精密檢測(cè)技術(shù)的案例
從微納米到百米測(cè)量，中圖國(guó)產(chǎn)智能精密測(cè)量?jī)x器著力突破核心技術(shù)，增強(qiáng)高端供給
智能檢測(cè)有兩大優(yōu)勢(shì)：一是更智能、更精細(xì)、更高效；二是人力成本更低。生產(chǎn)線智能化將是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要發(fā)展趨勢(shì)，智能檢測(cè)技術(shù)也將廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、航天、電子等行業(yè)。
2023年2月23日，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)等七個(gè)部門聯(lián)合發(fā)布《智能檢測(cè)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2023-2025年)》中提到，“智能檢測(cè)裝備作為智能制造的核心裝備，是“工業(yè)六基”的重要組成和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化的重要領(lǐng)域，對(duì)支撐制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)和數(shù)字中國(guó)建設(shè)具有重要意義。”針對(duì)我國(guó)智能檢測(cè)裝備產(chǎn)業(yè)仍存在技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、高端供給不足等問(wèn)題，中圖儀器堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展基礎(chǔ)，集光、機(jī)、電、信息技術(shù)于一體的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，勇于創(chuàng)新，著力突破從微納米到百米測(cè)量的核心技術(shù)，堅(jiān)持高質(zhì)量出品，增強(qiáng)高端供給，打造質(zhì)量強(qiáng)國(guó)。
從微納米到百米測(cè)量，中圖智能精密測(cè)量?jī)x器著力突破核心技術(shù)，增強(qiáng)高端供給
1、融合創(chuàng)新檢測(cè)技術(shù)、新型制造工藝與前沿科技領(lǐng)域基礎(chǔ)理論，研發(fā)生產(chǎn)一批前沿智能精密測(cè)量檢測(cè)裝備。
納米級(jí)精密測(cè)量?jī)x器
VT6000共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡用于對(duì)各種精密器件及材料表面進(jìn)行微納米級(jí)測(cè)量的光學(xué)檢測(cè)儀器。它是以共聚焦技術(shù)為原理、結(jié)合精密Z向掃描模塊、3D 建模算法等對(duì)器件表面進(jìn)行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，通過(guò)系統(tǒng)軟件對(duì)器件表面3D圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析，并獲取反映器件表面質(zhì)量的2D、3D參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)器件表面形貌3D測(cè)量。
SuperViewW1白光干涉儀
光干涉儀用于對(duì)各種精密器件及材料表面進(jìn)行亞納米級(jí)測(cè)量的光學(xué)檢測(cè)儀器。
展開(kāi) 光 · 學(xué)堂| 基于VirtualLab Fusion的光學(xué)檢測(cè)與精密成像（上海場(chǎng)） 2026/5/21-5/22
授課時(shí)間
2026/5/21（四）-5/22（五）AM 9:00-PM 16:00
授課地點(diǎn)
上海市嘉定區(qū)南翔銀翔路819號(hào)中暨大廈18樓1805室
課程講師
訊技光電工程團(tuán)隊(duì)及資深顧問(wèn)
課程費(fèi)用
3000RMB/1人次
(課程包含課程材料費(fèi)、開(kāi)票稅金、午餐費(fèi))
課程簡(jiǎn)介
本課程聚焦于利用VirtualLab Fusion先進(jìn)的光之?dāng)?shù)字模型平臺(tái)，解決光學(xué)檢測(cè)與精密成像系統(tǒng)的核心設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)。課程將系統(tǒng)進(jìn)解如何對(duì)干涉儀、光譜儀等光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行高精度建模與性能評(píng)估:深入探討精密成像系統(tǒng)(如晶圓檢測(cè)、高NA鏡頭)的像質(zhì)優(yōu)化;并專門涵蓋顯微鏡系統(tǒng)(包括熒光、共聚焦及超分辨顯微技術(shù))的完整物理光學(xué)仿真，以研究行射極限、三維成像特性及熒光處理等關(guān)鍵問(wèn)題。通過(guò)結(jié)合理論講解與軟件實(shí)戰(zhàn)，學(xué)員將掌握從宏觀檢測(cè)到微觀成像的一體化軟件開(kāi)發(fā)能力。
展開(kāi) 樁基檢測(cè)技術(shù)主管-檢測(cè)招聘
招聘職位： 樁基檢測(cè)技術(shù)主管 ( 若干 ) 有效期：長(zhǎng)期有效
職位描述
任職要求：
1、大專以上學(xué)歷，土木工程、工民建、巖土工程 、勘查科學(xué)與技術(shù)等相關(guān)專業(yè)；
2、兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)，有樁基檢測(cè)從業(yè)經(jīng)歷，或有樁基、巖土勘查施工經(jīng)驗(yàn)；
3、持有靜載法或小應(yīng)變法或鉆芯法上崗證，中級(jí)以上職稱者，優(yōu)先考慮；
4、擁有良好的心態(tài)和懷有成就事業(yè)的熱情；
5、條件優(yōu)異者可適當(dāng)放寬招聘條件；
崗位職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)公司樁基檢測(cè)項(xiàng)目的籌建、完善和實(shí)施工作；
2、現(xiàn)場(chǎng)的樁基檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，報(bào)告的撰寫以及技術(shù)總結(jié)；
3、樁基檢測(cè)部門團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)和組織工作；
更新日期：
2010-04-08
工作地點(diǎn)：
廣東-深圳市-南山區(qū)
招聘人數(shù)：
若干
薪資待遇：
面議
專業(yè)要求：
不限
學(xué)歷要求：
不限
工作年限：
不限
年齡要求：
不限
工作性質(zhì)：
全職
招聘對(duì)象：
社會(huì)人才
性別要求：
不限
婚姻狀況：
不限
計(jì)算機(jī)能力：
不限
語(yǔ)言要求：
不限
戶籍要求：
不限
是否提供食宿：
面議
有意者可投遞簡(jiǎn)歷到j(luò)ctm88@163.com 更多招聘信息盡在檢測(cè)英才網(wǎng)
展開(kāi) CA精密鑄造技術(shù)
CA精密鑄造技術(shù)就是將計(jì)算機(jī)輔助工程應(yīng)用到精密鑄造過(guò)程中，并結(jié)合其他先進(jìn)的鑄造技術(shù)，以高質(zhì)量、低成本、短周期來(lái)完成復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)和試制.
汽車齒輪的精密鍛造技術(shù)
前言
齒輪精密鍛造成形是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的先進(jìn)制造技術(shù)，被廣泛地用于汽車齒形零件的大批量生產(chǎn)中。隨著精密鍛造工藝和精密模具制造技術(shù)的進(jìn)步，汽車齒輪和齒形類零件的生產(chǎn)已越來(lái)越多地采用精密鍛造成形。當(dāng)前國(guó)外一臺(tái)普通轎車采用的精鍛件總質(zhì)量已達(dá)到（40—45）Kg,其中齒形類零件總質(zhì)量達(dá)10Kg以上。精鍛成形的齒輪單件質(zhì)量可達(dá)1Kg以上、齒形精度達(dá)到(DIN) 7級(jí)。隨著汽車的輕量化要求和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),汽車齒輪制造業(yè)將更多地應(yīng)用精鍛成形技術(shù)。
一．傘齒輪的精鍛成形
1. 傘齒輪(錐齒輪)的熱精鍛成形
（1）早期的傘齒輪精密鍛造
傘齒輪的精密鍛造最早見(jiàn)于50年代德國(guó)的拜爾工廠，并在蒂森等公司得到廣泛的應(yīng)用。我國(guó)上海汽車齒輪廠等在70年代采用熱精鍛技術(shù)，成功進(jìn)行了傘齒輪的精密鍛造生產(chǎn)。在當(dāng)時(shí)社會(huì)主義大協(xié)作的環(huán)境下，傘齒輪的精鍛技術(shù)很快在齒輪行業(yè)得到推廣應(yīng)用。
該技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得益于2項(xiàng)當(dāng)時(shí)先進(jìn)的技術(shù)：模具的放電加工技術(shù)和毛坯感應(yīng)加熱技術(shù)。先淬火后加工的放電加工避免了模具淬火變形帶來(lái)的齒廓誤差；快速加熱的中頻感應(yīng)加熱解決了齒輪毛坯在加熱過(guò)程中的氧化和脫碳問(wèn)題，以上2項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使鍛造成形的傘齒輪齒面達(dá)到無(wú)切削加工要求(圖1、圖2)。
圖1.精鍛成形的行星和半軸齒輪
圖2.精鍛成形的汽車行星齒輪
（2）鍛造設(shè)備
傘齒輪的鍛造設(shè)備在國(guó)外一般使用熱模鍛壓力機(jī)。但在60-70年代的中國(guó)，熱模鍛壓力機(jī)是非常昂貴的設(shè)備。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍使用的鍛造設(shè)備是雙盤摩擦壓力機(jī)（圖3）。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，很快成為齒輪精鍛的主力設(shè)備。但摩擦壓力機(jī)技術(shù)陳舊、難以控制打擊精度、而且能源利用率較低。
展開(kāi) 深鑫精密：齒輪加工技術(shù)的發(fā)展
齒輪燒結(jié)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展對(duì)齒輪制造也做出較大的貢獻(xiàn)，但是此方法目前正在處于萌芽狀態(tài)，很難準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
正如上面所說(shuō)，雖然齒輪加工技術(shù)發(fā)展變化很大，但是齒輪的單位加工成本肯定不會(huì)改變。在大批量流水生產(chǎn)線上，齒輪加工結(jié)構(gòu)調(diào)整應(yīng)該以這個(gè)參數(shù)為導(dǎo)向。新工藝的發(fā)展對(duì)于質(zhì)量、精度的提高大有裨益。隨著齒輪產(chǎn)品技術(shù)的精細(xì)化，對(duì)這兩個(gè)關(guān)鍵要素的要求越來(lái)越嚴(yán)格。盡管滿足這么高的要求非常難，我們也必須要追求高標(biāo)準(zhǔn)。可是，光著眼于高指標(biāo)還不夠，我們更要關(guān)注的是達(dá)到價(jià)廉物美的標(biāo)準(zhǔn)，否則再好的齒輪新工藝、新功能也不會(huì)受到市場(chǎng)的歡迎，齒輪技術(shù)發(fā)展水平也不會(huì)進(jìn)而改善。在技術(shù)含量高的行業(yè)上，應(yīng)該同時(shí)并存工藝精密和價(jià)格合理的趨勢(shì)
展開(kāi) 技術(shù) | 最新的鈦合金薄板的無(wú)損檢測(cè)方法——渦流陣列檢測(cè)
摘要:
本文介紹了最新的鈦合金薄板的無(wú)損檢測(cè)方法。制作了鈦合金人工缺陷試板(薄板)，通過(guò)工藝試驗(yàn)研究了渦流陣列檢測(cè)的技術(shù)特點(diǎn)，并使用滲透檢測(cè)方法對(duì)含有自然缺陷的成型鈦板進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證試驗(yàn)。
1 引言
生產(chǎn)中一般認(rèn)為厚度小于6 mm的鈦合金板材為薄板，其通常采用冷軋或熱軋工藝制造而成。鈦合金薄板被大量用于艦船結(jié)構(gòu)件的制造中，其質(zhì)量要求高，不允許存在裂紋、起皮、氧化皮、壓折、分層等缺陷。
對(duì)其缺陷目前常采用目視法和滲透法檢測(cè)，但這兩種方法在應(yīng)用中均存在弊端。目視檢測(cè)容易受操作人員經(jīng)驗(yàn)影響，難以發(fā)現(xiàn)微小缺陷；
而滲透檢測(cè)過(guò)程繁瑣，不利于環(huán)保，且二者均屬于表面缺陷檢測(cè)方法，無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，極易留下安全隱患，如板材在卷制、壓制、焊接成型時(shí)出現(xiàn)表面開(kāi)裂、甚至斷裂等問(wèn)題。
渦流檢測(cè)適用于鈦及鈦合金材料，能夠檢測(cè)表面及近表面缺陷，傳統(tǒng)的軸繞式線圈能夠快速檢測(cè)小直徑薄壁管材，但檢測(cè)大面積或復(fù)雜形狀構(gòu)件較為困難。
隨著傳感器技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，最大集成線圈數(shù)量超過(guò)100個(gè)的渦流陣列技術(shù)開(kāi)始取代傳統(tǒng)渦流檢測(cè)方法，在換熱器、汽輪機(jī)檢測(cè)領(lǐng)域發(fā)揮出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，檢測(cè)效率提升了數(shù)十倍。所以本文介紹最新的渦流陣列檢測(cè)，希望讀者有所收獲。
2 渦流陣列檢測(cè)原理
渦流陣列（Eddy Current Array，ECA）檢測(cè)技術(shù)實(shí)際上并非是簡(jiǎn)單的由單通道向多通道的升級(jí)，而是在多種激勵(lì)-接收形式的基礎(chǔ)上結(jié)合數(shù)據(jù)融合技術(shù)與成像技術(shù)實(shí)現(xiàn)結(jié)果可視化的新型檢測(cè)技術(shù)。
展開(kāi) 精密鍛造模具成形技術(shù)的簡(jiǎn)介及應(yīng)用
隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體質(zhì)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的鍛造模具技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步，鍛造模具已經(jīng)廣泛運(yùn)用在航天、船舶、汽車等重要領(lǐng)域，我國(guó)的鍛造技術(shù)也在不斷地蓬勃發(fā)展。
本文主要介紹下現(xiàn)有的精密鍛造模具成形技術(shù)，并簡(jiǎn)單的講解下其發(fā)展趨勢(shì)。
一、精密鍛造技術(shù)的概念
精密鍛造成形技術(shù)，指的是在零件基本成形后，只需少許加工或無(wú)需加工就可以使用的零件成形技術(shù)，又稱近凈成形技術(shù)。這種技術(shù)是以常規(guī)鍛造成形技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，是由計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、新能源、新材料等集成的一門應(yīng)用技術(shù)。現(xiàn)階段，精密鍛造成形技術(shù)主要用在精鍛零件和精化毛坯等方面。
二、精密鍛造成形技術(shù)的種類
精密鍛造成形技術(shù)，它的優(yōu)勢(shì)很明顯，成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等。這種成形工藝種類很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過(guò)程中金屬流動(dòng)狀況為標(biāo)準(zhǔn)劃分：半閉、閉式、開(kāi)式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術(shù)分為：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)動(dòng)鍛、復(fù)合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術(shù)對(duì)精鍛技術(shù)進(jìn)行的劃分，已經(jīng)成為了生產(chǎn)中人們習(xí)慣分類方式。
1.復(fù)動(dòng)鍛造
復(fù)動(dòng)鍛造，又稱閉塞鍛造，這種工藝是最先進(jìn)的精鍛技術(shù)之一。這種技術(shù)是通過(guò)一個(gè)沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或是用兩個(gè)沖頭雙向復(fù)動(dòng)擠壓而使得金屬一次成型的，成型的零件屬于無(wú)飛邊的近凈精鍛件。之所以要用閉塞鍛造，是為了使材料使用率上升，降低加工工序的復(fù)雜度。
閉塞鍛造能夠做到通過(guò)一次操作而成形復(fù)雜的型面并取得很大變形量，在生產(chǎn)復(fù)雜零件時(shí)能夠省去絕大多數(shù)的切削，有效降低成本。
2. 等溫鍛造
等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。
展開(kāi) 【技術(shù)】DTEmpower核心功能技術(shù)揭秘(2) - AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)
基于以上現(xiàn)狀，天洑軟件綜合考慮了常見(jiàn)異常點(diǎn)檢測(cè)算法的應(yīng)用場(chǎng)景和工業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)集的特點(diǎn)，將數(shù)十種異常點(diǎn)檢測(cè)算法和自研的調(diào)度算法有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了適用范圍更加廣泛的的檢測(cè)技術(shù)-AIOD(Artificial Intelligence Outlier Detection )智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)。
通過(guò)對(duì)多種異常點(diǎn)檢測(cè)算法的有效結(jié)合和調(diào)度，用戶可以“一鍵觸達(dá)”式的使用AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)和刪除異常點(diǎn)，而不用疲于算法選型，這為在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中落地?cái)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)技術(shù)掃清了另一障礙。該技術(shù)目前已集成于天洑DTEmpower軟件之中。
二、AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介
AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)將數(shù)十種常見(jiàn)算法和自研調(diào)度算法有效結(jié)合。并支持3種級(jí)別的集中調(diào)度策略，如圖2所示，分別為快速響應(yīng)的(檢測(cè)等級(jí)=1)、性能均衡的(檢測(cè)等級(jí)=2)和細(xì)致搜索的(檢測(cè)等級(jí)=3)調(diào)度策略：
圖2 AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)的參數(shù)配置界面，用戶只需配置異常點(diǎn)檢測(cè)等級(jí)，模塊即可自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)
同時(shí)，AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)具有強(qiáng)大的默認(rèn)設(shè)置和自適應(yīng)性，如圖3所示，支持一鍵啟動(dòng)數(shù)據(jù)清理流程，具有良好的用戶交互特性。在大幅降低用戶使用門檻的情況下，滿足了絕大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景的異常點(diǎn)識(shí)別需求。
圖3 AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)結(jié)果的用戶交互界面，算法會(huì)計(jì)算出每個(gè)樣本的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分，并按照從大到小的順序呈現(xiàn)給用戶，方便用戶選擇。支持一鍵選擇數(shù)據(jù)和一鍵啟動(dòng)數(shù)據(jù)清理，具有良好的交互體驗(yàn)和較低的使用門檻
三、基于DTEmpower的AIOD智能異常點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)建模實(shí)驗(yàn)
1. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果
① 實(shí)驗(yàn)測(cè)試1-某工業(yè)數(shù)據(jù)集回歸分析
i.
展開(kāi) 技術(shù)詳解：精密鑄造行業(yè)熔模3D打印解決方案
六、清除灰燼
灰分殘留會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和造成內(nèi)部缺陷
七、預(yù)熱及澆筑
預(yù)熱前用陶瓷棒、耐火泥等材料堵上通風(fēng)孔
成品展現(xiàn)
3D打印技術(shù)在精鑄工藝上的應(yīng)用是精鑄行業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。通過(guò)結(jié)合3D打印與精鑄各自的優(yōu)勢(shì)，可以突破行業(yè)原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛點(diǎn)。目前將3D打印工藝應(yīng)用到生產(chǎn)中已經(jīng)成為精鑄行業(yè)的趨勢(shì)。無(wú)論是3D打印蠟?zāi)！?D打印陶瓷型芯還是3D打印母模等應(yīng)用都將極大的加強(qiáng)精鑄公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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淺談汽車凸輪塊精密鍛造技術(shù)與裝備
應(yīng)用多工位精密鍛造技術(shù)，優(yōu)化凸輪塊鍛件的預(yù)成形形狀，實(shí)現(xiàn)合理的體積分配，使得圓角填充度滿足圖紙要求。分析高速熱鐓機(jī)的工藝特點(diǎn)，驗(yàn)證了其是凸輪塊鍛件的高效大批量生產(chǎn)的適合設(shè)備。
——本文選自《鍛造與沖壓》2018年第23期
如何使用熔融擠出3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精密陶瓷制造？
其中SLA是目前使用最多的工藝生產(chǎn)技術(shù)，而在更為常見(jiàn)的FFF技術(shù)則受限于高性能陶瓷線材的開(kāi)發(fā)的納米級(jí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，目前全球僅有德國(guó)BASF和法國(guó)創(chuàng)新企業(yè)Nanoe 有相關(guān)產(chǎn)品，且價(jià)格較高，因此熔融堆積技術(shù)在陶瓷3D打印中所占的市場(chǎng)規(guī)模較小，主要被應(yīng)用在5G精密制造和航空航天兩個(gè)方向，用戶包括航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造商賽峰公司（Safran）和精密陶瓷芯生產(chǎn)商Avignon Ceramic等。
法國(guó)Avignon Ceramic
運(yùn)用FFF技術(shù)生產(chǎn)泡沫陶瓷濾芯
Avignon（阿維尼翁）是歐洲著名的陶瓷小鎮(zhèn)，法國(guó)Avignon Ceramic就坐落于此，是生產(chǎn)全球知名的高性能陶瓷制品生產(chǎn)企業(yè)，公司成立至今已150年，1990年開(kāi)始引入CIM（陶瓷注射成型技術(shù)）。目前生產(chǎn)包括光纖陶瓷插芯，泡沫陶瓷濾芯等高精尖的陶瓷產(chǎn)品。
圖 | Avignon Ceramic生產(chǎn)的零件
（圖片來(lái)源：Avignon Ceramic官方網(wǎng)站）
在采用3D打印之前，他們一直使用傳統(tǒng)發(fā)泡方式生產(chǎn)氧化鋯泡沫陶瓷產(chǎn)品——一種主要用于高溫合金的金屬熔體過(guò)濾的陶瓷產(chǎn)品。首先用氧化鋯粉、高嶺土、長(zhǎng)石等原料混合的陶瓷漿液給聚氨酯海綿陶瓷上漿，通過(guò)燒結(jié)去除聚氨酯，最終獲得多孔的陶瓷濾芯。
展開(kāi) 國(guó)內(nèi)“精密”沖壓待攻克四大難點(diǎn)，技術(shù)斷層且后繼無(wú)人
一、模具使用壽命的限制
國(guó)內(nèi)模具鋼材一直是一塊短板，高性能的模具剛需要依賴進(jìn)口，熱處理工藝及加工、安裝方法也存在差距，導(dǎo)致我們國(guó)家模具的總體技術(shù)根本無(wú)法與國(guó)際先進(jìn)比較，差距值大于百分之三十以上。
相同模具結(jié)構(gòu)、工藝，在修模次數(shù)及使用壽命中即可看出端倪，頻繁的維修導(dǎo)致模具精度下降、生產(chǎn)效率降低、維修成本升高，導(dǎo)致無(wú)法在高端市場(chǎng)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
二、沖壓基礎(chǔ)及核心技術(shù)短缺
對(duì)于精密模具而言，需要比常規(guī)模具更高的技術(shù)基礎(chǔ)及核心技術(shù)點(diǎn)。由于，我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)一直注重降低成本，并沒(méi)有重視核心技術(shù)發(fā)展，導(dǎo)致模具行業(yè)發(fā)展多年依然進(jìn)步緩慢。
各企業(yè)各自為戰(zhàn)，沒(méi)有分工合作細(xì)化流程，大而全依然占據(jù)主導(dǎo)地位，無(wú)法抱團(tuán)形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致技術(shù)水平總體落后于外國(guó)。連最簡(jiǎn)單的模具常用標(biāo)準(zhǔn)件水平都遠(yuǎn)遠(yuǎn)被外國(guó)甩在后面。
三、模具設(shè)計(jì)及加工差距
對(duì)于精密沖壓模具設(shè)計(jì)，很多關(guān)鍵核心技術(shù)。一直停滯不前。目前，我國(guó)模具設(shè)計(jì)依然處于初級(jí)、中級(jí)（探索）階段，缺乏核心技術(shù)支撐及資金用于研發(fā)，幾十年如一日的使用老方法、老模式。
四、新技術(shù)無(wú)法突破
隨著世界模具技術(shù)的不斷更新，發(fā)達(dá)國(guó)家沖壓模具已經(jīng)轉(zhuǎn)型，由最初的單一模具發(fā)展到多料帶多工藝復(fù)合模具工藝。
而我們國(guó)家對(duì)于特大型精密模具、超高速?zèng)_壓模、超薄、超強(qiáng)、細(xì)小類產(chǎn)品處于初級(jí)或空白，缺乏相關(guān)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備。
我們國(guó)家需要走的路還很長(zhǎng)，但是現(xiàn)在的年輕人已經(jīng)沒(méi)有多少人愿意入行模具行業(yè)，甚至整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都出現(xiàn)了工慌，很可能在不久后出現(xiàn)技術(shù)斷層。
后繼無(wú)人才最可悲，模具作為工業(yè)之母，工業(yè)水平的高低很大程度上取決于模具的技術(shù)水平高低。以前入行的人，幾十年的經(jīng)驗(yàn)累積與技術(shù)突破，最后工資還不如一個(gè)剛剛?cè)胄械耐赓u送餐員的收入高。
學(xué)無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好。
展開(kāi) 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x：從機(jī)械精密到智能協(xié)同的技術(shù)
三坐標(biāo)多軸聯(lián)動(dòng)智能掃描技術(shù)輕松解決復(fù)雜曲面測(cè)量需求
面對(duì)渦輪葉片、精密模具等復(fù)雜自由曲面的測(cè)量需求，傳統(tǒng)三坐標(biāo)的測(cè)頭可能因工件遮擋無(wú)法觸及某些區(qū)域，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不完整。而如今三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的四軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)讓CMM擁有了更靈活的運(yùn)動(dòng)自由度：
四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)測(cè)座的旋轉(zhuǎn)與三軸移動(dòng)的協(xié)同，讓測(cè)頭始終保持與被測(cè)曲面的最佳接觸角度，也讓CMM擁有了更靈活的運(yùn)動(dòng)自由度。工件一次裝夾，測(cè)頭即可在轉(zhuǎn)臺(tái)協(xié)同旋轉(zhuǎn)下，沿復(fù)雜曲面連續(xù)運(yùn)動(dòng)采集海量數(shù)據(jù)。
多軸聯(lián)動(dòng)的核心，在于運(yùn)動(dòng)控制算法的優(yōu)化。通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)算測(cè)頭與工件的相對(duì)位置，系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)調(diào)整各軸的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，確保掃描過(guò)程平穩(wěn)、高效。這種“智能協(xié)同”能力，讓三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在面對(duì)最復(fù)雜的工件時(shí)，仍能保持高精度與高效率的平衡。
從手工量具到智能三坐標(biāo)，測(cè)量技術(shù)的每一步進(jìn)化，都在驅(qū)動(dòng)著現(xiàn)代精密制造的升級(jí)。
展開(kāi) 影響精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平的因素
現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動(dòng)對(duì)任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說(shuō)的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)和重要和必要的技術(shù)手段。現(xiàn)代加工廠家的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。
機(jī)械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點(diǎn)優(yōu)化切削參數(shù)。文章運(yùn)用了對(duì)比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過(guò)實(shí)際樣件的加工驗(yàn)證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實(shí)用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金,主要應(yīng)用于測(cè)井儀器的保護(hù)外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對(duì)鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響,其中就涉及到了對(duì)鈦合金進(jìn)行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍。
在實(shí)踐中，對(duì)于精密機(jī)床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過(guò)傳統(tǒng)的去除精密機(jī)械加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的精度目標(biāo)。具體而言，對(duì)于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來(lái)完成精度目標(biāo)；對(duì)于黑色金屬材料，我們可以通過(guò)研拋、磨削、研磨的工藝手段來(lái)完成精度任務(wù)。加工設(shè)備是實(shí)施精密超精密加工技術(shù)的平臺(tái)。在實(shí)踐中，我們要重點(diǎn)考慮這樣幾項(xiàng)因素：
一是機(jī)床最終精密機(jī)械加工所能夠達(dá)到的綜合精度；
二是機(jī)床的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
三是機(jī)床的傳動(dòng)及伺服系統(tǒng)；
四是機(jī)床的安裝與工作條件。
這些因素關(guān)系到焊接件精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平，我們必須對(duì)此高度重視。
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