尺寸測量的案例
圖像尺寸測量儀：解析適用零部件與應(yīng)用領(lǐng)域
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</div><p class="ql-align-center">階梯型機(jī)械零件測量</p><p><br></p><p>圖像尺寸測量儀適合各類零部件，可用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、醫(yī)療器械、鐘表、刀具等領(lǐng)域。無論是機(jī)械零件、電子元器件還是復(fù)雜曲面零件，VX系列圖像尺寸測量儀都能夠提供準(zhǔn)確、高效的測量解決方案。它實(shí)現(xiàn)了對零部件尺寸和形狀的自動(dòng)化測量，為制造行業(yè)的質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率提供了有力支持。</p>
展開 閃測影像|閃測儀，一鍵自動(dòng)批量測量尺寸
在現(xiàn)代化工業(yè)中，閃測儀只需一鍵即可快速批量測量尺寸，為產(chǎn)品尺寸控制和質(zhì)量管理提供重要保障。
工作原理
機(jī)器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢是高精度、重復(fù)性的進(jìn)行運(yùn)作，并能提供清晰的圖像。整個(gè)系統(tǒng)由光源、鏡頭、相機(jī)、圖像采集卡、圖像處理軟件等組件構(gòu)成。閃測儀就是利用先進(jìn)的光學(xué)原理和圖像處理技術(shù)，高速獲取并分析產(chǎn)品的尺寸信息。
中圖閃測儀基于機(jī)器視覺的自動(dòng)測量技術(shù)，采用雙遠(yuǎn)心高分辨率光學(xué)鏡頭，將產(chǎn)品影像經(jīng)過拍照后調(diào)整至合適大小后，再通過圖像處理軟件進(jìn)行分析，即可得到產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)，同時(shí)完成對尺寸公差的評價(jià)。這種非接觸式的測量方式，不僅能夠大大提高測量效率，還能減少人為因素對測量結(jié)果的影響，保證測量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
優(yōu)勢特點(diǎn)
閃測儀憑借其高精度、高穩(wěn)定性、廣泛的應(yīng)用范圍、快速高效、便攜易操作等產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域備受矚目。
1、高效快速
閃測儀可以快速完成尺寸測量，一鍵即可測量二維平面尺寸測量，或是搭載光學(xué)非接觸式測頭實(shí)現(xiàn)高度尺寸、平面度等參數(shù)的精密快速測量。不僅能夠?qū)崟r(shí)顯示測量結(jié)果，還可以通過數(shù)據(jù)傳輸功能將測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X或其他設(shè)備，方便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和處理，進(jìn)一步提高了工作效率和準(zhǔn)確性。
中圖閃測儀非接觸式高度測量功能
2、高精度、高穩(wěn)定性
閃測儀能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的尺寸測量，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。而且由于采用了非接觸式測量方式，能夠避免人為操作誤差的影響，保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
展開 熱態(tài)大型鍛件徑向尺寸的自動(dòng)測量
大型鍛件尺寸的自動(dòng)測量技術(shù)對提高鍛件尺寸精度、勞動(dòng)效率具有重要作用。針對大型鍛件測量誤差大的問題，使用壓機(jī)編碼器記錄上下砧之間的距離，探索生產(chǎn)中不同砧型的公式及補(bǔ)償參數(shù)，通過WinCC軟件編程及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測量鍛件的熱態(tài)尺寸，并在工控機(jī)上實(shí)時(shí)顯示。該技術(shù)使用后降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和尺寸控制精度，為鍛造工藝變形參數(shù)的摸索提供便利條件。
長期以來，大鍛件熱態(tài)在線尺寸測量問題一直未得到圓滿解決。我公司80MN油壓機(jī)生產(chǎn)的大型鍛件，鍛造過程中需多次測量尺寸，普通的軸類鍛件一般采用大型卡鉗進(jìn)行測量，由于鍛件溫度多在800～1100℃之間，高溫下鍛件不宜靠太近，因此需要在極短的時(shí)間完成測量，測量結(jié)果的誤差在±15mm以上；對于直徑尺寸較大或一些異形鍛件，需要使用量桿，主要先在量桿上標(biāo)記尺寸信息，再通過肉眼與鍛件比較，這種方法測量簡單，但測量誤差較大，且測量過程中需要壓機(jī)停止鍛造，造成生產(chǎn)時(shí)間延長，生產(chǎn)效率降低。由于測量誤差大，以至于不得不加大余量，增加了鍛件毛凈比，造成原材料的浪費(fèi)，增加了鍛造成本。
因此需要開發(fā)出一種簡單、實(shí)用的大鍛件測量程序，及時(shí)了解鍛件的尺寸，提高鍛件的尺寸控制和測量效率。
不同砧型尺寸數(shù)據(jù)的摸索
80MN油壓機(jī)的控制系統(tǒng)程序，可以依靠編碼器自動(dòng)記錄活動(dòng)橫梁的位置數(shù)據(jù)，通過記錄活動(dòng)橫梁接觸鍛件的鍛前位置和鍛后位置的差，確定上下砧之間的距離，而毛坯的鍛造尺寸和該距離線性相關(guān)。因此，通過數(shù)據(jù)采集卡采集編碼器記錄的數(shù)據(jù)，計(jì)算上下砧之間的距離，探索生產(chǎn)中不同砧型的公式及補(bǔ)償參數(shù)，開發(fā)WinCC程序軟件，在工控機(jī)上實(shí)時(shí)顯示毛坯的尺寸，實(shí)現(xiàn)鍛件熱態(tài)尺寸的自動(dòng)測量。
不同砧型徑向尺寸測量公式
80MN油壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)一般采用上下平砧或上平砧下V砧，鍛造軸類鍛件時(shí)，上下砧之間距離為H，鍛件直徑為D，其工作狀態(tài)如圖1所示。
展開 三維尺寸測量常用的設(shè)備有哪些
三維尺寸中，您需要了解的設(shè)備及其特點(diǎn)
三維尺寸測量需要用到一些精密儀器，它們都有各自的特點(diǎn)。那么三維尺寸測量中常用的設(shè)備有哪些？
1、三坐標(biāo)測量機(jī)
三坐標(biāo)測量機(jī)即三坐標(biāo)測量計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，是一種高精度的測量設(shè)備。除了傳統(tǒng)的點(diǎn)、線、面和圓柱體等基本輪廓外，還可以測量非常復(fù)雜的三維曲面。
三坐標(biāo)測量機(jī)操作簡單，精度高。它是以坐標(biāo)軸為基礎(chǔ)，通過測量工件的各個(gè)坐標(biāo)值，得到工件的幾何尺寸和形狀。在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用于各種工件尺寸和形狀的測量，特別是在汽車、航空航天、機(jī)械、電子、船舶等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
2、激光跟蹤儀
激光跟蹤儀是高精度、便攜式的空間大尺寸坐標(biāo)測量機(jī)，廣泛應(yīng)用在飛機(jī)、汽車、船舶、航天、機(jī)器人、核電、軌道交通等高端裝備制造行業(yè)以及大型科學(xué)工程、工業(yè)母機(jī)的高精密加工和裝配中，能夠解決大型、超大型工件和大型科學(xué)裝置、工業(yè)母機(jī)等全域高精度空間坐標(biāo)和空間姿態(tài)的測量問題。
GTS激光跟蹤儀與空間姿態(tài)探頭配合組成六自由度激光跟蹤儀，能夠根據(jù)合作目標(biāo)的精確空間姿態(tài)對被測工件的內(nèi)部特征、隱藏特征或曲面等復(fù)雜特征進(jìn)行快速、高精度的測量。
不同的設(shè)備適用于不同的測量要求，可以滿足現(xiàn)代制造業(yè)中對高精度和高效的檢測要求。企業(yè)在選擇測量設(shè)備時(shí)應(yīng)結(jié)合需求選擇適合自己的設(shè)備，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
展開 
光學(xué)3D表面輪廓儀：滿足多元超精密微觀尺寸測量需求
光學(xué) 3D 表面輪廓儀采用先進(jìn)的光學(xué)原理和精密的測量技術(shù)，能夠?qū)ξ矬w表面進(jìn)行非接觸式的三維測量。與傳統(tǒng)的測量方法相比，它具有諸多優(yōu)勢。首先，非接觸式測量避免了對被測物體的損傷，尤其對于一些精密的、易損的材料和工件，能夠在不影響其性能的前提下進(jìn)行準(zhǔn)確測量。其次，高分辨率的測量能力可以捕捉到物體表面微小的細(xì)節(jié)，無論是納米級的微觀結(jié)構(gòu)還是宏觀物體的復(fù)雜形貌，都能清晰呈現(xiàn)。再者，快速的測量速度使得它能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量數(shù)據(jù)的采集，提高了工作效率。
SuperViewW 系列光學(xué) 3D 表面輪廓儀，涵蓋了多種不同類型的產(chǎn)品，滿足了不同客戶的多樣化需求。無論是追求高精度測量的科研機(jī)構(gòu)，還是需要測量大尺寸工件的工業(yè)企業(yè)，都能在這個(gè)系列中找到最適合自己的解決方案。
高精度：精準(zhǔn)捕捉每一個(gè)細(xì)節(jié)
在高精度測量要求的應(yīng)用場景中，高精度光學(xué) 3D 表面輪廓儀采用先進(jìn)的白光干涉技術(shù)，能夠精確地捕捉物體表面的微小細(xì)節(jié)，為科研人員和工程師們提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。如在材料科學(xué)領(lǐng)域，通過高精度光學(xué) 3D 表面輪廓儀對新型納米材料進(jìn)行表面形貌研究，可以精準(zhǔn)測量出納米材料表面的高度信息、粗糙度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步優(yōu)化材料性能提供了重要依據(jù)。其精度之高，可達(dá)到納米級別。
大尺寸測量：輕松應(yīng)對大型工件
在需要測量大尺寸工件時(shí)，SuperViewW 系列同樣有相應(yīng)的產(chǎn)品可供選擇。這些大尺寸測量儀器具備廣闊的測量范圍和穩(wěn)定的性能，能夠輕松應(yīng)對各種大型工件的測量任務(wù)。
WX-S1000，升級版超大行程光學(xué)3D表面輪廓儀（龍門結(jié)構(gòu)，超大行程，氣浮隔振，穩(wěn)如泰山），2D表面測量/3D立體重建一鍵全自動(dòng)測量，高精度微納尺寸形貌檢測利器。
展開 如何根據(jù)產(chǎn)品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設(shè)備
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，精密測量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。面對市場上眾多的測量設(shè)備，如何根據(jù)產(chǎn)品的具體需求選擇合適的測量設(shè)備成為了一個(gè)重要課題。那么如何根據(jù)產(chǎn)品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設(shè)備？
了解測量需求
首先，企業(yè)需要根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)確定測量需求。這包括但不限于產(chǎn)品的尺寸范圍、公差要求、表面特性（如粗糙度、反射率）、測量精度以及是否需要三維形貌信息等。
選擇合適的測量技術(shù)
不同的測量技術(shù)適用于不同的應(yīng)用場景。如：
1、白光干涉技術(shù)：適用于對各種材料表面進(jìn)行非接觸式測量，建立3D圖像，并進(jìn)行形貌分析，用于超精密加工行業(yè)，如半導(dǎo)體制造、光學(xué)元件等，可以提供亞納米級的測量精度。
2、共聚焦顯微鏡技術(shù)：適用于微觀形貌和輪廓尺寸的檢測，能夠在納米到微米級別測量工件的粗糙度、平整度等。
考慮設(shè)備的功能與性能
在選擇測量設(shè)備時(shí)，需要考慮設(shè)備的功能是否滿足測量需求，以及設(shè)備的性能指標(biāo)是否達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如：
1、VX8000系列閃測儀
- 適用于快速精準(zhǔn)測量，特別適合CNC模式下的批量測量。
- 具備一鍵閃測功能，可自動(dòng)識別和匹配模板，簡化操作流程。
2、Novator系列影像儀
- 結(jié)合了傳統(tǒng)影像測量與激光測量掃描技術(shù)，實(shí)現(xiàn)2.5D和3D復(fù)合測量。
- 支持頻閃照明和飛拍功能，大幅提升測量效率。
3、Mars Classic移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測量機(jī)
- 適合對各種零部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行精密檢測。
- 采用高性能的測控系統(tǒng)，確保測量的高精度和高重復(fù)性。
展開 微觀特征輪廓尺寸測量：光學(xué)3D輪廓儀、共焦顯微鏡與臺階儀的應(yīng)用
隨著科技進(jìn)步，顯微測量儀器以滿足日益增長的微觀尺寸測量需求而不斷發(fā)展進(jìn)步。多種高精度測量儀器被用于微觀尺寸的測量，其中包括光學(xué)3D表面輪廓儀（白光干涉儀）、共聚焦顯微鏡和臺階儀。有效評估材料表面的微觀結(jié)構(gòu)和形貌，從而指導(dǎo)生產(chǎn)過程、優(yōu)化產(chǎn)品性能。
光學(xué)3D表面輪廓儀（白光干涉儀）
光學(xué)3D表面輪廓儀是一種利用白光干涉原理進(jìn)行非接觸式測量的高精度儀器。它通過分析反射光的干涉模式來重建表面的三維形貌。
非接觸無損測量，超高縱向分辨率，測量從光滑到粗糙等各種精細(xì)器件表面。測量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸，典型結(jié)果包括：
表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，臺階高度，錐角等等）；
幾何特征（關(guān)鍵孔徑尺寸，曲率半徑，特征區(qū)域的面積和體積，特征圖形的位置和數(shù)量等等）。
光學(xué)3D表面輪廓儀廣泛應(yīng)用于對器件表面質(zhì)量要求超高的光學(xué)加工、半導(dǎo)體制造與封裝、超精密加工、3C產(chǎn)業(yè)鏈等，同時(shí)在航空航天、國防工業(yè)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域也存在普遍使用。它能以優(yōu)于納米級的分辨率，測試各類表面并自動(dòng)聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項(xiàng)參數(shù)。
共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以共軛共焦技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成的用于樣品表面3D微觀形貌檢測的精密光學(xué)儀器。
非接觸式無損檢測方式，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大角度形貌測量能力，優(yōu)異的橫向分辨率，低反射率表面的適應(yīng)性強(qiáng)。
展開 納米級材料尺寸測量：從微觀到宏觀，納米精度，中圖智造
納米級材料尺寸如何測量？
在納米科技的浪潮中，材料尺寸的精確測量成為了科研和工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵。納米級材料因其物理化學(xué)特性，在電子、醫(yī)藥、能源等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。然而，如何準(zhǔn)確測量這些材料的尺寸，尤其是當(dāng)尺寸達(dá)到納米級別時(shí)，對技術(shù)提出了高要求。中圖儀器作為一家專注于3D測量技術(shù)的高新技術(shù)企業(yè)，在這方面取得了顯著的成就。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，技術(shù)領(lǐng)先
中圖儀器專注于精密儀器研發(fā)、制造和銷售，服務(wù)于顯微尺寸、常規(guī)尺寸和大尺寸等工業(yè)制造過程中的各種測量需求。在納米顯微測量領(lǐng)域，基于納米傳動(dòng)與掃描技術(shù)、白光干涉與高精度3D重建技術(shù)、共聚焦測量等技術(shù)積累，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的白光干涉儀（Z向分辨率可高達(dá)0.1納米）和共聚焦顯微鏡，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、3C電子、高校科研等行業(yè)領(lǐng)域。
微納米超精密測量技術(shù)，精確捕捉微觀世界
納米級測量技術(shù)是中圖儀器科技創(chuàng)新的重要體現(xiàn)。公司采用的白光干涉三維重建技術(shù)、微納米顯微測量3D軟件平臺以及微納米運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)制造平臺，為納米級材料的尺寸測量提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。這些技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對材料表面微觀形貌的高精度測量，還能夠?qū)Σ牧系暮穸取⒋植诙鹊葏?shù)進(jìn)行精確分析。
產(chǎn)品解決方案全面覆蓋，滿足多樣化需求
從納米到宏觀，中圖產(chǎn)品線全面覆蓋各個(gè)尺度的測量需求。
1、光學(xué)3D表面輪廓儀
SuperView W系列光學(xué)3D表面輪廓儀利用白光干涉技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠?qū)Ω鞣N精密器件及材料表面進(jìn)行亞納米級測量。
展開 國產(chǎn)三坐標(biāo)測量機(jī)|中圖儀器全自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)高精度三維尺寸測量
三坐標(biāo)測量機(jī)廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
基本原理和作用介紹
三坐標(biāo)測量機(jī)是一種基于三維坐標(biāo)系的精密測量儀器，可精確測量物體的尺寸、形狀和位置。基本原理是利用傳感器測量被測物體在三個(gè)方向上的坐標(biāo)值，然后計(jì)算出物體的幾何特征。主要作用有以下幾個(gè)方面：
1、測量與檢驗(yàn)
三坐標(biāo)測量機(jī)可以以不同的測量方法，如點(diǎn)測法、掃描法等，快速、精確地測量制造件的尺寸和形狀，以及檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合要求。
2、精度控制
在工業(yè)生產(chǎn)中，通過三坐標(biāo)測量機(jī)的測量結(jié)果，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程中的偏差和問題，并及時(shí)調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3、工藝優(yōu)化
三坐標(biāo)測量機(jī)對關(guān)鍵零部件測量分析，可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)潛在的工藝缺陷，并進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)和優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。
在實(shí)際應(yīng)用中，三坐標(biāo)測量機(jī)涵蓋了許多行業(yè)。如：
1、汽車制造
三坐標(biāo)測量機(jī)測量汽車零部件的尺寸和形狀，確保其與設(shè)計(jì)要求的一致性。
例如在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中，通過對缸體的測量分析，可以檢測出缸孔的直徑、圓度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。
2、航空航天
三坐標(biāo)測量機(jī)測量飛機(jī)零件的形狀、位置和間隙，以確保其裝配的精度和質(zhì)量。
例如在裝配飛機(jī)機(jī)翼時(shí)，使用三坐標(biāo)測量機(jī)對機(jī)翼進(jìn)行精確測量，對裝配工藝進(jìn)行優(yōu)化，能有效提高裝配精度，最終提升飛機(jī)的飛行性能和安全性。
3、電子制造
三坐標(biāo)測量機(jī)用于測量電路板的尺寸和平整度。它可以檢測電路板的偏差和缺陷，確保電子產(chǎn)品的性能和可靠性。同時(shí)還可以用于檢測電子元器件的引腳間距、焊盤形狀等參數(shù)，以保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
展開 Proe/Creo如何快速測量模型的尺寸？
有時(shí)我們在畫圖需要測量一些尺寸，有的新手通過進(jìn)入草繪環(huán)境，使用尺寸標(biāo)注獲得想要的尺寸，這樣會(huì)降低繪圖效率，那么如何快速測量想要的尺寸呢？以下圖為例。
方法：
1.點(diǎn)擊【分析】-【測量】，如下圖。
2.在測量選框中選擇【距離】選項(xiàng)，在圖中進(jìn)行選擇兩個(gè)平面，系統(tǒng)自動(dòng)給出兩個(gè)平面之間的距離。
點(diǎn)擊勾號即可結(jié)束測量。
3.在測量選框中選擇【長度】選項(xiàng)，可以測量出長度。
4.在測量選框中選擇【角度】選項(xiàng)，可以測量出角度。
5.同樣也可測出面積、體積和直徑。
6.我們可以將測量結(jié)果進(jìn)行保存。如果下面的選項(xiàng)選擇【快速】，當(dāng)我們點(diǎn)擊勾號之后，測量結(jié)果不會(huì)保存；當(dāng)我們選擇【已保存】，那么點(diǎn)擊勾號之后，測量結(jié)果不會(huì)消失。
7.將保存得測量結(jié)果進(jìn)行隱藏或者刪除。
展開 創(chuàng)新智能影像測量產(chǎn)品，助力新型工業(yè)化發(fā)展
中圖儀器(CHOTEST)作為“從納米到百米”的精密測量儀器制造商，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展基礎(chǔ)，再創(chuàng)新智能影像測量產(chǎn)品線，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更精準(zhǔn)、快速的計(jì)量檢測技術(shù)。
VX系列閃測儀：一鍵秒測，批量快速尺寸測量
閃測儀也叫一鍵式測量儀、快速圖像尺寸測量儀、一鍵影像測量儀，CNC模式下，只需按下啟動(dòng)鍵，儀器即可根據(jù)工件的形狀自動(dòng)定位測量對象、匹配模板、測量評價(jià)、報(bào)表生成，真正實(shí)現(xiàn)一鍵式快速精準(zhǔn)測量。它的出現(xiàn)取代傳統(tǒng)尺寸測量儀器，讓尺寸測量更智能、更高效，更適合大批量測量場景。
VX系列閃測儀自主開發(fā)VisionX測量軟件，界面友好、操作方便快捷，功能強(qiáng)大實(shí)用。而且還可以根據(jù)具體需求進(jìn)行功能定制，從而更能有效地提高工作效率。
VJ系列3D輪廓測量儀：Z向加成，3D測量輕松
VJ系列3D輪廓測量儀搭配高精度線激光測頭，結(jié)合高精度圖像分析算法，無接觸激光掃描3D輪廓成像，可以實(shí)現(xiàn)尺寸的一鍵式快速精確測量。
CHT系列大行程全自動(dòng)影像儀：專注大尺寸工件測量
CHT系列全自動(dòng)影像儀覆蓋不同的量程，從200mm到1500mm，針對不同長度需求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全尺寸覆蓋測量。可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測量。
Novator系列復(fù)合式影像測量儀：融合閃測技術(shù)，創(chuàng)新影像測量
數(shù)字經(jīng)濟(jì)與傳統(tǒng)工業(yè)實(shí)體深度融合，是實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化的重要路徑。
展開 
納米級材料尺寸如何測量？
在納米顯微測量領(lǐng)域，中圖儀器基于納米傳動(dòng)與掃描技術(shù)、白光干涉與高精度3D重建技術(shù)、共聚焦測量等技術(shù)積累，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的白光干涉儀（Z向分辨率可高達(dá)0.1納米）和共聚焦顯微鏡，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、3C電子、高校科研等行業(yè)領(lǐng)域。
從納米到宏觀，產(chǎn)品解決方案全面覆蓋，滿足多樣化需求：
1、光學(xué)3D表面輪廓儀
SuperView W系列光學(xué)3D表面輪廓儀利用白光干涉技術(shù)，結(jié)合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠?qū)Ω鞣N精密器件及材料表面進(jìn)行亞納米級測量。
2、共聚焦顯微鏡
VT6000系列共聚焦顯微鏡以共聚焦技術(shù)為原理、結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等，對各種精密器件及材料表面進(jìn)行微納米級測量。
3、臺階儀
CP系列臺階儀采用了線性可變差動(dòng)電容傳感器LVDC，集成了超低噪聲信號采集、超精細(xì)運(yùn)動(dòng)控制、標(biāo)定算法等核心技術(shù)，具備超微力調(diào)節(jié)的能力和亞埃級的分辨率。
中圖儀器以深厚的技術(shù)積累、創(chuàng)新的產(chǎn)品解決方案和全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為全球客戶提供精準(zhǔn)、可靠的測量產(chǎn)品和服務(wù)。未來公司將不斷推動(dòng)科技創(chuàng)新，繼續(xù)在精密測量領(lǐng)域發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，助力科技進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展。
展開 沖壓件尺寸測量常用到的量具有哪些
沖壓件廠家加工五金沖壓件，在生產(chǎn)加工過程中要對沖壓件尺寸進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超出制件要求的尺寸誤差，就要及時(shí)排查原因并進(jìn)行調(diào)整來保證沖壓件的品質(zhì)。下面我們來看下。沖壓件生產(chǎn)車間要用到的檢具有哪些。
卡尺（包括游標(biāo)卡尺、帶表卡、數(shù)顯卡尺）；千分尺；高度規(guī)；扭力計(jì)；推拉力計(jì)；厚薄規(guī)；2.5次元；三次元；硬度計(jì)；牙規(guī)；R規(guī)；花崗巖平臺；角度規(guī)；環(huán)規(guī)；其它治具等。
所測量的沖壓件品質(zhì)要求越高其檢測器具也越精密。在實(shí)際生產(chǎn)中，不管使用哪種器具檢測，都要把器具及沖壓件表面的油污鐵屑等異物擦試干凈再進(jìn)行測量，否則不止有可能會(huì)損壞量具，也會(huì)測量不準(zhǔn)確，從而影響到檢測結(jié)果，這一定要引起沖壓件廠質(zhì)檢人員的注意。
展開 一機(jī)解決輪廓尺寸+螺紋全參數(shù)測量的高效解決方案
螺桿制造工藝的好壞直接關(guān)系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對螺桿的形狀和尺寸進(jìn)行質(zhì)量管控。
由于螺桿的結(jié)構(gòu)特殊，需要檢測緊固件雙側(cè)輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時(shí)需測量螺紋的全參數(shù)來評判嚙合間隙。
根據(jù)螺桿測量需求，使用可兩軸聯(lián)動(dòng)的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優(yōu)勢博采眾長適用于各種應(yīng)用場景。可測幾何量，復(fù)雜工件分段測量，公差設(shè)置進(jìn)行合格判定，可進(jìn)行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時(shí)還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計(jì)算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數(shù)。
優(yōu)勢一：雙向掃描測量同時(shí)分析輪廓尺寸和螺紋全參數(shù)，螺桿測量分析。
優(yōu)勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復(fù)雜輪廓面的智能掃描。
優(yōu)勢三：對同批次復(fù)雜工件輪廓進(jìn)行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。
中圖儀器SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀滿足螺桿的雙側(cè)測量需求，螺紋數(shù)據(jù)庫能直接評定螺紋全參數(shù)合格指標(biāo)。儀器檢測報(bào)告直觀明了，方便對螺桿加工工藝進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)了品質(zhì)管控；儀器廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)（如汽配、機(jī)加工等）。
展開 激光跟蹤儀|國產(chǎn)6D跟蹤儀測量大尺寸空間姿態(tài)
理解激光跟蹤儀的工作原理與應(yīng)用
激光跟蹤儀基于激光干涉和測距原理，通過發(fā)射和接收激光束來實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)物體的跟蹤和測量。它是將激光照射到接觸測量目標(biāo)物的目標(biāo)（使用反射器等）上，然后經(jīng)目標(biāo)反射的激光返回發(fā)光源，從而確定目標(biāo)的三坐標(biāo)位置的光學(xué)測量儀。與普通CMM相比，激光跟蹤儀的特點(diǎn)是能夠測量大型測量目標(biāo)物。
隨著工業(yè)制造的發(fā)展和智能化的要求，對精度和效率的需求越來越高。激光跟蹤儀具有的高精度、高速度、非接觸式測量等優(yōu)勢，可以滿足工業(yè)制造中對精確測量和定位的需求。它在工業(yè)制造領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用場景：
在汽車制造領(lǐng)域，激光跟蹤儀可以用于車身焊接、零件裝配等工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)；可以輔助機(jī)器人實(shí)現(xiàn)高精度的定位和裝配，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過激光跟蹤儀的高精度測量，可以確保車身在生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確定位和裝配，提升效率與改善安全性。
在航空航天制造領(lǐng)域，激光跟蹤儀用于飛機(jī)零部件的測量和質(zhì)量檢測，快速而準(zhǔn)確地測量零部件的尺寸和形狀，確保零部件符合設(shè)計(jì)要求，是飛行姿態(tài)控制等方面的創(chuàng)新解決方案。
了解激光跟蹤儀的技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展趨勢
在工業(yè)制造領(lǐng)域，激光跟蹤儀的技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展趨勢是以精度和穩(wěn)定性的提升、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大、可靠性和穩(wěn)定性的改進(jìn)以及自動(dòng)化應(yīng)用的推進(jìn)為主要特點(diǎn)。
如GTS系列激光跟蹤儀激光絕對測距（ADM）和激光干涉測距（IFM）融合技術(shù)（HiADM），將激光干涉測長的高動(dòng)態(tài)速度與激光絕對測距功能相結(jié)合，保證測量精度，并實(shí)現(xiàn)擋光恢復(fù)。
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