段取出。最后用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地，注意防止損傷閥瓣接合面。
2.1.3清理閥體的內部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。
2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。
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（3）閥帽或閥蓋的密封結構應采用下列形式之一：
①法蘭連接，螺栓數量≥4，且墊片符合GB/T20801.3中5.1.9 規定；在GB50316、ASME B31.3 中也要求：閥蓋用少于4 個螺栓或用U 形螺栓固定在閥體上的螺栓連接閥蓋的閥，僅可用于D 類流體工況。
表列的閥門標準中均規定法蘭連接閥蓋的螺栓不得少于4 個。這條及下面幾條的要求是為了防止閥蓋處介質的泄露。
墊片的類型及材質也是閥門規格書中的一項內容，在API 600 中列舉了閥體和閥蓋連接處可選用的密封面形式，確定了密封面形式后，可按照本條款并結合HG/T20592～20635 中的要求，根據介質的實際情況，選擇適合的墊片類型。
②自緊式結構；該結構能有效防止閥蓋處的介質泄露。這種結構形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均無較詳細的規定。從密封的原理來講，閥蓋處的密封分為強制密封和自緊密封，強制密封的典型結構是墊片密封，通常用于低壓、中壓和中小口徑的閥門；
相比于強制密封，自緊密封結構當閥蓋受介質壓力作用向上移動，閥蓋與楔式密封墊以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。自密封中介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。
介質壓力愈高，工作密封的比壓就愈大，密封性能越好。根據這一特點，自緊密封作為高壓密封技術，常用與高溫或高壓大口徑閥門。
③全焊透焊接結構；這種結構是防止閥蓋處泄漏最有效的辦法，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。
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（3）閥帽或閥蓋的密封結構應采用下列形式之一：
①法蘭連接，螺栓數量≥4，且墊片符合GB/T20801.3中5.1.9 規定；在GB50316、ASME B31.3 中也要求：閥蓋用少于4 個螺栓或用U 形螺栓固定在閥體上的螺栓連接閥蓋的閥，僅可用于D 類流體工況。
表列的閥門標準中均規定法蘭連接閥蓋的螺栓不得少于4 個。這條及下面幾條的要求是為了防止閥蓋處介質的泄露。
墊片的類型及材質也是閥門規格書中的一項內容，在API 600 中列舉了閥體和閥蓋連接處可選用的密封面形式，確定了密封面形式后，可按照本條款并結合HG/T20592～20635 中的要求，根據介質的實際情況，選擇適合的墊片類型。
②自緊式結構；該結構能有效防止閥蓋處的介質泄露。這種結構形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均無較詳細的規定。從密封的原理來講，閥蓋處的密封分為強制密封和自緊密封，強制密封的典型結構是墊片密封，通常用于低壓、中壓和中小口徑的閥門；
相比于強制密封，自緊密封結構當閥蓋受介質壓力作用向上移動，閥蓋與楔式密封墊以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。自密封中介質壓力總是趨于增加預緊密封比壓，增加密封性能。
介質壓力愈高，工作密封的比壓就愈大，密封性能越好。根據這一特點，自緊密封作為高壓密封技術，常用與高溫或高壓大口徑閥門。
③全焊透焊接結構；這種結構是防止閥蓋處泄漏最有效的辦法，不受閥門尺寸、使用壓力和溫度的限制。
展開 工業閥門的試壓方法
隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242《安全閥 性能試驗方法》。
展開 紐威股份、江蘇神通、安特威、艾坦姆、龍灣閥企、青田閥企資訊聚焦！
一種一體式減溫減壓器：
本發明涉及一種一體式減溫減壓器，包括閥體、上閥蓋、下閥蓋、下法蘭、上套筒、下套筒、降壓套筒、噴嘴、閥桿、小閥芯、閥芯壓蓋、大閥芯、閥座。本發明提供的方案基于先導式平衡結構，采用多級降壓原理，通過在降壓套筒、大閥芯、下套筒流通位置上打孔，能夠使流體多級降壓；減壓后由從噴嘴霧化的減溫水降低蒸汽的溫度，實現了基于先導式的多級降壓一體式減溫減壓器。
一種四級籠式調節閥：
本發明涉及一種四級籠式調節閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、降壓套筒和上閥蓋；上閥蓋位于閥體上方，閥體內安裝有閥座，閥座內安裝有閥桿和閥芯，兩者通過螺紋連接，降壓套筒位于閥座上部外圍，閥芯與降壓套筒的上部空間形成平衡空間。本發明提供的技術方案基于多級降壓原理與平衡式結構，通過在閥芯、閥座和降壓套筒上打孔，能夠使流體逐級降壓，配合蜿蜒往復的流道，防止流體在高壓差時產生氣蝕、閃蒸現象對設備造成損壞，進而提高了調節閥的使用壽命。
一種粉煤流量調節閥：
本發明為一種粉煤流量調節閥，包括閥體，閥體上設置有閥蓋，閥蓋上設置有吹掃法蘭，吹掃法蘭與閥蓋連接處設置有降噪籠，本發明適用于閥體內部積料定向清除技術領域，通過在吹掃法蘭與閥蓋連接處放置一個多孔的降噪籠，可以降低閥門工作噪音，同時還能起到穩流以及定向吹掃的效果，有利于閥體環腔形成穩定的高壓氣封。
艾坦姆始終堅持把科技創新作為企業前進的內在驅動力，不斷加大研發投入，積極引導員工勇于創新，釋放人才創新偉力，截至目前公司共取得9項發明專利，34項實用新型專利，13項外觀設計專利，2項計算機軟件著作權，另有兩項發明專利正在申請中，公司利用諸多專利持續優化產品和服務結構，不斷提升綜合服務能力，為業主創造價值，同時發揮起園區龍頭企業引領作用，推動百億園區高質量發展。
展開 各種閥門試壓方法，很全！
① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
安全閥的試壓方法
?、?安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
?、?密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。
展開 干貨｜閘閥、截止閥、蝶閥的檢修工藝
電動蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環、電動機構等部件構成。
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電動蝶閥檢修工
1)電動蝶閥解體。
主要包括：
①辦理好工作票，確認管內無存水、無壓力，將該閥置于全關閉位置，拆去電源接頭；
②拆電動機連接螺栓，將其吊放在檢修場地；
③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；
④拆盤根壓蓋，取出填料；
⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；
⑥拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號；
⑦拆去閥體上的固定密封環螺栓，取下密封環。
2)電動蝶閥檢修。
主要包括：
①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應在 0.1mm 以內，檢查閥套的磨損情況；
②檢查密封環有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時，更換新密封環；
③更換填料、“O”型環；
④檢查清洗閥盤；
⑤檢查傳動機構是否靈活，檢查傳動齒輪磨損情況；
⑥更換潤滑油；
⑦測量密封環的尺寸，測出閥軸套與閥軸間隙，應在 0.2-0.3mm 之間；
⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。
3)電動蝶閥的組裝。
主要包括：
①在閥體上，裝上密封環，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；
②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號；
③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；
④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；
⑤清掃管道、閥門，應無任何雜物留在管內；
⑥注意管道流向，將閥門處于全關閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時，勿碰傷閥體，對角均勻地鎖緊螺栓；
⑦裝上傳動機構，對組裝后的閥門做試運行，開關數次，檢查靈活性。
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展開 漲知識！閥門常用的裝配方法！
填料和墊片用以預防介質經閥桿和閥蓋以及法蘭聯合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領用的預備。
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閥門的裝配
閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討，避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷加工人員。對閥門的活動部位（如閥桿、軸承等）應涂以產業用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接，緊固螺栓時，應答稱、交織、屢次、平均地擰緊，否則閥體、閥蓋的聯合面會因周圍受力不均而產流量控制閥生滲漏。緊固時使用的搬手不宜過長，防止預緊力過大而影響螺栓強度。對預緊力有嚴厲請求的閥門，應當應用扭矩搬手，按規定的扭矩要求檸緊螺栓?？傃b實現后，應旋轉把持機構，以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動，有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求，各項檢討都及格后的閥門方能進行實驗。
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各種閥門工作原理動態圖及試壓方法
一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。
閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
一、球閥
球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。
1. 浮動式球閥密封性試驗
將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
2. 固定式球閥密封性試驗
在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。
在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
3.
展開 詳解閥門試壓原則
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗?！ ?(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
公差分析怎么看裝配圖
主視圖采用局部剖視圖，主要反映該閥的組成、結構和工作原理；俯剖視采用局部剖視圖，主要反映閥蓋和閩體以及扳手和閥扦的連接關系；左視圖采用半剖視圖，主要反映閥蓋和閥體等零件的形狀及閥蓋和閥體間連接孔的位置和尺寸等。
（二）分析工作原理和裝配關系
在概括了解的基礎上，應對照各視圖進一步研究機器或部件的工作原理、裝配關系．這是看懂裝配目的一個重要環節?？磮D時應先從反映工作原理的視圖入手，分析機器或部件中零件的運動情況．從而了解工作原理。然后再根據投影規律，從反映裝配關系的視圖著手，分析各條裝配軸線，弄清零件相互間的配合要求、定位和連接方式等。
如圖1所示的球閥，有兩條裝配線。從主視圖看，一條是水平方向，另一條是垂直方向。其裝配關系是：閥蓋和閥體用4個雙頭螺柱和螺母連接，并用合適的調整墊調節閥芯與密封圈之間的松緊程度。閥體垂直方向上裝配有閥桿．閥扦下部的凸塊嵌入到閥芯上的凹槽內。為防止流體泄露，在此處裝有填料墊、填料．并旋入填料壓緊套將填料壓緊。
球閥的工作原理：扳手在主視圖中的位置時，閥門為全部開啟，管路中流體的流通量最大。當扳手順時針旋轉到俯視圖中雙點畫線所示的位置時，閥門為全部關閉，管路中流體的流通量為零。當扳手處在這兩個極限位置之間時，管路中流體的流通雖隨扳手的位置而改變。
（四）分析零件結構，讀懂零件形狀
在弄懂部件工作原理和零件間的裝配關系后利用裝配圖的表達方法和投影關系，將零件的投影從重疊的視圖中分離比來．分析零件的結構形狀和作用，可有助于進一步了解部件結構特點。分析某一零件的結構形狀時，首先要在裝配圖中找出反映該零件形狀特征的投影輪廓。接著可按視圖間的投影關系、同一零件在各剖視圖中的剖面線方向、間隔必須一致的畫法規定，將該零件的相應投影從裝配圖中分離出來。
展開 【化工機械】100個閥門入門專業術語，先收藏
9.填料函
在閥蓋（或閥體）上， 充填填料，用來阻止介質由閥桿處泄漏的一種結構。
10.填料箱（stuffing box）
充填填料，阻止介質自閥桿處泄漏的零件。
11.填料壓蓋（gland, gland flange, pne-piece glang）
用以壓緊填料達到密封的零件。
12.填料（packing,packing rings）
裝入填料函（或填料箱）中，阻止介質雙閥桿處泄漏的填充物。
13.填料墊（packing seat, packing washer）
支承填料，保持填料密封的零件。
14.支架（yoke）
在閥蓋或閥體上，用于支承閥桿螺母和傳動機構的零件。
15.撞擊手輪
（impact handwheel, hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel）
利用撞擊作用力以減輕閥門操作力的手輪結構。
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