光學(xué)表面建模的案例
光 · 學(xué)堂 | VirtualLab Fusion微納光學(xué)設(shè)計|光柵與超表面建模及仿真（深圳場）2026/5/28-5/29
授課時間：：2026/5/28（四）-5/29（五）（各城市并行開課）
課程時數(shù)：2天/城市
授課地點：深圳市光明區(qū)鳳凰街道尚智科技園1棟B座1503
課程講師：訊技光電工程師隊
課程費用：3600RMB/1人次
(課程包含課程材料費、開票稅金、午餐費)
課程簡介
Course Introduction
光柵是現(xiàn)代光學(xué)系統(tǒng)中最為常用的一種衍射光學(xué)元件。隨著制作工藝的不斷提升，光柵的尺寸也越做越小。相應(yīng)地，光柵分析必須使用基于矢量電磁場原理的方法。本課程使用光之數(shù)字模型平臺VirtualLab Fusion，介紹如何使用傅里葉模態(tài)法對光柵進行嚴格精確的仿真。課程涵蓋的光柵示例既有表面型光柵，也有全息型體光柵，例如傾斜光柵、閃耀光柵、用于光學(xué)超透鏡的Nanopillar結(jié)構(gòu)等。此外還會介紹超表面的設(shè)計和參數(shù)優(yōu)化和大角度超光柵仿真。該課程無需軟件基礎(chǔ)。
展開 Ansys Zemax光學(xué)設(shè)計軟件技術(shù)教程：單擊表面類型會自動打開表面屬性怎么辦？
單擊表面類型會自動打開表面屬性，突然這樣了，不知道如何設(shè)置回來。根據(jù)描述的情況，該問題已經(jīng)作為bug記錄在我司系統(tǒng)內(nèi)。具體有以下幾種方式可能可以幫助到您：1.最簡單的情況是重啟電腦可以解決問題。2.如果重啟電腦無效，可以使用 Express View 解決問題：3.將 OpticStudio 進行重裝4.前往Windows系統(tǒng)中的 TEMP file 文件夾，將內(nèi)部文件清空，詳情可以參考：https://helpx.adobe.com/x-productkb/global/delete-temporary-files-using-disk.html
光研科技南京有限公司是國內(nèi)可靠的Ansys Zemax光學(xué)設(shè)計軟件代理商！公司已經(jīng)為廣大企業(yè)，研究所以及高校提供了很多優(yōu)秀的相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)，在行業(yè)內(nèi)建立了值得信任的口碑。
Ansys Zemax光學(xué)軟件
咨詢與訂購方式
聯(lián)系人：光研科技南京有限公司徐保平
手機號：15051861513
微信號：13627124798
展開 活動報名 | 共探微納光學(xué)未來 — OAS光學(xué)軟件光波導(dǎo)+超表面解決方案交流會
03/內(nèi)容搶先看
光波導(dǎo)解決方案（上午）
一、當下光波導(dǎo)仿真背景
? 當前光波導(dǎo)設(shè)計所面臨的問題
? 仿真軟件的作用
二、OAS光學(xué)軟件整體架構(gòu)與核心功能
? 幾何建模
? 光學(xué)仿真
? 界面操作與數(shù)據(jù)可視化
三、應(yīng)用案例展示
? 幾何陣列波導(dǎo)
? 衍射波導(dǎo)
? 全息波導(dǎo)
（部分案例展示）
超表面解決方案（下午）
一、OAS超表面的設(shè)計原理和仿真路線
二、rcwa參數(shù)掃描數(shù)據(jù)庫
三、序列模式下的折超混合光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化實例
四、折超混合光學(xué)系統(tǒng)的非序列追跡分析
五、折超混合光學(xué)系統(tǒng)的物理光學(xué)分析
（部分案例展示）
04/活動詳情
主辦單位：武漢二元科技有限公司
會議地點：上海
活動時間：5月15日（9點-12點/14點-17點）
免費線下交流會，歡迎各位通過鏈接報名：https://form.ebdan.net/ls/ZTTWoI1S?bt=yxy&eip=true
展開 如何模擬粗糙表面的光學(xué)特性
由于域現(xiàn)在被上下完美匹配層所限定，所以發(fā)射波的端口必須放在建模域內(nèi)。為了做到這一點，我們使用 狹縫條件 選項來定義一個以域為背景的內(nèi)部端口。這意味著這個端口現(xiàn)在向一個方向發(fā)射波，從這個內(nèi)部邊界發(fā)出。任何反射回邊界的光都會無障礙地通過，然后被完美匹配層吸收。
雖然這是一個發(fā)射波的好方法，但我們將不再使用端口邊界條件來計算有多少光被反射，因為不得不增加數(shù)百個衍射端口，同樣，也需要數(shù)百個端口來計算總的透射率。
為了監(jiān)測總的透射和反射光，我們在模型中引入了兩個額外的內(nèi)部邊界，就在完美匹配層域的前面（見上圖）。在這兩個邊界，我們對向上和向下的功率通量進行積分，通過將入射功率歸一化處理，得到總反射率和透射率。為了更準確地確定這些邊界處的功率通量的積分，我們還引入了一個由遠小于波長的單層單元組成的邊界層網(wǎng)格。
在入射側(cè)，把這個監(jiān)測邊界放在內(nèi)部端口的上方。在發(fā)射口引入了一個向材料界面?zhèn)鞑サ钠矫娌āＴ诮缑嫔戏瓷涞墓馔ㄟ^這個內(nèi)部端口，然后通過監(jiān)測反射率的邊界，并在完美匹配層中被吸收。
下面的圖中顯示了透射率、反射率和吸收率的樣本結(jié)果。它們與光滑表面和周期性變化表面的結(jié)果明顯不同。請注意，入射角的掃描在偏離法線 85° 時終止。當然，對于運行的每個不同的隨機幾何案例，這些圖看起來會略有不同。
法向入射到粗糙玻璃表面的透射率、反射率和吸收率。
在入射角不超過 85° 的情況下，波長為 550nm 光的透射率、反射率和吸收率。
關(guān)于計算粗糙表面的光學(xué)特性的總結(jié)性思考
在這篇文章中，我們介紹了一種適合于計算粗糙表面的光傳輸和反射的建模方法。這種方法與均勻光學(xué)平面的建模方法以及周期性變化表面的建模方法形成對比。粗糙表面的建模方法也可用于具有很長周期的周期性結(jié)構(gòu)的建模，例如當不考慮散射到不同的衍射階數(shù)時。
展開 
光學(xué)設(shè)計中的光學(xué)加工鏈建模
2.調(diào)控與仿真
光學(xué)制造鏈調(diào)控的問題在于，目前存在超過360多種已知的光學(xué)制造技術(shù)（OFT）和解決方案可供選擇，這些技術(shù)和解決方案必須被編排成僅部分取決于光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計者的透鏡參數(shù)和公差的優(yōu)化制造鏈：特別是，優(yōu)化的光學(xué)制造鏈必須能應(yīng)對以下技術(shù)“六足”的相互關(guān)聯(lián)的挑戰(zhàn)：（a）幾何形狀（例如形狀、局部曲率半徑、光學(xué)表面的中心及其外圍圓柱體設(shè)計），（b）尺寸（直徑和矢高從微米到米不等），（c）材料（從塑料到玻璃，再到半導(dǎo)體材料和晶體），（d）質(zhì)量（如ISO10110標準所述的參數(shù)和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產(chǎn)量（從原型到批量生產(chǎn)）。在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學(xué)制造鏈調(diào)控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學(xué)制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經(jīng)能夠?qū)⒅圃戽溡暈橐粋€整體過程，從而產(chǎn)生新的見解和解決方案。因此，在加工層面進行了方法論分析，將OFT系統(tǒng)地、模塊化地進行分解，將其分解為一個個部分功能，例如，通過將表面平滑過程劃分為五個物理和化學(xué)子機制，僅：（a）脆性開裂，（b）延性流動，（c）化學(xué)反應(yīng)，（d）熱和（e）噴射。在這5種分類機制中，我們可以建立所有現(xiàn)有的平滑過程，從而更好地理解現(xiàn)有的約400種OFT，例如：進給拋光（=a+c）、延展磨削（=B）、化學(xué)蝕刻（=c）、浮動拋光（= B + c）、MRF（=B+ c）、離子束精加工（=e）、流體拋光（=b+c）、激光拋光（=b+d）、激光誘導(dǎo)背面蝕刻（=c+d）和等離子拋光（=c+d）。基于一種獨特的、類似專家系統(tǒng)的算法，以及從數(shù)十年的學(xué)術(shù)和工業(yè)制造項目中獲得的專業(yè)知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風(fēng)險為給定的透鏡設(shè)計確定最佳的光學(xué)制造鏈。
展開 光學(xué)設(shè)計中的光學(xué)加工鏈建模
2.調(diào)控與仿真
光學(xué)制造鏈調(diào)控的問題在于，目前存在超過360多種已知的光學(xué)制造技術(shù)（OFT）和解決方案可供選擇，這些技術(shù)和解決方案必須被編排成僅部分取決于光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計者的透鏡參數(shù)和公差的優(yōu)化制造鏈：特別是，優(yōu)化的光學(xué)制造鏈必須能應(yīng)對以下技術(shù)“六足”的相互關(guān)聯(lián)的挑戰(zhàn)：（a）幾何形狀（例如形狀、局部曲率半徑、光學(xué)表面的中心及其外圍圓柱體設(shè)計），（b）尺寸（直徑和矢高從微米到米不等），（c）材料（從塑料到玻璃，再到半導(dǎo)體材料和晶體），（d）質(zhì)量（如ISO10110標準所述的參數(shù)和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產(chǎn)量（從原型到批量生產(chǎn)）。在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學(xué)制造鏈調(diào)控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學(xué)制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經(jīng)能夠?qū)⒅圃戽溡暈橐粋€整體過程，從而產(chǎn)生新的見解和解決方案。因此，在加工層面進行了方法論分析，將OFT系統(tǒng)地、模塊化地進行分解，將其分解為一個個部分功能，例如，通過將表面平滑過程劃分為五個物理和化學(xué)子機制，僅：（a）脆性開裂，（b）延性流動，（c）化學(xué)反應(yīng)，（d）熱和（e）噴射。在這5種分類機制中，我們可以建立所有現(xiàn)有的平滑過程，從而更好地理解現(xiàn)有的約400種OFT，例如：進給拋光（=a+c）、延展磨削（=B）、化學(xué)蝕刻（=c）、浮動拋光（= B + c）、MRF（=B+ c）、離子束精加工（=e）、流體拋光（=b+c）、激光拋光（=b+d）、激光誘導(dǎo)背面蝕刻（=c+d）和等離子拋光（=c+d）。基于一種獨特的、類似專家系統(tǒng)的算法，以及從數(shù)十年的學(xué)術(shù)和工業(yè)制造項目中獲得的專業(yè)知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風(fēng)險為給定的透鏡設(shè)計確定最佳的光學(xué)制造鏈。
展開 光學(xué)設(shè)計中的光學(xué)加工鏈建模
調(diào)控與仿真
光學(xué)制造鏈調(diào)控的問題在于，目前存在超過360多種已知的光學(xué)制造技術(shù)（OFT）和解決方案可供選擇，這些技術(shù)和解決方案必須被編排成僅部分取決于光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計者的透鏡參數(shù)和公差的優(yōu)化制造鏈：特別是，優(yōu)化的光學(xué)制造鏈必須能應(yīng)對以下技術(shù)“六足”的相互關(guān)聯(lián)的挑戰(zhàn)：（a）幾何形狀（例如形狀、局部曲率半徑、光學(xué)表面的中心及其外圍圓柱體設(shè)計），（b）尺寸（直徑和矢高從微米到米不等），（c）材料（從塑料到玻璃，再到半導(dǎo)體材料和晶體），（d）質(zhì)量（如ISO10110標準所述的參數(shù)和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產(chǎn)量（從原型到批量生產(chǎn)）。在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學(xué)制造鏈調(diào)控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學(xué)制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經(jīng)能夠?qū)⒅圃戽溡暈橐粋€整體過程，從而產(chǎn)生新的見解和解決方案。因此，在加工層面進行了方法論分析，將OFT系統(tǒng)地、模塊化地進行分解，將其分解為一個個部分功能，例如，通過將表面平滑過程劃分為五個物理和化學(xué)子機制，僅：（a）脆性開裂，（b）延性流動，（c）化學(xué)反應(yīng)，（d）熱和（e）噴射。在這5種分類機制中，我們可以建立所有現(xiàn)有的平滑過程，從而更好地理解現(xiàn)有的約400種OFT，例如：進給拋光（=a+c）、延展磨削（=B）、化學(xué)蝕刻（=c）、浮動拋光（= B + c）、MRF（=B+ c）、離子束精加工（=e）、流體拋光（=b+c）、激光拋光（=b+d）、激光誘導(dǎo)背面蝕刻（=c+d）和等離子拋光（=c+d）。基于一種獨特的、類似專家系統(tǒng)的算法，以及從數(shù)十年的學(xué)術(shù)和工業(yè)制造項目中獲得的專業(yè)知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風(fēng)險為給定的透鏡設(shè)計確定最佳的光學(xué)制造鏈。
展開 超表面計量學(xué)的光學(xué)屬性
光學(xué)超表面（MS）是一種新型的平面光學(xué)元件，由于其緊湊性、多功能性以及設(shè)備集成性的優(yōu)點，正深刻變革著光學(xué)設(shè)計領(lǐng)域。本期文章將介紹現(xiàn)有的用于超表面檢測的光學(xué)計量技術(shù)，包括振幅、偏振、定量相位測量以及疊層成像等 ，最后討論了超表面在光學(xué)計量中的應(yīng)用以及未來的發(fā)展趨勢。
引言
過去十年間，平面結(jié)構(gòu)化光學(xué)界面（即超表面）發(fā)展迅猛。超表面本質(zhì)上是平面器件，可借助半導(dǎo)體制造工具和設(shè)備進行生產(chǎn)，有望實現(xiàn)晶圓級制造以及與光電子系統(tǒng)集成。盡管超表面發(fā)展前景廣闊，但實現(xiàn)工業(yè)化仍面臨諸多挑戰(zhàn)。其中，確保制造出的超表面達到設(shè)計階段預(yù)期的光學(xué)性能至關(guān)重要，且這一要求需在高產(chǎn)量條件下達成，即同一晶圓上生產(chǎn)的數(shù)千個器件都要滿足性能標準。半導(dǎo)體行業(yè)通過在制造過程中進行多次連續(xù)和并行測量來解決類似問題，因此，超表面光學(xué)元件的工業(yè)化生產(chǎn)也需要適配的先進計量技術(shù)，以推動其性能提升，加速系統(tǒng)集成和工業(yè)應(yīng)用進程。此外，當成功制造超表面后，仍需專用光學(xué)計量技術(shù)來驗證其光學(xué)特性，而且，超表面集成到系統(tǒng)和復(fù)雜器件中時，也需要測量來保證最終產(chǎn)品符合規(guī)格。因此，無論是超表面元件還是完整系統(tǒng)，都需要計量和驗證測試。
超表面原理
超表面是由納米結(jié)構(gòu)元素組成的，這些元素位于分隔兩種介質(zhì)的界面處。這些納米結(jié)構(gòu)可用于控制透射光和反射光的光學(xué)特性。超表面的優(yōu)勢是通過在納米結(jié)構(gòu)處對入射光產(chǎn)生相移來實現(xiàn)波前控制。傳統(tǒng)的應(yīng)用包括可以實現(xiàn)光任意角度偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)器、具有聚光功能的超透鏡、可以投影用戶定義的強度分布的全息圖等。而實現(xiàn)相移的方法可以歸結(jié)為三種類型：
1） 傳播相位型：該種方法利用高縱橫比的電介質(zhì)結(jié)構(gòu)充當小波導(dǎo)，通過控制結(jié)構(gòu)的有效折射率，即通過控制圓柱直徑，來控制相同高度柱體透射的相位延時，其示意圖如圖1（a）所示。
2） 諧振相位型：該種方法依賴由米氏共振引起光的激發(fā)和散射。其示意圖如圖1（b）所示。
展開 多層超表面革新 | 簡化傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)
OAS 光學(xué)軟件已在超表面設(shè)計中展現(xiàn)卓越效能，為科研人員和工程師提供技術(shù)保障。
光學(xué)3D表面輪廓儀可以測金屬嗎？
光學(xué)3D表面輪廓儀是基于白光干涉技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等快速、準確測量物體表面的形狀和輪廓的檢測儀器。它利用光學(xué)投射原理，通過光學(xué)傳感器對物體表面進行掃描，并根據(jù)反射光的信息來重建物體的三維模型。這種測量方式具有非接觸性、高精度、高速度等優(yōu)點，非常適合用于金屬等材料的表面測量。
光學(xué)3D表面輪廓儀可以測量金屬的形狀、表面缺陷、幾何尺寸等多個方面：
1、形狀測量。光學(xué)3D表面輪廓儀可以快速、準確地獲取金屬表面的曲率、凹凸等特征。
2、表面缺陷檢測。光學(xué)3D表面輪廓儀可以實時捕捉金屬表面的瑕疵、劃痕、凹陷等問題，以便及時修復(fù)和改進。
3、幾何尺寸測量。光學(xué)3D表面輪廓儀可以測量金屬制品的長度、寬度、高度等維度參數(shù)。
除了測量金屬表面的形狀和輪廓外，光學(xué)3D表面輪廓儀還可以生成三維點云數(shù)據(jù)和色彩圖像，用于進一步分析和展示：
1、三維點云數(shù)據(jù)可以用于進行CAD模型比對、工藝分析等，幫助優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、色彩圖像可以直觀地展示金屬表面的紋理、顏色等特征，為審美評價和設(shè)計提供參考。
SuperViewW1能夠以優(yōu)于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數(shù)，廣泛應(yīng)用于光學(xué)，半導(dǎo)體，材料，精密機械等等領(lǐng)域。
總之，光學(xué)3D表面輪廓儀在金屬測量方面應(yīng)用廣泛，可以實現(xiàn)非接觸式、高精度的測量。但是在測量前需要充分了解被測金屬的特性，通過合理的儀器操作和數(shù)據(jù)處理，才能得到精準的測量結(jié)果。想了解更多可咨詢中圖儀器。
展開 Zemax光學(xué)設(shè)計技術(shù)教程：如何使用Jones Matrix表面
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利用ZPL計算衍射光學(xué)元件（DOE）的表面輪廓
利用ZPL計算衍射光學(xué)元件（DOE）的表面輪廓
利用 ZPL 計算衍射光學(xué)元件（DOE）的表面輪廓
介紹
本文ZPL宏可用于計算旋轉(zhuǎn)對稱 Kinoform 透鏡表面（OpticStudio 中為 Binary2 面型）的相位（phase）以及矢高（Sag）。使用者需在運行宏前輸入半徑（Radius）每隔多長時間重復(fù)計算一次，之后宏會計算出每個半徑值對應(yīng)的矢高并給出相應(yīng)的衍射區(qū)域編號（Zone number）、步長（Step Size）、每個區(qū)域所在的位置半徑（Zone Radius）、每個區(qū)域內(nèi)/外半徑矢高（Sag with inner/outer radius）。除此以外，該宏還會計算出每個區(qū)域的輪廓頻率（Profile Frequency，單位為waves/mm）作為生產(chǎn)難易的評估參數(shù)。
表面矢高的一般形式如下：
其中 C=1/R，R為半徑；K為圓錐系數(shù)；ρ 為徑向坐標；A2,4,6,8…為非球面系數(shù)。λ 為波長；N為透鏡折射率；C2,4,6,8…為相位系數(shù)。
步長（Step Height）計算公式如下：
衍射光學(xué)元件（DOE）表面輪廓如下，單位為弧度:
其中 R 為歸一化半徑。
典型的衍射光學(xué)元件輪廓如下：
輸入
輸入表面編號以及迭代半徑間隔就可以計算出表面矢高。如下圖所示：
輸出
宏會輸出區(qū)域編號（Zone number）、步長（Step Size）、每個區(qū)域所在的位置半徑（Zone Radius）、每個區(qū)域內(nèi)/外半徑矢高（Sag with inner/outer radius）以及輪廓頻率（Profile Frequency）。
展開 超表面高階微分器助力光學(xué)計算突破
光學(xué)模擬計算憑借光速并行處理的天然優(yōu)勢，被視為下一代計算技術(shù)的核心方向。長期以來，光學(xué)微分技術(shù)多停留在一階或二階操作，高階微分的實現(xiàn)與實用化始終是難題。本期文章將介紹一項發(fā)表于《Nature》的研究，利用超表面（Metasurface）這一革命性材料，不僅實現(xiàn)了五階光學(xué)微分，更將分辨率推至0.015倍瑞利極限，為納米級光學(xué)對準和超分辨成像提供了全新工具。
引言
在人工智能、自動駕駛、機器視覺等信息技術(shù)飛速發(fā)展的今天，圖像處理技術(shù)已成為核心驅(qū)動力。其中，圖像微分或邊緣檢測是通過提取圖像中亮度或相位的突變信息，成為識別物體輪廓、增強圖像細節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。然而，傳統(tǒng)數(shù)字圖像處理依賴電子芯片計算，面臨算力瓶頸和高能耗問題。相比之下，光學(xué)模擬計算憑借其并行處理、低功耗和瞬時響應(yīng)的天然優(yōu)勢，被視為下一代計算技術(shù)的突破口。
但傳統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)依賴笨重的透鏡和棱鏡，難以集成化；且現(xiàn)有光學(xué)微分器多局限于一階或二階微分，高階微分操作長期面臨技術(shù)瓶頸。近期，一項發(fā)表于《Nature》的研究提出了一種基于超表面的高階光學(xué)微分器，不僅實現(xiàn)了五階微分，還將其應(yīng)用于光學(xué)超分辨率成像，分辨率突破瑞利極限，為半導(dǎo)體納米制造中的光學(xué)對準提供了全新工具。
高階微分器的設(shè)計原理
1.Pancharatnam-Berry（PB）相位超表面
PB相位超表面是一類基于幾何相位調(diào)控的超表面。其單元結(jié)構(gòu)（如硅納米柱）類似“半波片”，當圓偏振光入射時，通過旋轉(zhuǎn)納米柱的取向角，可在透射或反射光中引入附加相位。這種相位調(diào)制僅依賴于結(jié)構(gòu)取向，對波長不敏感，因此具備寬波段工作潛力，是光學(xué)計算的理想載體。
2.從數(shù)學(xué)到光學(xué)：傅里葉變換的微分特性
根據(jù)傅里葉變換的微分性質(zhì)，對圖像進行n階微分，等效于在頻域（傅里葉平面）將其頻譜乘以(ik) 。
展開 《AM》綜述：液體金屬材料的表面光學(xué)和色彩效果
此外，LMs的表面可在水或水蒸氣中氧化，形成核殼結(jié)構(gòu)。研究確定氧化殼的外層為Ga2O3，內(nèi)層為Ga2O，氧化殼置于沸水中會轉(zhuǎn)化為GaOOH。
圖10 通過氣相沉積制備的核殼結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)的彩色液態(tài)金屬
液態(tài)金屬粒子光學(xué)性質(zhì)的主動控制在非線性光子學(xué)和光電子器件中具有很大的應(yīng)用潛力。如圖11所示，通過在LMs (eGaIn)中加入金屬Mg制備了eGaIn-Mg軟金屬，通過控制摻雜比例改善了eGaIn-Mg軟材料的表面粗糙度。此外，eGaIn-Mg表面的金屬可以與空氣中的水反應(yīng)形成氧化殼，從而產(chǎn)生不同的表面材料和光學(xué)性質(zhì)。eGaIn-Mg的表面形貌和材料的改變會影響其光學(xué)性質(zhì)，導(dǎo)致其顏色發(fā)生變化。從圖11可以看出，在激光照射下，簡一微粒的形狀會發(fā)生改變，導(dǎo)致散射光譜的演化。簡一粒子的表面顏色隨散射光譜的變化而變化。鋁粉的晶格被LMs擊穿，Al逐漸破碎成細小的顆粒，這些顆粒有的分散在LMs內(nèi)部，有的散布在LMs表面。分布在LMs-Al表面的金屬Al易于與H2O反應(yīng)并快速生成H2。
圖11 由結(jié)構(gòu)顏色誘發(fā)的有色液態(tài)金屬
液態(tài)金屬的獨特結(jié)構(gòu)和性能在電子信息領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。近年來，幾種液態(tài)金屬基復(fù)合功能材料被廣泛研究和應(yīng)用于電子信息器件，以更好地發(fā)揮其功效。然而，液態(tài)金屬由于其光學(xué)特性，通常呈現(xiàn)銀白色外觀，單色極大地限制了其在電子信息領(lǐng)域的應(yīng)用。信息的產(chǎn)生、傳輸、接收、處理、存儲、顯示都與顏色密切相關(guān)，促進了彩色液態(tài)金屬在光電信息領(lǐng)域的應(yīng)用。新的彩色液態(tài)金屬合成方法已經(jīng)被開發(fā)出來，以克服目前單一顏色的限制。在過去的幾年里，有色液體金屬的合成方法已經(jīng)發(fā)展起來，本研究綜述了這些方法的操作方法、顯色效果、顯色機理、性質(zhì)和應(yīng)用。
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結(jié)論
本文介紹了 Zemax OpticStudio 22.3 和 Ansys Zemax OpticStudio 2022 R2.02 中的復(fù)合表面功能。它擴展了 OpticStudio 中的許多新功能和可能性，希望它能幫助您更加高效工作，期待您通過社區(qū)帖子或電子郵件對此功能的反饋！
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