異種鋼焊接的案例
牛逼的焊接技術，不銹鋼的焊接 的9大問題
不銹鋼的焊接 的9大問題
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區 內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。
〈2〉 容易發生熱裂紋。
〈3〉保護不良，高溫氧化嚴重。〈4〉線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
〈3〉細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區強制冷卻，減少450-850℃停留時間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護。
〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
展開 異種材料焊接存在的八大問題
異種金屬是指不同元素的金屬（如鋁、銅等）或從冶金性質，如物理性能、化學性能等有顯著差異的某些以相同基本金屬形成的合金（如碳鋼、不銹鋼等）。它們可以用作母材、填充金屬或焊縫金屬。
異種材料的焊接，是指兩種或兩種以上的不同材料（指化學成分、金相組織及性能等不同）在一定工藝條件下進行焊接加工的過程。在異種金屬的焊接中，最常見的是異種鋼焊接，其次是異種有色金屬焊接和鋼與有色金屬的焊接。
從接頭形式看來也有三種基本情況，即兩種不同金屬母材的接頭，母材金屬相同而填充金屬不同的接頭（如用奧氏體焊接材料焊接中碳調質鋼的接頭等），以及復合金屬板的焊接接頭等。
異種材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由于異種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。
異種材料焊接中存在的主要問題如下：
1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。
這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結晶。
2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。
線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。
展開 技術 | 鋁-鋼異種材料的焊接
鋁合金具有密度小、耐蝕性好、導電性及導熱性高等優良特性，使用鋁合金來代替鋼能夠大大降低焊接結構的質量。而鋼具有良好的焊接性和力學性能，鋁-鋼焊接結構已廣泛應用于汽車、輪船制造等行業。
鋁的熔點為660℃，比鋼低700-900℃，在焊接時，熔點低的鋁先熔化，此時鋼仍未熔化，由于鋁與鋼的密度差別較大，熔池中的鋁會浮在鋼上面，冷卻后會造成焊縫成分的不均勻；鋁和鋼之間的線膨脹系數相差較大，會導致在焊接接頭中產生較大殘余應力，會導致產生焊接裂紋。
為實現鋁-鋼的可靠連接就需要克服鋁及鋁合金表面的氧化膜對連接的阻礙作用，以及使鋁合金與鋼的界面上不生成或減少脆性金屬間化合物。現有的焊接方法是：
1、壓焊
壓焊就是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。在焊接鋁和鋼時，常用爆炸焊、磁脈沖焊、攪拌摩擦焊、擴散焊等方法。
2、熔釬焊
鋁-鋼異種材料熔釬焊同時兼備熔焊和釬焊的特點，焊接過程中，鋁合金和釬料熔化，冷凝后結合在一起，形成熔焊接頭；而鋼未熔化，熔化的釬料借助毛細管作用被吸入和充滿固態焊件間隙內，液體釬料與鋼相互擴散溶解，冷凝后形成牢固的釬焊接頭，可以實現鋁合金與鋼異種金屬的連接。
3、釬焊
鋁-鋼異種材料的釬焊是將釬料放在焊件接縫間隙內，通過加熱使其溶化，而母材不熔化，液態釬料滲入到固態焊件的間隙內，冷卻凝固后便形成牢固的連接。
三種鋁-鋼異種材料的焊接方法中，壓焊、釬焊工藝方法能夠實現鋁鋼的連接，但對工件的尺寸形狀有一定的限制，生產效率低。熔釬焊可以通過釬料控制鋁鋼金屬間脆性化合物，特別是激光填絲熔釬焊，具有熱輸入小，焊接速度快，易于實現自動化等特點，可獲得優質、高效熔釬焊焊接接頭，應用前景廣闊。
展開 不銹鋼焊接技術，這才叫牛逼
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。
6.為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，焊縫成型不良，呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，焊縫成型平整美觀。
7.為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經 運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。
8.為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260—280A，才能實現射 流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖
的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實現80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，無飛濺焊接。
9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護？不用帶脈沖的電源？
展開 
異種鋼焊接是如何選擇焊接材料
1在保證不產生裂紋等缺陷的前提下，若強度和塑性不能兼顧時，則應選用塑性和韌性較好的焊接材料；2焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用性能要求；3不同強度級別的強度用鋼焊接時，應按強度較低的母材選用焊接材料；4為解決高合金鋼與低合金鋼焊接時對焊縫金屬的稀釋，可采用先堆焊隔離層、再焊接焊縫的方法；5在滿足使用性能要求的條件下，盡量選用工藝性能后，價低，易得的焊接材料。
河南匯金正和焊材研發生產有銀銅鋁各種形態的焊材，歡迎咨詢選購：18339935488，趙智慧
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1在保證不產生裂紋等缺陷的前提下，若強度和塑性不能兼顧時，則應選用塑性和韌性較好的焊接材料；2焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用性能要求；3不同強度級別的強度用鋼焊接時，應按強度較低的母材選用焊接材料；4為解決高合金鋼與低合金鋼焊接時對焊縫金屬的稀釋，可采用先堆焊隔離層、再焊接焊縫的方法；5在滿足使用性能要求的條件下，盡量選用工藝性能后，價低，易得的焊接材料。
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展開 石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
學術論文石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
王亞麗（中石化南京工程有限公司，江蘇 南京 210046）
摘 要：石油化工行業是不可忽視的重要產業。在這個產業的發展進程中，焊接施工是不可缺少的重要部分。在石油化工企業的焊接工程施工中，選取適宜的焊接材料和工藝參數，是保證焊接質量的前提。焊接材料和工藝參數的優化選擇也可以極大地保障石油化工裝置的穩定、長時間而優質的運行。文章就石油化工裝置施工的標準及規定、進行施工焊接材料的合理選擇和總結。
關鍵詞：石油化工；裝置；焊接材料；工藝參數；選擇
1 石油化工裝置施工焊接相關工藝分析
1.1 鐵素體碳或低合金鋼
在石油化工裝置工程施工之中，針對鐵素體碳或低合金鋼，可以選擇鐵素體型焊接材料。在采用鐵素體型焊接材料的過程中，要保持焊接接頭的低溫沖擊試驗溫度與母材的沖擊溫度的一致性，還要注意焊縫金屬以及熔合線也要與母材具有契合性。對于異種鋼的焊接工藝，要注重選取韌性要求較高的母材材料，還要在焊接工藝實施的過程中，關注和提升焊接接頭的抗拉強度，使其不低于于母材最低抗拉強度的較小值。
1.2 低碳馬氏體低溫鋼
針對低碳馬氏體低溫鋼如9%Ni鋼，所選用的焊接材料應具有與母材相一致的低溫韌性和線膨脹系數。若選用和母材成分相近的焊縫合金系統，則焊縫金屬的低溫韌性將比母材低得多，因為焊縫為鑄態組織，且含氧量較多通常采用鎳基合金焊接材料，焊后焊縫為奧氏體組織，雖然強度較低，但低溫韌性好，而且熱膨脹系數與9%Ni鋼接近。焊接時，應注意控制線能量，及層間溫度。
1.3 鐵素體鋼和奧氏體鋼
在選擇鐵素體鋼和奧氏體鋼的異種鋼焊接材料中，其焊接工藝也要注重焊接接頭的抗拉強度，使其抗拉強度不低于母材的最低抗拉強度，并保持沖擊功與母材的一致性。
展開 焊接工藝評定的注意事項，總結的太全面了
六、焊接工藝評定的程序
編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。
任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。
（一）評定指標的確定
根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定，要求焊縫金屬的化學成分和力學性能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低于母材相應規定值的下限。
（二）評定項目的確定
根據工程的實際工作情況要求，按規程適用范圍做好項目的相關覆蓋，確定好評定項目。
焊接工藝評定的項目確定應從以下幾方面來考慮：
1．鋼材
（1） 鋼材類級別劃分
（2）鋼材類級別在“評定”中的基本規定
（3）異種鋼的劃分
異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學成分不同；另一類為金屬組織類型和化學成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。
異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學性能和焊接殘余應力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。
1）A類異種鋼接頭：焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組。
2）M類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為馬氏體鋼，另一側為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組。
3）B類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。
展開 奧氏體不銹鋼的焊接特點及焊條選用，速度轉存
，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407
E310-15
E310-15
低氫型
直流
用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣型
交直流
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422
A
1
鈦鈣型
交直流
用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣型
交直流
專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462
A
1
鈦鈣型
交直流
用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣型
交直流
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507
E16-25MoN-15
1
低氫型
直流
同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣型
交直流
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫型
直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32
展開 異種金屬焊接 Dissimilar Metal Welding
FLOW-3D WELD 應用于異種金屬焊接時，可以觀察下列現象
熔池內的金屬混合情況
熔池的穩定性
孔隙
異種金屬焊接的挑戰
不是所有的金屬都能應用
需要考慮：溶解度、熱膨脹、熔化速率、金屬間化合物、腐蝕性等問題
異種金屬激光焊接示意圖
實驗設定
鋁與銅金屬以搭接接頭 (lap joint) 的方式擺放
激光功率大小：668, 922, 1170W
掃描速度：0.2, 0.27, 0.35m/s
模型驗證
以下列兩個條件進行實驗及數值模擬比對
668W, 0.2m/s
1170W, 0.35m/s
利用 EDS element Mapping 比對銅化合物與數值模擬的結果，呈現相當一致的結果分布。
從數值模型觀察的結果
1. 增加熔池熱通量時，蒸氣反沖壓力與馬蘭戈尼對流增加，銅的擴散加劇
蒸氣反沖壓力造成熔融金屬往上移動
馬蘭戈尼對流造成渦流現象
2. 匙孔的波動會造成金屬混合不均勻
3.
展開 銅及其與異種材料的焊接
如采用奧氐體不銹鋼作填充金屬材料，由于銅也是奧氐體組織形成元素，焊縫仍為奧氐體組織在結晶時晶粒晶粒間存在一層低熔點的液態銅，很容易引起裂紋，
當改用蒙乃爾合金作填充金屬材料（如Ni70%+Cu30%）時由于焊縫中含鎳較高，能增加銅在奧氐體組織中的熔介度，可以減少銅的有害作用，使熱裂紋傾向降低。
又如采用某些銅合金（如鋁青銅）和紫銅作填充金屬材料時，由于焊縫中含銅量較高，故結晶時奧氐體晶粒間低熔點的銅液較多，有一定愈合作用，所以熱裂紋傾向較少，
但焊縫中熔入的Fe,M,Cr等使焊縫變脆，沖擊韌性降低，并且在不銹鋼一側熱影響區中仍可能產生滲透裂紋，所以只有在對接頭機械性能要求不高時，才可以采用這類填充金屬材料。
由于鎳無論在液態或固態都能與銅無限互溶，因此焊接時采用純鎳（Ni≥90%,Fe≤8%）做填充金屬材料，能極大地排除銅的有害作用，而且還能有效地防止滲透裂紋，是最好填充金屬材料。
焊接工藝：
1． 選用純鎳作填充金屬絲，也可用鑄鐵焊條Z308去除藥皮擦干凈作填充金屬絲。
2． 在不銹鋼或銅上（接觸焊面）堆焊一層過渡層，然后進行焊接。
3． 兩工件焊接邊緣，需去除氧化層，用砂紙打磨至光亮金屬為止。
4． 由于銅散熱快，鎳極電弧應偏銅的一方稍多，只利于焊縫熔合良好。
5． 采用交流電源焊接，可減少金屬熔化時的蒸發，尤其不銹鋼與鋁青銅的焊接。
6． 焊接電流可根據工件厚薄和大小，而進行精細的調節準確。
7． 氬氣流量，為12～15升/分，最好選用高純氬。
4、銅與鋼的焊接
方法一：用氣焊，加紫銅焊絲。
方法二：用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。
方法三：用J507焊條，外纏Φ1.25的純銅絲（若是漆包線必須清理干凈），焊前經350℃烘焙2h，降至100℃時隨用隨取。
展開 
異種材料攪拌摩擦焊接模擬
我在用顯示動力學方法做異種材料攪拌摩擦焊接模擬時，總是出現大變形，網格畸變，有哪位大佬會啊，教教孩子，可有償！
知識點|異種金屬焊接的經典常識
某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除熱應力，但受設備條件限制（或本身結構限制）不能進行熱處理時。應改用非母材金屬材料焊條（如奧氏體不銹鋼），可不必焊后熱處理。
5.考慮改善焊接工藝和保護工人的身體健康
在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方，應盡量采用酸性焊條。
6.考慮勞動生產率和經濟合理性
在使用性能相同的情況下，應盡量選用價格較低的酸性焊條，而不用堿性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。
本文轉自網絡，旨在分享，侵刪。
鍋爐“爆管”原因一眼可以看透，5分鐘教會你！
焊接質量和異種鋼焊接
焊縫質量問題在我國四管爆漏中一直居高不下,以手工電弧焊為例, 易發生的缺陷為 : 咬邊、滿溢、焊瘤、內凹( 塌腰)、未焊透、夾渣 、氣孔 、裂縫(包括熱裂縫、冷裂縫和再熱裂紋等),這些焊接質量問題造成焊接部位產生應力集中和接頭機械性能下降等問題, 致使焊口處成為薄弱部位而造成爆管 。焊接質量爆管容易識別,因其破口總是發生在焊接部位 ,破口一般沿有缺陷處破裂 ,裂紋較直 。異種鋼焊接部也是易造成爆管的部位 ,會在焊接接頭處因熱脹差發生環向的破裂。
鍋爐四管爆漏頻繁發生。鑒別這些損壞發生的原因有助于揭示鍋爐存在的隱患，如果不作處理，將會導致更為嚴重的問題。大部分損壞的原因都可歸結為幾個根本原因中的一個。全面的金相故障分析通常能揭示出其根本原因；然而，并不需要對所有損壞的管子都進行金相分析。損壞管子的外觀形貌能就損壞的原因提供有交織的訊息。這一訓息有助于縮小可能產生管子爆破原因的范圍，有時，結合一些鍋爐運行方面的知識就足以確定其損壞的原因。
本圖冊列舉了一些最為常見的鍋爐四管爆破損壞類型的實例。該圖冊將用作一種導則以幫助鑒別常見管子損壞的原因。但必須注意到，僅根據外觀形貌無法區別許多損壞模式，某些時候不同的原因會導致看上去外觀形貌是相同的損壞。頻發的或嚴重的管子損壞必須通過一個合格的金相試驗室進行全面分析，以便能鑒別出真正原因。
展開 不銹鋼如何選擇焊接材料
在不銹鋼焊接領域,奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%,因此本文的重點就是奧氏體不銹鋼的焊接。
如何選擇正確的不銹鋼焊材?
如果母材是相同的,首要準則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼,就選擇相應的焊材。
焊接異種材料,則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準則。例如焊接304和316不銹鋼,則選擇316型焊材。
但是,也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況,這時就要“查閱焊材選擇表”。例如,304型不銹鋼是最常見的母材,但是沒有304型的焊條。
假如要焊材與母材匹配,如何選擇焊材來焊接304不銹鋼?
焊接304不銹鋼時,使用308型焊材,因為308不銹鋼中的額外元素可以更好的穩定焊縫區域。
308L也是一個可接受的選擇。
展開 